制曲调湿系统及其水珠分离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种制曲调湿系统的水珠分离装置，包括：支撑框；曲折板，多个所述曲折板并排安装在所述支撑框内，相邻两所述曲折板之间在介质流通方向上形成曲折的流体通道。本实用新型提供的水珠分离装置，水雾在通过由曲折板形成的曲折的流通通道时，水雾中颗粒较大的水珠与板面碰撞，并附着在曲折板上，而颗粒较小的水珠则顺利通过流通通道，从而将水雾细化，更有利于水雾充分而均匀地渗透到曲料中，从而更好地调节曲料的湿度。本实用新型还公开了一种应用上述水珠分离装置的制曲调湿系统。
【专利说明】制曲调湿系统及其水珠分离装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制曲设备【技术领域】，特别涉及一种制曲调湿系统的水珠分离装置。本实用新型还涉及一种应用上述水珠分离装置的制曲调湿系统。
【背景技术】
[0002]制曲是酱油、醋等生产过程中一个至关重要的环节，制曲直接影响产品的品质和出品率。以酱油为例，国内酱油生产中的制曲都是以米曲霉作为主要菌种，米曲霉生长的必需要素包括营养物质、水分、湿度和氧气。适量的水分可以使原料中的营养物质处于溶解状态，便于吸收利用，从而有利于米曲霉的发芽和生长，因此，调节曲房内曲料的湿度是制曲发酵的一个关键环节，目前采用制曲调湿系统进行曲料的湿度调节。
[0003]现有的制曲调湿系统是通过风机直接将自来水从曲料的上方喷洒在曲料中，来实现调节曲料湿度的目的；但是，现有制曲调湿系统的缺点是水不能均匀地喷洒到曲料中，由于风压不足，导致具有一定厚度的曲料(一般为60厘米厚)不能充分湿润，因此无法调节湿度，最终导致制曲效果不佳，影响了酱油的风味品质。
[0004]综上所述，如何解决不能充分且均匀地湿润曲料问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种制曲调湿系统的水珠分离装置，以充分且均匀地湿润曲料，从而改善调节曲料湿度的效果。
[0006]本实用新型的另一目的在于提供一种应用上述水珠分离装置的制曲调湿系统。
[0007]为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案:
[0008]一种制曲调湿系统的水珠分离装置，包括:
[0009]支撑框；
[0010]曲折板，多个所述曲折板并排安装在所述支撑框内，相邻两所述曲折板之间在介质流通方向上形成曲折的流体通道。
[0011]优选的，上述水珠分离装置中，所述流体通道的间隔距离不大于30mm。
[0012]优选的，上述水珠分离装置中，所述曲折板为具有一个折角的V形板。
[0013]优选的，上述水珠分离装置中，所述V形板水平呈倒V形设置。
[0014]优选的，上述水珠分离装置中，所述曲折板为N形板或M形板。
[0015]本实用新型还提供了一种制曲调湿系统，包括:
[0016]曲房，所述曲房内设置有用于托放曲料的筛板；
[0017]与所述曲房闭环连通的风管，所述风管的进风口位于所述筛板的下方，所述风管的出风口位于所述筛板的上方；
[0018]沿介质流动方向依次设置在所述风管上的风机、喷水装置和如上述所述的水珠分离装置，所述喷水装置与压缩空气管连通。[0019]优选的，上述制曲调湿系统中，所述喷水装置包括水管和与所述水管连通的喷头，所述压缩空气管与所述喷头连通。
[0020]优选的，上述制曲调湿系统中，还包括设置在所述风管上的流量调节阀。
[0021]优选的，上述制曲调湿系统中，所述水珠分离装置与所述风管的轴线垂直。
[0022]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0023]本实用新型提供的制曲调湿系统，由于风管的进风口位于筛板的下方，喷水装置喷出的水与压缩空气管中的高压空气碰撞后形成水雾，经风机吹动，经过水珠分离装置的进一步雾化分离作用，水雾中的大水珠被分离，使只含有小水珠的水雾通过，进入曲房，并从托放曲料的筛板下方渗透到整个曲料中，这样曲料得到了充分而均匀的湿润，利于湿度的调节。
[0024]本实用新型提供的水珠分离装置，水雾在通过由曲折板形成的曲折的流通通道时，水雾中颗粒较大的水珠与折板碰撞，并附着在曲折板上，而颗粒较小的水珠则顺利通过流通通道，从而将水雾细化，更有利于水雾充分而均匀地渗透到曲料中，更好地调节曲料的湿度。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本实用新型实施例提供的一种制曲调湿系统的水珠分离装置的结构示意图；
[0027]图2为图1的左视图；
[0028]图3为本实用新型实施例提供的一种制曲调湿系统的结构示意图。
[0029]上述图1-图3中，曲房1、压缩空气管2、流量调节阀3、风管4、风机5、喷水装置
6、水管61、喷头62、水珠分离装置7、支撑框71、曲折板72、筛板8、曲料9。
【具体实施方式】
[0030]本实用新型提供了一种制曲调湿系统的水珠分离装置，可以充分且均匀地湿润曲料，从而改善了调节曲料湿度的效果。
[0031 ] 本实用新型还提供了 一种应用上述水珠分离装置的制曲调湿系统。
[0032]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033]请参考图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的一种制曲调湿系统的水珠分离装置的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为本实用新型实施例提供的一种制曲调湿系统的结构示意图。
[0034]本实用新型实施例提供了一种制曲调湿系统的水珠分离装置7，包括支撑框71和多个曲折板72，支撑框71用于支撑曲折板72和固定水珠分离装置7 ;多个曲折板72并排安装在支撑框71内，相邻两个曲折板72之间在介质的流通方向上形成曲折的流通通道。当介质经过水珠分离装置7时，此处的介质为空气和水形成的水雾，水雾的流动速度很快，水雾中较大颗粒的水珠在流通通道内与弯折的曲折板72发生碰撞，溅起小的水珠，随其它颗粒较小的水珠一起通过流通通道，而不能溅起的较大水珠附着在曲折板72上，因此，经过水珠分离装置7的水雾，其雾化程度更加细化，这样更有利于水雾渗入到曲料9中，由于细化后水雾的扩散性能更好，能够较快地布满整个曲房1，因此，水雾能够更充分且均匀地渗透到曲料9中，湿润效果更好，达到了较佳的曲料调湿目的。
[0035]为了进一步保证水雾的细化效果，曲折板72之间形成的流体通道的间隔距离不大于30_。
[0036]对曲折板72进行优化，曲折板72为具有一个折角的V形板，类似于角钢，多个曲折板72组合地安装在支撑框71内，形成了结构类似于百叶窗的水珠分离装置7，由该曲折板72形成的流通通道为V形通道；当然，曲折板72的折角还可以是两个或多个，类似于N形板或W形板，相应地，形成的流通通道为N形通道或W形通道；曲折板72的折角还可以是圆角，类似于波形板，只要能够形成曲折的流通通道，具有分离较大水珠功能的结构，都在本实用新型的保护范围内。
[0037]本实用新型实施例中，对于曲折板72为V形板的水珠分离装置7而言，更优选地，使曲折板72水平呈倒V形设置在水珠分离装置7上，这样附着在V形板上的水珠能够顺着板面滑落下来，而不会在V形板上积存；当然，V形板还可以竖直安装，或以任意角度安装，在此不做具体限定。
[0038]本实用新型实施例还提供了一种应用上述水珠分离装置7的制曲调湿系统，包括曲房1、风管4、风机5、喷水装置6、压缩空气管2和水珠分离装置7 ;其中，曲房I内设置有筛板8，用于托放曲料9 ;风管4与曲房I闭环连通，风管4的进风口位于筛板8的下方，风管4的出风口位于筛板8的上方，目的是为了使水从曲料9的下方渗透到曲料9中；在风管4上,沿介质的流动方向依次设置有风机5、喷水装置6和水珠分离装置7,风机5用于向风管4中鼓入空气，促进水的流动，喷水装置6包括水管61和连接在水管61上的喷头62，水管61中的水从喷头62中喷入到风管4中，在风机5的吹动下，向曲房I内流动，压缩空气管2与喷头92连通，压缩的气体具有较高的压力，会以较高的速度喷射到喷头62中，气流与水管61中喷出的水碰撞混合，形成水雾，在风机5作用下，水雾向曲房I内流动，水珠分离装置7用于分离水雾中的大颗粒水珠，使水雾的颗粒细化，细化的水雾能够更迅速地扩散到整个曲房I内，且更容易渗透到曲料9中，从而使曲料9湿润得更充分和均匀。
[0039]以下是制曲调湿系统的一个具体操作过程:当曲房I内入料完毕，米曲酶发酵需要调节湿度时，开启喷头62及风机5，由于设有多个喷头62，可以通过程序设定某时刻开启喷头62的数量，来调节水量，通过风机5及压缩空气使水雾化且压强增大，每个喷头62的喷雾量为4ml/s，压力为0.4MPa，当水雾进入水珠分离装置7时，对于较大颗粒的水珠，它就附着在水珠分离装置7的曲折板72上，小颗粒的水雾则穿过水珠分离装置7，进入曲房1，这样就使水雾化效果更好，能够使水雾均匀充分地渗入曲料9内，且由于转盘旋转，进一步保证了曲料9各处湿度均匀一致。通过水的雾化增湿作用使曲料9相对湿度提高到85%?90%，这个过程在瞬间完成，不仅提高了空气与曲料9进行热交换的能力，同时也达到了减少曲料水分散失和提高成曲品质的目的。
[0040]为了进一步优化制曲调湿系统，本实用新型实施例中，风管4上还设置有流量调节阀3，用于调节介质的流量，从而调节曲料9的湿度；流量调节阀3可以设置一个或多个，根据实际管路的需求确定流量调节阀3的数目；风机5的数目同样根据实际管路确定，可以是一个或多个。
[0041 ] 本实施例中，水珠分离装置7与风管4的轴线垂直，这样，水珠分离的效果更好，当然，水珠分离装置7还可以稍微倾斜于风管4的轴线。对于曲折板72为V形板的水珠分离装置7而言，水珠分离装置7在安装时，使曲折板72水平呈倒V形放置，这样附着在V形板上的水珠能够顺着板面滑落下来，而不会在V形板上积存；当然，V形板还可以竖直放置，或以任意角度放置，在此不做具体限定。
[0042] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种制曲调湿系统的水珠分离装置，其特征在于，包括: 支撑框(71)； 曲折板(72)，多个所述曲折板(72)并排安装在所述支撑框(71)内，相邻两所述曲折板(72)之间在介质流通方向上形成曲折的流体通道。
2.根据权利要求1所述水珠分离装置，其特征在于，所述流体通道的间隔距离不大于30mmo
3.根据权利要求1所述水珠分离装置，其特征在于，所述曲折板(72)为具有一个折角的V形板。
4.根据权利要求3所述水珠分离装置，其特征在于，所述V形板水平呈倒V形设置。
5.根据权利要求1所述水珠分离装置，其特征在于，所述曲折板(72)为N形板或M形板。
6.—种制曲调湿系统，其特征在于，包括: 曲房(1)，所述曲房(I)内设置有用于托放曲料(9)的筛板(8)； 与所述曲房(I)闭环连通的风管(4)，所述风管(4)的进风口位于所述筛板(8)的下方，所述风管(4)的出风口位于所述筛板(8)的上方； 沿介质流动方向依次设置在所述风管(4)上的风机(5)、喷水装置(6)和如权利要求1-5任一项所述的水珠分离装置(7 )，所述喷水装置(6 )与压缩空气管(2 )连通。
7.根据权利要求5所述的制曲调湿系统，其特征在于，所述喷水装置(6)包括水管(61)和与所述水管(61)连通的喷头(62)，所述压缩空气管(2)与所述喷头(62)连通。
8.根据权利要求6所述的制曲调湿系统，其特征在于，还包括设置在所述风管(4)上的流量调节阀(3)。
9.根据权利要求6所述的制曲调湿系统，其特征在于，所述水珠分离装置(7)与所述风管(4)的轴线垂直。
【文档编号】A23L1/238GK203457753SQ201320456712
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年7月29日 优先权日:2013年7月29日
【发明者】张欣, 邓嫣容 申请人:佛山市海盈食品有限公司