专利名称：一种流加糖的预处理工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及氨基酸生产工艺领域，具体涉及一种流加糖的预处理工艺。
背景技术：
随着科技和经济的发展，我国氨基酸发酵的生产规模不断扩大。所谓氨基酸发酵就是在以糖类和铵盐为主要原料的培养基中培养微生物，然后积累特定的氨基酸。在氨基酸发酵中，为了提高产酸水平和缩短发酵周期，需要不断流加高浓度糖液，而流加高浓度糖液前要对低浓度糖液原料进行浓缩并灭菌，这一阶段的工序称为流加糖的预处理工艺。目前，流加糖的预处理工艺普遍采用三效蒸发和连消来进行糖液的浓缩和灭菌， 具体步骤是将低浓度糖液原料送到I效加热器加热后送到I效蒸发室蒸发，然后经II效加热器进入II效蒸发室蒸发，最后经III效加热器进入III效蒸发室蒸发完成浓缩，其中各加热器和蒸发室的工作参数分别为1效加热器工作温度为93°c，工作压力为-0. 02IMPa5I 效蒸发室工作温度为80°C，工作压力为-0. 053MPa ；II效加热器工作温度为80°C，工作压力为-0. 053MPa ；II效蒸发室工作温度为65°C，工作压力为-0. 076MPa ；III效加热器工作温度为65°C，工作压力为-0. 076MPa ；III效蒸发室工作温度为50°C，工作压力为-0. 088MPa。 在整个浓缩工艺中，加热和蒸发的温度是由高温逐步递减的，而在随后的连消工艺中，完成浓缩的糖液再次加热到115°C灭菌，然后才进入流加糖的储存罐。在现有预处理工艺中，糖液原料在第一次蒸发前和连消时被两次加热到较高温度，这就使得整个预处理过程中的能耗较高。此外，糖液在预处理中每次加热程度不均勻， 且经过的高温时间长，对糖液纯度和透光率造成了影响。这些问题严重制约着氨基酸发酵的生产效率。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种流加糖的预处理工艺，使得该工艺能够降低整个预处理工艺中的能耗，提高流加糖的纯度和质量。本发明所述一种流加糖的预处理工艺，包括将糖液原料以每次1/8糖液原料体积的蒸发量进行梯度升温蒸发，最终蒸发温度为115°C且体积为所述糖液原料体积的1/2，然后在115°C下保温8min。其中，糖液原料是氨基酸生产中产常用发酵原料。氨基酸生产中，糖液的质量与糖液的浓缩、糖液的连消工艺有很大关系。在现有的三效蒸发和连消的整个过程中，糖液原料的温度由93°C逐步下降到50°C，最后又升到 115°C，被两次加热到较高温度，且经过的高温时间长，造成了能耗大、糖液蒸汽利用率低的问题。此外，在这个过程中还会产生一些杂质和不利于发酵的有害物质，对糖液纯度和透光率造成了影响。因此，本发明采用流加糖梯度升温蒸发工艺，使初始糖液原料经过多次蒸发，并在最后一次蒸发时使温度提高到灭菌温度115°C，然后保持灭菌时间，由此以来不仅对流加糖进行了浓缩而且还达到了灭菌的效果。
本发明可进行多次蒸发达到灭菌温度，但是从实际生产经验出发，蒸发次数过少， 蒸汽用量就要增加，能耗较高，而且糖液蒸发温度跨度较大，影响糖液质量；蒸发次数较多虽然可以使蒸汽用量减少，但总蒸发量不仅不增加，反而因温度差损失增加而有所下降。所以在实际生产中，应综合考虑能耗、糖液质量，选定最佳的次数。本发明选定次数为4次，每次以1/8糖液原料体积的蒸发量进行梯度升温蒸发，最终蒸发至糖液体积为所述糖液原料体积的1/2。作为优选，本发明所述工艺具体为将糖液原料在55°C、_0. 085MPa下第一次蒸发至所述糖液原料体积的7/8，之后在 75°C、-0. 062MPa下第二次蒸发至所述糖液原料体积的3/4，接下来在95°C、-0. 025MPa下第三次蒸发至所述糖液原料体积的5/8，最后在115°C、0. 057MPa下第四次蒸发至所述糖液原料体积的1/2，然后115°C保温8min。上述优选工艺还包括在每次蒸发前将待蒸发的糖液进行加热。其中，所述第一次蒸发前的加热为在-0. 062MPa下加热到75°C，所述第二次蒸发前的加热为在-0. 025ΜΙ^下加热到95°C，所述第三次蒸发前的加热为在0. 057ΜΙ^下加热到 115°C，所述第四次蒸发前的加热为在0. ISOMPa下加热到130°C。在每次加热时，加热温度均高于紧随其后的蒸发温度，这是由于在加热和蒸发的间隙会存在热量的损失，为了保证蒸发温度，所以加热温度要高于蒸发温度。本发明所述工艺将现有工艺中的蒸发浓缩和连消联合在一起，降低了能耗，提高了加热均勻程度，减少了流加糖中对发酵有害物质的浓度，提高了流加糖的纯度和透光率， 增加了效益，有利于氨基酸发酵。
具体实施例方式本发明实施例公开了一种流加糖的预处理工艺。本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的预处理工艺已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的装置进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。依照本发明，所述一种流加糖的预处理工艺，包括将糖液原料以每次1/8糖液原料体积的蒸发量进行梯度升温蒸发，最终蒸发温度为115°C且体积为所述糖液原料体积的1/2，然后在115°C下保温8min。其中，优选为将糖液原料在55°C、_0. 085MPa下第一次蒸发至所述糖液原料体积的7/8，之后在 75°C、-0. 062MPa下第二次蒸发至所述糖液原料体积的3/4，接下来在95°C、-0. 025MPa下第三次蒸发至所述糖液原料体积的5/8，最后在115°C、0. 057MPa下第四次蒸发至所述糖液原料体积的1/2，然后115°C保温8min。上述优选工艺还包括在每次蒸发前将待蒸发的糖液进行加热。其中，所述第一次蒸发前的加热为在-0. 062MPa下加热到75°C，所述第二次蒸发前的加热为在-0. 025ΜΙ^下加热到95°C，所述第三次蒸发前的加热为在0. 057ΜΙ^下加热到 115°C，所述第四次蒸发前的加热为在0. ISOMPa下加热到130°C。
在实际生产中，本发明所述工艺采用四效蒸发装置，并以逆流加料方式进行加热和蒸发，即由IV效-III效-II效-I效。本发明所述工艺每处理一吨流加糖所消耗的蒸汽量为463kg，耗电量为6. 5kw ；现有工艺每处理一吨流加糖所消耗的蒸汽量为621kg，耗电量为9. 5kw0表明本发明所述工艺降低了能耗。此外。本发明所述工艺处理后的流加糖纯度为99. 2%，透光率为81% ；现有工艺处理后的流加糖纯度为98. 6%，透光率为74. 5%。表明经本发明所述工艺处理的流加糖质
量较高。为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种流加糖的预处理工艺进行详细说明。实施例1 本发明所述预处理工艺将30%糖液原料以流量从平衡罐进入IV效加热器加热，然后送至IV效蒸发室蒸发至糖液原料体积的7/8 ；接着进入III效加热器加热，再进入III效蒸发室蒸发至糖液原料体积的3/4 ；从III效蒸发室出来的糖液进入II效加热器加热，再进入II效蒸发室蒸发至糖液原料体积的5/8 ；从II效蒸发室出来的糖液进入I效加热器加热，最后进入I 效蒸发室蒸发至糖液原料体积的1/2，再进入1. 4m3的维持罐维持I效蒸发室温度8min，接着将已经灭菌的浓缩为60%的糖液以15m3/h流量进入流加糖罐。其中，各效工艺条件如下IV效加热器，工作温度为75°C，工作压力-0. 062MPa, IV 效蒸发室，工作温度为55°C，工作压力-0. 085MPa ；III效加热器，工作温度为95°C，工作压力-0. 025MPa, III效蒸发室，工作温度为75°C，工作压力-0. 062MPa ；II效加热器，工作温度为115°C，工作压力0. 057MPa, II效蒸发室，工作温度为95°C，工作压力-0. 025MPa ；I效加热器，工作温度为130°C，工作压力0. 180MPa, I效蒸发室，工作温度为115°C，工作压力 0.057MPao实施例2 本发明所述工艺处理的流加糖的质量分析对实施例1所处理的流加糖以及采用现有工艺处理的流加糖用HPLC法分析纯度， 用分光光度法检测透光率，结果参见表1。表1流加糖质量分析
权利要求
1.一种流加糖的预处理工艺，其特征在于，包括将糖液原料以每次1/8糖液原料体积的蒸发量进行梯度升温蒸发，最终蒸发温度为 115°C且体积为所述糖液原料体积的1/2，然后在115°C下保温8min。
2.根据权利要求1所述预处理工艺，其特征在于，具体步骤为将糖液原料在^°C、-0. 085MPa下第一次蒸发，之后在75°C、-0. 062MPa下第二次蒸发，接下来在95°C、-0. 025MPa下第三次蒸发，最后在115°C、0. 057MPa下第四次蒸发，然后 115°C 保温 anin。
3.根据权利要求2所述预处理工艺，其特征在于，第一次蒸发、第二次蒸发、第三次蒸发和第四次蒸发前还包括将待蒸发的糖液加热。
4.根据权利要求3所述预处理工艺，其特征在于，所述第一次蒸发前的加热为在-0. 062MPa下加热到75°C。
5.根据权利要求3所述预处理工艺，其特征在于，所述第二次蒸发前的加热为在-0. 025MPa下加热到95°C。
6.根据权利要求3所述预处理工艺，其特征在于，所述第三次蒸发前的加热为在 0. 057MPa 下加热至Ij 115°C。
7.根据权利要求3所述预处理工艺，其特征在于，所述第四次蒸发前的加热为在 0. 180MPa 下加热至Ij 130°C。
全文摘要
本发明涉及氨基酸生产工艺领域，公开了一种流加糖的预处理工艺。本发明所述流加糖的预处理工艺包括将糖液原料以每次1/8糖液原料体积的蒸发量进行梯度升温蒸发，最终蒸发温度为115℃且体积为所述糖液原料体积的1/2，然后在115℃下保温8min。本发明所述工艺将现有工艺中的蒸发浓缩和连消联合在一起，降低了能耗，提高了加热均匀程度，减少了流加糖中对发酵有害物质的浓度，提高了流加糖的纯度和透光率，增加了效益，有利于氨基酸发酵。
文档编号C12P13/00GK102191286SQ20101056896
公开日2011年9月21日 申请日期2010年12月1日 优先权日2010年12月1日
发明者常利斌, 张苏龙, 聂晓东, 龚华 申请人:梅花生物科技集团股份有限公司