专利名称：密闭固体发酵食醋生产工艺及设备的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种食品机械，即一种密闭固体发酵食醋生产工艺及设备。
背景技术：
食醋是由淀粉原料经发酵转化而来，其发酵工艺分为液体发酵和固体发酵两种。 液体发酵产品纯度高，但成分单一，味觉较差，且工艺复杂，设备昂贵，成本较高。因此，传统的固体发酵工艺仍然是食醋工业的主要工艺。固体发酵就是把原料置于容器中，加糖化酶、 酵母、醋酸菌等发酵剂，在氧气参与下，在一定的水分和温度条件下，完成淀粉、糖、醇、醋的转化过程。在大规模生产企业，所用的容器是多个并排的发酵池。在生产规模较小的情况下，所用的容器是成排的陶缸。为了使物料均勻接触氧气，需要对容器中的物料进行多次翻转搅拌。受工艺条件限制，目前，物料的翻搅均靠人力，用锨、勺或简单的翻醅机来完成。由于翻搅的要求较高，所以须采用多个容器，连续翻倒，由工人把发酵的物料由一个容器倒到另一个容器中，称作“倒池”或“倒缸”。由于固体发酵所用的容器都是敞口容器，在翻倒过程中，物料散发出大量气体，虽然这些气体的成分多为醋酸，但扩散到空气中以后，即表现出强烈的腐蚀性和刺激性，成为破坏环境的污染源。受其影响，食醋生产场所气味难闻，作业条件十分恶劣，如果防护不当，就会对工人的身体造成伤害，对厂房、设备以及周围的环境亦有一定的负面影响。此外，由于发酵容器较多，占用的场地较大，温度控制比较困难。通过控制室温来调节温度，不仅空间大，浪费热能，而且还要考虑工人的耐受能力，不能太热， 调节范围十分有限，因而直接影响到发酵的效率。特别是在制取熏醋时，还要把发酵的物料从发酵车间取出，移至温度更高的场所，加工过程非常繁琐。
发明内容
本发明的目的是提供一种不用人工翻倒物料，且供气充分，温度可控，避免空气污染，发酵效率高、质量好，占用场地小，生产成本低的密闭固体发酵食醋生产工艺设备。上述目的是由以下技术方案实现的提供一种密闭固体发酵食醋生产工艺，包括把物料进行发酵，制取食醋的过程，其特点是所说的密闭固体发酵食醋生产工艺是，把大米或其他含淀粉物料装入密闭罐中，加水并进行机械搅拌，充入清洁空气，控制罐内温度， 加入糖化酶糖化后，加入酵母大曲进行醇化，再加入麸皮稻壳玉米芯进行醋化，再把成熟的醋醅加水浸泡后淋取醋液，或把罐内醋醅加热制取熏醋。一种密闭固体发酵食醋生产设备，其特点是所说的食醋生产设备有一个中空的罐体，罐体设有进料口和出料口，进料口和出料口上都设有可开关的密封盖，出料口还设有淋醋管，罐体还设有充气管和排气管，排气管接入气体回收器，并且设有物料翻搅装置和温度控制装置。所说的物料翻搅装置是在罐体上穿装一支转轴，转轴两端通过轴承支撑在机架上，转轴的一端通过传动部件与动力机相联系，罐体内的转轴周围装有外凸的板状搅拌齿。所说的物料翻搅装置是罐体两端分别与转轴相固连，转轴通过转动轴承支撑在
4机架上，罐体及转轴并通过传动部件与动力机相联系，可在动力机的带动下转动。所说的温度控制装置是罐体的大部分罐壁为双层，双层罐壁之间形成密闭的空腔，空腔设有进水管和出水管。所说的温度控制装置是设在罐体内的温度传感器。所说的进水管通过阀门分别与热水源和冷水源相接。所说的食醋生产设备设有计算机自动控制装置。本发明的有益效果是采用密闭罐体代替多个敞口的容器，实现了翻料、供氧、控温机械化，场地和人工大幅减少，挥发气体完全回收，避免了环境污染，改善了劳动条件，生产效率显著提高，并为实现计算机程序控制提供了条件，使传统的固体制醋工艺发生了革命性的变化。
图1是第一种实施例的主视图；图2是第二种实施例的主视图；图3是第三种实施例的框图。图中可见机架1，罐体2，空腔3，转轴4，气体回收器5，排气管6，搅拌齿7，进料口 8，充气管9，进水管10，传动齿轮11，变速箱12，动力机13，回水管14，出料口 15，琳醋管 16。
具体实施例方式第一种实施例如图1所示，这种食醋生产设备是在机架(1)上支撑一个平置的罐体O)，罐体(2)上方设有进料口(8)，下面设有出料口(15)，进料口⑶和出料口(15)上都设有可开关的密封盖。在出料口(15)里面装有可拆卸的淋醋装置，并接出淋醋管(16)。 罐体(2)内还接出进气管(9)和排气管(6)，进气管(9)通过气泵连通清洁空气源。排气管 (6)接入气体回收器(5)。罐体O)的外围除了上侧以外都是双层罐壁，形成一个可以盛装水等流体介质的空腔(3)。空腔C3)分别接有进水管(10)和出水管(14)。在罐体O)中间装有一支转轴，转轴(4)与罐体O)为密封滑动配合，罐体O)内的转轴(4)周围装有外凸的板状搅拌齿(7)，转轴(4)两端通过轴承支撑在机架(1)上，一端通过传动齿轮以及变速箱(1 与动力机(1 组成传动副。这里的动力机(1 可以是电动机，也可以是柴油机、汽油机、畜力机等等，图中推荐的是电动机。工作时，把大米或其他含淀粉物料从进料口(8)装入罐体O)，加水并进行机械搅拌，充入清洁空气，控制罐内温度，加入糖化酶糖化后，加入酵母大曲进行醇化，再加入麸皮稻壳玉米芯进行醋化，再把成熟的醋醅加水浸泡后淋取醋液，或把罐内醋醅加热制取熏醋。 期间，可根据需要，开动电动机，带动转轴(4)及搅拌齿(7)转动，翻搅罐内的物料，以便使物料与空气均勻的接触，有利于好气菌类生长，促使发酵向着既定方向进行。如果罐内空气不足，即可打开气泵，通过充气管(9)向罐内输送清洁空气。在罐内压力超标时可打开排气管(6)，将罐内挥发气体排入气体回收器(5)回收利用。如果需要降低罐内温度，即可通过进水管(10)向双层罐壁的空腔(3)内打入冷水，也可以打开回水管(14)排出空腔(3)里面的水。当然，这里的冷水也可以是冷气或其他流体制冷介质。排出的水可以通过冷凝再次循环，也可以作为温水另作他用。当罐内需要升温时，可以先排出冷水，再使进水管(10)接热水源，使热水进入空腔(3)。当然，这里所说的热水源，方式很多，也可以是在进水管(10) 上装设加热器，把通过的水加热。当物料发酵成熟后，打开淋醋管(16)，醋液即可排出。当一罐物料加工过程结束时，打开出料口(15)，卸下淋醋的过滤器，即可放出废渣。通过两年多的实验证明，这种设备及其工艺和传统的敞口发酵相比，优势非常明显。首先，以机械作业代替了人力作业，降低了劳动强度和人力成本。密闭发酵杜绝了挥发气体的泄露，挥发的醋酸得到回收，提高了产品得率，避免了空气污染，改善了劳动条件。密闭罐体便于控制供氧量，防止缺氧或过氧，既可保证有益菌种的活动，又能避免醋酸在过量氧气中分解还原。密闭罐体便于控制温度，可根据需要随时升温或降温，使产量和质量同步增长。据测算每kg主料生产3. 5%的醋酸由12kg增加到14. 1kg，转酸率提高17. 5%。 从制麯、糖化、醇化到醋化，生产周期由原来的30天减少到20天。以加工500kg主料的单台机计算，占地12m2，而用缸制醋则需要40个缸，占地42m2，用酵池需要占地^m2,分别节约 38m2和14m2。供热体积本机仅为罐内体积约3m3，而用缸则需要整个室内供热U6m3，用发酵池需要78m3。采用本机加工10000kg主料用工人1名，而用缸则需要工人20名，酵池需要工人5名，分别减少了 19名和4名。可见，经济效益和环境效益都非常显著。第二种实施例图2所介绍的密闭固体发酵食醋生产设备，其工作原理与前例相同，也是机架(1)上支撑一个平置的罐体O)，罐体( 上方设有进料口(8)，下面设有出料口(15)，进料口⑶和出料口(15)上都设有可开关的密封盖，在出料口(15)里面装有可拆卸的淋醋装置，并接出淋醋管(16)，罐体O)内还接出进气管(9)和排气管(6)，进气管(9) 通过气泵连通清洁空气源，排气管(6)接入气体回收器(5)，罐体( 的外围有双层罐壁，形成一个可以盛装水等流体介质的空腔(3)，空腔(3)分别接有进水管(10)和出水管(14)。 所不同的是前例的罐体( 不动，转轴(4)转动，带动罐体( 里面的搅拌齿(7)翻动物料。而本例则是在罐体( 的两端固定装配同心的转轴G)，也就是通常所说的半轴。转轴 (4)和罐体( 在动力机的带动下一起转动，罐内的物料即可得到充分的搅拌和翻动。由于罐体( 转动，进气管(9)、排气管(6)以及进水管(10)、回水管(14)都通过转轴(4)进入罐内。考虑到装料和卸料的方便，这里推荐采用如图所示的球形罐体O)。当然，也可采用前例所介绍的筒状罐体。第三种实施例如图3所示，采用计算机程序控制装置，特别推荐采用单片机控制装置。由图可见，这种单片机一边与罐体( 的温度探测器、溶氧探测器、压力传感器、水分探测器、糖化醇度醋酸指标测定仪相连，另一边与电动机(1 、水泵、电热器、放水阀、充气泵、排气阀、淋醋阀、除渣阀相连。通过采集罐内的各项数据，进行处理后发出指令，完成各项工艺步骤，使整个工艺过程处于更加合理的状态，其各项经济技术指标更加优化。
权利要求
1.一种密闭固体发酵食醋生产工艺，其特征在于所说的密闭固体发酵食醋生产工艺是，把大米或其他淀粉原料与水装入罐中，加糖化酶，密闭并进行机械搅拌，充入清洁空气， 控制罐内温度，糖化完成后加入酵母大曲进行醇化，再加入麸皮稻壳玉米芯和醋酸菌进行醋化，当醋醅成熟后直接加水浸泡淋取醋液，或把罐内温度提高制取熏醋，同时，采用回收装置回收发酵过程排放的气体。
2.一种密闭固体发酵食醋生产设备，其特征在于所说的食醋生产设备有一个中空的罐体O)，罐体(2)设有进料口(8)和出料口(15)，进料口(8)和出料口(15)上都设有可开关的密封盖，出料口(1 还设有淋醋管(16)，罐体还设有充气管(9)和排气管(6)，罐体 (2)还设有物料翻搅装置和温度控制装置。
3.根据权利要求2所述的密闭固体发酵食醋生产设备，其特征在于所说的排气管(6) 接入气体回收器(5)。
4.根据权利要求2所述的密闭固体发酵食醋生产设备，其特征在于所说的物料翻搅装置是在罐体( 上穿装一支转轴，转轴(4)两端通过轴承支撑在机架(1)上，转轴 (4)的一端通过传动部件与动力机相联系，罐体( 内的转轴(4)周围装有外凸的板状搅拌齿⑵。
5.根据权利要求2所述的密闭固体发酵食醋生产设备，其特征在于所说的物料翻搅装置是罐体( 两端分别与转轴(4)相固连，转轴(4)通过轴承支撑在机架(1)上，罐体 (2)及转轴(4)通过传动部件与动力机相联系，可在动力机的带动下转动。
6.根据权利要求2所述的密闭固体发酵食醋生产设备，其特征在于所说的温度控制装置是罐体(2)周围的罐壁为双层，之间为密闭的空腔(3)，空腔(3)设有进水管(10)和回水管(14)，进水管(10)分别与冷热水源相接。
7.根据权利要求2所述的密闭固体发酵食醋生产设备，其特征在于所说的温度控制装置是设在罐体O)内的温度传感器。
8.根据权利要求2所述的密闭固体发酵食醋生产设备，其特征在于所说的食醋生产设备设有计算机自动控制装置。
9.根据权利要求2所述的密闭固体发酵食醋生产设备，其特征在于在机架(1)上支撑一个平置的罐体O)，罐体( 上方设有进料口(8)，下面设有出料口(15)，进料口(8)和出料口(15)上都设有可开关的密封盖，在出料口(15)里面装有可拆卸的淋醋装置，并接出淋醋管(16)，罐体O)内还接出进气管(9)和排气管(6)，进气管(9)通过气泵连通清洁空气源，排气管(6)接入气体回收器(5)，罐体O)的外围除了上侧以外都是双层罐壁，形成一个可以盛装水等流体介质的空腔(3)，空腔C3)分别接有进水管(10)和出水管(14)，在罐体⑵中间装有一支转轴，转轴⑷与罐体⑵为密封滑动配合，罐体⑵内的转轴 (4)周围装有外凸的板状搅拌齿(7)，转轴(4)两端通过轴承支撑在机架(1)上，一端通过传动齿轮以及变速箱(1 与动力机(1 组成传动副。
10.根据权利要求2所述的密闭固体发酵食醋生产设备，其特征在于在机架(1)上支撑一个平置的罐体O)，罐体( 上方设有进料口(8)，下面设有出料口(15)，进料口(8)和出料口(15)上都设有可开关的密封盖，在出料口(15)里面装有可拆卸的淋醋装置，并接出淋醋管(16)，罐体O)内还接出进气管(9)和排气管(6)，进气管(9)通过气泵连通清洁空气源，排气管(6)接入气体回收器(5)，罐体O)的外围有双层罐壁，形成一个可以盛装水等流体介质的空腔(3)，空腔⑶分别接有进水管(10)和出水管(14)，罐体⑵两端分别与同心的转轴⑷相固连，转轴⑷通过轴承支撑在机架⑴上，罐体⑵及转轴⑷通过传动部件与动力机相联系，可在动力机的带动下转动，进气管(9)、排气管(6)以及进水管 (10)、回水管(14)都通过转轴(4)进入罐内。
全文摘要
本发明涉及一种食品生产方法和设备，即一种密闭固体发酵食醋生产工艺及设备，其工艺是把大米或其他淀粉原料与水装入罐中，加水和糖化酶，密闭并进行机械搅拌，充入清洁空气，控制罐内温度，糖化完成后加入酵母大曲进行醇化，再加入麸皮稻壳玉米芯和醋酸菌进行醋化，当醋醅成熟后直接加水浸泡淋取醋液，或把罐内温度提高制取熏醋；所说的设备有一个中空的罐体(2)，罐体(2)设有进料口(8)和出料口(15)，还设有充气管(9)和排气管(6)，并且设有物料翻搅装置和温度控制装置。其有益效果是实现了翻料、供氧、控温机械化，场地和人工大幅减少，挥发气体完全回收，避免了环境污染，改善了劳动条件，生产效率显著提高，并为实现计算机程序控制提供了条件，使传统的固体制醋工艺发生了革命性的变化。
文档编号C12J1/04GK102443531SQ20121000695
公开日2012年5月9日 申请日期2012年1月11日 优先权日2011年9月20日
发明者刘传刚, 杨志双, 马福平 申请人:通辽市杨氏调味品厂