专利名称：一种膨化全脂大豆粉及其制备方法和组合物的利记博彩app
技术领域：
本发明具体的涉及一种膨化全脂大豆粉及其制备方法和组合物。
背景技术：
一般膨化全脂大豆粉的加工技术比较成熟，原料在膨化机的腔体内经过高速挤压、内摩擦和快速剪切，大豆中的抗营养因子被破坏，蛋白质适当变性，淀粉糊化。由于减压作用，迅速挥发的蒸汽能破坏细胞壁，使营养物质充分暴露。因此，膨化处理提高了膨化全脂大豆的消化利用率。膨化全脂大豆粉由于经过高温膨化，有一定膨化香味，但膨化香味不能完全遮盖豆腥气，这对动物采食和营养吸收是负面影响；由于膨化全脂大豆粉含油量很高，油脂极易氧化酸败，尤其在夏季，产品保质期很短，在贮存过程中，膨化大豆的营养价值始终存在缓慢潜在的损失。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了克服现有的膨化全脂大豆粉膨化香味不能完全遮盖豆腥气，产品保质期很短，营养价值易损失等缺陷而提供了与一种现有技术完全不同的膨化全脂大豆粉、其制备方法及其组合物。应用本发明的制备方法制得的产品能彻底去除豆腥气，产生浓郁的香味，增加产品诱食性和适口性，并显著抑制膨化全脂大豆粉在贮存过程中的营养价值下降，增加膨化全脂大豆粉的保质期。本发明人发现利用全脂大豆在膨化过程中产生的高速剪切力、摩擦力、高温和高压条件，使加入的少量配方原料产生适当的美拉德反应，美拉德反应产生的浓郁香气能彻底去除豆腥气，显著增加产品的诱食性和适口性，促进采食和动物生长；同时，极少量的美拉德反应产物能显著抑制膨化全脂大豆粉在贮存过程中营养价值潜在缓慢的下降和损失， 显著延长膨化全脂大豆粉的保质期。
因此本发明涉及一种膨化全脂大豆粉组合物，其包含下列成分
半胱胺盐酸盐低聚木糖粉葡萄糖粉谷蛋白粉氢氧化钠全脂大豆粉
0. 3-0. 4% 0. 2-0. 4% 0. 2-0. 4% 0. 3-0. 4% 0. 006-0. 007% 98. 0-98. 5% 其中，各百分比均为质量百分比含量。
其中，所述的低聚木糖粉的含量优选0. 3-0. 4%，所述的葡萄糖粉的含量优选 0. 3-0. 4%，所述的全脂大豆粉的含量优选98. 4 98. 5%。 本发明中，所述的半胱胺盐酸盐、低聚木糖粉、葡萄糖粉、谷蛋白粉、氢氧化钠和全脂大豆粉均为本领域常用的原料，一般来说，所述的半胱胺盐酸盐的纯度为质量分数99 %以上，所述的低聚木糖粉的纯度为质量分数为35%以上，所述的葡萄糖粉的纯度为质量分数为95%以上，所述的氢氧化钠的纯度为质量分数为99%以上，所述的谷蛋白粉为粗蛋白含量为75wt% _85wt%的谷蛋白粉。本发明中，所述的膨化全脂大豆粉组合物还可包含本领域常规的添加剂，如大豆色拉油、乙氧基喹啉和2，6-二叔丁基对甲酚(BHT)中的一种或多种。本发明的膨化全脂大豆粉组合物为各成分独立或将各成分分成若干组的多组分套装形式，其中，低聚木糖粉和/或葡萄糖粉，与半胱胺盐酸盐、谷蛋白粉、氢氧化钠和全脂大豆粉中的一种或多种，不共存于同一组分。例如，所述的膨化全脂大豆粉组合物为包括低聚木糖粉和葡萄糖粉的混合物、以及半胱胺盐酸盐、谷蛋白粉、氢氧化钠和全脂大豆粉中的混合物的二组分套装形式。本发明还涉及一种膨化全脂大豆粉的制备方法，其包含下列步骤以上述膨化全脂大豆粉组合物中的各成分为原料，按照各成分的质量百分比，进行下述步骤将各成分混合后得到的原料进行蒸汽调质和挤压膨化，然后进行冷却，即可。其中，所述的将各成分混合的方法可为本领域的常规混合方法，较佳的为将各成分按照前述的质量百分比加入混合机，混合均勻。所述的蒸汽调质的方法和条件均可为本领域蒸汽调质的常规方法和条件，较佳的，其包含下列步骤将混合后得到的原料在高压饱和蒸汽中进行蒸汽调质即可。优选将混合后的原料由输料绞龙送入调质器，通入高压饱和蒸汽进行蒸汽调质。其中，所述的蒸汽调质时间较佳的为30-50秒；蒸汽调质的温度较佳的为130-140°C。本发明中，所述的挤压膨化优选下述方法将蒸汽调质后的物料，在挤压膨化的高速剪切力、摩擦力、高温和高压下进行美拉德反应，即可；其中，所述的挤压膨化的时间、高速剪切力、摩擦力、高温和高压均可为本领域挤压膨化工序中常用的条件。更佳的，所述的挤压膨化的步骤如下将蒸汽调质后的物料，由螺旋喂料搅龙推入螺旋挤压机内，螺旋挤压机内的物料在高速剪切力、摩擦力、高温和高压下进行美拉德反应，并向机膛口喷出，即可。 其中，所述的挤压膨化的时间较佳的为30-50秒，挤压膨化的温度较佳的为135-145 ；所述的挤压膨化的压力较佳的为10 20公斤。较佳的挤压膨化的剪切力和摩擦力均可直接选择机器出厂设置时固有的剪切力和摩擦力。本发明中，所述的冷却的方法和条件均可为本领域冷却的常规方法和条件，如吹风冷却。在冷却之后，所述的膨化全脂大豆粉的制备方法较佳的还包括粉碎步骤。粉碎步骤之后，较佳的进行包装，即可得到成品。本发明的制备方法中，主要在挤压膨化步骤中进行美拉德反应。本发明的制备方法中，上述各优选条件可任意组合，即得到本发明的各较佳实例。本发明进一步涉及由上述制备方法制得的膨化全脂大豆粉。较佳的，本发明采用以下检测方法对所得的膨化全脂大豆粉中的成分进行检测1半胱胺盐酸盐的检测1. 1测定原理以淀粉溶液为指示剂，用标准碘溶液氧化滴定半胱胺盐酸盐溶液。1. 2试剂溶液和设备(1) 0. lmol/L 碘标准溶液
4
(2) 6. Omol/L 冰乙酸溶液准确量取冰乙酸溶液350ml，用去离子水稀释到1000ml。(3) 0. 5wt %淀粉指示剂称取1. 0克淀粉，加入5ml去离子水，搅拌成糊状，在搅拌状态下将糊状物加入到 190ml沸腾的水中，煮沸1 2min，冷却后，用去离子水稀释到200ml，使用期为两周。(4)设备感量0. 0001克分析天平，50ml酸式滴定管，恒温烘箱。1. 3测定方法称取待测样品0. 2克(准确至0. 0002克)于150ml干燥洁净的具塞三角瓶中，用 6. Omol/L的冰乙酸溶液15ml溶解，再注入50ml去离子水，盖上塞子，120r/min振荡20min， 使半胱胺盐酸盐充分溶出，加入0. 5%淀粉指示剂1. 0ml，用碘标准溶液滴定至刚显蓝色为终点，同时做空白。1. 4结果计算
权利要求
1.种膨化全脂大豆粉组合物，其特征在于包含下列成分半胱胺盐酸盐0. 3-0. 4% 0. 2-0. 4% 0. 2-0. 4% 0. 3-0. 4%低聚木糖粉葡萄糖粉谷蛋白粉氢氧化钠全脂大豆粉0. 006-0. 007% 98. 0-98. 5%其中，各百分比均为质量百分比含量。
2.如权利要求1所述的膨化全脂大豆粉组合物，其特征在于所述的低聚木糖粉的含量为0. 3-0. 4%，所述的葡萄糖粉的含量为0. 3-0. 4%，所述的全脂大豆粉的含量为98. 4 98. 5%。
3.一种膨化全脂大豆粉的制备方法，其特征在于包含下列步骤以权利要求1或2所述的膨化全脂大豆粉组合物中的各成分为原料，按照权利要求1或2中各成分的质量百分比投料，进行下述步骤将各成分混合后得到的原料进行蒸汽调质和挤压膨化，然后进行冷却，即可。
4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于所述的蒸汽调质包含下列步骤将混合后得到的原料在高压饱和蒸汽中进行蒸汽调质即可。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于所述的蒸汽调质包含下列步骤将混合后的原料由输料绞龙送入调质器，通入高压饱和蒸汽进行蒸汽调质。
6.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于所述的蒸汽调质时间为30-50秒；蒸汽调质的温度为130-140°C。
7.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于所述的挤压膨化的方法如下将蒸汽调质后的物料，在挤压膨化的高速剪切力、摩擦力、高温和高压下进行美拉德反应，即可。
8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于所述的挤压膨化的步骤如下将蒸汽调质后的物料，由螺旋喂料搅龙推入螺旋挤压机内，螺旋挤压机内的物料在高速剪切力、摩擦力、高温和高压下进行美拉德反应，并向机膛口喷出，即可。
9.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于所述的挤压膨化的时间为30-50秒，挤压膨化的温度为i:35-145°C。
10.如权利要求3 9任一项所述的制备方法制得的膨化全脂大豆粉。
全文摘要
本发明公开了一种膨化全脂大豆粉组合物，其包含半胱胺盐酸盐0.3-0.4％；低聚木糖粉0.2-0.4％；葡萄糖粉0.2-0.4％；谷蛋白粉0.3-0.4％；氢氧化钠0.006-0.007％；全脂大豆粉98.0-98.5％。本发明还公开了一种膨化全脂大豆粉，及其制备方法，其包含下列步骤以上述膨化全脂大豆粉组合物中各成分为原料，按照各成分的质量百分比，进行下述步骤将各成分混合后得到的原料进行蒸汽调质和挤压膨化，然后进行冷却，即可。应用本发明的制备方法制得产品能彻底去除豆腥气，产生浓郁的香味，增加产品诱食性和适口性，并显著抑制膨化全脂大豆粉在贮存过程中的营养价值下降，增加膨化全脂大豆粉的保质期。
文档编号A23L1/20GK102240003SQ20101017597
公开日2011年11月16日 申请日期2010年5月14日 优先权日2010年5月14日
发明者刘碧涛, 李亮, 杨瑞生, 胡杰 申请人:上海新农饲料有限公司