专利名称：一种连续式果蔬膨化设备的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于果蔬类加工机械技术领域，特别涉及一种连续式果蔬膨化设备。
背景技术：
果蔬膨化机用于果蔬深加工行业，与当前国内果蔬膨化设备相比，该果蔬膨化机生产时间短，膨化效果好，可有效提高加工效率且节约人力和物力。目前，我国果蔬膨化机大都采用间歇式的，不能实现连续自动化生产，送料、出料都需要人工手动完成，不仅费时费力，而且对物料的膨化程度也没有准确的控制。
发明内容为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种连续式果蔬膨化设备，能够实现果蔬的连续生产，对于果蔬膨化设备加工精度、功效的提高有很大的促进作用。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术 方案是:一种连续式果蔬膨化设备，包括位于振动输送机I出口位置承接物料的料斗2，料斗2通过上底座3和下底座4支撑于第一钢制圆盘5上，在料斗2下方设置有对物料进行称重的重力传感器6，出料斗2的物料通过设置于远红外加热仓9中的第一传送带10送入放料仓12，出放料仓12的物料通过设置于真空膨化罐14中的第二传送带24送入设置在第二钢制圆盘19上的冷却系统16进行冷却。所述料斗2出口设置有挡料板拔杆7和旋转密封给料阀8。所述放料仓12接有真空泵13。所述冷却系统16出口处设置有物料成品输送带18。所述远红外加热仓9上设置有第一充气阀20、第一温度计21、第一压力计22以及远红外加热电接线端子23。所述远红外加热仓9的仓壁外层为保温层25，中间层为材质为无缝钢的加热室外壳26，内层为加热层27。所述真空膨化罐14上设置有第一摄像头28、第二温度计29、第二充气阀30、真空截止阀31、第二压力计32、排水阀33以及真空计47。所述冷却系统16接氮气罐17。所述氮气罐17包括氮气瓶34，氮气瓶34的出口通过减压阀36接缓冲腔35，缓冲腔35出口接每路均设置有电磁阀37的多路并行组合气路38，多路并行组合气路38通过双管路40接入冷却系统16，其中双管路40上设置有流量传感器39和第一温度传感器41。所述冷却系统16包括冷却仓44,冷却仓44上设置有第二温度传感器42、压力传感器43、第二摄像头45以及排气阀46。与现有技术相比，本实用新型能够实现果蔬产品的连续生产，降低了加工所需要的周期，提高了生产效率，且其结构紧凑、性能稳定。
图1为本实用新型的整体结构示意图。图2为本实用新型远红外加热仓的结构示意图，其中，图2(a)是主视图；图2(b)是左剖视图。图3为本实用新型真空膨化罐的结构示意图。图4为本实用新型中冷却系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。如图1所示，一种连续式果蔬膨化设备，包括机座、输送系统、称重系统、远红外加热仓、真空膨化罐、冷却系统以及传动系统。其中，称重系统包括位于振动输送机I出口位置承接物料的料斗2，料斗2通过上底座3和下底座4支撑于第一钢制圆盘5上，第一钢制圆盘5支撑在远红外加热仓9端部,远红外加热仓9固定在机座15上。在料斗2下方设置有对物料进行称重的重力传感器6，料斗2出口设置有挡料板拔杆7和旋转密封给料阀8。在称重结束收到喂料指 令时，气动阀门推动挡料板拨杆7打开料斗2给料，随即挡料板自动复位。出料斗2的物料通过设置于远红外加热仓9中的第一传送带10送入放料仓12，放料仓12接有真空泵13，通过真空泵13抽真空实现放料。出放料仓12的物料通过设置于真空膨化罐14中的第二传送带24送入设置在第二钢制圆盘19上的冷却系统16进行冷却，冷却系统16接氮气罐17，利用氮气进行冷却，冷却系统16出口处设置有物料成品输送带18，将冷却好的物料输送。其中，料斗2与远红外加热仓9之间、远红外加热仓9与放料仓12之间、放料仓12与冷却系统16之间以及冷却系统16与物料成品输送带18之间，均设置转密封给料器实现物料传送，旋转密封给料器通过法兰盘及密封件进行联接。远红外加热仓9与放料仓12之间还设置有支架11进行支撑。如图2所示，本实用新型的远红外加热仓9的仓壁外层为保温层25，中间层为材质为无缝钢的加热室外壳26,内层为加热层27,仓上设置有第一充气阀20、第一温度计21、第一压力计22以及远红外加热电接线端子23，实现了远红外加热仓9的加热、调压等。如图3所示，本实用新型真空膨化罐14上设置有第一摄像头28、第二温度计29、第二充气阀30、真空截止阀31、第二压力计32、排水阀33以及真空计47，对其内部的温度、压力进行监控，并实时观察内部情况。如图4所示，本实用新型冷却系统16包括冷却仓44，冷却仓44上设置有第二温度传感器42、压力传感器43、第二摄像头45以及排气阀46。冷却系统16连接的氮气罐17包括氮气瓶34，氮气瓶34的出口通过减压阀36接缓冲腔35，缓冲腔35出口接每路均设置有电磁阀37的多路并行组合气路38，多路并行组合气路38通过双管路40接入冷却系统16，其中双管路40上设置有流量传感器39和第一温度传感器41。本实用新型摒弃了原来的手工送出料，采用旋转密封给料阀达到密封送料的要求，进入远红外加热仓9内的送料口采用缩回口形式，电动机密封包装在远红外加热仓9内，带动第一传动带10前进，远红外加热仓9和真空膨化罐14之间连接有抽真空的放料仓12，在真空膨化罐14里的送料口仍然采用缩回口形式，电动机密封包装在真空膨化罐14内，带动第二传动带24前进，出真空膨化罐14的物料由旋转给料阀送入冷却仓44,再由冷却仓44通过旋转密 封给料阀排出到物料成品输送带18上进行下一步的加工。
权利要求1.一种连续式果蔬膨化设备，包括位于振动输送机(I)出口位置承接物料的料斗(2)，料斗(2 )通过上底座(3 )和下底座(4 )支撑于第一钢制圆盘(5 )上，其特征在于:在料斗(2 )下方设置有对物料进行称重的重力传感器(6)，出料斗(2)的物料通过设置于远红外加热仓(9)中的第一传送带(10)送入放料仓(12)，出放料仓(12)的物料通过设置于真空膨化罐(14)中的第二传送带(24)送入设置在第二钢制圆盘(19)上的冷却系统(16)进行冷却。
2.根据权利要求1所述的连续式果蔬膨化设备，其特征在于，所述料斗(2)出口设置有挡料板拔杆(7 )和旋转密封给料阀(8 )。
3.根据权利要求1所述的连续式果蔬膨化设备，其特征在于，所述放料仓(12)接有真空泵(13)。
4.根据权利要求1所述的连续式果蔬膨化设备，其特征在于，所述冷却系统(16)出口处设置有物料成品输送带(18 )。
5.根据权利要求1所述的连续式果蔬膨化设备，其特征在于，所述远红外加热仓(9)上设置有第一充气阀(20)、第一温度计(21)、第一压力计(22)以及远红外加热电接线端子(23)。
6.根据权利要求1所述的连续式果蔬膨化设备，其特征在于，所述远红外加热仓(9)的仓壁外层为保温层(25)，中间层为材质为无缝钢的加热室外壳(26)，内层为加热层(27)。
7.根据权利要求1所述的连续式果蔬膨化设备，其特征在于，所述真空膨化罐(14)上设置有第一摄像头(28)、第二温度计(29)、第二充气阀(30)、真空截止阀(31)、第二压力计(32)、排水阀(33)以及真空计(47)。
8.根据权利要求1所述的连续式果蔬膨化设备，其特征在于，所述冷却系统(16)接氮气罐(17)。
9.根据权利要求8所述的连续式果蔬膨化设备，其特征在于，所述氮气罐(17)包括氮气瓶(34)，氮气瓶(34)的出口通过减压阀(36)接缓冲腔(35)，缓冲腔(35)出口接每路均设置有电磁阀(37 )的多路并行组合气路(38 )，多路并行组合气路(38 )通过双管路(40 )接入冷却系统(16)，其中双管路(40)上设置有流量传感器(39)和第一温度传感器(41)。
10.根据权利要求1或9所述的连续式果蔬膨化设备，其特征在于，所述冷却系统(16)包括冷却仓( 44)，冷却仓(44)上设置有第二温度传感器(42)、压力传感器(43)、第二摄像头(45)以及排气阀(46)。
专利摘要一种连续式果蔬膨化设备，包括位于振动输送机出口位置承接物料的料斗，料斗通过上底座和下底座支撑于第一钢制圆盘上，在料斗下方设置有对物料进行称重的重力传感器，出料斗的物料通过设置于远红外加热仓中的第一传送带送入放料仓，出放料仓的物料通过设置于真空膨化罐中的第二传送带送入设置在第二钢制圆盘上的冷却系统进行冷却，本实用新型能够实现果蔬的连续生产，对于果蔬膨化设备加工精度、功效的提高有很大的促进作用。
文档编号A23L1/212GK203120944SQ20132012078
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月15日 优先权日2013年3月15日
发明者陈婵娟, 郝敏, 李永建 申请人:陕西科技大学