专利名称：酶法高蛋白米粉的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及的是一种酶法高蛋白米粉生产的工艺方法。在这里，高蛋白米粉主要是采用大米为原料来进行生产的。
蛋白质是人类必需的营养物质之一，主要有动物蛋白和植物蛋白二大类。获取动物蛋白的周期长，成本高，蛋白转换率低，如要获得一公斤动物蛋白，必须投入获取4公斤植物蛋白的能耗还要多9倍，劳动工本要高15倍。而获得植物蛋白比较经济、周期短、成本低。目前，国内外研究开发大米蛋白和提高大米蛋白含量的方法主要有稻米品种改良法用稻米新品种育成的方法来增加大米中蛋白质的含量，虽然有些品种已可达15%之高，但某些氨基酸含量百分率有所降低，而且提高这些大米品种的蛋白质含量还得施用大量价格昂贵的肥料。
物理法采用物理加工方法，把大米全部磨成粉，再利用蛋白质含量多的米粉比其余的米粉比重小的原理，经旋风分离器，按米粉不同比重加以分离。另一种是用砂辊碾米机碾磨大米，把外层部分15%左右的粉收集起来。这种加工方法米粉中蛋白质含量最多也只能达到15%。
酸酶液浸泡法即在水中浸泡大米时，联合添加蛋白酶和酸，经处理后从大米中提取蛋白质，该方法较为简单，蛋白质提取率也较高，但由于某些技术要求过高，很难得到。
为取得高蛋白质，本发明利用酶法生产的工艺原理，直接从大米中制取高蛋白。本发明的主要工艺方法是先将原料浸泡，磨成浆液进行匀浆，并逐渐进入胶凝化，在胶凝化过程中使粉浆颗粒激烈运动，吸水膨胀，糊化，破坏晶体结构，随后再进行酶消化提取蛋白质，采用超滤、过滤或离心使固液分离，最终将分离后的蛋白质进行干燥成为产品。
本发明的具体工艺方法是先将大米浸泡2～3小时，经水淘洗后进行磨米。浆液细度为70目，米与水之比为1∶5～1∶18;把磨好的浆液打入胶凝化罐中，即进入胶凝化过程，开启蒸汽阀，使温度上升至100℃沸腾状态持续30分钟，在这过程中注意蒸汽情况，压力不要过高防止浆液溢出。随后进行自然冷却，冷却至85～88℃时，即可加入α-淀粉酶，PH值为自然PH，不需添加任何酸、碱，以每克原料加4～6单位，100公斤原料加入100克α-淀粉酶，进行酶作用20分钟并保持10分钟，随后进行一次过滤即先进行吸滤，把上清液吸光，再进行二次过滤，即压滤工作。压滤操作料液品温控制在75～82℃左右，压滤布要整平，待胶凝化罐中料液抽空后，马上停转马达，开启空压机进行上压，上压需要20分钟左右时间，上压完毕即进行出料，待物料冷却后，进行干燥，干燥温度控制在52℃左右，一般一箱干燥时间为45～50分钟。真空度控制在0.09Mpa以上，干燥完毕进行出箱，出箱后冷却30分钟，尚可进行粉碎工作，先开启进料机。随后再开启粉碎机，之后马上加料，粉碎完毕，先关进料机，随后再关粉碎机，把高蛋白米粉装箱出厂。
权利要求
1.酶法高蛋白米粉生产的工艺方法，其特征在于采用酶法大米综合深度加工工艺，胶凝化过程中采用高温，在酶消化过程中加入
-淀粉酶，随后进行过滤，干燥，粉碎，高蛋白米粉蛋白质含量高达50%。
2.根据权利要求1所述的酶法高蛋白米粉生产的工艺方法，其特征在于原料大米须经浸泡，砂轮磨粉碎，形成粒度为70目的乳浆。
3.根据权利要求1所述的酶法高蛋白米粉生产的工艺方法，其特征在于胶凝化过程结束后，再加入
-淀粉酶进行酶消化。
4.根据权利要求1、3所述的酶法高蛋白米粉生产的工艺方法，其特征在于加入
-淀粉酶时的PH值为自然PH值，不需添加任何酸、碱。
5.根据权利要求1所述的酶法高蛋白米粉生产的工艺方法，其特征在于在干燥过程中其真空度须在0.09Mpa以上。
6.根据权利要求1所述的酶法高蛋白米粉生产的工艺方法，其特征在于粉碎后成品细度不低于80目。
全文摘要
本发明提供了酶法高蛋白米粉工业生产的工艺方法。该工艺的特点是采用酶法提取高蛋白米粉，它主要包括大米浸泡、磨米、匀浆、胶凝化、酶消化阶段加入食品级α-淀粉酶、过滤、干燥、粉碎等。经该工艺方法生产的高蛋白米粉，其蛋白质含量高达50％，过滤液又可以在酿造发酵工业中得到广泛应用。
文档编号A23J1/12GK1057165SQ9010287
公开日1991年12月25日 申请日期1990年6月9日 优先权日1990年6月9日
发明者朱犇, 赵发基, 朱自琴, 王汝珍 申请人:上海市酿造科学研究所, 上海儿童食品厂