整体式全自动晾茬的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种整体式全自动晾茬机，包括机架，机架的进料口处安装料斗架，机架上安装两侧板，机架上安装输送带，输送带位于两侧板之间；两侧板上安装集风罩，两侧板之间安装搅拌器，搅拌器的搅拌器轴与电机连接；输送带的上安装风箱，风箱上安装风机；料斗架和机架上分别安装输送带；输送带的出料端的下方安装出料斗，出料斗与机架连接，出料斗的中部上安装出料管，出料斗内安装绞龙，绞龙的两端的螺旋叶片的螺旋方向相反。
【专利说明】整体式全自动晾茬机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种酿酒工艺中的设备，确切地说是一种整体式全自动晾茬机。
【背景技术】
[0002]现有的晾茬设备中送料机和烘干设备采用同一传送设备。送料机承担对茬料的初步处理作用，由于烘干设备的处理速度恒定，所以不同批次的茬料在处理时的时间和速度是相同的，这导致不同批次的茬料在送料机初步处理后不一致，从而最终产品的性质不稳定，无法实现大规模批量生产。另外，出料过程中，绞龙搅拌时间过长，导致茬料粘结，影响产品的质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种整体式全自动晾茬机，可解决现有技术存在的问题。
[0004]本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现:整体式全自动晾茬机，包括机架，机架的进料口处安装料斗架，机架上安装第一侧板和第二侧板，机架和料斗架上分别安装第一输送带和第二输送带，第一输送带的带体上设有数排通孔，第一输送带位于第一侧板和第二侧板之间；第一侧板和第二侧板上安装集风罩，集风罩、第一侧板和第二侧板连接构成密封罩；第一侧板和第二侧板之间安装搅拌器，搅拌器位于所述第一输送带的上方，搅拌器的搅拌器轴与电机连接；第一输送带的上下带体之间安装风箱，风箱与机架连接固定，风箱的上部开设出风口，风箱上安装风机；所述的第一输送带由第一轴、第二轴、第一驱动链轮、第一从动链轮、第一多孔链板和第一驱动电机连接构成，机架两端分别安装第一轴和第二轴，第一轴上安装两个第一驱动链轮，第二轴上安装两个第一从动链轮，同侧的第一驱动链轮和第一从动链轮之间安装第一链条，两根第一链条之间安装数块第一多孔链板，第一轴与第一驱动电机连接；`料斗架由支撑腿、上横梁和下横梁连接构成，所述的第二输送带由第三轴、第四轴、第五轴、第二驱动链轮、第二从动链轮、第三从动链轮、第二多孔链板、第二减速器和第二驱动电机连接构成，料斗架的下横梁上安装第三轴，料斗架的支撑腿上安装第四轴，料斗架的支撑腿上安装第五轴支架，第三轴上安装两个第二驱动链轮，第四轴上安装两个第二从动链轮，第五轴上安装两个第三从动链轮，同侧的第二驱动链轮、第二从动链轮和第三从动链轮之间安装第二链条，两根第二链条之间安装数块第二多孔链板，第三轴与第二减速器连接，第二减速器与第二驱动电机连接；第二输送带位于第一输送带的上方；料斗架上安装料斗，料斗位于第二输送带上料段的上方；料斗的下料口内安装转轴，转轴的两端各安装一个齿轮，两个齿轮分别与所述输送带的两根链条对应哨合，转轴位于两齿轮之间的部分安装数根拨动杆，拨动杆均匀分布于转轴表面，拨动杆与转轴垂直；所述第一输送带的出料端的下方安装出料斗，出料斗与机架连接，出料斗的中部上安装出料管，出料斗内安装绞龙，绞龙的两端的螺旋叶片的螺旋方向相反。
[0005]为了进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案:第一侧板的内侧安装第三胀紧链轮，第二侧板的内侧安装第一胀紧链轮，第一胀紧链轮和第三胀紧链轮以输送带为中线左右对称，第一胀紧链轮和第三胀紧链轮分别位于两根链条的上方，且第一胀紧链轮和第三胀紧链轮分别与两根链条的上部配合，输送带位于第一胀紧链轮至从动链轮之间的部分称为输送带上料段。第一侧板的内侧安装第二长度调节器，第二长度调节器上安装第四胀紧链轮，第二侧板的内侧安装第一长度调节器，第一长度调节器上安装第二胀紧链轮，第四胀紧链轮和第二胀紧链轮分别位于两根链条的上下层之间，且第一胀紧链轮和第三胀紧链轮分别与两根链条的下部配合；第二长度调节器包括导向套，导向套内安装导向杆，导向杆内开设螺孔，导向套上安装调整电机，调整电机的输出轴上安装螺杆，螺杆与螺孔螺纹连接，导向杆的下端安装胀紧链轮座，胀紧链轮座上安装第四胀紧链轮，导向杆与导向套的横断面为矩形；第一长度调节器和第二长度调节器的结构完全相同。第一侧板的内壁上安装第一定位板，第二侧板的内壁上安装第二定位板，第一定位板和第二定位板上各开设有两个定位孔，第一定位板和第二定位板之间安装调节挡板，调节挡板的两端各开设一个定位槽，两个定位槽分别与第一定位板和第二定位板配合，调节挡板通过定位螺栓与第一定位板和第二定位板固定连接；调节挡板位于所述第一输送带的上料端的上方。所述的料斗架上安装支撑架，支撑架上安装托辊，托辊位于第一输送带上下两层之间内。机架上安装支架，支架上安装水箱，水箱位于所述第一输送带的上方，水箱上开设通气孔和注水口，水箱内安装加热管，加热管由内管和外管连接构成，内管位于外管内，内管与外管之间构成气腔，内管的侧壁上开设内气孔，外管的侧壁上开设外气孔；水箱上安装水管，水管上开设数个水孔，水箱上安装水阀；水管位于集风罩内。机架上安装大曲料斗，大曲料斗的出料口内安装布料辊，布料辊的表面均设有齿，布料辊与第一电动机连接；风箱内安装隔板，隔板将的风箱内腔隔成与风机相通的通风腔，和不与风机相通的无风腔，无风腔位于大曲料斗的正下方。出料斗内安装清理辊，清理辊位于第一输送带的下方。集风罩顶部安装排气风机，所述的排气风机由风机罩、风机电机、风机轴和扇叶连接构成，风机罩与集风罩连接并相通，风机罩内安装风机电机，风机电机上安装风机轴，风机轴上安装扇叶。
[0006]本发明的优点在于:送料机和烘干设备的传送装置为分体式，送料机能够根据茬料的性质选择处理时间和处理速度，从而保证送料机输送出的茬料性质一定，进而最终的产品性质稳定，能够实现批量化大规模生产；出料时，茬料在绞龙中的行进路程缩短一半，减少在绞龙中的搅拌时间，避免茬料粘结现象出现，保证产品的质量。它还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用安全方便的优点。`【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明所述整体式全自动晾茬机的结构示意图；图2是图1的后视结构示意图；图3是图2的A向放大结构示意图；图4是图2的I局部放大结构示意图；图5是图2的D向放大结构示意图；图6是图2的C向放大结构示意图；图7是图2的B向放大结构示意图；图8是图1的E向放大结构示意图；图9是图1的F向结构示意图；图10是图2的III局部放大结构示意图；图11是图1的II局部放大结构示意图；图12是图11的G向放大结构示意图；图13是所述第二长度调节器75的结构示意图；图14是图13的H-H剖视结构示意图。
[0008]附图标记:1机架2第一侧板3第二侧板4第一驱动链轮5第二驱动链轮6第一多孔链板7减速器8第一驱动电机9风箱10进风口 11风机12搅拌器13电机14清理辊15大曲料斗16从动辊18第一电动机19清理门20出料斗21绞龙22从动皮带轮23驱动皮带轮24第二电机25调节挡板26第一定位板27第二定位板28出料管29定位孔30定位螺栓31定位槽32水箱33通气孔34加热管35外气孔36支架37水管38水孔39水阀40内管41内气孔42外管43注水口 44隔板45第一轴46第三轴47气腔48搅拌器轴49搅拌爪50加强筋51风机罩52集风罩53第一胀紧链轮54料斗55上横梁56遮挡板58下横梁59第三胀紧链轮60支撑腿61第四胀紧链轮62从动链轮支撑杆63风机电机64防护网65风机轴66排气风机67加强筋68扇叶69第二胀紧链轮70支撑架71下料调节板72定位螺栓73条形槽74托辊75第二长度调节器76第一长度调节器77螺杆78调整电机79导向套80胀紧链轮座81螺孔82导向杆85齿轮86转轴87输送带链条88拨动杆89支撑平台90第二驱动电机91第二减速器92第二从动链轮93第五轴支架94第三从动链轮95第二多孔链板96第二轴97第一从动链轮98第四轴99第五轴。
【具体实施方式】
[0009]本发明所述的整体式全自动晾茬机，包括机架1，机架I的进料口处安装料斗架，机架I上安装第一侧板2和第二侧板3，机架I和料斗架上分别安装第一输送带和第二输送带，第一输送带的带体上设有数排通孔，第一输送带位于第一侧板2和第二侧板3之间，第一侧板2和第二侧板3可防止第一输送带上运载的茬料左右外溢；第一侧板2和第二侧板3上安装集风罩52,集风罩52、第一侧板2和第二侧板3连接构成密封罩；第一侧板2和第二侧板3之间安装搅拌器12，搅拌器12位于所述第一输送带的上方，搅拌器12的搅拌器轴48与电机13连接，电机13可与第二侧板3或机架I连接固定；如图2所示，第一输送带的上下带体之间安装风箱9，风箱9与机架I连接固定，风箱9的上部开设出风口，所述密封罩可覆盖整个风箱9 的上方，从而确保完全收集风箱9吹出的晾茬后的污蚀热风，保证工作环境的卫生安全。风箱9上安装风机11，通常风机11安装于风箱9的侧壁上，以降低加工生产的难度。如图5所示，所述的搅拌器12可由搅拌器轴48和搅拌爪49连接构成，搅拌爪49的上端的两侧设置向外凸出的凸块，可有效地提高搅拌茬料的效果。为了进一步增加搅拌的效果，使茬料内的热量尽快散失，如图1和图2所示，可在第一侧板2和第二侧板3之间安装二个、四个、五个或更多个搅拌器12，搅拌器12的数量根据所述第一输送带的长度而定，第一输送带越长，通常需安装的搅拌器12也越多。风箱9位于第一输送带的上下两带体之间可缩小风箱9的体积、节省加工的材料，并可降低安装的难度。如图2所示，所述的第一输送带由第一轴45、第二轴96、第一驱动链轮4、第一从动链轮97、第一多孔链板6和第一驱动电机8连接构成，机架I两端分别安装第一轴45和第二轴96，第一轴45上安装两个第一驱动链轮4，第二轴96上安装两个第一从动链轮97，同侧的第一驱动链轮4和第一从动链轮97之间安装第一链条，两根第一链条之间安装数块第一多孔链板6，第一多孔链板6上开设数排通孔，各排通孔相互平行，第一轴45与第一驱动电机8连接。为调整第一驱动电机8的转速，驱动电机8可通过第一减速器7与第一轴45连接。第一侧板2的内侧安装第三胀紧链轮59，第二侧板3的内侧安装第一胀紧链轮53，第一胀紧链轮53和第三胀紧链轮59以第一输送带为中线左右对称，第一胀紧链轮53和第三胀紧链轮59分别位于两根链条的上方，且第一胀紧链轮53和第三胀紧链轮59分别与两根链条的上部配合，第一输送带位于第一胀紧链轮53至第一从动链轮97之间的部分称为第一输送带上料段；如图1和图2所示，料斗架由支撑腿60、上横梁55和下横梁58连接构成，所述的第二输送带由第三轴46、第四轴98、第五轴99、第二驱动链轮5、第二从动链轮92、第三从动链轮94、第二多孔链板95、第二减速器91和第二驱动电机90连接构成，料斗架的下横梁58上安装第三轴46，料斗架的支撑腿60上安装第四轴98，料斗架的支撑腿60上安装第五轴支架93，第三轴46上安装两个第二驱动链轮5，第四轴98上安装两个第二从动链轮92，第五轴99上安装两个第三从动链轮94，同侧的第二驱动链轮5、第二从动链轮92和第三从动链轮94之间安装第二链条，两根第二链条之间安装数块第二多孔链板95，第三轴46与第二减速器91连接，第二减速器91与第二驱动电机90连接；第二输送带位于第一输送带的上方；送料机和烘干设备的传送装置为分体式，送料机能够根据茬料的性质选择处理时间和处理速度，从而保证送料机输送出的茬料性质一定，进而最终的产品性质稳定，能够实现批量化大规模生产。料斗架上安装料斗54，料斗54位于第二输送带上料段的上方。第一输送带和第二输送带统称输送带。所述的输送带还可以是现有其他输送带，但其带体上必须开设通孔，以便风机11的风可透过带体作用于茬料上，以便为茬料降温。第一多孔链板6和第二多孔链板95即相当于所述输送带的带体。
[0010]晾茬时，将茬料放置于图2所示右边的上料端，茬料在输送带的带动下向左端的出料端移动，移动过程中搅拌器12转动，将茬料搅拌打散；同时风机11向风箱9内鼓风，风由风箱9上部的出风口经所述输送带带体上的通孔吹到茬料上，使茬料散热降温，热空气可由集风罩52收集后经排气系统直接排出厂房外，防止厂房环境被污染；当茬料运至输送带的出料端时，将茬料排出。由料斗54向输送带上上料。
[0011]为方便将倒入料斗54内的茬料均匀分布于所述输送带上，如图1、图2、图9和图10所示，料斗54的下料口内安装转轴86，转轴86的两端各安装一个齿轮85，两个齿轮85分别与所述输送带的两根链条一一对应啮合，输送带的链条通过齿轮85带动转轴86转动，图10中的输送带链条87是输送带两根链条中的一根，转轴86位于两齿轮85之间的部分安装数根拨动杆88，拨动杆`88均匀分布于转轴86表面，拨动杆88与转轴86垂直。当甑锅将茬料倒入料斗54内时，转轴86带动拨动杆88将茬料打散，均匀分布于输送带上，以便输送带运输，从而可提高工作效率。
[0012]如图9所示，为方便将甑锅架设于料斗54上，料斗54的上部内侧左右各设有一块支撑平台89，支撑平台89对甑锅起支撑作用，方便倒料。
[0013]为方便随时调整所述输送带链条的胀紧度，防止输送带的链条与第一驱动链轮4或第一从动链轮97之间因松动而打滑，确保输送效率，如图1、图2、图12和图13所示，第一侧板2的内侧安装第二长度调节器75，第二长度调节器75上安装第四胀紧链轮61，第二侧板3的内侧安装第一长度调节器76，第一长度调节器76上安装第二胀紧链轮69，第四胀紧链轮61和第二胀紧链轮69分别位于两根链条的上下层之间，且第一胀紧链轮53和第三胀紧链轮59分别与两根链条的下部配合；第二长度调节器75包括导向套79，导向套79内安装导向杆82，导向杆82内开设螺孔81，导向套79上安装调整电机78，调整电机78的输出轴上安装螺杆77，螺杆77与螺孔81螺纹连接，导向杆82的下端安装胀紧链轮座80，胀紧链轮座80上安装第四胀紧链轮61，导向杆82与导向套79的横断面为矩形；第一长度调节器76和第二长度调节器75的结构完全相同。当输送带运行一定时间后，输送带链条因磨损而松动变长时，可调整第二长度调节器75和第一长度调节器76的调整电机78，使第四胀紧链轮61和第二胀紧链轮69向下运动，从而将输送带的两条链条分别胀紧。
[0014]为便于将晾茬所产生的污蚀的热空气能更快地排出厂房外，同时提高晾茬的效率，如图1和图2所示，集风罩52顶部安装排气风机66。所述的排气风机66可与专用的排气风道连接，将晾茬所产生的蒸汽排出车间外，如图8所示，所述的排气风机66可由风机罩51、风机电机63、风机轴65和扇叶68连接构成，风机罩51与集风罩52连接并相通，风机罩51内安装风机电机63，风机电机63上安装风机轴65，风机轴65上安装扇叶68 ;蒸汽经过集风罩52通过风机罩51被收集后统一处理后由专用的风道排出，可减少对车间内的污染，防止危害工人健康，同时在排气风机66的作用下，加快了集风罩52内的空气流动，提高了晾茬效果。风机罩51顶部安装防护网64，提高排气风机66的运行安全性。
[0015]为方便将进行晾茬处理后的茬料运至下一工序，如图1和图2所示，所述第一输送带的出料端的下方安装出料斗20，出料斗20与机架I连接，出料斗20的中部上安装出料管28，出料斗20内安装绞龙21，绞龙21的两端的螺旋叶片的螺旋方向相反。绞龙21的驱动装置可由第二电机24、驱动皮带轮23和从动皮带轮22连接构成，第二电机24的输出轴上安装驱动皮带轮23，从动皮带轮22与绞龙21的轴连接，从动皮带轮22与驱动皮带轮23之间安装传送带。茬料落入出料斗20内后，由绞龙21将茬料搅均，并从出料管28输出。出料时，茬料在绞龙中的行进路程缩短一半，减少在绞龙中的搅拌时间，避免茬料粘结现象出现，保证产品的质量。
[0016]如图2所示，为防止第一多孔链板6的中间部位因装载茬料而下坠，影响输送带的正常输送，风箱9上可安装能够支撑第一多孔链板6的加强筋50,加强筋50位于第一多孔链板6与风箱9之间。加强筋50可对装载茬料的上层第一多孔链板6起技撑作用。安装时，加强筋50也可与机架I连接。
[0017]为了将投放到所述输送带上的茬料摊平整，以便增大茬料的表面积，促使茬料快速散热，如图2和图3所示,第一侧板2的内壁上安装第一定位板26，第二侧板3的内壁上安装第二定位板27，第一定位板26和第二`定位板27上各开设有两个定位孔29，同侧的两个定位孔29上下排列,第一定位板26和第二定位板27之间安装调节挡板25,调节挡板25的两端各开设一个定位槽31,两个定位槽31分别与第一定位板26和第二定位板27配合，调节挡板25通过定位螺栓30与第一定位板26和第二定位板27固定连接；通过调整定位螺栓30与不同定位孔29的安装关系，可以调节调节挡板25相对于输送带带体的高度；调节挡板25位于所述输送带的上料端的上方，调节挡板25与输送带的带体之间应留有足够的间隙，以使茬料能顺利通过。
[0018]为了方便向茬料上加水，以增加茬料的湿度，如图2和图7所示，机架I上安装支架36，支架36上安装水箱32，水箱32位于所述输送带的上方，水箱32上开设通气孔33和注水口 43，通气孔33使水箱32内腔与大气相通，以确保可将水由注水口 43注入水箱32内；水箱32内安装加热管34，加热管34由内管40和外管42连接构成，内管40位于外管42内，内管40与外管42之间构成封闭的气腔47，内管40的侧壁上开设数个内气孔41，外管42的侧壁上开设数个外气孔35 ;水箱32上安装水管37，水管37应位于集风罩52内，水管37上开设数个水孔38，水孔38均位于输送带的上方，水箱32上安装水阀39 ;水管37位于集风罩52内。加热管34也可由现有的电加热器替代，但是电加热器的加热效率低于蒸汽的加热效率。安装时，将支架36安装于第一侧板2和第二侧板3的两侧，使水箱32位于调节挡板25的前方。使用时，将内管40与蒸汽源连接，将水箱32内注满水；蒸汽进入内管40，经内气孔41、气腔47、外气孔35与水混合，将水加热升温；水加热到设定温度后，开启水阀39，热水流入减速器7内并由水孔38滴到茬料上，增加茬料的湿度。
[0019]为了向散热后的茬料内加入大曲，如图2和图4所示，机架I上安装大曲料斗15，大曲料斗15最好应位于输送带出料端的上方，大曲料斗15的出料口内安装布料辊16，布料辊16的表面均设有齿，布料辊16与第一电动机18连接；风箱9内安装隔板44，隔板44将的风箱9内腔隔成与风机11相通的通风腔，和不与风机11相通的无风腔，无风腔位于大曲料斗15的正下方。令无风腔与大曲料斗15上下对应，是为了防止风机11产生的风将大曲料斗15投下的大曲吹散，既可节省原料，又可保护工作环境。使用时，大曲由大曲料斗15进入布料辊16的两齿之间的齿槽内储存，布料辊16转动，当储存有大曲的齿槽外露于大曲料斗15外后可将大曲投放到输送带上。大曲与茬料一起进入出料斗20，绞龙21将大曲和茬料充分混合搅拌后由出料管28排出。风箱9上可安装数个风机11，风箱9内也可相应安装数块隔板44，隔板44可将风箱9的内腔分隔成数个相互独立的风腔，每个风腔与一台风机11对应相通，多个风腔分别向输送带送风，可使风机11向茬料吹风更加均匀，有利于使茬料散热降温。为方便清理风箱9，风箱9的侧壁上可安装一扇或两扇清理门19，清理时将清理门19打开清理便可。
[0020]为了清理输送带带体上粘住的茬料，防止茬料粘附于输送带的带体上，堵塞带体上的通孔，影响向茬料送风，如图2所示，出料斗20内安装清理辊14，清理辊14位于输送带的下方。在输送带运行的过程中，清理辊14可将输送带带体上粘附的茬料刷下，刷下的茬料直接落入出料斗20内，最终排出。清理辊14也称作毛刷辊。
[0021]为了提高茬料投放时的准确度和提高上料的效率，如图1和图2所示，机架I进料口处安装送料装置。
`[0022]如图1和图2所示，所述的料斗架由支撑腿60、上横梁55和下横梁58连接构成，上横梁55安装料斗54，下横梁58上安装两根传动辊支撑杆62，料斗54底端外部安装遮挡板56，防止料茬在运送过程侧溢。
[0023]为了使料斗54坚固耐用，如图9所不,料斗54上设置加强筋67。
[0024]为防止茬料由料斗54下落到输送带上时，其巨大的冲击力将输送带撕裂，如图1和图2所示，所述的料斗架上安装支撑架70，支撑架70上安装托辊74，托辊74位于输送带上下两层之间内，对输送带的上层部分起支撑作用。当输送带正常传动时，输送带与托辊74不接触；当将茬料由料斗54倒入输送带上时，输送带受到冲击向下弯曲形变，托辊74对输送带的上部起支撑作用。
[0025]为了便于调节料斗54的下料速度，如图10和图11所示，可在料斗54出料口的侧壁上安装下料调节板71，下料调节板71上开设条形槽73，条形槽73内安装定位螺栓72，下料调节板71能通过定位螺栓72与料斗54的外壁连接。当需增大料斗54的下料速度时，可松开定位螺栓72，将下料调节板71向上移动，再将定位螺栓72重新旋紧将下料调节板71与料斗54的位置固定；当需减小下料速度时，将下料调节板71向下移动并固定即可。
[0026]本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。
【权利要求】
1.整体式全自动晾茬机，其特征在于:包括机架(1)，机架(1)的进料口处安装料斗架，机架(1)上安装第一侧板(2)和第二侧板(3)，机架(1)和料斗架上分别安装第一输送带和第二输送带，第一输送带的带体上设有数排通孔，第一输送带位于第一侧板(2)和第二侧板(3)之间；第一侧板(2)和第二侧板(3)上安装集风罩(52)，集风罩(52)、第一侧板(2)和第二侧板(3)连接构成密封罩；第一侧板(2)和第二侧板(3)之间安装搅拌器(12)，搅拌器(12)位于所述第一输送带的上方,搅拌器(12)的搅拌器轴(48)与电机(13)连接；第一输送带的上下带体之间安装风箱(9)，风箱(9)与机架(1)连接固定，风箱(9)的上部开设出风口，风箱(9)上安装风机(11);所述的第一输送带由第一轴(45)、第二轴(96)、第一驱动链轮(4)、第一从动链轮(97)、第一多孔链板(6)和第一驱动电机(8)连接构成，机架(1)两端分别安装第一轴(45)和第二轴(96)，第一轴(45)上安装两个第一驱动链轮(4)，第二轴(96)上安装两个第一从动链轮(97)，同侧的第一驱动链轮(4)和第一从动链轮(97)之间安装第一链条，两根第一链条之间安装数块第一多孔链板(6)，第一轴(45)与第一驱动电机(8)连接；料斗架由支撑腿(60)、上横梁(55)和下横梁(58)连接构成，所述的第二输送带由第三轴(46 )、第四轴(98 )、第五轴(99 )、第二驱动链轮(5 )、第二从动链轮(92 )、第三从动链轮(94)、第二多孔链板(95)、第二减速器(91)和第二驱动电机(90)连接构成，料斗架的下横梁(58)上安装第三轴(46)，料斗架的支撑腿(60)上安装第四轴(98)，料斗架的支撑腿(60 )上安装第五轴支架(93 )，第三轴(46 )上安装两个第二驱动链轮(5 )，第四轴(98 )上安装两个第二从动链轮(92)，第五轴(99)上安装两个第三从动链轮(94)，同侧的第二驱动链轮(5)、第二从动链轮(92)和第三从动链轮(94)之间安装第二链条，两根第二链条之间安装数块第二多孔链板(95)，第三轴(46)与第二减速器(91)连接，第二减速器(91)与第二驱动电机(90)连接；第二输送带位于第一输送带的上方；料斗架上安装料斗(54)，料斗(54)位于第二输送带上料段的上方；料斗(54)的下料口内安装转轴(86)，转轴(86)的两端各安装一个齿轮(85 )，两个齿轮(85 )分别与所述输送带的两根链条一一对应啮合，转轴(86 )位于两齿轮(85)之间的 部分安装数根拨动杆(88)，拨动杆(88)均匀分布于转轴(86)表面，拨动杆(88 )与转轴(86 )垂直；所述第一输送带的出料端的下方安装出料斗(20 )，出料斗(20 )与机架(1)连接，出料斗(20)的中部上安装出料管(28)，出料斗(20)内安装绞龙(21)，绞龙(21)的两端的螺旋叶片的螺旋方向相反，第一侧板(2)的内侧安装第三胀紧链轮(59)，第二侧板(3)的内侧安装第一胀紧链轮(53)，第一胀紧链轮(53)和第三胀紧链轮(59)以输送带为中线左右对称，第一胀紧链轮(53)和第三胀紧链轮(59)分别位于两根链条的上方，且第一胀紧链轮(53)和第三胀紧链轮(59)分别与两根链条的上部配合，输送带位于第一胀紧链轮(53)至从动链轮(5)之间的部分称为输送带上料段，第一侧板(2)的内侧安装第二长度调节器(75)，第二长度调节器(75)上安装第四胀紧链轮(61)，第二侧板(3)的内侧安装第一长度调节器(76)，第一长度调节器(76)上安装第二胀紧链轮(69)，第四胀紧链轮(61)和第二胀紧链轮(69)分别位于两根链条的上下层之间，且第一胀紧链轮(53)和第三胀紧链轮(59)分别与两根链条的下部配合；第二长度调节器(75)包括导向套(79)，导向套(79)内安装导向杆(82)，导向杆(82)内开设螺孔(81)，导向套(79)上安装调整电机(78)，调整电机(78)的输出轴上安装螺杆(77)，螺杆(77)与螺孔(81)螺纹连接，导向杆(82)的下端安装胀紧链轮座(80)，胀紧链轮座(80)上安装第四胀紧链轮(61)，导向杆(82)与导向套(79)的横断面为矩形；第一长度调节器(76)和第二长度调节器(75)的结构完全相同。
2.根据权利要求1所述的整体式全自动晾茬机，其特征在于:第一侧板(2)的内壁上安装第一定位板(26)，第二侧板(3)的内壁上安装第二定位板(27)，第一定位板(26)和第二定位板(27)上各开设有两个定位孔(29),第一定位板(26)和第二定位板(27)之间安装调节挡板(25)，调节挡板(25)的两端各开设一个定位槽(31)，两个定位槽(31)分别与第一定位板(26 )和 第二定位板(27 )配合,调节挡板(25 )通过定位螺栓(30 )与第一定位板(26 )和第二定位板(27)固定连接；调节挡板(25)位于所述第一输送带的上料端的上方。
3.根据权利要求1所述的整体式全自动晾茬机，其特征在于:所述的料斗架上安装支撑架(70)，支撑架(70)上安装托辊(74)，托辊(74)位于第一输送带上下两层之间内。
4.根据权利要求1所述的整体式全自动晾茬机，其特征在于:机架(1)上安装支架(36)，支架(36)上安装水箱(32)，水箱(32)位于所述第一输送带的上方，水箱(32)上开设通气孔(33)和注水口(43)，水箱(32)内安装加热管(34)，加热管(34)由内管(40)和外管(42)连接构成，内管(40)位于外管(42)内，内管(40)与外管(42)之间构成气腔(47)，内管(40)的侧壁上开设内气孔(41)，外管(42)的侧壁上开设外气孔(35);水箱(32)上安装水管(37 )，水管(37 )上开设数个水孔(38 )，水箱(32 )上安装水阀(39 );水管(37 )位于集风罩(52)内。
5.根据权利要求1所述的整体式全自动晾茬机，其特征在于:集风罩(52)顶部安装排气风机(66)，所述的排气风机(66)由风机罩(51)、风机电机(63)、风机轴(65)和扇叶(68)连接构成，风机罩(51)与集风罩(52)连接并相通，风机罩(51)内安装风机电机(63)，风机电机(63 )上安装风机轴(65 )，风机轴(65 )上安装扇叶(68 )。
【文档编号】C12G3/00GK103834521SQ201210481534
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2012年11月23日 优先权日:2012年11月23日
【发明者】吴新华 申请人:吴新华