专利名称：一种鱼糜物料的搅拌充填机的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种鱼糜物料加工装备的结构，特别涉及鱼糜物料的搅拌和充填工序 所用装置的一种改进改良结构。
背景技术：
鱼糜作为一种不带骨刺的鱼肉，具有非常高的营养价值，而且食用方便。用鱼糜作 为主要原料可制成鱼糕、蟹柱棒、鱼丸、鱼卷、鱼饼等产品，用鱼糜作为添加原料可制成鱼皮 饺、鱼面、花枝丸等各种含有鱼肉的食品。作为一种食品原料，鱼糜可制成鱼糜制品、模拟制 品和作为食品添加原料与其它食品原料配比、混合，可制成含有鱼肉的食品。鱼糜用途广 泛、用量逐年增加。冷冻鱼糜作为不受市场、地域、捕鱼、养鱼季节影响，随时都可提供使用的中间素 材。冷冻鱼糜与普通鱼糜相比，冷冻鱼糜具有商品特征，可一年四季买卖流通。而普通鱼糜 不能较长时间冷冻贮藏，只能以小作坊形式自作自给。要使得鱼糜能较长时间冷冻保藏，必须把碎鱼肉中的脂肪、血水、酶、水溶性蛋白 质等影响鱼糜冷冻变性物质去除。目前去除的方法是对碎鱼肉进行漂洗、脱水、精滤，然后 在鱼糜中添加防止冷冻变性的食品添加剂进行搅拌，并均勻地与鱼糜混合。搅拌、混合好的 鱼糜通过搅拌仓的倾倒装置，把鱼糜倒入充填仓内，通过旋转螺旋，把鱼糜通过充填机进行 包装。中国专利申请号200910055506. 1《一种冷冻鱼糜的组合式机械化加工生产流 程》，公开了 “其特征在于所述生产流程包括1号模块、2号模块、3号模块、4号模块、5号 模块和6号模块；具体加工一种鱼糜时使用所述全部六种模块，或者使用其中若干模块； 使用的模块按序号由小至大流程，或者不按序号由小至大流程，或者部分按序号由小至大 流程、部分不按序号由小至大流程；部分模块重复使用，或者不重复使用”，与本发明最接近 的是所述6号模块，“所述6号模块a.利用斩拌机，斩拌碎鱼肉，同时将鱼肉与添加剂混合
乳化；b.利用鱼糜充填机，将搅拌好的鱼糜填充到模具中成型；c.将加工好的鱼糜包装称 ”里。该发明整理和设计了一套完整的机械化加工鱼糜的生产流程，可以指导和满足许 多鱼类制作成鱼糜的规范工艺要求。从该专利文件可以看出，和现有技术一样，关于重要的 搅拌和充填两道工序的加工是利用斩拌机和鱼糜充填机两台机器分别来承担完全的。但 是，从使用过程中感到，现有技术的机械加工模式，设备装置的制造用材多，制作成本高；动 力源配备多，造成动力源利用率低，形成一定的浪费；操作人员配备多、操作工序相对复杂； 中途周转麻烦，影响产品品质，设备占用面积多、增加车间面积。随着经济发展，人们生活 水平提高，水产品需求量大幅度提高的今天，以往的加工方式和加工设备勉强可以承担、应 付，但如今此缺陷带来的弊端很明显，迫切希望改变、改良、改善目前的鱼糜加工机械装备， 能克服上述的缺点，为市场提供更多、价廉物美的鱼糜产品、水产品。
发明内容
本发明的目的是提供一种改良的鱼糜搅拌和充填机械结构，使得能够缩小体积， 降低能耗，提高加工产量。为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案。一种鱼糜物料的搅拌充填机，其特征在于所述搅拌充填机包括上下一体的筒体， 上部为搅拌筒体，轴向长度较短；下部为充填筒体，轴向长度较长；搅拌筒体的上方为开口向上的进料口，上下筒体之间连通，在连接处开设下料口， 下料口上设置可以打开、关闭的仓门；在搅拌筒体中配置与轴向一致的搅拌浆叶，搅拌浆叶的直径与搅拌筒体匹配；在充填筒体中与轴向一致配置一对平行的充填输送螺杆；充填筒体的一端是呈球锥状的充填头，充填头的顶端伸出矩形管出料口 ；一对充填输送螺杆的端部由一对齿轮相互啮合传动；一台电机经皮带或链条分别与搅拌浆叶、充填输送螺杆连接传动。所述充填筒体呈倾斜状，下料口一侧低，出料口一侧较高。在所述充填筒体倾斜状低的一侧端部开设排放清洗孔。所述搅拌筒体和充填筒体的外壁设置夹层结构的冷却隔套。所述电机可正、反方向旋转。所述电机通过棘轮机构分别与搅拌浆叶、充填输送螺杆连接传动。所述充填头和充填输送螺杆为从轴端可拆卸结构。与鱼糜物料接触的零部件和筒壁为不锈钢材料和符合食品卫生要求的非金属材 料。所述筒体之间的仓门为左右两块翻转式门板，由仓门扳手的两个位置同步连动门 板的相互水平合拢和下翻开启。所述搅拌筒体的长度为600-800毫米，充填筒体的长度为1600-2000毫米。本发明的有益效果本发明的搅拌和充填组合设备装置具有工作效率高，操作人 员少的特点；设备装置用材少、动力配备为单件，制作成本低，使用效率高；减轻操作人员 劳动强度，实现了本发明的目的。具体体现了 ①本领域首创将搅拌功能和充填功能以结合在一台机械上的结构形 式进行操作；②大大提高了完成两项工序，产出成品的速度和效率；③简化、紧凑结构，使 用一台电机，降低设备耗材成本、降低运行能耗、降低操作人员数量、减小设备占地面积和 操作场地面积；④两主要工序的结合，免除了两环节间的周转，减轻劳动强度和设备投入， 缩短了加工周转时间，提高了鱼糜产品的保鲜度和品质；⑤提高了整条冷冻鱼糜生产线的 工作效率和经济效益。
图1是本发明鱼糜物料的搅拌充填机一实施例的结构配置示意主视图；图2是本发明鱼糜物料的搅拌充填机一实施例的结构配置示意左视图。图中，1是搅拌筒体，2是搅拌浆叶，3是仓门，4是充填筒体，5是充填输送螺杆，6 是充填头，7是出料口，8是机架，9是撑脚，10是电机，11是轮子，12是齿轮，13是仓门扳手，14是皮带轮/链轮，15是冷却隔套，16是棘轮机构，17是排放清洗孔。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体图示，进一步阐述本发明。一种鱼糜物 料的搅拌充填机，所述搅拌充填机包括上下一体的筒体，上部为搅拌 筒体1，轴向长度较短；下部为充填筒体4，轴向长度较长；使得充填工序行程较长，填充更 加紧密，确保成品口感和质量。搅拌筒体1的上方为开口向上的进料口，上下筒体之间连通，在连接处开设下料 口，下料口上设置可以打开、关闭的仓门3 ；鱼糜物料直接可以下落送料。在搅拌筒体1中配置与轴向一致的搅拌浆叶2，搅拌浆叶2的直径与搅拌筒体1匹 配；搅拌浆叶2在搅拌筒体1中正反旋转，鱼糜物料在搅拌筒体1中往返搅拌至充分程度。在充填筒体4中与轴向一致配置一对平行的充填输送螺杆5 ；使得上下作业区的 物料量相适应，并在充填输送螺杆5单方向向前的运行中既压紧物料，又向出料口 7处推 进。充填筒体4的一端是呈球锥状的充填头6，充填头6的顶端伸出矩形管出料口 7 ； 经过充填头处的挤压，从矩形管状的出料口 7中挤出成品。一对充填输送螺杆5的端部由一对齿轮12相互啮合传动；一对充填输送螺杆5获 得相反转向的动力。—台电机10经皮带或链条分别与搅拌浆叶2、充填输送螺杆5连接传动。由一台 电机10的动力可以分别驱动搅拌浆叶2和充填输送螺杆5，紧凑体积，节省配置，降低成本， 不影响使用效果。所述充填筒体4呈倾斜状，下料口一侧低，出料口 7—侧较高。增加些鱼糜物料的 推进阻力，增加些鱼糜成品的结实度，提高口感。在所述充填筒体4倾斜状低的一侧端部开设排放清洗孔16。便于清洗内腔。所述搅拌筒体1和充填筒体4的外壁设置夹层结构的冷却隔套15。作业中保持低 温状态，保持鱼糜的新鲜度，提高产品质量。所述电机10可正、反方向旋转。对搅拌浆叶2来回、往复旋转、搅拌。所述电机10通过棘轮机构16分别与搅拌浆叶2、充填输送螺杆5连接传动。利用 一台普通电机可以实现搅拌和充填、输送的两种功能。所述充填头6和充填输送螺杆5为从轴端可拆卸结构。便于对装置头部和内腔的 清洗，维护设备，保证加工装置内部的清洁卫生。与鱼糜物料接触的零部件和筒壁为不锈钢材料和符合食品卫生要求的非金属材 料。确保产品食品安全卫生。所述筒体之间的仓门3为左右两块翻转式门板，由仓门扳手13的两个位置同步连 动门板的相互水平合拢和下翻开启。可以有多种仓门结构，本实施例，扳动仓门扳手13，使 两块翻转式门板绕各自外侧的铰链转动，实现水平合拢和下翻开启的目的，结构比较简单， 可靠，操作方便。其它也可设计成整体水平推板结构等。参见附图，本发明是搅拌和充填组合设备装置，它包括一搅拌筒体1，搅拌筒体1
5中设置搅拌浆叶2，搅拌仓的上口为进料口，设置一扇门，搅拌仓的底部设置了两扇底仓门 3，搅拌筒体1、的壁和充填筒体4以及仓门设置了冷却隔套15。组合设备装置的下部为充填筒体4，充填筒体4的中部设置一对充填输送螺杆5， 充填输送螺杆5从充填筒体4的最底部一直延伸至充填头6，充填头6出料口 7的出口尺寸 根据充填物料的包装截面尺寸而设计，并设置成可拆卸的形式。首先需要被搅拌的鱼糜物 料倒入搅拌仓内，启动电机10，旋转搅拌浆叶2，开始搅拌物料，并可不时添加所需的添加 剂，直致被搅物料均勻为止，停止搅拌浆叶2旋转。在搅拌和充填组合设备装置中设置了一台电动机11作为动力，通过棘轮机构16、 链传动或皮带传动以及齿轮12传动，通过电机10的正反转，分别把动力传递给搅拌浆叶2 和充填输送螺杆5。在组合设备装置充填螺杆套的下部开设了排放清洗孔17，便于设备装置在工作结 束后和开始工作前对充填螺杆5的清洗和清洗水的排污。在组合设备装置下部设置了型钢组成的机架8，在机架8下设置了一对轮子11和 一对可调节的撑脚9，便于设备装置在工作时的相对固定和设备装置需要移动时的方便。本组合设备装置中的包括充填输送螺杆5的部件设置成可拆卸的形式，工作结束 后可拆卸充填头6、打开前段可拿出一对充填输送螺杆5进行清洗工作。所述搅拌筒体1的长度为600-800毫米，充填筒体4的长度为1600-2000毫米。所 述范围为常用尺寸，作为一实施例，采用了搅拌筒体1的长度为680毫米，充填筒体4的长 度为1800毫米。本发明的搅拌和充填组合设备装置提高了冷冻鱼糜生产线中搅拌和充填工序的 工作效率、减轻了操作人员的劳动强度、减少了操作人员的数量及设备的制造成本，从而提 高了整条冷冻鱼糜生产线的工作效率和经济效益。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明 的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和 改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其 等同物界定。
权利要求
一种鱼糜物料的搅拌充填机，其特征在于所述搅拌充填机包括上下一体的筒体，上部为搅拌筒体(1)，轴向长度较短；下部为充填筒体(4)，轴向长度较长；搅拌筒体(1)的上方为开口向上的进料口，上下筒体之间连通，在连接处开设下料口，下料口上设置可以打开、关闭的仓门(3)；在搅拌筒体(1)中配置与轴向一致的搅拌浆叶(2)，搅拌浆叶(2)的直径与搅拌筒体(1)匹配；在充填筒体(4)中与轴向一致配置一对平行的充填输送螺杆(5)；充填筒体(4)的一端是呈球锥状的充填头(6)，充填头(6)的顶端伸出矩形管出料口(7)；一对充填输送螺杆(5)的端部由一对齿轮(12)相互啮合传动；一台电机(10)经皮带或链条分别与搅拌浆叶(2)、充填输送螺杆(5)连接传动。
2.根据权利要求1所述鱼糜物料的搅拌充填机，其特征在于所述充填筒体(4)呈倾斜 状，下料口一侧低，出料口(7) —侧较高。
3.根据权利要求2所述鱼糜物料的搅拌充填机，其特征在于在所述充填筒体(4)倾斜 状低的一侧端部开设排放清洗孔(16)。
4.根据权利要求1所述鱼糜物料的搅拌充填机，其特征在于所述搅拌筒体(1)和充填 筒体(4)的外壁设置夹层结构的冷却隔套(15)。
5.根据权利要求1所述鱼糜物料的搅拌充填机，其特征在于所述电机(10)可正、反方 向旋转。
6.根据权利要求1所述鱼糜物料的搅拌充填机，其特征在于所述电机(10)通过棘轮机 构(16)分别与搅拌浆叶(2)、充填输送螺杆(5)连接传动。
7.根据权利要求1所述鱼糜物料的搅拌充填机，其特征在于所述充填头(6)和充填输 送螺杆(5)为从轴端可拆卸结构。
8.根据权利要求1所述鱼糜物料的搅拌充填机，其特征在于与鱼糜物料接触的零部件 和筒壁为不锈钢材料和符合食品卫生要求的非金属材料。
9.根据权利要求1所述鱼糜物料的搅拌充填机，其特征在于所述筒体之间的仓门(3) 为左右两块翻转式门板，由仓门扳手(13)的两个位置同步连动门板的相 >水平合拢和下 翻开启。
10.根据权利要求1所述鱼糜物料的搅拌充填机，其特征在于所述搅拌筒体(1)的长度 为600-800毫米，充填筒体(4)的长度为1600-2000毫米。
全文摘要
本发明涉及一种鱼糜物料加工装备的结构，一种鱼糜物料的搅拌充填机，所述搅拌充填机包括上下一体的筒体，上部为搅拌筒体(1)，下部为充填筒体(4)，搅拌筒体(1)的上方为开口向上的进料口，上下筒体连接处开设下料口，下料口上设置仓门(3)；在搅拌筒体(1)中配置与轴向一致的搅拌浆叶(2)，在充填筒体(4)中与轴向一致配置一对平行的充填输送螺杆(5)；充填筒体(4)的一端是呈球锥状的充填头(6)，充填头(6)的顶端伸出矩形管出料口(7)；一对充填输送螺杆(5)的端部由一对齿轮(12)相互啮合传动；电机(10)经皮带或链条分别与搅拌浆叶(2)、充填输送螺杆(5)连接传动。本发明工效高，操作人员少，装置用材少、动力配备为单件，制作成本低，使用效率高，减轻劳动强度。
文档编号A23L1/326GK101897447SQ20101021146
公开日2010年12月1日 申请日期2010年6月25日 优先权日2010年6月25日
发明者徐中伟 申请人:中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所