一种即食海参的加工方法
【专利摘要】本发明是一种即食海参的加工方法，其步骤如下：当以鲜海参为加工原料时，对鲜海参进行热烫处理，当以盐渍海参为加工原料时，需用清水漂洗至无咸味；将海参的沙嘴、内脏除去；装入包装容器中；向包装容器中加入经调味的汤汁或未经调味的水，然后将容器密封；高温灭菌，杀菌完成后迅速冷却；将冷却好的海参连带容器放置在冷藏条件下进行发制，发制时间为≥12小时，发制的标准为海参体积膨胀为原来体积的2倍以上。本发明加工工艺简单，产品体积增大明显、口感脆爽，活性物质保留较好，实现了外观、口感与质量的高效结合，特别适合推广使用。
【专利说明】-种即食海参的加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种即食食品的加工方法，特别是一种即食海参的加工方法。
【背景技术】
[0002] 海参（sea州州mber holothurians)属棘皮动物口（公cAinooferffl別a)海参纲 姑97wAtfri(9iofer)檐手目幻巧7iobcAirWa)，自古W来被认为是一种名贵的滋补食品和药 材，被冠为"海八珍"之首。近年来，因其独特的保健与营养价值被越来越多的消费者所关 注，消费群体不断扩大，产业发展迅速。由于海参极易"自溶"，在外界环境及化学因子的刺 激下，体壁部分会发生溶解，甚至溶为液态。该种独特的生理现象使得海参不易鲜销，须进 行加工才能进行流通。即食海参是目前海参深加工品中最具发展潜力的产品。即食海参既 保留了海参良好的外形和口感，又食用方便，并适合餐饮、家庭等多种渠道，成为主流的海 参深加工产品。但目前已有的即食海参产品存在有两个关键技术问题需要解决：一是加工 工序繁琐；二是海参活性物质的保留问题。
[0003] 目前已有的即食海参加工工艺主要有两种。一种是将海参粗加工产品巧日盐溃海 参）经过预处理、初次泡发，高温加热、低温发制W后冷冻储存或是再经高温杀菌后冷藏储 存、销售。该种加工工艺制得的即食海参体积较大、外形美观、口感脆爽，但由于海参需经长 时间发制，其活性物质大量流失，且发制好后海参已不耐高温，只能经过简单加热后冷藏或 冷冻储藏，产品中残留的微生物数量仍较多，一旦冷链出现问题，极易引起微生物超标对人 体造成危害。另一种即食海参加工工艺是将鲜海参经初加工处理后，直接调味、包装、高温 灭菌，该种即食海参的活性物质损失小，储存期长，但是其缺陷是海参没有发起来，体积小， 外形不够美观，口感绵软无脆感。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种加工工艺简单，产 品体积增大明显、口感脆爽，活性物质保留好的即食海参的加工方法。
[0005] 本发明所要解决的技术问题是通过W下的技术方案来实现的。本发明是一种即食 海参的加工方法，其特点是，其步骤如下： (1) 海参原料预处理：当W鲜海参为加工原料时，用95 - locrc水对鲜海参进行热烫处 理至少30分钟，当W盐溃海参为加工原料时，需用清水漂洗至无咸味； (2) 除杂处理；将海参的沙嘴、内脏除去； (3) 装入容器；将海参装入包装容器中； (4) 加汤汁并密封；向包装容器中加入经调味的汤汁或未经调味的水，添加量最少为海 参重量的2倍，然后将容器密封； (5) 高温灭菌；杀菌温度为ll(TC-12rC，时间为12-30分钟，杀菌完成后迅速冷却； (6) 冷藏发制；将冷却好的海参连带容器放置在冷藏条件下进行发制，其温度为0C- 15C，发制时间为> 12小时，发制的标准为海参体积膨胀为原来体积的2倍W上。
[0006] 本发明所述的即食海参的加工方法，进一步地，步骤（1)海参原料预处理中；当W 鲜海参为加工原料时，优选用l〇(TC水对鲜海参进行热烫处理30 - 40分钟。
[0007] 本发明所述的即食海参的加工方法，进一步地，步骤（2)中所述的包装容器优选为 玻璃瓶或者蒸煮袋。
[0008] 本发明所述的即食海参的加工方法，进一步地，步骤（4)中：向包装容器中加入的 汤汁或水的添加量优选为海参重量的4一5倍。
[0009] 本发明所述的即食海参的加工方法，进一步地，步骤（5)中：杀菌温度优选为 115 °C，时间优选为20分钟。
[0010] 本发明所述的即食海参的加工方法，进一步地，步骤（6)中；发制的温度优选为 10 〇c。
[0011] 与现有技术相比，本发明加工工艺简单，产品体积增大明显、口感脆爽，活性物质 保留较好，实现了外观、口感与质量的高效结合，特别适合推广使用。
【具体实施方式】
[0012] W下进一步描述本发明的具体技术方案，W便于本领域的技术人员进一步地理解 本发明，而不构成对其权利的限制。
[0013] 实施例1，一种即食海参的加工方法，其步骤如下： (1) 海参原料预处理：当W鲜海参为加工原料时，用95C水对鲜海参进行热烫处理至 少30分钟，当W盐溃海参为加工原料时，需用清水漂洗至无咸味； (2) 除杂处理；将海参的沙嘴、内脏除去； (3) 装入容器；将海参装入包装容器中； (4) 加汤汁并密封；向包装容器中加入经调味的汤汁或未经调味的水，添加量为海参重 量的2倍，然后将容器密封； (5) 高温灭菌；杀菌温度为llCrC，时间为30分钟，杀菌完成后迅速冷却； (6) 冷藏发制；将冷却好的海参连带容器放置在冷藏条件下进行发制，其温度为0C， 发制时间为24小时，海参体积膨胀为原来体积的2倍W上。
[0014] 实施例2, 一种即食海参的加工方法，其步骤如下： (1) 海参原料预处理：当W鲜海参为加工原料时，用l〇(TC水对鲜海参进行热烫处理40 分钟，当W盐溃海参为加工原料时，需用清水漂洗至无咸味； (2) 除杂处理；将海参的沙嘴、内脏除去； (3) 装入容器；将海参装入包装容器中； (4) 加汤汁并密封；向包装容器中加入经调味的汤汁或未经调味的水，添加量为海参重 量的4倍，然后将容器密封； (5) 高温灭菌；杀菌温度为12rC，时间为30分钟，杀菌完成后迅速冷却； (6) 冷藏发制；将冷却好的海参连带容器放置在冷藏条件下进行发制，其温度为15C， 发制时间为12小时，海参体积膨胀为原来体积的2倍W上。
[0015] 实施例3, 一种即食海参的加工方法，其步骤如下： (1)海参原料预处理：当W鲜海参为加工原料时，用l〇(TC水对鲜海参进行热烫处理45 分钟，当W盐溃海参为加工原料时，需用清水漂洗至无咸味； (2) 除杂处理；将海参的沙嘴、内脏除去； (3) 装入容器；将海参装入包装容器中； (4) 加汤汁并密封；向包装容器中加入经调味的汤汁或未经调味的水，添加量为海参重 量的5倍，然后将容器密封； (5) 高温灭菌；杀菌温度为115°C，时间为20分钟，杀菌完成后迅速冷却； (6) 冷藏发制；将冷却好的海参连带容器放置在冷藏条件下进行发制，其温度为1(TC， 发制时间为18小时，海参体积膨胀为原来体积的2倍W上。
[0016] 实施例4,实施例1 - 3任何一项所述的即食海参的加工方法的步骤（2)中，所述 的包装容器为玻璃瓶或者蒸煮袋。
[0017] 实施例5, 一种即食海参的加工方法及其得所到的产品的对比实验： 1、实验方法与产品分别： 方法(与产品）1 ;实施例3所记载的本发明方法加工得到的即食海参； 方法(与产品）2 ;山东省地方标准《即食海参通用技术条件》（DB37/T1095-2008)中的 冷藏型即食海参的相关方法与要求加工得到的即食海参； 方法(与产品）3 :参照公开专利文献CN201010556381. 3所公开的《即食海参生产工 艺》技术进行加工得到的即食海参。
[0018] 2、不同加工方法的结果比较，见下表：
【权利要求】
1. 一种即食海参的加工方法，其特征在于，其步骤如下： (1) 海参原料预处理：当以鲜海参为加工原料时，用95 - 100°C水对鲜海参进行热烫处 理至少30分钟，当以盐渍海参为加工原料时，需用清水漂洗至无咸味； (2) 除杂处理：将海参的沙嘴、内脏除去； (3) 装入容器：将海参装入包装容器中； (4) 加汤汁并密封：向包装容器中加入经调味的汤汁或未经调味的水，添加量最少为海 参重量的2倍，然后将容器密封； (5) 高温灭菌：杀菌温度为110°C - 121°C，时间为12 - 30分钟，杀菌完成后迅速冷却； (6) 冷藏发制：将冷却好的海参连带容器放置在冷藏条件下进行发制，其温度为0°C- 15°C，发制时间为> 12小时，发制的标准为海参体积膨胀为原来体积的2倍以上。
2. 根据权利要求1所述的即食海参的加工方法，其特征在于，步骤（1)海参原料预处理 中：当以鲜海参为加工原料时，用l〇〇°C水对鲜海参进行热烫处理30 - 40分钟。
3. 根据权利要求1所述的即食海参的加工方法，其特征在于，步骤（2)中，所述的包装 容器为玻璃瓶或者蒸煮袋。
4. 根据权利要求1所述的即食海参的加工方法，其特征在于，步骤（4)中：向包装容器 中加入的汤汁或水的添加量为海参重量的4一5倍。
5. 根据权利要求1所述的即食海参的加工方法，其特征在于，步骤（5)中：杀菌温度为 115°C，时间为20分钟。
6. 根据权利要求1所述的即食海参的加工方法，其特征在于，步骤（6)中：发制的温度 为 KTC。
【文档编号】A23L1/325GK104397765SQ201410807680
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年12月23日 优先权日:2014年12月23日
【发明者】周鸣谦, 刘云鹤, 吴涛 申请人:连云港吉之海生物科技有限公司