一种芝士焗番薯的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种芝士焗番薯的利记博彩app，主要包括以下步骤：步骤一，将番薯洗净，烘烤；步骤二，取番薯肉加配料一真空条件下搅拌均匀，其中配料一主要选自奶粉、芝士粉、起酥油、白糖中一种或几种；步骤三，回填至模具中，将番薯皮覆盖模具底部，冷冻；步骤四，表面涂抹配料二，其中配料二主要选自芝士粉、蛋黄液、牛奶中一种或几种，200-260℃烘烤3-16分钟。依照本发明的方法制作的芝士焗番薯可大批量生产，口感口味俱佳。
【专利说明】一种芝士煸番薯的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种芝士煽番薯的利记博彩app，属于食品加工领域。
【背景技术】
[0002]番薯又名红薯、地瓜，富含蛋白质、淀粉、果胶、纤维素、氨基酸、维生素及多种矿物质，有“长寿食品”之誉。具有抗癌、保护心脏、预防肺气肿、糖尿病、减肥等功效。芝士煽番薯是用番薯，芝士制作的烤制食品，最早起源于香港、澳门、广州，经不断改进，金黄的色、烤制的香、红薯和芝士的味吸引了众多消费者。尤其是现在消费者注重食品的健康、绿色、天然，所以芝士炯番薯在全国各地火热起来。
[0003]番薯的品质严重影响芝士煽番薯的质量，特别是影响口感。我国南方虽是芝士煽蕃薯的发源地和主要的消费地，但是南方的番薯没有经历霜冻，南方气候早晚温差小，雨水多，有大量虫害，加之番薯大都种植在海边的冲积平原，成熟的番薯甜度不高、水分较多、往往带有咸味，所以制作芝士煸番薯优选北方，如山东、河北的番薯。但是番薯储存条件苛刻，对温湿度、有氧无氧都有要求，储存不好或储存时间较长，易使番薯糠心、产生黑斑病，直至腐烂或失水萎蔫，制作芝士炯番薯优选生鲜成熟的番薯。如何提高芝士煽番薯的质量、口感，特别是如何在番薯的非成熟季节制作质量好、口感佳的芝士煽番薯是亟待解决的问题。
[0004]通常，芝士炯番薯的做法如下:
[0005]1.将番薯洗净，烘烤约I小时，烤熟；
[0006]2.去两头，取肉，加奶油或黄油、白糖、芝士搅拌均匀；
[0007]3.回填至番薯皮内，手工做成型；
[0008]4.表面涂抹蛋黄，200°C烘烤5-6分钟。
[0009]这种做法存在很多很多问题，不能批量生产，不能保证芝士煽番薯的质量，特别是不能保证口感。
【发明内容】
[0010]为了克服现有技术的缺陷，本发明一个方面提供了一种芝士煽番薯的利记博彩app，所述方法主要包括以下步骤:
[0011]步骤一，将番薯洗净，烘烤；
[0012]步骤二，取番薯肉加配料一真空条件下搅拌均匀，其中配料一主要选自奶粉、芝士粉、起酥油、白糖中一种或几种；
[0013]步骤三，回填至模具中，将番薯皮覆盖模具底部，冷冻；
[0014]步骤四，表面涂抹配料二，其中配料二主要选自芝士粉、蛋黄液、牛奶中一种或几种，200-260°C烘烤3-16分钟。
[0015]优选的，所述步骤一的烘烤分为三个阶段，其中阶段一 100-140°C，15-30分钟；阶段二 160-220°C，10-30 分钟；阶段三 90_120°C，5-15 分钟。
[0016]优选的，所述步骤三，将番薯肉回填至硅胶模具中，番薯皮贴覆底部后，还包括对产品进行微波杀菌的步骤，微波杀菌温度160-200°C，5分钟。
[0017]优选的，所述微波杀菌采用隧道微波高温杀菌。
[0018]优选的，所述步骤三的冷冻采用在-90—20°C，20-60分钟速冻。
[0019]优选的，所述步骤三中的模具使用硅胶模具。
[0020]优选的，所述方法包括以下步骤:
[0021]步骤一，将番薯洗净，分三个阶段烘烤，其中阶段一 120°C，25分钟；阶段二 200°C，20分钟；阶段三100。。，10分钟；
[0022]步骤二，取番薯肉加配料一真空条件下搅拌均匀，其中配料一主要选自奶粉、芝士粉、起酥油、白糖中一种或几种；
[0023]步骤三，回填至硅胶模具中，将番薯皮覆盖模具底部，对产品进行隧道微波高温杀菌，微波杀菌温度180°C，5分钟，在-30°C，40分钟速冻；
[0024]步骤四，表面涂抹配料二，其中配料二主要选自芝士粉、蛋黄液、牛奶中一种或几种，220-240°C烘烤10分钟。
[0025]本发明另一方面提供了一种芝士炯番薯的利记博彩app制备的芝士煽番薯。
[0026]现有技术烘烤番薯的烤箱烘烤番薯很容易把番薯皮烤糊，这是因为烤箱内的温度过高，番薯受热由外至内，里面还没有熟透，皮就已经烤焦了。番薯烤焦了，损耗率比较大，影响口感。如果降低温度，慢火烤时间太长，近2小时的烤制时间难以接受。依照本发明的方法的步骤一的烘烤分为三个阶段，其中阶段一 100-140°C，15-30分钟；阶段二160-220°C, 10-30分钟；阶段三温度90_120°C，5_15分钟。节段式烘烤烤出来的番薯表皮一般不会烤焦，减少了 30 %损耗，并且节电38 %。
[0027]现有技术中当番薯烘烤成熟后，将番薯肉与配料搅拌过程中会有空气混入番薯泥之中，加之番薯中水分较多，番薯烘烤时受膨化作用的影响会出现很多微小的气孔，使烤制出的芝士煽蕃薯出现“坍塌”，严重影响了出品的质量。依照本发明的方法使用真空搅拌机在真空状态下搅拌。在真空状态下搅拌后再进行烘烤的过程中不易产生气孔，制作出的芝士煸蕃薯饱满，不会坍塌变形。
[0028]现有技术中番薯皮剪切成小碗的形状，将搅拌好的番薯肉用手工，向包饺子(但是不封口)一样回填至番薯皮内。做成一个小餐包的形状，在上面撒上一层芝士粉。但手工剪切番薯皮、再手工回填成型会导致芝士煽蕃薯的形状、大小不一。依照本发明的方法将番薯肉注入软体食用硅胶模具中。再将标准大小的番薯皮覆盖模具底部。之后快速冷冻。待完全冻透之后脱膜，形状、大小统一的芝士煸蕃薯的半成品就完成了。特别是依照本发明的方法可将芝士番薯制备为半成品，成型后快速冷冻，实现批量生产。芝士煽蕃薯的半成品可冷冻保存I年左右，即一年四季随时可以吃芝士煽蕃薯。番薯以北方，如山东、河北所产的质量为好。依照本发明的方法可以在北方制作芝士番薯的半成品，通过冷藏运输到各地，亦可以在任何季节吃到芝士煸蕃薯。而且芝士蕃薯速冻之后，只需从冰箱中取出半成品微波加热5分钟，撒上芝士烘烤8分钟就可以出品了，这样大大的节省了芝士煽番薯的制作时间、节省了人工、提高了效率，在家里随时可以享用以前在酒店才能品尝到的美味。并且能够保证统一的优良品质。
[0029]通常，番薯泥中一旦加入高蛋白、脂肪、糖分的配料易滋生细菌。实验证明，速冻前芝士炯蕃薯的单位菌落数为4.5万个-6万个；速冻后暂时不会变质，但是也不能长期保存。依照本发明的方法在填注之后，对产品进行微波杀菌，优选隧道微波高温杀菌，5分钟105°杀菌。这样常见的细菌很容易灭掉。微波杀菌后芝士炯蕃薯的单位菌落数降至150个之内，远远低于< 1000个菌落数的国家标准。
【具体实施方式】
[0030]下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域的技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0031]实施例1，芝士煽番薯的利记博彩app，所述方法主要包括以下步骤:
[0032]步骤一，将番薯洗净，烘烤；
[0033]步骤二，取番薯肉加配料一真空条件下搅拌均匀，其中配料一选择奶粉、芝士粉、起酥油；
[0034]步骤三，回填至模具中，将番薯皮覆盖模具底部，冷冻；
[0035]步骤四，表面涂抹配料二，其中配料二主要选自蛋黄液，200°C烘烤12分钟。
[0036]实施例2，芝士煽番薯的利记博彩app，所述方法主要包括以下步骤:
[0037]步骤一，将番薯洗净，分三个阶段烘烤，其中阶段一 130°C，15分钟；阶段二 180°C，25分钟；阶段三110°C，8分钟。；
[0038]步骤二，取番薯肉加配料一真空条件下搅拌均匀，其中配料一选择奶粉、芝士粉、起酥油；
[0039]步骤三，回填至模具中，将番薯皮覆盖模具底部，冷冻；
[0040]步骤四，表面涂抹配料二，其中配料二选自蛋黄液，200°C烘烤12分钟。
[0041]实施例3，芝士煽番薯的利记博彩app，所述方法主要包括以下步骤:
[0042]步骤一，将番薯洗净，分三个阶段烘烤，其中阶段一 1(KTC，20分钟；阶段二 210°C，18分钟；阶段三100°C，15分钟。；
[0043]步骤二，取番薯肉加配料一真空条件下搅拌均匀，其中配料一选择奶粉、芝士粉、可可粉，奶油；
[0044]步骤三，将番薯肉回填至硅胶模具中，番薯皮贴覆底部后，对产品进行微波杀菌的步骤，微波杀菌温度180°C，5分钟，在_30°C，40分钟速冻；
[0045]步骤四，表面涂抹配料二，其中配料二选择蛋黄液、芒果果浆，250°C烘烤9分钟。
[0046]实施例4，方法包括以下步骤:
[0047]步骤一，将番薯洗净，分三个阶段烘烤，其中阶段一 120°C，25分钟；阶段二 200°C，20分钟；阶段三100。。，10分钟；
[0048]步骤二，取番薯肉加配料一真空条件下搅拌均匀，其中配料一选择奶粉、芝士粉、起酥油、白糖；
[0049]步骤三，回填至硅胶模具中，将番薯皮覆盖模具底部，对产品进行隧道微波高温杀菌，微波杀菌温度180°C，5分钟，在-30°C，40分钟速冻；
[0050]步骤四，表面涂抹配料二，其中配料二选择芝士粉、蛋黄液、牛奶，220-240°C烘烤10分钟。
[0051]通过实施例1-4制作的芝士煽番薯可大批量生产，口感口味俱佳。口感细腻没有粗纤维，全年口感和品质稳定。将西式的烘培方法和中国传统食品番薯巧妙结合，创造出让人耳目一新的番薯甜品。
[0052]现有技术烘烤番薯的烤箱烘烤番薯很容易把番薯皮烤糊，这是因为烤箱内的温度过高，番薯受热由外至内，里面还没有熟透，皮就已经烤焦了。番薯烤焦了，损耗率比较大，影响口感。如果降低温度，慢火烤时间太长，近2小时的烤制时间难以接受。依照本发明的方法的步骤一的烘烤分为三个阶段，其中阶段一 100-140°C，15-30分钟；阶段二160-220°C, 10-30分钟；阶段三温度90_120°C，5_15分钟。节段式烘烤烤出来的番薯表皮一般不会烤焦，减少了 30 %损耗，并且节电38 %。
[0053]现有技术中当番薯烘烤成熟后，将番薯肉与配料搅拌过程中会有空气混入番薯泥之中，加之番薯中水分较多，番薯烘烤时受膨化作用的影响会出现很多微小的气孔，使烤制出的芝士煽蕃薯出现“坍塌”，严重影响了出品的质量。依照本发明的方法使用真空搅拌机在真空状态下搅拌。在真空状态下搅拌后再进行烘烤的过程中不易产生气孔，制作出的芝士炯蕃薯饱满，不会坍塌变形。
[0054]现有技术中番薯皮剪切成小碗的形状，将搅拌好的番薯肉用手工，向包饺子(但是不封口)一样回填至番薯皮内。做成一个小餐包的形状，在上面撒上一层芝士粉。但手工剪切番薯皮、再手工回填成型会导致芝士煽蕃薯的形状、大小不一。依照本发明的方法将番薯肉注入软体食用硅胶模具中。再将标准大小的番薯皮覆盖模具底部。之后快速冷冻。待完全冻透之后脱膜，形状、大小统一的芝士煸蕃薯的半成品就完成了。特别是依照本发明的方法可将芝士番薯制备为半成品，成型后快速冷冻，实现批量生产。芝士煽蕃薯的半成品可冷冻保存I年左右，即一年四季随时可以吃芝士煽蕃薯。番薯以北方，如山东、河北所产的质量为好。依照本发明的方法可以在北方制作芝士番薯的半成品，通过冷藏运输到各地，亦可以在任何季节吃到芝士煸蕃薯。而且芝士蕃薯速冻之后，只需从冰箱中取出半成品微波加热5分钟，撒上芝士烘烤8分钟就可以出品了，这样大大的节省了芝士煽番薯的制作时间、节省了人工、提高了效率，在家里随时可以享用以前在酒店才能品尝到的美味。并且能够保证统一的优良品质。
[0055]通常，番薯泥中一旦加入高蛋白、脂肪、糖分的配料易滋生细菌。实验证明，速冻前芝士煽蕃薯的单位菌落数为4.5万个-6万个；速冻后暂时不会变质，但是也不能长期保存。依照本发明的方法在填注之后，对产品进行微波杀菌，优选隧道微波高温杀菌，5分钟105°杀菌。这样常见的细菌很容易灭掉。微波杀菌后芝士煸蕃薯的单位菌落数降至150个之内，远远低于< 1000个菌落数的国家标准。
[0056]尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。
【权利要求】
1.一种芝士煽番薯的利记博彩app，其特征在于，所述方法主要包括以下步骤: 步骤一，将番薯洗净，烘烤； 步骤二，取番薯肉加配料一真空条件下搅拌均匀，其中配料一主要选自奶粉、芝士粉、起酥油、白糖中一种或几种； 步骤三，回填至模具中，将番薯皮覆盖模具底部，冷冻； 步骤四，表面涂抹配料二，其中配料二主要选自芝士粉、蛋黄液、牛奶中一种或几种，200-260°C烘烤 3-16 分钟。
2.如权利要求1所述的芝士煽番薯的利记博彩app，其特征在于，所述步骤一的烘烤分为三个阶段，其中阶段一 IOO-140°C，15-30分钟；阶段二 160_220°C，10-30分钟；阶段三90-120。。，5-15 分钟。
3.如权利要求1或2所述的芝士炯番薯的利记博彩app，其特征在于，所述步骤三，将番薯肉回填至硅胶模具中，番薯皮贴覆底部后，还包括对产品进行微波杀菌的步骤，微波杀菌温度 160-200°C，5 分钟。
4.如权利要求3所述的芝士煽番薯的利记博彩app，其特征在于，所述微波杀菌采用隧道微波高温杀菌。
5.如权利要求1或2所述的芝士炯番薯的利记博彩app，其特征在于，所述步骤三的冷冻采用在-90—20°C，20-60分钟速冻。
6.如权利要求1或2所述的芝士炯番薯的利记博彩app，其特征在于，所述步骤三中的模具使用硅胶模具。
7.如权利要求1或2所述的芝士炯番薯的利记博彩app，其特征在于，所述方法包括以下步骤: 步骤一，将番薯洗净，分三个阶段烘烤，其中阶段一 120°C，25分钟；阶段二 200°C，20分钟；阶段三100°C，10分钟; 步骤二，取番薯肉加配料一真空条件下搅拌均匀，其中配料一主要选自奶粉、芝士粉、起酥油、白糖中一种或几种； 步骤三，回填至硅胶模具中，将番薯皮覆盖模具底部，对产品进行隧道微波高温杀菌，微波杀菌温度180°C，5分钟，在_30°C，40分钟速冻； 步骤四，表面涂抹配料二，其中配料二主要选自芝士粉、蛋黄液、牛奶中一种或几种，220-240°C烘烤10分钟。
8.—种如权利要求1或2所述的芝士炯番薯的利记博彩app制备的芝士煽番薯。
【文档编号】A23L1/214GK103478647SQ201310478226
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】江一苇 申请人:江一苇