一种低能量冰淇淋及其制造方法
【专利摘要】本发明涉及食品加工【技术领域】，具体公开了一种低能量冰淇淋及其制备方法，该低能量冰淇淋含如下重量百分比组分：4.5～6.0%奶粉，5～6%的乳清粉，4～5.5%的膨化全豆粉，8～11%白砂糖，1.2～1.8%奶油，2.5～3.5%棕榈油，0.1～0.15%单甘脂，0.1～0.15%CMC，0.05～0.07%香料，0.009～0.011%的三氯蔗糖，65.82～74.55%水，所述冰淇淋在凝冻前进行充气处理，从而增加了物料的空气含量，且产品组织结构基本保持不变，保证了凝冻后冰淇淋的膨胀率达到100%以上，提高了冰淇淋的口感和品质。所述方法制备得到的冰淇淋的能量比传统冰淇淋的能量降低20%以上。
【专利说明】一种低能量冰淇淋及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品加工【技术领域】，更具体地，涉及一种低能量冰淇淋及其制造方法。【背景技术】
[0002]近年来，随着人们生活水平的不断提高，消费者越来越关注食品的营养和保健功效，低糖和低脂肪食品越来越被人们所重视，冰淇淋产品是多数消费者喜爱的食品，随着消费者对产品的需求的转移，低糖、低脂的优质冰淇淋产品势必成为人们追求的目标。低能量冰淇淋可以解决消费者食欲与健康的矛盾，具有良好的发展前景和巨大的市场潜力。申请号为201310212220.6的中国发明专利公开了一种低能量冰淇淋及其制备方法，该专利使用卵磷脂替代高热量的动物性油脂、多元糖醇替代蔗糖，并采用牛乳替代水，使所述发明得到的冰淇淋不仅具有丰富的营养，而且卵磷脂和多元糖醇的使用使产品的总能量大幅度降低。但是所述专利冰淇淋配方中还含有25?28%的奶油，其具有较高的能量，约1257.6kj/100g。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是为了克服传统冰淇淋脂肪含量和能量高等缺陷，提供一种低能量冰淇淋，所述冰淇淋有利于人体健康，且符合国家有关食品卫生标准。
[0004]本发明的另一个目的是提供上述低能量冰淇淋的制备方法。
[0005]本发明的目的通过以下技术方案予以实现:
本发明旨在迎合消费者不断提高的健康理念，提供一种低脂肪含量和低能量的冰淇淋，所述冰淇淋含有如下重量百分比的各组分:4.5?6.0%奶粉，5?6%的乳清粉，4?5.5%膨化全豆粉，8?11%白砂糖，1.2?1.8%奶油，2.5?3.5%棕榈油，0.1?0.15%单甘脂，
0.1 ?0.15% CMC, 0.05 ?0.07% 香料，0.009 ?0.011% 的三氯蔗糖，65.82 ?74.55% 水；所述膨化全豆粉是由红豆或绿豆经挤压膨化、粉碎、过筛后得到。
[0006]优选地，所述挤压膨化具体为:将挑选的红豆或绿豆清洗、烘干、打粉后，调节水分至12?16%，然后挤压膨化，挤压膨化时原料的温度为130?150°C，转速为600?750 r/min,处理时间为0.3?0.6min ;所述过筛是指将经粉碎的膨化全豆粉过40?60目孔径的筛子。
[0007]其中，奶粉、白砂糖、奶油、棕榈油、单甘酯、CMC、香料和水是普通冰淇淋常用的组分和原料，例如，普通型冰淇淋的营养组成为:10%的油脂，10%的乳固形物，15%的糖，0.4%的稳定剂和香料等添加剂。除上述原料外，发明人特别地用膨化全豆粉代替20%左右的油脂和30%左右的白砂糖在冰淇淋组织结构中起的作用；用三氯蔗糖(甜度为白砂糖的500倍)代替约30%的白砂糖；用乳清粉代替约40%的全脂奶粉。
[0008]以豆粉代替部分乳固体，不但能改良冷饮品质，而且能降低成本；三氯蔗糖是一种低能量、不易消化吸收的糖质，适宜在低能量食品中添加使用，另外，三氯蔗糖对牙齿无腐蚀性，食用后不会引起龋齿现象，是一种适合消费者健康要求的甜味剂；乳清粉用于冰淇淋中，有助于形成稳定的泡沫并提高膨化的效果。
[0009]该配方既保证了冰淇淋的蛋白质和总固形物达到国家标准，也降低了高能量的白砂糖和脂肪的含量，普通型冰淇淋的的能量为743.4kJ/100g，加工的产品能量由传统冰淇淋产品的700?800kJ/100g下降到500?600kJ/100g。并且乳清粉的起泡性好，可以提高冰淇淋产品5?8%的膨胀率。
[0010]普通型冰淇淋显微结构中存在脂肪球三维网络结构并构成其主要框架。如果减少低能量型冰淇淋的脂肪和白砂糖含量，会引起其混料表观粘度的降低，从而降低了低能量型冰淇淋的抗融化性、赋形性，难以形成良好的组织结构。然而经膨化的全豆粉在挤压膨化过程由于热压条件产生了团粒内部的熔融、膨润，形成燧石性结构，使物料的持水性增强，加工得到的冰淇淋产品抗融化性、赋形性提高，可以代替部分油脂和白砂糖对形成良好冰淇淋组织结构的作用；同时，膨化全豆粉也提高了冰淇淋产品豆香味。本发明采用占冰淇淋配方总量4?5.5%的膨化全豆粉代替20%左右的油脂和30%左右的白砂糖在形成冰淇淋结构的作用，产品的膨胀率能达到105?120%，组织结构与传统冰淇淋相比，基本保持不变。
[0011]作为一种优选方式，上述低能量冰淇淋含有如下重量百分比的各组分:5?6%奶粉，5?6%的乳清粉，4.4?5.5%的膨化全豆粉，8?10.5%白砂糖，1.2?1.8%奶油，2.5?
3.5% 棕榈油，0.1 ?0.12% 单甘脂，0.1 ?0.15%CMC，0.05 ?0.07% 香料，0.009 ?0.011%的三氯蔗糖，69?70%水；所述膨化全豆粉是由红豆或绿豆经挤压膨化、粉碎、过筛后得到。
[0012]作为更优选实施方式，上述低能量冰淇淋含有如下重量百分比的各组分:5.3%奶粉，5.7%的乳清粉，4.4%膨化全豆粉，10.2%白砂糖，1.8%奶油，2.5%棕榈油，0.11%单甘脂，0.14% CMC, 0.06%香料，0.01%的三氯蔗糖，69.78%水；所述膨化全豆粉是由红豆或绿豆经挤压膨化、粉碎、过筛后得到。
[0013]其中，所述挤压膨化具体为:将挑选的红豆或绿豆清洗、烘干、打粉后，调节水分至12?16%，然后挤压膨化，挤压膨化时原料的温度为130?150°C，转速为600?750 r/min,处理时间为0.3?0.6min ;所述过筛是指将经粉碎的膨化全豆粉过40?60目孔径的筛子。
[0014]本发明还提供了上述低能量冰淇淋的制备方法，包括如下工序:原料选择、全豆粉挤压膨化、调配、杀菌、高压均质、冷却、老化、凝冻前充气、凝冻、包装成型、硬化和储藏。
[0015]普通型冰淇淋的制备工艺流程如下:原料的选择、调配、杀菌、高压均质、冷却、老化、凝冻、包装成型、硬化和储藏。
[0016]区别于传统的普通型冰淇淋的制备方法，本发明所述低能量冰淇淋的制备中包括两个特殊的步骤，即全豆粉挤压膨化和凝冻前充气。
[0017]其中，全豆粉挤压膨化具体为:将挑选的红豆或绿豆清洗、烘干、打粉后，调节水分至12?16%，然后挤压膨化，挤压膨化时原料的温度为130?150°C，转速为600?750 r/min,处理时间为0.3?0.6min。
[0018]其中，凝冻前充气具体为:进行凝冻处理前，向老化后的物料中加入洁净的压缩空气，空气压力为0.08?0.15MPa，充气的时间为1.5?2.5min,充气的速率为1.5?2.0m/
So
[0019]本发明在凝冻前采用了充气处理，普通冰淇淋物料在老化后都是直接进入凝冻机，在进入凝冻机前，空气也同时混入其中，膨胀率开始增大，凝冻后的冰淇淋一般含有50%体积的空气，使冰淇淋的膨胀率达到100%左右。但由于低能量冰淇淋配方中的脂肪和白砂糖含量较低，弓I起其混料表观粘度的降低，空气的混入也会减少，使凝冻后的冰淇淋的膨胀率降低。通过采用凝冻前充气处理，增加了物料的空气含量，保证了凝冻后冰淇淋的膨胀率达到100%以上，提闻了冰琪淋广品的口感和品质。
[0020]作为一种更优选方式，上述制备低能量冰淇淋的具体操作如下:
51.将挑选的红豆或绿豆清洗、烘干、打粉，调节水分至12?16%，然后挤压膨化得膨化全豆粉，膨化全豆粉经粉碎、过筛后备用；所述挤压膨化时原料的温度为130?150°C，转速为600?750 r/min,处理时间为0.3?0.6min ；
52.将膨化全豆粉与其他冰淇淋原料在45?55°C条件下混合均匀，通过128?135°C，5?IOs的超高温瞬时杀菌，15?20MPa高压均质，冷却至O?4°C，然后老化处理2?4h ;老化处理后的物料进行充气，所述充气时空气压力为0.08?0.15MPa，充气的时间为1.5?2.5min，充气的速率为1.5?2.0m/s ；
53.充气的物料在-3?-6°C条件下进行凝冻处理后，再包装成型，_25°C冷冻硬化后，即为冰淇淋产品，将产品放入-18°C以下的冻库中储藏。
[0021]作为一种最优选实施方式，上述制备低能量冰淇淋的具体操作如下:
51.将挑选的绿豆清洗、烘干、打粉，调节水分至14.5%，然后挤压膨化得膨化全豆粉，膨化全豆粉经粉碎、过筛后备用；所述挤压膨化时原料的温度为135°C，转速为700 r/min,处理时间为0.45min ；
52.将膨化全豆粉与其他冰淇淋原料在46°C条件下混合均匀，通过130°C，7s的超高温瞬时杀菌，16MPa高压均质，冷却至2°C，然后老化处理3.9h ;老化处理后的物料进行充气，所述充气时空气压力为0.13MPa，充气的时间为1.8min，充气的速率为1.9m/s ；
53.充气的物料在-4°C条件下进行凝冻处理后，再包装成型，_25°C冷冻硬化后，即为冰淇淋产品，将产品放入_18°C以下的冻库中储藏。
[0022]其中，所述膨化处理在双螺杆挤压机进行，所述调配在带搅拌和加热装置的调配罐进行，所述杀菌处理在超高温瞬时灭菌器进行，所述高压均质在均质机进行，所述冷却处理在冷却器进行，所述老化处理在老化缸进行，所述充气在充气罐里进行，所述凝冻处理在凝冻机进行，所述包装成型在冰淇淋包装机进行，所述硬化处理在_25°C左右的冷冻库中进行，所述储藏在中_18°C以下的冷冻库中进行。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
本发明提供了一种低能量冰淇淋，除了选用普通冰淇淋常用的奶粉、白砂糖、奶油、植物油、乳化剂、增稠剂、着色剂、香料、水以外，本发明特别添加了膨化全豆粉，它不仅提高了冰淇淋产品豆香味，还能够代替部分油脂和白砂糖在形成冰淇淋结构的作用，所得的冰淇淋产品的膨胀率能达到105?120%，与传统冰淇淋相比，其组织结构基本保持不变；且能量降低20%以上。
[0023]本发明还提供了上述低能量冰淇淋的制备方法，除了选用普通冰淇淋的制备工艺，发明人还特别添加了全豆粉挤压膨化和凝冻前充气的步骤，所述挤压膨化能够使冰淇淋产品抗融化性、赋形性提高，所述凝冻前充气处理增加了物料的空气含量，保证了凝冻后冰淇淋的膨胀率达到100%以上，提高了冰淇淋产品的口感和品质。【具体实施方式】
[0024]下面通过实施例对本发明进一步具体描述。下述所使用的实验方法若无特殊说明，均为本【技术领域】现有常规的方法，所使用的配料或材料，如无特殊说明，均为通过商业途径可得到的配料或材料。
[0025]实施例1
将已经挑选的绿豆清洗干净后，烘干、打粉，调节水分至14%，然后用双螺杆挤压机膨化处理，挤压要求原料的温度达到145°C，挤压机螺杆的转速为650r/min，处理时间0.5min,膨化的豆粉经粉碎、过筛(40目)后备用。低能量冰淇淋的配方:5.5%奶粉、5.5%的乳清粉、
4.5%的膨化全豆粉、10%白砂糖、1.5%奶油、3%棕榈油、0.12%单甘脂、0.13% CMC,0.06%香料(其中绿豆香精占60%，麦芽酚占40%)、0.01%的三氯蔗糖(甜度500倍)、69.68%水。将膨化处理的豆粉与其他冰淇淋原料在调配罐中加热至46°C，高速搅拌均匀后，在超高温瞬时灭菌器中进行128°C，8s的超高温瞬时杀菌，在均质机中进行ISMPa的高压均质处理，通过冷却器冷却至I°C，然后在老化缸中老化处理3.5h，老化处理后的物料要经过充气处理。在装有物料充气罐里，在罐的底部加入洁净的压缩空气，空气压力为0.1MPa，充气速率为1.5m/s，充气时间为2.5 min，使老化的物料充满了空气。然后充气的物料进入凝冻机凝冻处理，凝冻处理的温度是_4°C。经过凝冻机凝冻处理，通过冰淇淋包装机包装成型，在_25°C温度的冷冻库中冷冻硬化后，即为产品。产品放入_18°C以下的冷冻库中储藏。产品符合企业质量标准和国家食品卫生标准，最终得到的产品的能量为578.12kJ/100g。
[0026]实施例2
将已经挑选的红豆清洗干净后，烘干、打粉，调节水分至15%，然后用双螺杆挤压机膨化处理，挤压要求原料的温度达到150°C，挤压机螺杆的转速为720r/min。处理时间0.4min,膨化的豆粉经粉碎、过筛(50目)后备用。低能量冰淇淋的配方:选用5.0%奶粉、5.4%的乳清粉、4.6%的膨化全豆粉、10.5%白砂糖、1.4%奶油、3.1%棕榈油、0.11%单甘脂、0.14% CMC、
0.06%香料(其中红豆香精占50%，麦芽酚占50%)、0.01%的三氯蔗糖(甜度500倍)、69.68%水。将膨化处理的豆粉与其他冰淇淋原料在调配罐加热至48°C，高速搅拌均匀后，在超高温瞬时灭菌器中进行128°C，8s的超高温瞬时杀菌，在均质机进行19MPa的高压均质处理，通过冷却器冷却至1.5°C，然后在老化缸中老化处理3.8h，老化处理后的物料要经过充气处理。在装有物料充气罐里，在罐的底部加入洁净的压缩空气，空气压力为0.12MPa，充气速率为1.8 111/8，充气时间为1.9 min，使老化的物料充满了空气。然后充气的物料进入凝冻机凝冻处理，凝冻处理的温度是_5°C。经过凝冻机凝冻处理，通过冰淇淋包装机包装成型，在_25°C温度的冷冻库中冷冻硬化后，即为产品。产品放入_18°C以下的冷冻库中储藏。产品符合企业质量标准和国家食品卫生标准，产品的能量为583.62kJ/100g。
[0027]实施例3
将已经挑选的绿豆清洗干净后，烘干、打粉，调节水分至14.5%，然后用双螺杆挤压机膨化处理，挤压要求原料的温度达到135°C，挤压机螺杆的转速为700r/min，处理时间
0.45min，膨化的豆粉经粉碎、过筛(60目)后备用。低能量冰淇淋的配方:5.3%奶粉、5.7%的乳清粉、4.4%的膨化全豆粉、10.2%白砂糖、1.8%奶油、2.5%棕榈油、0.11%单甘脂、0.14%CMC,0.06%香料(其中绿豆香精占55%，麦芽酚占45%)、0.01%的三氯蔗糖(甜度500倍)、69.78%水。将膨化处理的豆粉与其他冰淇淋原料在调配罐中加热至46°C，高速搅拌均匀后，在超闻温瞬时灭囷器中进彳丁 130 C，7s的超闻温瞬时杀囷，在均质机中进彳丁 16MPa的高压均质处理，通过冷却器冷却至2V，然后在老化缸中老化处理3.9h，老化处理后的物料要经过充气处理。在装有物料充气罐里，在罐的底部加入洁净的压缩空气，空气压力为
0.13MPa，充气速率为1.9 m/s，充气时间为1.8min，使老化的物料充满了空气。然后充气的物料进入凝冻机凝冻处理，凝冻处理的温度是_4°C。经过凝冻机凝冻处理，通过冰淇淋包装机包装成型，在_25°C温度的冷冻库中冷冻硬化后，即为产品。产品放入_18°C以下的冷冻库中储藏。产品符合企业质量标准和国家食品卫生标准，最终得到的产品的能量为574.8kJ/100g。
[0028]实施例4
将已经挑选的红豆清洗干净后，烘干、打粉，调节水分至12.5%，然后用双螺杆挤压机膨化处理，挤压要求原料的温度达到145°C，挤压机螺杆的转速为620r/min。处理时间
0.55min，膨化的豆粉经粉碎、过筛(50目)后备用。低能量冰淇淋的配方:选用5.3%奶粉、
5.1%的乳清粉、4.7%的膨化全豆粉、10.2%白砂糖、1.6%奶油、2.9%棕榈油、0.12%单甘脂、
0.13% CMC,0.06%香料(其中红豆香精占65%，麦芽酚占35%)、0.01%的三氯蔗糖(甜度500倍)、69.88%水。将膨化处理的豆粉与其他冰淇淋原料在调配罐加热至47°C，高速搅拌均匀后，在超闻温瞬时灭囷器中进彳丁 132 C，6s的超闻温瞬时杀囷，在均质机进彳丁 20MPa的闻压均质处理，通过冷却器冷却至3°C，然后在老化缸中老化处理4h，老化处理后的物料要经过充气处理。在装有物料充气罐里，在罐的底部加入洁净的压缩空气，空气压力为0.08MPa，充气速率为1.5 m/s，充气时间为2.5min，使老化的物料充满了空气。然后充气的物料进入凝冻机凝冻处理，凝冻处理的温度是_5°C。经过凝冻机凝冻处理，通过冰淇淋包装机包装成型，在-25°C温度的冷冻库中冷冻硬化后，即为产品。产品放入_18°C以下的冷冻库中储藏。产品符合企业质量标准和国家食品卫生标准，产品的能量为581.97kJ/100g。
[0029]实施例5
将已经挑选的绿豆清洗干净后，烘干、打粉，调节水分至15%，然后用双螺杆挤压机膨化处理，挤压要求原料的温度达到140°C，挤压机螺杆的转速为680r/min，处理时间0.4min,膨化的豆粉经粉碎、过筛(50目)后备用。低能量冰淇淋的配方:5.8%奶粉、5.8%的乳清粉、
5.5%的膨化全豆粉、8.2%白砂糖、1.2%奶油、3.5%棕榈油、0.1%单甘脂、0.15% CMC,0.06%香料(其中绿豆香精占65%，麦芽酚占35%)、0.011%的三氯蔗糖(甜度500倍)、69.679%水。将膨化处理的豆粉与其他冰淇淋原料在调配罐中加热至52°C，高速搅拌均匀后，在超高温瞬时灭菌器中进行132°C，8s的超高温瞬时杀菌，在均质机中进行16MPa的高压均质处理，通过冷却器冷却至2°C，然后在老化缸中老化处理3.6h，老化处理后的物料要经过充气处理。在装有物料充气罐里，在罐的底部加入洁净的压缩空气，空气压力为0.12MPa，充气速率为1.7 m/s，充气时间为2.2 min，使老化的物料充满了空气。然后充气的物料进入凝冻机凝冻处理，凝冻处理的温度是_4°C。经过凝冻机凝冻处理，通过冰淇淋包装机包装成型，在_25°C温度的冷冻库中冷冻硬化后，即为产品。产品放入_18°C以下的冷冻库中储藏。产品符合企业质量标准和国家食品卫生标准，最终得到的产品的能量为586.95kJ/100g。
【权利要求】
1.一种低能量冰淇淋，其特征在于，含有如下重量百分比的各组分:4.5~6.0%奶粉，.5~6%的乳清粉，4~5.5%膨化全豆粉，8~11%白砂糖，1.2~1.8%奶油，2.5~3.5%棕榈油，0.1 ~0.15% 单甘脂，0.1 ~0.15% CMC, 0.05 ~0.07% 香料，0.009 ~0.011% 的三氯蔗糖，65.82~74.55%水；所述膨化全豆粉是由红豆或绿豆经挤压膨化、粉碎、过筛后得到。
2.根据权利要求1所述的低能量冰淇淋，其特征在于，含有如下重量百分比的各组分:.5.3%奶粉，5.7%的乳清粉，4.4%膨化全豆粉，10.2%白砂糖，1.8%奶油，2.5%棕榈油，0.11%单甘脂，0.14% CMC, 0.06%香料，0.01%的三氯蔗糖，69.78%水；所述膨化全豆粉是由红豆或绿豆经挤压膨化、粉碎、过筛后得到。
3.根据权利要求1或2所述的低能量冰淇淋，其特征在于，所述挤压膨化具体为:将挑选的红豆或绿豆清洗、烘干、打粉后，调节水分至12~16%，然后挤压膨化，挤压膨化时原料的温度为130~150°C，转速为600~750 r/min，处理时间为0.3~0.6min。
4.根据权利要求1或2所述的低能量冰淇淋，其特征在于，所述过筛是指将经粉碎的膨化全豆粉过40~60目孔径的筛子。
5.权利要求1或2所述低能量冰淇淋的制备方法，其特征在于，包括如下工序:原料选择、全豆粉挤压膨化、调配、杀菌、高压均质、冷却、老化、凝冻前充气、凝冻、包装成型、硬化和储藏。
6.根据权利要求5所述低能量冰淇淋的制备方法，其特征在于，所述全豆粉挤压膨化具体为:将挑选的红豆或绿豆清洗、烘干、打粉后，调节水分至12~16%，然后挤压膨化，挤压膨化时原料的温度为130~150°C，转速为600~750 r/min,处理时间为0.3~0.6min。
7.根据权利要求5所述低能量冰淇淋的制备方法，其特征在于，所述凝冻前充气具体为:进行凝冻处理前，向老化后的物料中加入洁净的压缩空气，空气压力为0.08~.0.15MPa，充气的时间为1.5~2.5min，充气的速率为1.5~2.0m/s。
8.根据权利要求5至7任一项所述低能量冰淇淋的制备方法，其特征在于，具体操作如下: . 51.将挑选的红豆或绿豆清洗、烘干、打粉，调节水分至12~16%，然后挤压膨化得膨化全豆粉，膨化全豆粉经粉碎、过筛后备用；所述挤压膨化时原料的温度为130~150°C，转速为600~750 r/min,处理时间为0.3~0.6min ； . 52.将膨化全豆粉与其他冰淇淋原料在45~55°C条件下混合均匀，通过128~.135°C，5~IOs的超高温瞬时杀菌，15~20MPa高压均质，冷却至O~4°C，然后老化处理.2~4h ;老化处理后的物料进行充气，所述充气时空气压力为0.08~0.15MPa，充气的时间为1.5~2.5min,充气的速率为1.5~2.0m/s ； . 53.充气的物料在-3~-6°C条件下进行凝冻处理后，再包装成型，-25 °C冷冻硬化后，即为冰淇淋产品，将产品放入-18°C以下的冻库中储藏。
9.根据权利要求8所述低能量冰淇淋的制备方法，其特征在于，具体操作如下: .51.将挑选的绿豆清洗、烘干、打粉，调节水分至14.5%，然后挤压膨化得膨化全豆粉，膨化全豆粉经粉碎、过筛后备用；所述挤压膨化时原料的温度为135°C，转速为700 r/min,处理时间为0.45min ； .52.将膨化全豆粉与其他冰淇淋原料在46°C条件下混合均匀，通过130°C，7s的超高温瞬时杀菌，16MPa高压均质，冷却至2°C，然后老化处理3.9h ;老化处理后的物料进行充气，所述充气时空气压力为0.13MPa，充气的时间为1.8min，充气的速率为1.9m/s ； S3. 充气的物料在-4°C条件下进行凝冻处理后，再包装成型，_25°C冷冻硬化后，即为冰淇淋产品，将产品放入_18°C以下的冻库中储藏。
【文档编号】A23G9/32GK103931864SQ201410130459
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月2日 优先权日:2014年4月2日
【发明者】林安新, 陈宇, 林应新, 徐永平, 林依梓, 李远志, 张书弦 申请人:潮州辰信食品有限公司