豆奶及其制备方法

豆奶及其制备方法
【专利摘要】本发明属于食品【技术领域】，具体涉及一种豆奶及其制备方法。豆奶由如下重量百分比的原料制成：水70％、大豆15％、植物油5％、果葡糖浆5％、白砂糖4％、食用盐0.5％、黄原胶0.5％。本发明的豆奶，成本低、营养价值高、味道好；豆奶采用半干法制备，科学合理、周期短，提高了生产效率。
【专利说明】豆奶及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于食品【技术领域】，具体涉及一种豆奶及其制备方法。
【背景技术】
[0002]豆奶营养价值可与牛奶相媲美。二者蛋白质含量相近，豆奶中钙含量虽为牛奶的一半，但铁含量是牛奶的10倍，豆奶中亚油酸极为丰富，不含胆固醇，可阻止成年期心血管疾病的发生；豆奶中有丰富的卵磷脂可清除血中多余的固醇类；豆奶中皂甙、黄酮具有降血脂、降胆固醇、抗衰老等保健作用。根据国家大豆行动计划试点学校调查，对于每天课间喝豆奶的学生，其身高、体重等形态发育指标提高了，贫血病率下降，感冒发病减少了，学习成绩明显提高。豆奶被西方营养学家称作“健脑”食品，因为豆奶中所含的大豆磷脂可以激活脑细胞，提高老年人的记忆力与注意力。现有技术中的豆奶，其营养单一，药物繁多，成本高。目前我国大多数企业采用湿法豆奶生产工艺，大豆经过浸泡工序制成，步骤繁琐，周期长，成本高。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是提供一种豆奶，成本低、营养价值高、味道好；本发明同时提供了豆奶的制备方法，科学合理、周期短，提高了生产效率。
[0004]本发明所述的豆奶，由如下重量百分比的原料制成:
[0005]
水70%
大豆15%
植物油5%
果葡糖浆5%
白砂糖4%
食用盐0.5%
黄原胶0.5%。
[0006]本发明所述的豆奶的制备方法，步骤如下:
[0007](I)原料大豆进行筛选，经过自衡振动清选机、比重去石机、磁选器后成为干净大豆，然后进行分选大小分类；
[0008](2)筛选后的干净大豆先在热罐中干燥，加热温度70-80°C，使其含水量在5%以下，然后在冷罐中冷却，实施脱皮；
[0009](3)脱皮工艺中有凿纹磨，磨片的间隙调节到多数豆子开成两瓣，而不会将子叶粉碎，破碎的豆皮和豆眼被旋风分离器收集，破碎的豆瓣由振动筛分级，直径在Φ4.5-Φ2.8的豆瓣被定量输送进灭酶失活软化机组；[0010](4)灭酶失活软化机组中通入蒸汽2.5-4.0kg/cm2，豆瓣在其中螺旋输送器的推动下，经40秒时间完成灭酶操作，利用真空脱腥罐进行除腥；
[0011](5)灭酶失活后的豆瓣进入研磨机中，随之注入相当于豆重九倍的80_85°C水，耗量1000L/h ;同时注入碳酸氢钠溶液，浓度3.9%，流量1001/h，耗量200_500kg/h ；
[0012](6)经磨后物料被泵入细磨中，大豆磨碎后，浆体中应有90%的固形物可通过150目筛；
[0013](7)将物料泵入卧式螺旋分离机后，浆液和豆渣分别连续出料，得到浆体，对浆体进行分离，分离后的浆体中应有90%的固形物可通过40目过滤器；
[0014](8)植物油、果葡糖浆、白砂糖、食用盐和黄原胶混合后得到调料液，将均质后的调料液经流量计泵入调味罐中，与纯豆奶均匀混合，调成不同品种的豆奶；
[0015](9)调制后的?奶被连续栗入超闻温杀囷系统内，在超闻温杀囷系统中，?奶先经板式换热器预热到85°C后，蒸汽喷射器将蒸汽与豆奶均匀混合，瞬时豆奶被加热到142-148°C，保温30秒后再喷入真空罐中，在真空泵作用下，真空罐内保持_360mmHg的压力，喷入的高温豆奶瞬时闪电式蒸发出水分，豆奶温度随至降到70-74°C，再泵入均质机进行均质，均质压力为15Mpa ；
[0016](10)均质后的豆奶经板式换热器冷却到23_27°C，送入贮存罐中暂存或直接送入罐装线，将袋送入罐装机，进行无菌灌装；
[0017](11)最后经 装箱机及封箱机封箱，即可检验和入库。
[0018]本发明所述的豆奶的制备方法，具体步骤如下:
[0019](I)原料大豆运入第一工序进行筛选，经过自衡振动清选机、比重去石机、磁选器等设备后成为干净大豆，然后进行分选大小分类进入下一道工序。
[0020](2)筛选后的干净大豆先在热罐中干燥，加热温度70-80°C，使其含水量在5%以下。然后在冷罐中冷却，冷却温度为常温±5°C。这样由于膨胀率的不同，皮与豆肉之间有了间隙，实施脱皮，该工艺为国际先进工艺。
[0021](3)脱皮工艺中有凿纹磨，磨片的间隙调节到多数豆子开成两瓣，而不会将子叶粉碎。破碎的豆皮和豆眼被旋风分离器收集；破碎的豆瓣由振动筛分级。直径在Φ4.5-Φ2.8的豆瓣被定量输送进灭酶失活软化机组。
[0022](4)灭酶失活软化机组中通入蒸汽(2.5 - 4.0kg/cm2)，豆瓣在其中螺旋输送器的推动下，经40秒时间完成灭酶操作。活性酶能与其它物质反应而产生腥味，利用真空脱腥罐，进行除腥。
[0023](5)灭酶失活后的豆瓣进入研磨机中，随之注入相当于豆重九倍的80-85°C热水，耗量1000L/h ；同时注入碳酸氢钠溶液，浓度3.9 %，流量1001/h，耗量200_500kg/h，以增进
磨碎效果。
[0024](6)经磨后物料被泵入细磨中。磨制时加水的作用，一是易于携带大豆进磨；二是大豆磨制时会生热，引起大豆蛋白质变性，加水起到降温冷却作用；三是使豆中蛋白质溶解出来，成为良好的胶体溶液。大豆磨碎后，浆体中应有90%的固形物可通过150目筛。
[0025](7)将物料泵入卧式螺旋分离机后，浆液和豆渣分别连续出料。豆渣可以做家畜饲料。豆浆中含水量应在80%左右，含水过多，则蛋白质回收率降低，对热浆进行分离，可降低浆体粘度，有助于分离。分离后的浆体中应有90%的固形物可通过40目过滤器。[0026](8)植物油、果葡糖浆、白砂糖、食用盐和黄原胶混合后得到调料液，将均质后的调料液经流量计按一定比例泵入调味罐中，与纯豆奶均匀混合，调成不同品种的豆奶。
[0027](9)调制后的?奶被连续栗入超闻温杀囷系统内。在超闻温杀囷系统中，?奶先经板式换热器预热到85°C后，蒸汽喷射器将蒸汽与豆奶均匀混合。瞬时豆奶被加热到142-148°C左右，保温30秒后再喷入真空罐中。在真空泵作用下，真空罐内保持-360mmHg的压力。喷入的高温豆奶瞬时闪电式蒸发出水分，豆奶温度随至降到70-74°C，再泵入均质机进行均质，均质压力为15Mpa。加热杀菌的目的:一是杀灭微生物；二是灭酶，破坏不良因子，特别是胰蛋酶抑制物。均质的原理是在高压下将豆奶经均质阀的狭缝压出来，将脂肪粒子打碎，使豆奶乳浊液稳定，具有奶状的粘度，易于消化，从而改善豆奶口感和稳定性。
[0028](10)均质后的豆奶经板式换热器冷却到23_27°C，送入贮存罐中暂存或直接送入罐装线，将袋送入罐装机，进行无菌灌装。贮存罐采用无菌，密封，恒压，可保持豆奶24小时不变质。 [0029](11)此生产线采用无菌化管线设计:每次对管线及设备CIP清洗后，启动蒸汽系统自动对管路及设备进行灭菌处理；生产时蒸汽管路中通有蒸汽，形成一道无菌屏障从而达到无菌化生产。蒸汽温度一般为140°C，压力为0.27Mpa。
[0030](12)最后经装箱机及封箱机封箱，即可检验和入库。
[0031]本发明所述的豆奶是采用半干法制备得到。
[0032]本发明与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0033]本发明的豆奶，成本低、营养价值高、味道好；豆奶采用半干法制备，科学合理、周期短，提高了生产效率。
【具体实施方式】
[0034]以下结合实施例对本发明做进一步描述。
[0035]实施例1
[0036]原料如下:
[0037]
水70kg
人Λ/.15l<g
植物油5kg
果葡糖浆5kg
白砂糖4kg
食用盐0.5kg
黄原胶0.5kg。
[0038]制备方法如下:
[0039](I)原料大豆进行筛选，经过自衡振动清选机、比重去石机、磁选器后成为干净大豆，然后进行分选大小分类；
[0040](2)筛选后的干净大豆先在热罐中干燥，加热温度70°C，使其含水量在5%以下，然后在冷罐中冷却，实施脱皮；
[0041](3)脱皮工艺中有凿纹磨，磨片的间隙调节到多数豆子开成两瓣，而不会将子叶粉碎，破碎的豆皮和豆眼被旋风分离器收集，破碎的豆瓣由振动筛分级，直径在Φ4.5-Φ2.8的豆瓣被定量输送进灭酶失活软化机组；
[0042](4)灭酶失活软化机组中通入蒸汽3.0kg/cm2，豆瓣在其中螺旋输送器的推动下，经40秒时间完成灭酶操作，利用真空脱腥罐进行除腥；
[0043](5)灭酶失活后的豆瓣进入研磨机中，随之注入相当于豆重九倍的85°C热水，耗量1000L/h ;同时注入碳酸氢钠溶液，浓度3.9%，流量1001/h，耗量300kg/h ；
[0044](6)经磨后物料被泵入细磨中，大豆磨碎后，浆体中应有90%的固形物可通过150目筛；
[0045](7)将物料泵入卧式螺旋分离机后，浆液和豆渣分别连续出料，得到浆体，对浆体进行分离，分离后的浆体中应有90%的固形物可通过40目过滤器；
[0046](8)植物油、果葡糖浆、白砂糖、食用盐和黄原胶混合后得到调料液，将均质后的调料液经流量计泵入调味罐中，与纯豆奶均匀混合，调成不同品种的豆奶；[0047](9)调制后的?奶被连续栗入超闻温杀囷系统内，在超闻温杀囷系统中，?奶先经板式换热器预热到85°C后，蒸汽喷射器将蒸汽与豆奶均匀混合，瞬时豆奶被加热到142°C，保温30秒后再喷入真空罐中，在真空泵作用下，真空罐内保持-360mmHg的压力，喷入的高温豆奶瞬时闪电式蒸发出水分，豆奶温度随至降到74°C，再泵入均质机进行均质，均质压力为 15Mpa ；
[0048](10)均质后的豆奶经板式换热器冷却到23°C，送入贮存罐中暂存或直接送入罐装线，将袋送入罐装机，进行无菌灌装；
[0049](11)最后经装箱机及封箱机封箱，即可检验和入库。
[0050]实施例2
[0051]原料如下:
[0052]
水140kg
大豆30kg
植物油IOkg
果葡糖浆IOkg
白砂糖8kg
食用盐Ikg
黄原胶1kg。
[0053]制备方法如下:
[0054](I)原料大豆进行筛选，经过自衡振动清选机、比重去石机、磁选器后成为干净大豆，然后进行分选大小分类；
[0055](2)筛选后的干净大豆先在热罐中干燥，加热温度80°C，使其含水量在5%以下，然后在冷罐中冷却，实施脱皮；[0056](3)脱皮工艺中有凿纹磨，磨片的间隙调节到多数豆子开成两瓣，而不会将子叶粉碎，破碎的豆皮和豆眼被旋风分离器收集，破碎的豆瓣由振动筛分级，直径在Φ4.5-Φ2.8的豆瓣被定量输送进灭酶失活软化机组；
[0057](4)灭酶失活软化机组中通入蒸汽4.0kg/cm2，豆瓣在其中螺旋输送器的推动下，经40秒时间完成灭酶操作，利用真空脱腥罐进行除腥；
[0058](5)灭酶失活后的豆瓣进入研磨机中，随之注入相当于豆重九倍的80°C热水，耗量1000L/h ;同时注入碳酸氢钠溶液，浓度3.9%，流量1001/h，耗量500kg/h ；
[0059](6)经磨后物料被泵入细磨中，大豆磨碎后，浆体中应有90%的固形物可通过150目筛；
[0060](7)将物料泵入卧式螺旋分离机后，浆液和豆渣分别连续出料，得到浆体，对浆体进行分离，分离后的浆体中应有90%的固形物可通过40目过滤器；
[0061](8)植物油、果葡糖浆、白砂糖、食用盐和黄原胶混合后得到调料液，将均质后的调料液经流量计泵入调味罐中，与纯豆奶均匀混合，调成不同品种的豆奶；
[0062](9)调制后的?奶被连续栗入超闻温杀囷系统内，在超闻温杀囷系统中，?奶先经板式换热器预热到85°C后，蒸汽喷射器将蒸汽与豆奶均匀混合，瞬时豆奶被加热到148°C，保温30秒后再喷入真空罐中，在真空泵作用下，真空罐内保持-360mmHg的压力，喷入的高温豆奶瞬时闪电式蒸发出水分，豆奶温度随至降到70°C，再泵入均质机进行均质，均质压力为 15Mpa ； [0063](10)均质后的豆奶经板式换热器冷却到27°C，送入贮存罐中暂存或直接送入罐装线，将袋送入罐装机，进行无菌灌装；
[0064](11)最后经装箱机及封箱机封箱，即可检验和入库。
[0065]实施例3
[0066]原料如下:
[0067]
水70kg
大豆15 kg
植物油5kg
果葡糖浆5kg
白砂糖4kg
食用盐0.5kg
黄原胶0.5kg。
[0068]制备方法如下:
[0069](I)原料大豆进行筛选，经过自衡振动清选机、比重去石机、磁选器后成为干净大豆，然后进行分选大小分类；
[0070](2)筛选后的干净大豆先在热罐中干燥，加热温度75°C，使其含水量在5%以下，然后在冷罐中冷却，实施脱皮；
[0071](3)脱皮工艺中有凿纹磨，磨片的间隙调节到多数豆子开成两瓣，而不会将子叶粉碎，破碎的豆皮和豆眼被旋风分离器收集，破碎的豆瓣由振动筛分级，直径在Φ4.5-Φ2.8的豆瓣被定量输送进灭酶失活软化机组；
[0072](4)灭酶失活软化机组中通入蒸汽2.5kg/cm2，豆瓣在其中螺旋输送器的推动下，经40秒时间完成灭酶操作，利用真空脱腥罐进行除腥；
[0073](5)灭酶失活后的豆瓣进入研磨机中，随之注入相当于豆重九倍的82°C热水，耗量1000L/h ;同时注入碳酸氢钠溶液，浓度3.9%，流量1001/h，耗量200kg/h ；
[0074](6)经磨后物料被泵入细磨中，大豆磨碎后，浆体中应有90%的固形物可通过150目筛；
[0075](7)将物料泵入卧式螺旋分离机后，浆液和豆渣分别连续出料，得到浆体，对浆体进行分离，分离后的浆体中应有90%的固形物可通过40目过滤器；
[0076](8)植物油、果葡糖浆、白砂糖、食用盐和黄原胶混合后得到调料液，将均质后的调料液经流量计泵入调味罐中，与纯豆奶均匀混合，调成不同品种的豆奶；
[0077](9)调制后的?奶被连续栗入超闻温杀囷系统内，在超闻温杀囷系统中，?奶先经板式换热器预热到85°C后，蒸汽喷射器将蒸汽与豆奶均匀混合，瞬时豆奶被加热到145°C，保温30秒后再喷入真空罐中，在真空泵作用下，真空罐内保持-360mmHg的压力，喷入的高温豆奶瞬时闪电式蒸发出水分，豆奶温度随至降到72°C，再泵入均质机进行均质，均质压力为 15Mpa ；
[0078](10)均质后的豆奶经板式换热器冷却到25°C，送入贮存罐中暂存或直接送入罐装线，将袋送入罐装机，进行无菌灌装；
[0079](11)最后经装箱机及封箱机封箱，即可检验和入库。
【权利要求】
1.一种豆奶，其特征在于由如下重量百分比的原料制成:水70%大豆15%植物油5%果葡糖浆5%白砂糖4%食用盐0.5%黄原胶0.5%。
2.—种权利要求1所述的豆奶的制备方法，其特征在于步骤如下: (1)原料大豆进行筛选，经过自衡振动清选机、比重去石机、磁选器后成为干净大豆，然后进行分选大小分类； (2)筛选后的干净大豆先在热罐中干燥，加热温度70-80°C，使其含水量在5%以下，然后在冷te中冷却，实施脱皮； (3)脱皮工艺中有凿纹磨，磨片的间隙调节到多数豆子开成两瓣，而不会将子叶粉碎，破碎的豆皮和豆眼被旋风分离器收集，破碎的豆瓣由振动筛分级，直径在Φ4.5-Φ2.8的豆瓣被定量输送进灭酶失活软化机组； (4)灭酶失活软化机组中通入蒸汽2.5-4.0kg/cm2，豆瓣在其中螺旋输送器的推动下，经40秒时间完成灭酶操作，利用真空脱腥罐进行除腥； (5)灭酶失活后的豆瓣进入研磨机中，随之注入相当于豆重九倍的80-85°C水，耗量1000L/h ;同时注入碳酸氢钠溶液，浓度3.9%，流量1001/h，耗量200_500kg/h ； (6)经磨后物料被泵入细磨中，大豆磨碎后，浆体中应有90%的固形物可通过150目筛； (7)将物料泵入卧式螺旋分离机后，浆液和豆渣分别连续出料，得到浆体，对浆体进行分离，分离后的浆体中应有90%的固形物可通过40目过滤器； (8)植物油、果葡糖浆、白砂糖、食用盐和黄原胶混合后得到调料液，将均质后的调料液经流量计泵入调味罐中，与纯豆奶均匀混合，调成不同品种的豆奶； (9)调制后的?奶被连续栗入超闻温杀囷系统内，在超闻温杀囷系统中，?奶先经板式换热器预热到85°C后，蒸汽喷射器将蒸汽与豆奶均匀混合，瞬时豆奶被加热到142-148°C，保温30秒后再喷入真空罐中，在真空泵作用下，真空罐内保持-360mmHg的压力，喷入的高温豆奶瞬时闪电式蒸发出水分，豆奶温度随至降到70-74°C，再泵入均质机进行均质，均质压力为15Mpa; (10)均质后的豆奶经板式换热器冷却到23-27°C，送入贮存罐中暂存或直接送入罐装线，将袋送入罐装机，进行无菌灌装； (11)最后经装箱机及封箱机封箱，即可检验和入库。
【文档编号】A23C11/10GK103931775SQ201410180154
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】岳来禧, 吴镇奎, 岳涛 申请人:山东豆禾食品有限公司