专利名称：具有自调节辊的剥壳机的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及剥壳装置，并且更具体地涉及具有自调节下辊的辊式剥虾壳机械。
背景技术：
剥虾壳机最初是由于人工剥小虾的劳动力成本较高而引入，现在剥虾壳机已经广 泛用于虾处理工业。特别地，辊式剥虾壳机主导着批量剥虾壳工业。授予Fernand S. ,James M.以及Emile M. Lapeyre的1957年1月22日美国专利US2, 778，055和1951年1月9日 美国专利US2，537，355描述了辊式剥虾壳机的基本结构和操作原理。美国专利US2，778，055示出了一种剥壳机，其具有支承着剥壳元件的刚性框架。 横梁将剥壳机分为两个剥壳区段。上剥壳区段从后壁延伸到横梁；下剥壳区段从横梁延伸 至剥壳机的下前端。带壳的虾在后壁上方被供给至上剥壳区段。利用每个沟槽用的成组或 联合的五个辊在上剥壳区段中形成多个沟槽。辊的联合装置包括形成沟槽基部的动力辊、 位于动力辊的侧面且在上方稍微间隔开的两个沟槽形成辊、以及位于动力辊和沟槽形成辊 之间的两个小径插入辊。动力辊穿过上和下剥壳区段延伸过剥壳机的全部长度。动力辊由 基部空转辊或下辊支承于下剥壳区段中。所有的辊都从后壁朝向剥壳机的前端向下倾斜。 沟槽形成辊和插入辊仅延伸过上剥壳区段的长度，并且安装在后壁和横梁处。动力辊和沟 槽形成辊被安装在固定位置，以使得它们的周边间隔开略小于插入辊直径的距离。通过这 种方式，没有像动力辊和沟槽形成辊一样被固定地安装的插入辊可在弹簧压力作用下被强 迫推入到动力辊和沟槽形成辊之间的间隙内。弹簧压力提供了在插入辊和动力辊之间的紧 密狭小辊隙。在下剥壳区段中，两个动力辊和位于低高程的基部空转辊或下辊形成了倒三 角形的下剥壳沟槽。动力辊通过摩擦接触使下辊旋转。动力辊以交替的方向旋转，以迫使 上剥壳区段中的虾进入沟槽一侧上的辊隙，并且然后进入沟槽另一侧上的辊隙。虾在辊隙 中被剥壳，并且壳体作为废料经过动力辊和沟槽形成辊之间的间隙而落下。大部分的剥壳 过程是在上剥壳区段中完成。在上剥壳区段中未被去除的壳体，则在下剥壳区段的每个沟 槽中、在大径动力辊和基部空转辊之间进一步经受挤压操作。动力辊、沟槽形成辊和下辊通常由具有橡胶涂层的金属管或金属导管所构成。在 使用中，在动力辊、沟槽形成辊和下辊上的橡胶涂层会磨掉，并且其轴的内表面也会磨损， 并且在辊之间形成间隙。在没有插入辊的下区域中，在动力辊和下辊之间的间隙影响着剥 壳夹持，并使性能恶化。辊必须相对彼此进行重新调节，以减小间隙。这通常通过手动升高 下辊的上端来进行。这些手动重新调节需要相当频繁地进行，并且紧固件有时会由于不恰 当紧固和剥壳机振动而变得松动。
发明内容
具体而言，本发明公开了一种剥壳装置，其包括成排的往复动力辊，其横跨剥壳 装置的宽度、横向地间隔开；成排的下空转辊，其位于动力辊的下方位置且与动力辊横向偏 离开地、沿剥壳装置长度的一部分地位于所述成排的往复动力辊下方；推压装置，其用于维持在每个下空转辊和两个相邻动力辊之间的接触。根据优选的实施例，所述推压装置被布置在下空转辊的端部处，并且将空转辊向 上推压成与动力辊相接触。所述下空转辊包括轴，且剥壳装置还包括靠近下空转辊上一端 的支承体；并且推压装置包括连接于框架和所述轴的端部之间的至少一个缸体，以使下空 转辊推压着动力辊。所述至少一个缸体是机械缸体或气动缸体。所述推压装置还包括将所 述至少一个缸体连接至支承体的安装托架。所述推压装置还包括具有两个臂的轭状物，所 述两个臂从中心连接件沿相反方向延伸至缸体，其中每个臂接合着相邻下空转辊的轴的端 部。所述支承体包括垂直槽，用于容纳下空转辊的轴之一的端部，以及随着辊发生磨损而允 许下空转辊被向上更远地推动以与动力辊相接触。同时，本发明还公开了一种用于维持在剥壳装置中的下空转辊和两个相邻动力辊 之间接触的方法，该方法包括将下空转辊的一端向上推压成与两个相邻动力辊相接触。所 述方法还包括将两个相邻下空转辊的一端推压成与其中一个动力辊相接触。
本发明的这些特点和方面通过参考下面的描述、所附权利要求以及附图将得到更 好的理解，在附图中图1是具有本发明特征的剥壳机的透视图；图2是图1沿线2-2的横截面，示出了自调节下辊；图3是图2的自调节下辊的侧视图；图4是图2的自调节下辊的透视图；并且图5是向下观察图1的剥壳机的下剥壳区段的端面图，并且示出了两种辊调节机 构。
具体实施例方式具有本发明特征的剥壳装置的示例性示例在图1中示出。通常用来剥虾壳的剥壳 装置20包括框架22，所述框架22包括前支腿和后支腿23、24，其与各种交叉撑杆和支承元 件形成了构架结构。平台26支承着从第一产品入口端27向下倾斜至第二产品出口端28 的剥壳辊(为简化附图，通常用来将虾推入到剥壳位置的指形架未示出)。图1所示的辊 包括两种被驱动辊沟槽形成辊30和动力辊32。在剥壳装置的上剥壳部分中，多个并排剥 壳沟槽由动力辊32形成，所述动力辊32在侧面靠着两个沟槽形成辊30。形成每个上部沟 槽的所有这些辊直接由剥壳装置驱动系统来提供动力。这些辊中的每个辊都由覆盖有涂层 (比如橡胶状材料)、以形成外剥壳表面的管(通常是钢的)制成。涂层可以是聚亚胺酯以 及其他合成或天然材料，以提供各种应用所需的剥壳功效或耐用性。涂层可以去除，并且无 涂层的管可完全由不锈钢制成(例如具有或不具有滚花、喷砂或其他纹理表面)。上部剥壳 沟槽还由狭小直径的插入辊38形成，其中所述狭小直径的插入辊38被下压到动力辊和沟 槽形成辊之间的分叉部内。插入辊通过与被驱动辊接触而旋转，所述被驱动辊由驱动系统 交替地顺时针和逆时针进行驱动。插入辊通常由具有或不具有表面纹理的不锈钢制成。插 入辊沿着沟槽在各个位置处由带体40所围绕。连接至框架的带体由弹簧所张紧，例如将插 入辊向下拉入到分叉部内，从而与下辊组件形成剥壳辊隙。
剥壳装置的下剥壳部分由支承在下空转辊42 (也称为下辊)上的动力辊32所形 成。与动力辊和沟槽形成辊不同，下辊是被动的并且仅通过与动力辊的摩擦接触而旋转。类 似于动力辊，下辊优选是覆盖有橡胶状材料的管。沟槽形成辊30和插入辊38没有向下延 伸入所述装置的下剥壳部分。形成在下剥壳区段中的剥壳辊隙产生了与上剥壳区段中不同 的剥壳动作。使待剥壳的产品(比如虾)经受这两种剥壳动作，会产生被更有效剥壳的产沟槽形成辊30和动力辊32这两者都在剥壳装置的上端处被驱动。驱动系统例如 包括连接至曲柄的齿条44和由马达(未示出)驱动的连杆臂，并且用来往复移动齿条。驱 动元件46包括在每个被驱动辊组件的第一端处连接的啮合齿轮47，并与齿条相啮合。随着 齿条往复移动，被驱动的辊组件与齿条同步地顺时针和逆时针旋转。与齿条的上表面滚动 接触的空转轮48保持就位。位于被驱动辊组件的第一上端处的盖板50可用来使驱动系统 与剥壳沟槽相隔离。形成于盖板中的开口 52允许被驱动辊组件的驱动元件部分进入到与 剥壳装置的驱动系统相接合的接合位置。在下剥壳区段中使下空转辊推压着动力辊的一个推压装置在图2-4中示出。推压 装置(比如机械缸体54)被安装到固定于支承体58上的安装托架56，所述支承体58延伸 经过剥壳装置的宽度(为了清楚，在图4中仅示出一个缸体被安装到支承体上)。支承体在 沟槽形成辊30的下端处支承着轴60。支承体还提供用以容纳动力辊32的U型开口 62以 及在下空转辊42的上端处接纳着轴66的垂直槽64。支承体还在上剥壳区段和下剥壳区段 之间限定了分界部分(demarcation)，其中在该分界部分中，剥壳沟槽67被形成在相邻的 动力辊32和在上方横向偏离开的下辊42 (其与动力辊在侧面相接)之间。相邻下辊42的 轴被支承在轭状物70的相反臂68、69上。轴66抵靠在形成于每个臂的顶部上的凹口 72中 的臂上。臂从中心连接件74处向外延伸。缸体的底端76连接至安装托架56底部处的凸 缘78。在机械缸体的顶端处的活塞杆80连接到轭状物70的中心连接件74。缸体54使其 活塞杆向上延伸，如箭头82所示，推靠着轭状物70，而所述轭状物70使支承于每个臂68、 69上的下辊42推压着动力辊32。在支承板58中的垂直槽64在下辊42的上端处提供了 轴66的一定范围的调节。随着动力辊和下辊的外表面磨损，通过将下辊的轴66在垂直槽 64中向上推得更高，缸体使下辊沿下剥壳区段的长度与动力辊保持接触。通过维持对下辊 的上端的稳定压力，缸体可进行自调节以适应在辊磨损时辊直径的改变，以及适应在轴66 的内表面磨损时辊位置的改变。出于示意性目的，图5中示出两种不同种类的缸体。左侧的缸体是图2-4的机械 缸体54，其以相同的方式安装至其安装托架56。相邻的缸体是较短的气动缸体84。气动 缸体在其顶端86连接至安装板92的水平凸缘部分90，而安装板82又固定至框架支承体 (图中未示出)。轭状物70对于这两种缸体是相同的。以与机械缸体54相同的方式，连接 至轭状物的气动缸体的活塞臂94使下空转辊42推压着动力辊32。尽管已经参照几个优选型式详细描述本发明，但是其他的变型也是可能的。例如， 可以使用机械缸体或气动缸体之外的推压装置。维持对下辊的轴的压力的弹簧或其他弹性 元件或其他类型线性致动器可用来使辊进行自调节。作为另一示例，尽管所述轭状物允许 一个缸体用来推压两个下辊，但是还可使用推压多于两个辊的更长的轭状物。替代地，缸体 可在没有轭状物的情况下使用，其中每个下辊由专用缸体推压。因此，如这几个例子所揭
5示，权利要求的范围不限制于优选型式的细节。如上所述，本发明公开了一种剥壳装置，其包括成排的往复动力辊，其横跨剥壳 装置的宽度、横向地间隔开；成排的下空转辊，其位于动力辊的下方位置且与动力辊横向偏 离开地、沿剥壳装置长度的一部分地位于所述成排的往复动力辊下方；推压装置，其用于维 持在每个下空转辊和两个相邻动力辊之间的接触。根据优选的实施例，所述推压装置被布置在下空转辊的端部处，并且将空转辊向 上推压成与动力辊相接触。所述下空转辊包括轴，且剥壳装置还包括靠近下空转辊上一端 的支承体；并且推压装置包括连接于框架和所述轴的端部之间的至少一个缸体，以使下空 转辊推压着动力辊。所述至少一个缸体是机械缸体或气动缸体。所述推压装置还包括将所 述至少一个缸体连接至支承体的安装托架。所述推压装置还包括具有两个臂的轭状物，所 述两个臂从中心连接件沿相反方向延伸至缸体，其中每个臂接合着相邻下空转辊的轴的端 部。所述支承体包括垂直槽，用于容纳下空转辊的轴之一的端部，以及随着辊发生磨损而允 许下空转辊被向上更远地推动以与动力辊相接触。同时，本发明还公开了一种用于维持在剥壳装置中的下空转辊和两个相邻动力辊 之间接触的方法，该方法包括将下空转辊的一端向上推压成与两个相邻动力辊相接触。所 述方法还包括将两个相邻下空转辊的一端推压成与其中一个动力辊相接触。
权利要求
一种剥壳装置，包括成排的往复动力辊，其横跨剥壳装置的宽度、横向地间隔开；成排的下空转辊，其位于动力辊的下方位置且与动力辊横向偏离开地、沿剥壳装置长度的一部分地位于所述成排的往复动力辊下方；推压装置，其用于维持在每个下空转辊和两个相邻动力辊之间的接触。
2.如权利要求1的剥壳装置，其中所述推压装置被布置在下空转辊的端部处，并且将 空转辊向上推压成与动力辊相接触。
3.如权利要求1的剥壳装置，其中所述下空转辊包括轴，且剥壳装置还包括靠近下空 转辊上一端的支承体；并且推压装置包括连接于框架和所述轴的端部之间的至少一个缸 体，以使下空转辊推压着动力辊。
4.如权利要求3的剥壳装置，其中所述至少一个缸体是机械缸体或气动缸体。
5.如权利要求3的剥壳装置，其中所述推压装置还包括将所述至少一个缸体连接至支 承体的安装托架。
6.如权利要求3的剥壳装置，其中所述推压装置还包括具有两个臂的轭状物，所述两 个臂从中心连接件沿相反方向延伸至缸体，其中每个臂接合着相邻下空转辊的轴的端部。
7.如权利要求3的剥壳装置，其中所述支承体包括垂直槽，用于容纳下空转辊的轴之 一的端部，以及随着辊发生磨损而允许下空转辊被向上更远地推动以与动力辊相接触。
8.一种用于维持在剥壳装置中的下空转辊和两个相邻动力辊之间接触的方法，该方法 包括将下空转辊的一端向上推压成与两个相邻动力辊相接触。
9.如权利要求8的方法，其包括将两个相邻下空转辊的一端推压成与其中一个动力辊相接触。
全文摘要
本发明公开了一种剥壳装置和方法，用于将辊式剥壳机的下空转辊推压抵靠着动力辊，以在辊磨损时维持辊的接触。该剥壳装置包括推压装置，例如对下辊的上端施加向上压力以保持辊处于恒定接触的缸体。
文档编号A22C29/02GK101961042SQ20101023710
公开日2011年2月2日 申请日期2010年7月21日 优先权日2009年7月23日
发明者小J·温伯利 申请人:莱特拉姆有限责任公司