专利名称：一种栗香型绿茶叶加工方法
技术领域：
本发明涉及一种茶叶加工方法，尤其涉及一种栗香型绿茶叶加工方法。
背景技术：
茶叶生产为保证茶叶的高品质，一直沿袭传统工艺，采用小作坊手工制作，导致产量很少，现有的茶叶机械加工方式，机械化程度低，而且无法有效的确保栗香型绿茶茶品质量和栗香型绿茶的风格特点。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种解决上述问题栗香型绿茶叶加工方法。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种栗香型绿茶叶加工方法，加工工艺流程如下，a.鲜叶，鲜叶采于3月中旬至9月下旬采自福鼎大白茶、名选131或福选9号良种茶树，鲜叶标准为一芽一叶、一芽二或一芽三叶；b.鲜叶静放+翻拌处理,鲜叶摊放于摊晾室内，摊凉厚度为5cm IOcm,鲜叶在摊放时加以人为手工翻拌，摊凉时间4小时 10小时，鲜叶含水量控制在65% 75% ;c.杀青，用ST60Q型滚筒式连续杀青机杀青，转速28 32转/分钟，温度
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控制杀青叶含水量50 62%，出叶后经输送震动槽输送到摊凉架上鼓风冷却；d.揉捻，采用R65型揉茶机，转速40 45转/分钟，以松泡装满茶叶揉桶为宜，按空压、轻压、空压的原则加压，待茶叶基本成形时下桶，揉时约12 20分钟；e.干燥，采用H20C型茶叶烘干机，烘干机进风口温度110 150°C，上叶厚度
I.5 2. 5厘米，速度中速，达到下烘时，干燥叶含水量控制在32-42%，下烘叶经输送震动槽输送到摊凉架上鼓风冷却；f.复揉，采用R65型揉茶机，以松泡装满揉桶为宜，按空压、轻压、中压、空压原则加压，待茶条成紧细成形时下桶，揉时约30 50分钟；g.初烘，采用H16C型茶叶烘干机，烘干机进风口温度100 140°C，上叶厚度2 3厘米，速度中速，达到下烘时，初烘叶含水量控制在20-30%，下烘叶经输送震动槽输送到摊凉架上鼓风冷却；h.足烘，采用H16C型茶叶烘干机，烘干机进风口温度120 160°C，上叶厚度3 5厘米，速度中速，下烘时达到茶条紧细，色泽绿润，茶香发出的要求，足烘叶含水量控制在8-12%，下烘叶经输送震动槽输送到摊凉架上鼓风冷却；i.提香，在H941型茶叶烘焙机内进行，烘焙机进风口温度130 180°C，投叶量适中，操作方式，两手心向上，将茶叶抓入手中，然后从左到右将茶叶均匀撒入烘焙机内，反复操作，整个过程需时约15 25分钟，炒到含水量4. 5 6%，手捏茶叶成粉末，浓郁栗香气发出时下锅，下烘焙机茶叶放在摊凉架上鼓风冷却。
与现有技术相比，本发明的优点在于本发明产出的栗香型绿茶叶，品质高，外形茶条紧细尚匀齐，色泽翠绿油润，香气栗香浓郁持久，汤色碧绿明亮，滋味鲜醇爽口回甘，叶底嫩绿匀亮。鲜叶在摊放时加以人为手工翻拌，有利于适度脱水，提高鲜叶中多种水解酶和氧化酶活性，促进内含物的充分转化，有利于制茶中水溶性糖及氨基酸的形成和某些芳香油的转化、脂溶性色素的降解，叶醇及叶绿酸的保存等，从而有利于产品香气等品质的提高。采用茶叶烘焙机加人工辅助提香，充分发展了茶叶中各种香气成分的含量，进一步加强了各内含成分的充分转化和聚合，大幅提高了成茶香气浓度和持久性，形成了愉快而特殊的“熟板栗香”香气，并保持干茶色泽翠绿，滋味更醇和，汤色更碧绿。
图I为本发明的流程示意图。
具体实施例方式下面将结合附图对本发明作进一步说明。实施例I :参见图1，一种栗香型绿茶叶加工方法，加工工艺流程如下，a.鲜叶鲜叶于3月中旬至9月下旬采自福鼎大白茶、名选131、福选9号等良种茶树，鲜叶标准为一芽一叶和一芽二、三叶。b.鲜叶静放+翻拌处理鲜叶摊放于摊晾室内，摊晾室面积200平方米,摊凉厚度为5cm 10cm，鲜叶在摊放时加以人为手工翻拌，有利于适度脱水，提高鲜叶中多种水解酶和氧化酶活性，促进内含物的充分转化，有利于制茶中水溶性糖及氨基酸的形成和某些芳香油的转化、脂溶性色素的降解，叶醇及叶(:.丨V K ' . Uj': K ; ·. ; :^ [等品质的提高。时间4小时 10小时，鲜叶含水量控制在65% 75%。c.杀青用ST60Q型滚筒式连续杀青机杀青，转速28 32转/分钟，温度控制在150 250°C，FSZ40/02提升机匀叶器均匀上叶，视杀青程度调整投叶量，在杀青过程中随时检查杀青效果，达到杀青叶叶质柔软，失去光泽，叶色暗绿，青气消失，清香逸出的要求，杀青时间4 10分钟，杀青叶含水量50 62 %，出叶后经输送震动槽输送到摊凉架上鼓风冷却。d.揉捻采用R65型揉茶机，转速40 45转/分钟，以松泡装满茶叶揉桶为宜，按空压、轻压、空压的原则加压，待茶叶基本成形时下桶，揉时约12 20分钟。e.干燥采用H20C型茶叶烘干机，烘干机进风口温度110 150°C，上叶厚度
I.5 2. 5厘米，速度中速，达到下烘时，干燥叶含水量控制在32-42%。下烘叶经输送震动槽输送到摊凉架上鼓风冷却。f.复揉采用R65型揉茶机，以松泡装满揉桶为宜，按空压、轻压、中压、空压原则加压，待茶条成紧细成形时下桶，揉时约30 50分钟。g.初烘采用H16C型茶叶烘干机，烘干机进风口温度100 140°C，上叶厚度2 3厘米，速度中速，达到下烘时，初烘叶含水量控制在20-30%。下烘叶经输送震动槽输送到摊凉架上鼓风冷却。h.足烘采用H16C型茶叶烘干机，烘干机进风口温度120 160°C，上叶厚度3 5厘米，速度中速，下烘时达到茶条紧细，色泽绿润，茶香发出，足烘叶含水量控制在8-12%。下烘叶经输送震动槽输送到摊凉架上鼓风冷却。i.提香在H941型茶叶烘焙机内进行，烘焙机进风口温度130 180°C，投叶量适中，操作方式，两手心向上，将茶叶抓入手中，然后从左到右将茶叶
6%，手捏茶叶成粉末，浓郁栗香气发出时下锅。下烘焙机茶叶放在摊凉架上鼓风冷却。本发明产出的栗香型绿茶叶，品质高，外形茶条紧细尚匀齐，色泽翠绿油润，香气栗香浓郁持久，汤色碧绿明亮，滋味鲜醇爽口回甘，叶底嫩绿匀亮。采用茶叶烘焙机加人工辅助提香，充分发展了茶叶中各种香气成分的含量，进一步加强了各内含成分的充分转化和聚合，大幅提高了成茶香气浓度和持久性，形成了愉快而特殊的“熟板栗香”香气，并保持干茶色泽翠绿，滋味更醇和，汤色更碧绿。
权利要求
. 一种栗香型绿茶叶加工方法，其特征在于加工工艺流程如下， a.鲜叶，鲜叶采于3月中旬至9月下旬采自福鼎大白茶、名选131或福选9号良种茶树，鲜叶标准为一芽一叶、一芽二或一芽三叶； b.鲜叶静放+翻拌处理，鲜叶摊放于摊晾室内，摊凉厚度为5cm 10cm，鲜叶在摊放时加以人为手工翻拌，摊凉时间4小时 10小时，鲜叶含水量控制在65% 75% ; c.杀青，用ST60Q型滚筒式连续杀青机杀青，转速28 32转/分钟，温度控制在150 250°C, FSZ40/02提升机匀叶器均匀上叶，杀青时间4 10分钟，控制杀青叶含水量50 62%,出叶后经输送震动槽输送到摊凉架上鼓风冷却； d.揉捻，采用R65型揉茶机，转速40 45转/分钟，以松泡装满茶叶揉桶为宜，按空压、轻压、空压的原则加压，待茶叶基本成形时下桶，揉时约12 20分钟； e.干燥，采用H20C型茶叶烘干机，烘干机进风口温度110 150°C，上叶厚度I.5 2.5厘米，速度中速，达到下烘时，干燥叶含水量控制在32-42%，下烘叶经输送震动槽输送到摊凉架上鼓风冷却； f.复揉，采用R65型揉茶机，以松泡装满揉桶为宜，按空压、轻压、中压、空压原则加压，待茶条成紧细成形时下桶，揉时约30 50分钟； g.初烘，采用H16C型茶叶烘干机，烘干机进风口温度100 140°C，上叶厚度2 3厘米，速度中速，达到下烘时，初烘叶含水量控制在20-30%，下烘叶经输送震动槽输送到摊凉架上鼓风冷却； h.足烘，采用H16C型茶叶烘干机，烘干机进风口温度120 160°C，上叶. .... ■‘，-■ > · - .。1 i、.. W 'V :;..0 /% ,vV -V' ; V ·> .,Γ- · r . h …'■··_ . '.; I ■ - . ■'''>..............- ； ',■'L......... I " ' -.' - - I ■:； ‘ 求，足烘叶含水量控制在8-12%，下烘叶经输送震动槽输送到摊凉架上鼓风冷却； i.提香，在H941型茶叶烘焙机内进行，烘焙机进风口温度130 180°C，投叶量适中，操作方式，两手心向上，将茶叶抓入手中，然后从左到右将茶叶均匀撒入烘焙机内，反复操作，整个过程需时约15 25分钟，炒到含水量4. 5 6%，手捏茶叶成粉末，浓郁栗香气发出时下锅，下烘焙机茶叶放在摊凉架上鼓风冷却。
全文摘要
本发明公开了一种栗香型绿茶叶加工方法，加工工艺流程如下，a.鲜叶；b.鲜叶静放+翻拌处理；c.杀青；d.揉捻；e.干燥；f.复揉；g.初烘h.足烘；i.提香。与现有技术相比，本发明产出的栗香型绿茶叶，品质高，外形茶条紧细尚匀齐，色泽翠绿油润，香气栗香浓郁持久，汤色碧绿明亮，滋味鲜醇爽口回甘，叶底嫩绿匀亮。
文档编号A23F3/06GK102613321SQ201210086210
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月21日 优先权日2012年3月21日
发明者刘碧清 申请人:成都市碧涛茶业有限公司