黄秋葵本草茶的制备工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种黄秋葵本草茶的制备工艺，其主要包括的步骤为：黄秋葵原料挑选—清洗去杂—烫漂—冷却—速冻—AD干燥—冷却回温—切丁—FD干燥—炒制—挑选—过X射线—包装入库。本发明由于不仅仅是黄秋葵进行干燥，而是将黄秋葵AD干燥后切成丁状再经过FD干燥，然后通过专用的炒茶机进行控制温度与时间炒制，得到香味更加突出，不添加任何其他物质成分的原汁原味的黄秋葵本草茶。
【专利说明】黄秋葵本草茶的制备工艺
【技术领域】
[0001]本发明关于一种代用茶的利记博彩app，特别是指一种黄秋葵本草茶的制备工艺。
【背景技术】
[0002]黄秋葵，又名羊角豆、咖啡黄葵、毛茄，原产于非洲，20世纪初由印度引入我国。目前黄秋葵已成为人们所热追高档营养保健蔬菜，风靡全球。它的可食用部分是果荚，又分绿色和红色两种，其脆嫩多汁，滑润不腻，香味独特，深受百姓青睐。嫩果(荚)肉质柔嫩、润滑，风味独特，营养价值高，谌比人参(在日韩即称为绿色人参)却比人参更适合日常食补。幼果中还含有一种黏性物质，可助消化，治疗胃炎、胃溃疡，并可保护肝脏及增强人体耐力。种子中含有较多的钾、钙、铁、锌、锰等矿物质，由于其含锌和硒等微量元素，可以增强人体防癌抗癌能力；其富含维生素C可预防心血管疾病发生，提高免疫力。可溶性纤维还能促进体内有机物质的排泄，减少毒素在体内的积累，降低胆固醇含量。秋葵嫩荚粘稠液质除果胶外还含有丰富的目前被某些科学家指称为LM的物质(一种类似于天然荷尔蒙的物质)。如果这一指称获得业界广泛认同，那么它是目前独占其名的物种。黄秋葵一般作为蔬菜使用可炒食、煮食、凉拌、制罐、做汤及速冻加工等。也有将种子进行提取油脂、蛋白质或作为咖啡的代用品。黄秋葵是一种具有较高营养价值的新型保健蔬菜，有很高的开发利用价值和潜力。随着人们对健康生活的追求，黄秋葵这一新型蔬菜必然会得到越来越多人的接受和认可。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种可方便进行水分与香气调整(包括营养成分)的黄秋葵本草茶的制备工艺。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术解决方案是:
一种黄秋葵本草茶的制备工艺，具体包括下述步骤:
步骤1、黄秋葵原料挑选；
步骤2、清洗去杂；
步骤3、烫漂获得杀菁后的黄秋葵；
步骤4、冷却至品温10°C以下；
步骤5、速冻，对烫漂后的黄秋葵在连续速冻机中进行快速冷冻，便于产品营养成分保持与产品较长时间保存；
步骤6、AD干燥，即把冷冻的黄秋葵进行干燥，对黄秋葵进行脱水；
步骤7、冷却回温；
步骤8、切丁，即用专用切丁机对冷却回温结束的黄秋葵进行切成规格较小较均匀的丁状，取得黄秋葵本草茶；
步骤9、FD干燥，即对黄秋葵本草茶进行冷冻真空干燥，保留黄秋葵本草茶色、香、味及形态； 步骤10、炒制，即对黄秋葵本草茶进行用专用的炒茶机炒制，得到香味更加突出的黄秋葵本草茶；
步骤11、挑选，即对黄秋葵本草茶中规格不符合要求的挑选出来，达到成品黄秋葵本草茶的要求；
步骤12、过X-射线，即将黄秋葵本草茶中的异物通过X-光机扫排出来，达到黄秋葵本草茶零异物的要求；
步骤13、包装入库。
[0005]所述步骤I中是挑选成熟度在7成以上的黄秋葵原料。
[0006]所述步骤3中是将黄秋葵原料在沸水中烫漂30-60秒。
[0007]所述步骤4的冷却是使用0_5°C的冰水快速冷却至品温10°C以下。
[0008]所述步骤5中速冻的时间10-15分钟，在温度为_25°C至_30°C速冻机内速冻到产品中心温度达到_18°C至-25 °C。
[0009]所述步骤6中AD干燥是由蒸汽通过加热片产生热风，设定干燥的温度为60-80°C，干燥的程度以达到得率为20%，含水率45-50%。
[0010]所述步骤7的冷却回温是将AD干燥后的黄秋葵放置在0-4 V的高温库中进行放置一晚上。
[0011 ] 所述步骤8的切丁规格为3_6mm。
[0012]所述步骤9的FD干燥是进行_18°C，5个小时以上慢冻使黄秋葵结成冰晶体；再在80-100°C温度下，通过真空条件使冷冻后的黄秋葵冰晶体直接升华成水蒸气，时间为2-3小时。
[0013]所述步骤10炒制时刚投入炉中时设定温度为200_210°C，炒制30分钟，然后将温度降为180-190°C再炒制约35分钟。
[0014]所述将炒制后的黄秋葵假包装密封好，先放置在5-10°C的冷藏库中进行保存，之后再进行挑选。
[0015]采用上述方案后，由于本发明是通过将黄秋葵清洗后，烫漂获得杀菁后的黄秋葵；速冻，即对烫漂后的黄秋葵进行在连续速冻机中快速冷冻，便于产品营养成分保持与产品较长时间保存；AD干燥，即把冷冻的黄秋葵进行快速干燥，对黄秋葵进行脱水；冷却回温，AD干燥结束后的黄秋葵进行在低温环境中冷却，使得黄秋葵整体水分均衡，表面回软便于后道的加工；切丁，即用专用切丁机对冷却回温结束的黄秋葵进行切成规格较小较均匀的丁状，取得黄秋葵本草茶；FD干燥，即对黄秋葵本草茶进行冷冻真空干燥，保留黄秋葵本草茶色、香、味及形态；炒制，即对黄秋葵本草茶进行用专用的炒茶机炒制，得到香味更加突出的黄秋葵本草茶；过X-射线，即将黄秋葵本草茶中的异物通过X-光机扫排出来，达到黄秋葵本草茶零异物的要求。
[0016]因此本发明至少具有下述有益效果:
1.由于是通过将黄秋葵新鲜原料及时烫漂速冻，使黄秋葵的营养成分得到最大限度的保存，便于之后加工营养成分的保持；
2.FD冷冻真空干燥，最大限度的保留了黄秋葵本草茶的色、香、味及形态；
3.可行对黄秋葵炒制，即对黄秋葵本草茶进行用专用的炒茶机炒制，得到香味更加突出的黄秋葵本草茶。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例对本发明作进一步详述。
[0018]本发明所揭示的是一种黄秋葵本草茶制备工艺，其主要包括的步骤为:
黄秋葵原料挑选——清洗去杂——烫漂——冷却——速冻——AD干燥——冷却回温一切丁一FD干燥一炒制一挑选一过\射线一包装入库
本发明的关键在于:是通过将黄秋葵新鲜原料及时烫漂速冻，使黄秋葵的营养成分得到最大限度的保存，便于之后加工营养成分的保持，然后进行AD干燥切丁 FD干燥炒制。
[0019]本发明的工艺流程具体说明如下:
步骤1、黄秋葵原料挑选
定义:挑选具有黄秋葵特有的清新味，无腐烂，成熟度在7成以上的黄秋葵原料，去除腐烂、发黑变色、老化及成熟度不够的黄秋葵原料。根据品种及成熟程度分类，选择充分成熟的黄秋葵制备黄秋葵本草茶。
[0020]目的:挑选出成熟充分，无老化质量好的黄秋葵制茶。
[0021]规定:
a)用手工进行分选，应在黄秋葵原料采收后进行，选择充分成熟无老化质量好的黄秋葵原料。
[0022]b)分选时必须全部去除腐烂、发黑变色、老化及成熟度不够的黄秋葵原料，以免增加黄秋葵本草茶的异味，影响黄秋葵本草茶的风味。
[0023]步骤2、清洗去杂
定义:将挑选好的黄秋葵原料，按适宜的量放入汽泡清洗机中清洗。
[0024]目的:去除黄秋葵表面的泥沙的杂物，以及利用清洗机上的汽泡冲力去除黄秋葵根体上小绒毛。
[0025]步骤3、烫漂
定义:使用专用果蔬烫漂机，将黄秋葵原料在沸水中烫漂30-60秒。
[0026]目的:
a)获得杀菁后的黄秋葵，使黄秋葵保持较好的脆绿色泽。
[0027]b)通过烫漂，一方面杀灭腐败菌及致病菌，另一方面杀灭黄秋葵中氧化酶的活性，确保卫生，防止黄秋葵后期的品质变化。
[0028]规定:
a)烫漂应在黄秋葵原料清洗后最短时间内进行，以防原料变质。
[0029]b)使用烫漂机进行烫漂时，要严格控制水温与烫漂的时间，确保色泽与组织较一致。
[0030]步骤4、冷却
定义:使用0-5°C的冰水快速冷却至品温10°C以下。
[0031]目的:
a)使黄秋葵保持较好的脆绿色泽。
[0032]b)通过快速冷却，抑制微生物的生长繁殖，便于速冻。
[0033]规定: a)烫漂后的黄秋葵应在最短时间内进行冷却。
[0034]b)控制冷却水温，确保冷却透。
[0035]步骤5、速冻
烫漂后的黄秋葵放入干净的_25°C至_30°C连续速冻机中进行速冻10-15分，速冻到产品中心温度达到_18°C至_25°C，主要是快速冷冻，将黄秋葵原料中的营养成分较好的保持，然后在_18°C以下冻库中保管。
[0036]步骤6、AD干燥
定义:产品铺在干燥床中，蒸汽通过加热片产生热风，对产品进行热风干燥。
[0037]目的:
a)快速脱水，使产品中水分减少，便于切丁、炒制加工。
[0038]b)防止富含营养成分的液汁流失，保持较好的营养。
[0039]c)有助于产品色泽保持。
[0040]规定:
a)设定干燥的温度为60-80°C。
[0041]b)每条干燥床投放的黄秋葵量为300kg左右。
[0042]c)所有与产品接触的设备工器具保持洁净。
[0043]d)干燥的程度以达到得率为20%左右即可，含水率45-50%.e)对于太湿的部分挑选出来继续干燥。
[0044]步骤7、冷却回温
定义JfAD干燥后的黄秋葵放置在0-4°C的高温库中进行放置一晚，即12小时以上，使黄秋葵的水分进行内外平衡，使表面失水太多太干的部分回软，便于后道的加工。
[0045]目的:
整体水分均衡
表面回软利于后道加工规定:
a)库温设定在0_4°C，温度太高不利于保存。
[0046]b)冷却回温的时间不能超过两天，否则会产生发酸。
[0047]c)冷却时保持良好的卫生，防止污染。
[0048]步骤8、切丁
定义:将回温后的黄秋葵在专用的切丁机中，切成一定规格的丁状。
[0049]目的:
增加黄秋葵的切断面，方便后道加工的均匀性。
[0050]通过切丁使产品的规格更为均匀。
[0051]规定:
a)切丁机设定为3-6mm的规格。
[0052]b)切丁过程产品要整齐摆放在传送带上，以便产品切丁的规格更加均匀 c)对于部分坳化的产品，在摆放时要挑选出来，防止切不断造成机器堵塞。
[0053]步骤9、FD干燥
定义:将切丁后的黄秋葵充填入托盘中，进行冷冻真空干燥。
[0054]目的:
充填:通过紧密充填，便于黄秋葵冷冻；
冷冻:进行_18°C，5个小时以上慢冻使黄秋葵结成冰晶体；
真空干燥:在80-100°C温度下，通过真空条件使冷冻后的黄秋葵冰晶体直接升华成水蒸气，时间为2-3小时，保留了黄秋葵的色、香、味及形态。
[0055]步骤10、炒制
定义:将FD干燥后的黄秋葵在专用炒茶机中进行炒制。
[0056]目的:通过炒制，使得黄秋葵茶的香风更突出。
[0057]规定:
a)炒制时一炉放置切丁的好的黄秋葵10_12kg。
[0058]b)炒制时进行温度的控制与时间的控制，设定匀速转支的时间，使得每批的炒制都能标准化，刚投入炉中时设定温度为200-21(TC，炒制30分钟，然后将温度降为180-190°C再炒制约35分钟。
[0059]c)炒制过程每隔5-10分钟要取样观察，越到炒制后面越要间隔时间少进行频繁检查观察，防止炒焦。
[0060]步骤11、冷藏保管
定义:将炒制后的黄秋葵假包装密封好，放置在5-10°C的冷藏库中进行保存。
[0061]目的:便于黄秋葵色香味的保持。
[0062]步骤12、挑选
定义:包装前对黄秋葵茶进行挑选，将规格偏大偏长，以及个别可颜色焦化的挑选出来，同时对于太细的粉状产品也挑选出来。
[0063]目的:使得产品规格、色泽均匀。
[0064]步骤13、过X-射线
定义:将挑选后的黄秋葵本草茶过X-射线去除异物。
[0065]目的:使得产品铁、非铁、玻璃、塑料、沙子等异物得到控制。
[0066]步骤14、包装入库
定义:将挑选后的黄秋葵本草茶装入包装袋的过程。
[0067]目的:为了使黄秋葵本草茶分装成销售的小包装并使成品达到市场和相关标准的品质要求。
规定:
a)可采用真空封口机封口包装。
[0068]b)可采用定量包装机进行包装。
【权利要求】
1.一种黄秋葵本草茶的制备工艺，具体包括下述步骤: 一种黄秋葵本草茶的制备工艺，具体包括下述步骤: 步骤1、黄秋葵原料挑选； 步骤2、清洗去杂； 步骤3、烫漂获得杀菁后的黄秋葵； 步骤4、冷却至品温10°C以下； 步骤5、速冻，对烫漂后的黄秋葵在连续速冻机中进行快速冷冻； 步骤6、AD干燥，即把冷冻的黄秋葵进行干燥，对黄秋葵进行脱水； 步骤7、冷却回温； 步骤8、切丁，即用专用切丁机对冷却回温结束的黄秋葵进行切成规格均匀的丁状，取得黄秋葵本草茶； 步骤9、FD干燥，即对黄秋葵本草茶进行冷冻真空干燥； 步骤10、炒制，即对黄秋葵本草茶进行用专用的炒茶机炒制，得到黄秋葵本草茶； 步骤11、挑选，即对黄秋葵本草茶中规格不符合要求的挑选出来，达到成品黄秋葵本草茶的要求； 步骤12、过X-射线，即将黄秋葵本草茶中的异物通过X-光机扫排出来，达到黄秋葵本草茶零异物的要求； 步骤13、包装入库。
2.如权利要求1所述的黄秋葵本草茶的制备工艺，其特征在于:所述步骤I中是挑选成熟度在7成以上的黄秋葵原料。
3.如权利要求1所述的黄秋葵本草茶的制备工艺，其特征在于:所述步骤3中是将黄秋葵原料在沸水中烫漂30-60秒。
4.如权利要求1所述的黄秋葵本草茶的制备工艺，其特征在于:所述步骤4的冷却是使用0-5°C的冰水快速冷却至品温10°C以下。
5.如权利要求1所述的黄秋葵本草茶的制备工艺，其特征在于:所述步骤5中速冻的时间10-15分钟，在温度为-25°C至-30°C速冻机内速冻到产品中心温度达到_18°C至-25 0C ο
6.如权利要求1所述的黄秋葵本草茶的制备工艺，其特征在于:所述步骤6中AD干燥是由蒸汽通过加热片产生热风，设定干燥的温度为60-80°C，干燥的程度以达到得率为20%，含水率 45-50%。
7.如权利要求1所述的黄秋葵本草茶的制备工艺，其特征在于:所述步骤7的冷却回温是将AD干燥后的黄秋葵放置在0-4°C的高温库中进行放置一晚上。
8.如权利要求1所述的黄秋葵本草茶的制备工艺，其特征在于:所述步骤8的切丁规格为3_6mm。
9.如权利要求1所述的黄秋葵本草茶的制备工艺，其特征在于:所述步骤9的FD干燥是进行_18°C，5个小时以上慢冻使黄秋葵结成冰晶体；再在80-100°C温度下，通过真空条件使冷冻后的黄秋葵冰晶体直接升华成水蒸气，时间为2-3小时。
10.如权利要求1所述的黄秋葵本草茶的制备工艺，其特征在于:所述步骤10炒制时刚投入炉中时设定温度为200-210°C，炒制30分钟，然后将温度降为180-190°c再炒制约35分钟。
11.如权利要求1至10所述的任一项的黄秋葵本草茶的制备工艺，其特征在于:所述将炒制后的黄秋葵假包装密封好，放置在5-10°C的冷藏库中进行保存，之后再进行挑选。
【文档编号】A23F3/34GK104336259SQ201410594413
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】陈珠凉, 林永禄, 张应金 申请人:厦门如意食品有限公司