专利名称：：一种电离保鲜设备保鲜质量的自动控制装置的利记博彩app
技术领域：
：本发明属于果蔬食品贮运保鲜设备，涉及到对电离保鲜设备的保鲜质量的自动控制装置。果蔬保鲜的自动过程中涉及保鲜质量的三大要素是保鲜容器中的温度、湿度及气体离浓度。果蔬在保鲜过程中由于要维持生理机能，要进行一定的呼吸，呼吸形式分为两种一种是有氧呼吸(C6H12O6+6O2→6CO2+6H2O+686千卡)另一种是缺氧呼吸(C6H12O6→2C2H5OH+2CO2+24千卡)两种呼吸都能产生大量的热量聚集，缺氧呼吸还生存乙醛、乙醇类的有害气体。仓、箱内的温度越高，(果蔬呼吸强度越强，一般温度每升高10℃呼吸强度增加1.5倍)对果蔬贮运中的保鲜危害越大，而当温度过低时，(低于果蔬结霜温度)即将造成果蔬细胞冻害，失去原果蔬的风味。可见若在果蔬保鲜过程中不加予温度控制，使仓箱温度保持在果蔬所需适宜的范围内，将会使保鲜的质量、时间大大降低减小。此外，贮运过程中的仓、箱湿度对果蔬保鲜质量的影响也是很大的，湿度过低将会造成果蔬由于蒸腾作用而失重、失鲜(果蔬细胞缺水)，湿度过大又会造成菌类的生长而使果蔬霉烂，在高温、高湿度下这种情况将会更严重。因此，在仓、箱果蔬保鲜过程中其湿度控制不当，使果蔬在其不适宜的温度下贮运，也是非常危险的，将会产生干果、或腐败。另外，果蔬保鲜过程中仓、箱中气体成份、浓度大小，也是关系果蔬保鲜质量的重要因素。气体成份中氧的含量过多，果蔬呼吸会加强，生理消耗大，于保鲜不利;而含氧量少，又将导至缺氧呼吸产生出有害气体，使果蔬细胞中毒。用电离保鲜机时，若电离生成气中负离子、臭氧成份增加，浓度过高，将会造成缺氧，而浓度过低又达不到电离保鲜电平衡、综合有害气体杀菌、减小呼吸气孔的目的。因而，控制果蔬贮运仓、箱中的温度、湿度以及电离生成气的浓度对保证果蔬保鲜质量是至关重要的。综上所述，作为电离保鲜设备没有温度、湿度、生成气离子浓度控制装置，整过果蔬贮运保鲜质量是很难设想的。现有的电离保鲜设备主要是由高压发生器和离子浓度发生器组成，当果蔬食品保鲜容器环境温度适宜(一般温度在5℃-23℃之间，湿度为为70%-98%之间)时，单独用高压发生器和离子浓度发生器构成的电离保鲜设备来施放出正离子或负离子以及生成氧就可以起到果蔬食品的保鲜作用，若果蔬食品的保鲜容器的环境温度、湿度超出上述的范围时，就要用温度调节装置、湿度调节装置、通风装置调节保鲜容器环境与离子发生器配合使用构成电离保鲜系统，目前电离保鲜容器环境的温度、湿度以及离子生成气浓度的控制调节都没有实现整体自动化，即只是用人来观察测量温度、湿度和生成气离子浓度，然后再用手动来控制温度调节装置、通风装置和离子发生器的开启，工作时间以及关闭，或者用程控的办法来控制离子发生器的开启与关闭，让离子发生器定时地向保鲜容器内施放生成气。这样以来，就很难保证保鲜容器内的温度、湿度以及生成气离子浓度是所保鲜的果蔬食品需要的最适宜的温度、湿度以及生成氯浓度，保鲜效果不佳，特别是当上述设备用于火车、汽车上的等移动的保鲜容器时，保鲜质量就很难保证。本发明的目的在于提供一种自动控制装置，当它用于现有的电离保鲜设备时能自动地测得的保鲜容器内的环境温度、湿度以及生成气离子浓度，并将测得的数据输入自动控制装置的计算机中，计算机将得到的数据与其存贮器中设置的适宜于所保鲜的果蔬食品的保鲜容器环境温度、湿度以及生成气浓度数据相比较，得出两组数据的偏差值，然后计算机根据偏差值通过执行机构来分别控制电离保鲜设备的温度调节装置、湿度调节装置、通风装置和离子发生器的开启与关闭和它们的工作时间的长短，从而实现自动调整和控制保鲜容器内的温度、湿度以及生成气离子浓度，使被保鲜的果蔬食品总处于适宜的保鲜环境中，提高并保证了电离保鲜设备的保鲜质量。本发明主要由控制主机、执行机构、高压发生器调压开关伺服机构、温度传感器、湿度传感器、离子浓度传感器和传感信号总线组成。控制主机主要包括中央处理器、存贮器和其它打印、显示以及报警装置;执行机构是由执行驱动器和大电流开关组合电路串接而成，其中执行驱动器通过执行驱动总线直接与高压发生器调压开关伺服机构接通，高压发生器调压开关伺服机构又接入高压发生器中，作为高压发生器的调压开关，受执行机构控制，执行机构中的大电流开关组合电路通过执行总线分别与温度调节装置、湿度调节装置的动作机构接通以控制它们的动作。温度调节装置、湿度调节装置和离子发生器装在保鲜载体内，离子发生器又与载体外的高压发生器接通;温度传感器、湿度传感器和离子浓度传感器装也在保鲜载体内，它们将测得的保鲜载体内的温度、湿度和生成气离子浓度信号传入控制主机，控制主机的中央处理器将存贮器中所存贮的有关保鲜的果蔬食品所需最适宜的环境温度、湿度以及生成气离子浓度数据与传感器测得的信号进行比较，若发现偏差，中央处理器立即指挥并控制执行机构分别或同时带动温度调节装置、湿度调节装置、通风装置和高压发生器动作，以调整和控制保鲜容器内的温度、湿度和生成气离子浓度使其保持在规定的范围内。控制主机中的存贮器中设置有多种果蔬品种保鲜时所需适宜的温度控制开关温度、湿度、生成气离子浓度数据，其中温度范围在5℃-20℃之间选定，误差±3℃，湿度范围在70%-98%中选定，误差5%，离子浓度选择5-10PPM。另外在控制主机上还设有指令及保鲜品种选择和功能启动开关，以及打印机、数据显示和声光报警装置。操作指令由键盘输入，打印机可根据需要按规定的时间间隔打出有关数据，显示器显示载体内的环境数据，当载体环境异常时，声光报警器发出警告。若执行机构发生固障，则控制主机会在一段时间后自动退出，并通知管理人员用温度调节装置的手动应急控制器来控制温度调节装置暂时用制冷的方法来保鲜果蔬食品。图1电离保鲜质量自动控制装置与电离保鲜设备连接示意2控制主机结构原理示意3执行机构结构原理示意4电离系统原理示意5电离保鲜质量自动控制装置前板面示意6电离保鲜质量自动控制装置后板面示意7应急手动控制器板面示意图1-控制主机2-执行机构3-自动手动变换开关4-应急手动控制器5-温度传感器6-湿度传感器7-离子浓度传感器8-制冷装置9-加温装置10-喷雾装置11-通风装置12-高压发生器调压开关伺服机构13-高压发生器14-离子发生器15-电源变换器16-厢、仓体17-电源输入线18-电源输出线19-控制总线20-执行总线21-监控取样总线22-高压发生器电压监控线23-高压发生器控制线24-高压输出线25-应急执行线26-制冷执行线27-手动控制温度传感线28-传感信号总线29-中央处理器30-地址锁存器31-存贮器32-指令及保鲜品种选择和功能组合开关33-I/O转换接口器件34-显示器35-工作显示灯36-A/D转换接口器件37-传感变送器38-打印机39-执行机构接口器件40-监控放大器41-报警显示器42-控制输出线43-监控输入线44-高位地址总线45-数据、程序总线46-低位地址总线47-指令输入线48-输入输出总线49-显示总线50-A/D转换总线51-传感输入总线52-报警输出总线53-指行驱动器54-大电流开关组合电路55-通风执行装置56-喷雾执行装置57-加温执行装置58-制冷执行装置59-执行驱动总线60-振荡器61-驱动器62-逆变器63-整机复位键64-功能启动及转换键65-打印键66-温度、湿度、离子浓度选择键67-保鲜品种选择及功能组合键68-保鲜品种指示灯69-故障声关报警器70-光电数码显示屏71-电源插座72-控制系统输出插座73-采样反馈输入插座74-保险管75-温度控制开关76-功能启动开关77-温度显示开关78-温度调节器79-工作灯80-温度数字显示器81-高压发生器执行线下面接合附图来进一步说明本发明的接构和工作原理。本发明(见图1、图2、图3、图4)主要由控制主机(1)、执行机构(2)、高压发生器调压开关伺服机构(12)、温度传感器(5)、温度传感器(6)、离子浓度传感器(7)构成。控制主机(1)见图2，它主要由中央处理器(29)、地址锁存器(30)、存贮器(31)、智能打印机(20)、报警指示器(41)、显示器(34)、输入输出接口器件(33)指令及保鲜品种选择和功能组合开关(12)、执行机构接口器件(39)、监控放大器(40)、A/D转换接口器件(36)、传感变送器(37)以及工作显示灯(35)等组成。中央处理器(29)与存贮器(31)由高位地址总线(44)接通，地址锁存器(30)经低位地址总线(46)与存贮器(31)接通，并与数据、程序总线(45)接通，传感信号总线(28)接入传感变送器(37)传感变送器(37)又通过传感输入总线(51)与A/D转换接口器件(36)接通，A/D转换接口器件(36)还由A/D转换总线(50)接入数据、程序总线(45)，打印机(38)与数据、程序总线(45)接通，指令及保鲜品种选择和功能组合开关(32)经指令输入线(47)与I/O转换接口器件(33)接通，显示器(34)、工作显示器(35)均经显示总线与I/O转换接口器件(33)接通，I/O转换接口器件(33)上接有输入输出总线(48)，输入输出总线(48)接入数据、程序总线(45)，由执行机构(2)中的大电流开关组合电路(54)引出的监控取样总线(21)接入监控放大器(40)，监控放大器(40)由监控输入线(43)与中央处理器(29)接通并由报警输出线(52)与报警指示器(41)接通，中央处理器(29)的输出端由控制输出线(42)与执行机构接口器件(39)输入端接通，执行机构接口器件(39)输出端上接着控制总线(19)。执行机构(2)通过控制总线(19)与控制主机(1)接通(见图3)，它主要由执行驱动器(53)、大电流开关组合电路(54)组成。执行驱动器(53)的输入端与与控制总线(19)连通，并通过执行驱动总线(59)与大电流开关组合电路(54)接通，执行机构(2)有两条执行通路，其中一条是从执行驱动器(53)中引出，它直接与高压发生器调压开关伺服机构(12)接通，高压发生器调压开关伺服机构(12)又由高压发生器控制线(23)接入高压发生器(13)，执行机构(2)的另一条执行通路是从大电流开关组合电路(54)中引出的执行总线(20)，它分别与电离保鲜设备的通风装置(11)、喷雾装置(10)、加温装置(9)、和制冷装置(8)的执行装置(55)、(56)、(57)、(58)接通。另外执行机构(2)上还有电压监控取样总线(21)，它从大电流开关组合电路(54)中引出接入控制主机(1)中的监控放大器(40)，电压监控取样总线(21)上引出一根高压发生器电压监控线(22)接入高压发生器(13)的初级绕组中。图4是高压发生器与离子发生器的结构原理图，高压发生器与离子发生器串接，将低压交流电或直流电升压至7千多伏-1万多伏供离子发生器放电，产生果蔬食品保鲜所需的正离子或负离子，以及臭氧和氧原子。图4中的高压发生器为直流-交流高压发生器，它由振荡器(60)、功率驱动器(61)和逆变器(62)顺序串接而成，最后由逆变器(62)输出的高压电通过高压输出线输入离子发生器(14)，在逆变器(62)的初级绕组中有一根初级绕组电压监控线(22)引出。高压发生器是由高压发生器调压开关伺服机构(12)来控制的，当高压发生器为图4所示的直流-交流高压发生器时，高压发生器调压开关伺服机构(12)串接在高压发生器电源与振荡器(60)和功率驱动器(61)的共同电源接点之间，此时的高压发生器调压开关伺服机构可以是大功率复合开关管，也可以是双向可控硅;若高压发生器采用交流电源，则高压发生器采用升压变压器，同样，它也是由高压发生器调压开关伺服机构(12)来控制的，这时高压发生器调压开关伺服机构(12)是串接在高压发生器的电源与其初级绕组之间，此时，高压发生器调压开关伺服机构可以是继电器、或是双向可控硅、或是大功率开关管。图1是本发明的一种结构示意图其中温度、湿度以及离子浓度调节装置是由制冷装置(8)、加温装置(9)、喷雾装置(19)、通风装置(11)和离子发生器(14)组成的，它们均装于保鲜载体仓、厢(16)内，离子发生器(14)由高压输出导线(24)与高压发生器(13)接通。图中所示的控制主机(1)与执行机构(2)之间用控制总线(19)连接，另外，一端接在执行机构(2)中的大电流开关组合电路(54)中的监控取样总线(21)(参见图3)接入控制主机(1)中的监控放大器(40)(参见图2)。执行机构(2)有两条执行线引出，其中一条是执行总线(20)，他分别接在制冷装置(8)、加温装置(9)、喷雾装置(10)、通风装置(11)中的执行装置(58)、(57)、(56)、(55)中(参见图3)，在执行总线(20)至制冷装置(8)之间的制冷执行线(26)上接有自动手动变换开关(3)，应急手动控制器(4)的手动温度传感线接在制冷装置(8)自备的温度传感器上，而其上的应急执行线(25)接在自动手动变换开关(3)上，执行机构(2)的另一根执行线是高压发生器执行线(81)，它接在高压发生器调压开关伺服机构(12)上，高压发生器调压开关伺服机构(12)按前面图4说明中描述的方法接入高压发生器(13)，在高压发生器的初级绕组上引出的高压发生器电压监控线(22)通入监控、取样总线(21)中。图1中所示的检测传感系统由温度传感器(5)、湿度传感器(6)、离子浓度传感器(7)和传感信号总线(28)构成，温度传感器(5)、湿度传感器(6)、离子浓度传感器(7)通过传感信号总线(28)与控制主机(1)中的传感变送器(37)接通。为了方便，在控制主机(1)前可加一个电源变换器(15)，以保证任何时候都可向控制主机(1)提供合适的直流电压。本发明的控制主机装在控制装置的壳体内，控制装置壳体外形呈长方体，在其前面板上有显示器的显示屏、报警指示器、指令及保鲜品种选择和功能组合启动开关，它们包括保鲜品种选择及功能组合开关、温度、湿度、离子浓度选择开关、打印开关，功能启动及转开关，整机复位开关。打印机可装在壳体内，也可装在壳体外。实施例一种由控制主机、执行机构、高压发生器调压开关伺服机构和检测传感系统构成的电离保鲜设备的保鲜质量的自动控制装置，该装置用来控制由高压发生器、离子发生器、温度调节装置和湿度调节装置以及载体组成的电离保鲜设备时，其构成与在保鲜设备中的连接方式与前述的基本相同，如图1、图3、图4、图5和图7所示。其中，执行机构接口器件(39)为反相器、监控放大器(40)选择四运算放大器，中央处理器(29)为8位微处理器，存贮器(31)选择ROM片，地址锁存器(30)选择高速HCMOS电路块，传感变送器(37)选择一般的TTL集成电路块，执行驱动器(53)为继电器并联组合而成，大电流开关组合电路(54)为大功率复合开关管并联组合电路，高压发生器调压开关伺服电路(12)为大功率复合开关管，湿度传感器(5)为电容式探头传感器，温度传感器(6)为PN结式探头传感器，报警指示器(18)为声光报警指示器，显示器(34)为发光数码管显示器，打印机(20)为智能打印机，指令及保鲜品种选择和功能组合启动开关(24)为键盘开关，它门包括保鲜品种选择及功能组合键(67)，温度、湿度、离子浓度选择键(66)，打印键(65)，功能启动及转换键(64)，整机复位键(63)(见图5)。控制主机(2)中的存贮器(31)事先设置开机、扫描、设置时间、启动、功能、各品种保鲜数据、采样、限值比较、控制、待时、故障处理、时间中断处理、时钟显示、温度显示、湿度显示、离子浓度显示、离子放电时间显示、公司名称、型号、地址打印、产品打印、温度打印、离子浓度打印、湿度打印、离子放电时间打印等程序。控制主机(1)的电源接通后，这些程序不断地在存贮器(31)中央处理器(29)中依次循环出现，当接到操作指令时，便从所需的程序开使执行。下面以汽车厢运举例说明贮运的果蔬食品按规定的贮运方式入厢后，启动汽车发动机，怠速5分钟，发动机正常后，便可对主机进行操作(参见图6)，按下电源开关，让控制主机进入扫描程序状态和程序循环，紧接着控制主机(1)执行启动程序，发光数码显示器(70)左边第一个数字数码管显示闪烁的“0”，要求输入指令，整机处于待命状态，然后操作数字模式键，让控制主机(1)执行时间设置程序，操作数字模式键中0～9校正时间(按24小时制)，若上午7时30分，按0730，再按功能启动及转换键(64)，时钟开始计时，同时打印机打印执行公司名称、型号、地址打印程序，打印完毕，控制主机(1)进入常规保鲜预备态，光电数码显示屏(70)接受控制主机(1)中设置的时间功能程序，进入常规时钟显示，然后就可用保鲜品种选择及功能组合键(67)输入所保鲜的品种。键盘中0～7(分别为苹果、桔子、桃子、蕃茄、椒、蛋、菜、肉，组合的形式为其它品种)，若贮运苹果。按“0”，相应的保鲜品种指示灯(68)亮，控制主机(1)进入保鲜功能程序，接着控制主机(1)执行初始数据记录程序，打印机打印放电时间，厢内温度、湿度、气体离子浓度，整过保鲜系统进入工作状态。工作时，中央处理器(29)不断地进行采样程序，采样温度、湿度、离子浓度信号由传感器经传感信号总线(28)、传感变送器(37)进入中央处理器(29)，同时中央处理器(29)从存贮器(31)中提出预存的标准温度、湿度、离子浓度数据进行限值比较，作出判断。若判断需要执行机构(2)动作，则中央处理器(29)将调整值数据信号经执行机构接口器件(39)变成电信号通过控制总线(19)进入执行机构(2)，执行机构(2)便根据控制主机(1)的指令按不同的需要分别驱动制冷装置(8)、或加温装置(9)、或喷雾装置(10)、或通风装置(11)、或离子发生器(14)，或同时驱动上述装置中的几种或全部装置，以调节保鲜厢(16)内的温度、湿度、离子浓度。如入此循环，直达到预定的各数据参数止。参数都达到要求后，程序返回计时程序，在存贮器(31)程序中设定了每小时一次的打印程序，时间到后，中央处理器(29)指令将厢、仓内采样的数据调出，经限值比较，然后通知打印机将温度、湿度、离子浓度数据打印出来。在执行过程中若执行机构不能动作，则监控取样总线(21)会将测得的故障信号反馈到监控放大器(16)，然后传入报警显示器(41)报警，此时，声光报警器(69)的故障显示灯用显示不同颜色的灯来指示执行机构中的故障位置。另外故障信号进入中央处理器(29)，中央处理器(29)接到信号后执行中断程序，同时其中的另一组计数器计时，10分钟后若故障排除不了，则中央处理器(29)将发出控制信号，截断总电源，并给出应急处理信号，应急处理信号经执行机构(2)传入自动手动变换开关(3)，使自动手动变换开关(3)将制冷装置(8)与应急手动控制器(4)接通，使制冷装置(8)受应急手动控制器操纵，用制冷的方法来暂时保鲜车厢内贮运的果蔬食品。用应急手动控制器(4)控制制冷装置(8)时，(参见图7)先打开功能启动开关(76)，然后打开温度控制开关(75)，并将温度调节器置于所需的制冷温度位置，这时应急手动控制制器(4)根据手动温度传感线传来的温度信号(参见图1)，自动控制制冷装置(8)的工作状态。打开温度显示开关(77)，温度显示器(80)显示制冷温度。在实施过成中如果离子浓度传感器被损坏或没有离子浓度传感器，可以通过控制离子发生器所产生的生成气浓度和离子发生器的工作时间的办法，来保证保鲜载体内的生成气离子浓度。具体做法是在存贮器(31)中设置离子发生器固定的放电间隔和放电时间以及放电电压，放电的间隔和放电时间的长短以及放电电压均根据保鲜载体(16)容积的大小决定。本发明用于实际生产中，操作极为方便，成本低，二套控制系统，安全可靠，它克服了现有的电离保鲜设备无控温、控湿、控生成气离子浓度的致命弱电，大大地提高了果蔬食品电离保鲜贮运的质量，将电离保鲜的真正实用化推入了现实。由于采用智能微机方式进行自动控制，同时配以最佳的实用保鲜条件，并将其软件化贮于整过装置中，将会给使用者带来许多贮运的安全方便。本发明在电离保鲜运输车连续作72小时荔枝及部份蔬菜保鲜效能实验，结果表明本发明运行正常，动力配合良好，控制温度、湿度、离子浓度准确，保鲜效果好果率100%。下面是三组果蔬的保鲜参数以及本发明用于库房时的保鲜效果</tables>据有关资料统计，热带国家，果蔬损失率为40%，亚热带为35%，这一惊人的数字，使许多学者在研究果蔬报鲜这一课题。世界各国分别采用减压技术、超低氧技术、液氧技术，用薄膜包装、气调、冷藏、设线浴照以及化学防腐等技术获得一定的成果，但都未得到彻底解决，总包含了例如冻害、中毒、味损等问题。现在采用臭氧、离子保鲜已成为目前世界一股潮流，该方法投资少、对环境条件要求不高，保鲜效果明显优于其它方法，无毒无害、保留原风味，但是将其技术真正转向实用的设备，发挥其特长，还都在竟相完善。在现有的电离保鲜设备中采用本发明可使电离保鲜设备真正实用化，并使保鲜成本降低，具有巨大的社会效益和经济效益。权利要求1.一种用于由高压发生器、离子发生器、温度调节装置、湿度调节装置以及载体构成的保鲜设备的保鲜质量的自动控制装置，其特征在于所说的自动控制装置主要由控制主机、执行机构、高压发生器调压开关伺服机构、检测传感系统构成，控制主机主要由中央处理器、地址锁存器、存贮器、智能打印机、报警指示器、显示器、输入输出接口器件、指令及保鲜品种选择和功能组合开关、执行机构接口器件、监控放大器、A/D转换接口器件、传感变送器以及工作显示灯等组成，中央处理器与存贮器由高位地址总线接通，地址锁存器经低位地址总线与存贮器接通，并与数据、程序总线接通，传感信号总线接入传感变送器，传感变送器又通过传感输入总线与A/D转换接口器件接通，A/D转换接口器件还由A/D转换总线接入数据、程序总线，打印机与数据、程序总线接通，指令及保鲜品种选择和功能组合开关经指令输入线与I/O转换接口器件接通，I/O转换接口器件上接有输入输出总线，输入输出总线接入数据、程序总线，由大电流开关组合电路引出的监控取样总线接入监控放大器，监控放大器由监控输入线与中央处理器接通，并由报警输出总线与报警指示器接通，中央处理器的输出端由控制输出线与执行机构接口器件输入端接通，执行机构接口器件输出端上接着控制总线，执行机构通过控制总线与控制主机接通，执行机构主要由执行驱动器、大电流开关组合电路组成，执行驱动器的输入端与控制总线连通，执行驱动器通过执行驱动总线与大电流组合开关电路接通，执行机构有两条执行通路，其中一条是从执行驱动器中引出，它直接与高压发生器调压开关伺服机构接通，高压发生器调压开关伺服机构又由高压发生器控制线接入高压发生器，其中当高压发生器采用交流升压变压器时，高压发生器调压开关伺服机构串接在交流电源和交流升压变压器初级绕组之间，当高压发生器为直流一交流高压发生器时，则高压发生器调压开关伺服机构串接在高压发生器直流电源与高压发生器中的振荡器与驱动器的共同电源接点之间，执行机构的另一条执行通路是从大电流开关组合电路中引出的执行总线，它分别与电离保鲜设备的温度调节装置和湿度调节装置的执行装置接通，另外执行机构上还有电压监控取样总线，它从大电流开关组合电路中引出接入控制主机中的监控放大器，电压监控取样总线上还引出一根高压发生器电压监控线接入高压发生器中的初级绕组中，检测传感系统由温度传感器、湿度传感器、离子浓度传感器和传感信号总线构成，温度传感器、湿度传感器、离子浓度传感器通过传感信号总线与控制主机中的传感变送器接通，所说的自动控制装置的外壳面板上有报警指示器、显示器的显示屏、指令及保鲜品种选择和功能组合开关，它们包括保鲜品种及功能组合开关、温度、湿度、离子浓度选择开关、功能启动及转换开关、整机复位开关。2.一种按权利要求1所述的自动控制装置，其特征在于控制主机中的存贮器上设置有开机、扫描、设置时间、启动、功能、各品种保鲜数据、采样、限值比较、控制、待时、故障处理、时间中断处理、时钟显示、温度显示、湿度显示、离子浓度显示、离子放电时间显示、公司名称、型号、地址打印、产品打印、温度打印、离子浓度打印、湿度打印、离子放电时间打印等程序，其中温度设置范围为-5℃～23℃，湿度设置范围为70%～98%，生成气离子浓度设置范围为5～10PPM。3.一种按权利要求1或2所述的自动控制装置，其特征在于所说的检测传感系统由湿度传感器、温度传感器和传感信号总线组成，温度传感器、湿度传感器通过传感信号总线与控制主机的传感变送器接通，同时所说的控制主机中的存贮器的温度设置范围为-5～23℃，湿度设置为70%～98%，存贮器上还设置了离子发生器固定的放电时间间隔，放电时间和放电电压，放电间隔和放电时间的长短以及放电电压的大小，根据保鲜载体容积的大小和保鲜量的多少而不同。4.一种按权利要求1或2或3所述的自动控制装置，其特征在于所说的自动控制装置中的执行机构接口器件为反向器，监控放大器为四运算放大器，中央处理器为8位微处理器，存贮器为ROM片，地址锁存器为高速的生以时和电路块，传感变送器为这这有集成电路块，执行驱动器为继电器并联组合而成，大电流开关组合电路为大功率开关管并联组合电路，高压发生器调压开关伺服机构当它于直流-交流高压发生器时，其可以是大功率复合开关管或双向可控硅，当它用于交流升压高压发生器时，其可以是继电器、或是双向可控硅、或是MOS大功率开关管，湿度传感器为电容式探头传感器，温度传感器为PN结式探头传感器，控制主机装在控制箱内，报警指示器为声光报警指示器，显示器为发光数码管显示器，打印机为智能打印机，指令及保鲜品种选择和功能组合启动开关为键盘开关，它门包括保鲜品种选择及功能组合键和功能组合键、温度、湿度、离子浓度选择键、功能启动及转换键、整机复位键。全文摘要本发明是一种果蔬食品电离保鲜质量的自动控制装置，它主要由控制主机、执行机构和温度、湿度以及生成气离子浓度传感器组成，它通过其控制主机中所设置的软件能自动测量调整与控制保鲜容器内的温度、湿度以及生成气离子浓度，使被保鲜的果蔬食品总处于所需的最适宜的保鲜环境中，从而提高电离保鲜设备的保鲜质量，降低果蔬食品的成本，延长保鲜时间。文档编号A23B7/015GK1057728SQ9010433公开日1992年1月8日申请日期1990年6月20日优先权日1990年6月20日发明者赵晓明,赵平初,毛林荣,陈厚义,戚小妹,张利民申请人:广东珠海经济特区汇海联合公司