专利名称：Dha营养强化的大豆油的制备方法
技术领域：
本发明涉及食用油加工领域。
背景技术：
DHA ( 二十二碳六烯酸)为ω -3多不饱和脂肪酸，俗称脑黄金，是对人体具有重要生理调节功能的必需脂肪酸。具有促进婴幼儿脑部发育，提高记忆力，降血脂、降血压、降胆固醇、预防冠心病等心血管疾病、改善脑机能、保护视网膜、改善视力、抗癌、治疗气管炎、防治糖尿病、延缓衰老等多种生理功能。鉴于此，欧美许多国家制定了每日DHA摄入量标准， 在160-400mg/天不等，我国尚未对DHA每日推荐摄入量制定标准。目前，我国人均摄入量仅为40mg/天，远低于国外对DHA的推荐标准，迫切需要对DHA进行补充、强化。DHA微藻油中多不饱和脂肪酸含量高，极易氧化，虽然对其进行低温充氮保藏，但经过一段时间的保藏后，其过氧化值、酸价仍会有较大程度的增大，如果直接将其添加到植物油中，将会降低混合油品的品质及储藏期，因此在添加DHA微藻油前需要进行处理。DHA营养强化大豆油产品因富含多不饱和脂肪酸，在储藏时，需要添加抗氧化剂以保证油品质量。现在绝大部分企业通过添加化学合成抗氧化剂(TBHQ等)的方法来保护油脂，但这类抗氧化剂本身安全性尚被质疑。维生素E又叫生育酚，主要有α、β、Y、δ四种异构体。维生素E能提供氢给活性自由基，从而中断由活性氧引发的自由基链式反应，起到抗氧化作用，因此是油脂中的天然抗氧化剂。生育酚作为抗氧化剂更加安全，而且还能保证人体机能的正常运转，防止人体衰老和动脉硬化，降低心血管疾病的发病率，越来越受到关注。随着人们生活水平的提高，消费者对食用油的要求越来越高，不仅关心油的质量安全，而且更加关注油脂的营养价值。
发明内容
本发明的目的是提供一种DHA营养强化大豆油的制备方法。一种DHA营养强化的大豆油的制备方法，是在充氮条件下向大豆油中加入经过处理的DHA微藻油和天然维生素E ;所述经过处理的DHA微藻油为经层析硅胶处理脱除游离脂肪酸及过氧化物并过滤后的DHA微藻油。本发明针对DHA微藻油经一段时间储藏后过氧化值、酸价升高等问题，为避免其添加到大豆油中进一步氧化酸败，在添加之前，选用层析硅胶对DHA微藻油进行处理，吸附脱除油中的过氧化物及游离脂肪酸，保证DHA微藻油添加到大豆油中的储藏稳定性。为有效处理DHA微藻油，本发明对硅胶种类选择、硅胶添加量、处理时间、处理温度等条件进行了优化。DHA微藻油经层析硅胶处理后，其过氧化值由4. 8-7. 6meq/kg降低到 I. 0-1. 8meq/kg，酸价由 O. 38-0. 50mgK0H/g 降低到 O. 10-0. 16mgK0H/g。硅胶种类选择层析硅胶主要有细孔、中孔及粗孔。层析硅胶的吸附特性，主要取决于原料硅胶生产过程中所形成的微孔结构和内孔表面，不同孔径的硅胶对氧化产物及游离酸的吸附不同。粗孔硅胶的内孔面积及结构更有利于氧化产物的吸附。本发明优选层析硅胶为粗孔层析硅胶。硅胶添加量硅胶添加量对吸附效果影响显著。在一定范围内，硅胶用量越大， 硅胶与油接触的几率越大，吸附效果越好。硅胶用量过大，不但会造成硅胶浪费，还会吸附更多的油脂，降低处理后藻油的得率。本发明优选层析硅胶的添加量为DHA微藻油重量的 10-20%。处理时间在一定范围内，随着处理时间的增加，DHA微藻油的过氧化值、酸价逐渐降低，当时间达到一定程度后，继续延长处理时间，过氧化值会有所增加，主要是因为在长时间较高温度下，部分DHA氧化导致。处理温度一方面温度升高促进样品中氧化产物与硅胶的结合，另一方面过高的温度促进样品氧化作用的发生，从而样品中的氧化产物增加，使得过氧化值呈现升高趋势。 因此应该控制反应温度在一定范围内并选取吸附效果最明显的温度。本发明优选层析硅胶的处理条件为在真空、50-60°C条件下将DHA微藻油与层析硅胶充分搅拌20-30min。综合上述，本发明的DHA营养强化的大豆油的制备方法优选为DHA藻油经输送泵泵入搅拌罐，加入油重10-20%的粗孔层析硅胶，在真空、50-60°C条件下搅拌20-30min，将其通过输送泵泵入叶片过滤机过滤，使油与硅胶分离，油经泵输送到袋式过滤机进行精滤， 进-步除掉残余的硅胶，然后将油输送到油脂调和罐。根据配方比例，设定计量泵，将相应的大豆油以及维生素E泵入油脂调和罐，在40°C、充氮条件下搅拌5-10min混合均匀，然后将油泵入充氮灌装生产线灌装，得含DHA大豆油产品。上述方法中使用的大豆油优选为适度加工的一级大豆油，其中反式脂肪酸含量<0.5重量％ (根据美国FDA的标准，可以标注为零反式脂肪酸)；维生素E含量彡1200ppm ;植物留醇含量彡2200ppm ;角藍烯含量彡60ppm。市售可得。相比于普通的大豆油，是一种更加健康、营养的精品大豆油。DHA微藻油市售产品一般为DHA含量为35-40重量％的微藻油。本发明优选38% 的DHA微藻油。其添加量为1.05-2. 29重量％ ;天然维生素E的添加量为O. 02-0. 10重量％。对上述方法最后得到的含DHA大豆油产品进行指标检测，结果表明反式脂肪酸含量为 O. 35-0. 49 %，过氧化值为 O. 32-0. 98meq/kg,酸价为 O. 08-0. 12mgK0H/g, 色泽(133. 4mm比色槽)为Y7-14R0. 4-1. 2，DHA含量为O. 42-0. 87 %,维生素E含量为 1400_2600ppmo本发明有益效果本发明通过在大豆油中添加DHA及维生素E，既丰富了大豆油的营养、保健功能， 又增强了大豆油的储藏稳定性，为消费者提供了一款健康、营养、绿色的营养强化大豆油。DHA作为营养强化剂，具有促进婴幼儿脑部发育，提高记忆力，降血脂、降血压、降胆固醇、保护视网膜、改善视力、抗癌、治疗气管炎、防治糖尿病、延缓衰老等多种生理功能， 大大提高食用油的营养、保健功能。维生素E的添加可替代TBHQ作为抗氧化剂，确保含DHA 的大豆油稳定，更加安全。DHA添加量的确定随着人们对DHA生理活性及功能的了解，人们充分认识到了DHA的重要性，很多国家已经重新制定了人体对每日DHA的推荐摄入量标准，其中摄入量最低的为160毫克/日，最高的为400毫克/日，中国还未对DHA每日推荐摄入量制定标准。 目前，国人每日从食物中直接的DHA摄入量仅为约40mg，远低于国际推荐摄入量。为了提供适量的DHA，参考中国营养学会推荐的每天30g油脂摄入量、国外DHA推荐摄入量以及新资源食品DHA微藻油推荐使用量((300mg/天)，结合国人摄入量40毫克/日计算，则DHA 的合理添加量为120-260mg/30g，即O. 40-0. 87%。由于DHA微藻油中DHA含量为38%，得出DHA微藻油的添加量为I. 05-2. 29%。为了保障添加的DHA微藻油的品质，本发明创造性的选用层析硅胶对藻油进行处理，吸附油中的过氧化物及游离脂肪酸，利于保障强化大豆油的品质，延长货架期。再继续添加维生素E作为抗氧化剂，避免了化学合成抗氧化剂的使用，同时也可以保护DHA。更加安全、绿色，进行充氮包装，对产品进行双重保护，保障产品的质量安全。
具体实施例方式为进一步说明本发明，结合以下实施例具体说明实施例I :将I IOkgDHA微藻油(含38% DHA)经输送泵泵入搅拌罐，加入22kg粗孔层析硅胶， 在真空、50°C条件下搅拌30min，将其通过输送泵泵入叶片过滤机过滤，使油与硅胶分离，油经泵输送到袋式过滤机进行精滤，进一步除掉残余的硅胶，然后将油输送到油脂调和罐。根据配方比例，设定计量泵，将相应的9890. 2kg大豆油以及2kg维生素E泵入油脂调和罐，在常温、充氮条件下搅拌5min混合均匀，然后将油泵入充氮灌装生产线灌装，得DHA强化营养大豆油产品。对本发明最后得到的含DHA大豆油产品进行指标检测，结果表明反式脂肪酸含量为O. 36%，过氧化值为O. 39meq/kg,酸价为O. 09mgK0H/g,色泽(133. 4mm比色槽)为 Y8R0. 4，DHA含量为O. 43 %，维生素E含量为1410ppm。实施例2 230kgDHA微藻油(含38% DHA)经输送泵泵入搅拌罐，加入23kg的粗孔层析硅胶， 在真空、60°C条件下搅拌25min，将其通过输送泵泵入叶片过滤机过滤，使油与硅胶分离，油经泵输送到袋式过滤机进行精滤，进一步除掉残余的硅胶，然后将油输送到油脂调和罐。根据配方比例，设定计量泵，将相应的9762. 3kg大豆油以及IOkg维生素E泵入油脂调和罐， 在常温、充氮条件下搅拌IOmin混合均匀，然后将油泵入充氮灌装生产线灌装，得含DHA大 油广品。对本发明最后得到的含DHA大豆油产品进行指标检测，结果表明反式脂肪酸含量为O. 45 过氧化值为O. 82meq/kg,酸价为O. llmgKOH/g,色泽(133. 4mm比色槽)为 Y13R1. O, DHA含量为O. 86%,维生素E含量为2560ppm。实施例3 将105kgDHA微藻油(含38 % DHA)经输送泵泵入搅拌罐，加入21kg的粗孔层析硅胶，在真空、55°C条件下搅拌20min，将其通过输送泵泵入叶片过滤机过滤，使油与硅胶分离，油经泵输送到袋式过滤机进行精滤，进一步除掉残余的硅胶，然后将油输送到油脂调和罐。根据配方比例，设定计量泵，将相应的4894. Ikg大豆油以及3kg维生素E泵入油脂调和罐，在常温、充氮条件下搅拌7min混合均匀，然后将油泵入充氮灌装生产线灌装，得含DHA 大豆油产品。对本发明最后得到的含DHA大豆油产品进行指标检测，结果表明反式脂肪酸含量为O. 42%，过氧化值为O. 59meq/kg,酸价为O. 10mgK0H/g,色泽(133. 4mm比色槽)为 Y10R0. 8，DHA含量为O. 71%,维生素E含量为1830ppm。实施例4 将220kgDHA微藻油(含38 % DHA)经输送泵泵入搅拌罐，加入44kg的粗孔层析硅胶，在真空、60°C条件下搅拌20min，将其通过输送泵泵入叶片过滤机过滤，使油与硅胶分离，油经泵输送到袋式过滤机进行精滤，进一步除掉残余的硅胶，然后将油输送到油脂调和罐。根据配方比例，设定计量泵，将相应的19780. 4kg大豆油以及4kg维生素E泵入油脂调和罐，在常温、充氮条件下搅拌Smin混合均匀，然后将油泵入充氮灌装生产线灌装，得含 DHA大豆油产品。对本发明最后得到的含DHA大豆油产品进行指标检测，结果表明反式脂肪酸含量为O. 37%，过氧化值为O. 36meq/kg,酸价为O. 08mgK0H/g,色泽(133. 4mm比色槽)为 Y7R0. 4，DHA含量为O. 44%，维生素E含量为1440ppm。本发明说明书和权利要求书中涉及的％如无特殊说明，均指的是重量百分比。以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
权利要求
1.一种DHA营养强化的大豆油的制备方法，其特征在于在充氮条件下向大豆油中加入经过处理的DHA微藻油和天然维生素E ;所述经过处理的DHA微藻油为经层析硅胶处理脱除游离脂肪酸及过氧化物并过滤后的DHA微藻油。
2.根据权利要求I所述的制备方法，其特征在于所述经过处理的DHA微藻油的过氧化值为 I. 0-1. 8meq/kg，酸价为 O. 10-0. 16mgK0H/g。
3.根据权利要求I所述的制备方法，其特征在于所述层析硅胶为粗孔层析硅胶。
4.根据权利要求I所述的制备方法，其特征在于所述层析硅胶的添加量为DHA微藻油重量的10-20%。
5.根据权利要求I所述的制备方法，其特征在于所述层析硅胶的处理条件为在真空、 50-60°C条件下将DHA微藻油与层析硅胶充分搅拌20-30min。
6.根据权利要求I所述的制备方法，其特征在于所述过滤过程为叶片过滤机粗滤，再袋式过滤机精滤，去除DHA微藻油中残余的层析硅胶。
7.根据权利要求I所述的制备方法，其特征在于所述大豆油中反式脂肪酸含量<0.5 重量％ ;维生素E含量> 1200ppm ;植物留醇含量> 2200ppm ;角鲨烯含量> 60ppm。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于所述DHA微藻油为DHA含量为38重量％的微藻油。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于所述DHA微藻油的添加量为 I. 05-2. 29重量％ ;天然维生素E的添加量为O. 02-0. 10重量％。
10.权利要求1-9任一项所述的制备方法制备得到的DHA营养强化的大豆油。
全文摘要
本发明涉及一种DHA营养强化的大豆油的制备方法，是在充氮条件下向大豆油中加入经过处理的DHA微藻油和天然维生素E；所述经过处理的DHA微藻油为经层析硅胶处理脱除游离脂肪酸及过氧化物并过滤后的DHA微藻油。本发明针对DHA微藻油经一段时间储藏后过氧化值、酸价升高等问题，为避免其添加到大豆油中进一步氧化酸败，在添加之前，选用层析硅胶对DHA微藻油进行处理，吸附脱除油中的过氧化物及游离脂肪酸，保证DHA微藻油添加到大豆油中的储藏稳定性。
文档编号A23D9/007GK102599264SQ20121006015
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月9日 优先权日2012年3月9日
发明者彭亮, 戚桂斌, 杨小雁, 白红超, 白长军 申请人:山东渤海实业股份有限公司, 青岛渤海农业发展有限公司, 青岛渤海和合工程技术有限公司, 青岛渤海科技有限公司