专利名称：一种利用蜜饯生产的副产物腌渍液制作浓缩果汁的方法
技术领域：
本发明属于食品加工工艺技术领域，具体涉及一种利用蜜饯生产的副产物腌渍液
制作浓縮果汁的方法。
背景技术：
蜜饯生产中，鲜果多通过盐腌进行保存及脱除部分水分，会产生大量的腌渍液，腌 渍液中的水和水溶性成分均来自于果实，但是由于含有大量的盐分，目前除青梅腌渍液部 分用于重复腌渍外，大部分腌渍液均直接排放，既污染环境又造成资源浪费。腌渍液的综合 利用一直是令蜜饯厂困扰的难题，本发明为解决这个难题提供了一种经济方便的方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种利用蜜饯生产副产物腌渍液制
作浓縮果汁的方法。本发明使用的原料是青梅、李子、杨梅、橄榄等蜜饯生产中腌制鲜果产
生的腌渍液，本发明解决蜜饯厂中腌渍液的综合利用问题，以蜜饯加工副产物腌渍液为原
料，采用真空浓縮结晶、离心分离盐晶体、离子交换等工艺，制取低盐和无盐两种类型浓縮
果汁产品，该浓縮果汁中含有高浓度的果实渗出物如糖、酸等，还含有来自于果实的抗氧化
性物质，可作为浓縮果汁用于配制果汁饮料，也作为配料用于各类食品的生产。 本发明目的可以通过以下技术方法来实现。 —种利用蜜饯生产的副产物腌渍液制作浓縮果汁的方法，腌渍液经过滤、真空浓 縮结晶、离心分离、离子交换、包装和杀菌工序制成浓縮果汁。 —种利用蜜饯生产的副产物腌渍液制作浓縮果汁的方法，具体包括以下步骤
(1)腌渍液过滤后，进行真空浓縮结晶，浓縮倍数达到3. 75 IO后，经离心分离除 去晶体； (2)母液经过两次离子交换除盐获得浓縮果汁； (3)将浓縮果汁密封包装、杀菌处理得到本发明的产品。 所述腌渍液的含盐量为22 26%重量。所述杀菌处理是采用巴氏杀菌在65t:下杀菌15min 30min。所述过滤是采用200 250目(61 74 y m)的滤布进行真空抽滤或压滤。去除
腌渍液中的颗粒性杂质。 所述真空浓縮结晶的相对真空度为-0. 065MPa -0. 095MPa ;加热温度为100°C 140°C。 所述真空浓縮结晶是采用搅拌式蒸发器、刮板式蒸发器或带分离结晶室的强制外
循环式蒸发器进行真空浓縮。 所述离心分离采用三足式离心机。 所述两次离子交换是先通过间歇式离子交换，脱盐后得到含盐量为1% 5%重 量的果汁，再进行连续式离子交换，脱盐后得到含盐量《0. 1%重量的浓縮果汁。
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所述间歇式离子交换采用阳离子树脂和弱碱性阴离子树脂；所述连续性离子交换
采用阳离子树脂和弱碱性阴离子树脂。 所述真空浓縮结晶是采用搅拌式蒸发器、刮板式蒸发器或带分离结晶室的强制外 循环式蒸发器进行真空浓縮，浓縮倍数达到3. 75 10倍时停止。真空浓縮结晶时进料前 可以利用冷凝器前设置的盘管对物料进行预热。使用冷却水对二次蒸汽进行冷却，二次蒸 汽冷却的水可以用来配置酸、碱再生液或离子交换树脂的反洗、置换淋洗，控制相对真空度 为-0. 065MPa -0. 095MPa，加热温度为100°C 140。C，冷却水温度< 40°C。浓縮过程中 随着盐分浓度达到饱和，盐分结晶析出。 浓縮和结晶的分离有两种方式一种为采用连续浓縮和连续分离晶体的方式，直 至浓縮终点(浓縮倍数达到3.75 10);另一方式可以采用分步蒸发浓縮和分批离心分 离晶体。例如采用两步真空浓縮结晶，第一步蒸发至蒸发比例为50% 75% (浓縮倍数 2. 5 5)，第二步蒸发至蒸发比例为20% 35% (浓縮倍数1. 2 2. 0)，浓縮之后再分批 进入离心机离心分离。本发明可以选用多效蒸发结晶器，不但可以节能，还可以实现连续化 生产。 所述蒸发比例(％ )=(蒸发水分的重量/浓縮前腌渍液的重量)X 100%
所述浓縮倍数=浓縮前腌渍液的重量/浓縮后浓縮液的重量
所述离心分离采用三足式离心机。 本发明采用两次离子交换的方式，先经过间歇式离子交换除盐时，采用阳离子树 脂和弱碱性阴离子树脂，制取低盐分含量的浓縮汁，其含盐量为1% 5%。所述间歇式离 子交换为静态吸附过程，脱盐后得到含盐量为1% 5%重量的果汁；所述连续式离子交换 为动态吸附过程，脱盐后得到含盐量《0. 1%重量的浓縮果汁。 本发明两次离子交换可以在离子交换器上设置运动机构，辅助地摇动/转动离子 交换器，同时利用空压机向交换树脂鼓气(需贮气罐和减压阀)，已达到快速混匀和加速静 态吸附平衡过程的目的。 连续性离子交换采用与间歇式离子交换相同的树脂，连续进料和回收物料。间歇 式离子交换和连续进料之间设置贮液槽，调整流量，经过连续性离子交换后获得无盐的浓 縮汁，其含盐量《0. lX，甚至可达到Na+、Cl—不得检出的水平。最终获得浓縮倍数(腌 渍液/浓縮液，w/V)为2 10倍的浓縮汁。本发明优选间歇式离子交换采用阳离子树 脂和弱碱性阴离子树脂，母液的进料量与弱碱性阴离子树脂用量的体积比为50 : 100
70 : ioo，弱碱性阴离子树脂和阳离子树脂的交换量相同，母液依次经过阳离子树脂和弱
碱性阴离子树脂静态吸附(静态吸附的时间，技术领域人员可通过常规实验确定，本发明
人采用20min静态吸附)，出料到贮液槽，得到含盐量为1% 5%重量的果汁；再进行连续 性离子交换，采用阳离子树脂和弱碱性阴离子树脂，连续式离子交换器中的阳离子树脂和 弱碱性阴离子树脂与间歇式离子交换采用的树脂相同，可以使用同一个离子交换器，兼顾 时间和泄露量两方面的因素，技术领域人员可以通过公知常识选择和控制流速，得到含盐 量《0. 1%的浓縮果汁。 用塑料桶或塑料袋密封包装。采用巴氏杀菌(65°C， 15min 30min)，使产品保质 期达6个月或以上。 本发明相对于现有技术所具有的优点及有益效果
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(1)本发明采用真空浓縮结晶、离心分离、间歇式离子交换和连续性离子交换的新 工艺对腌渍液进行脱盐，制备浓縮果汁，同时回收盐晶体。与以往直接排放相比，既实现资 源的再利用，又防治高浓度有机物高盐分的腌渍液对环境的污染； (2)本发明采用的新工艺、新技术具有分离步骤少，物料量和营养成分含量的损失 率小，产品的浓縮倍数大，脱盐率高，同时提供低盐(含盐量1% 5%重量)和无盐(含盐 量《0. 1%重量)两种类型的浓縮果汁。 (3)本发明采用的新工艺、新技术具有设备投资少，厂房占地小，适应能力强，易于 大规模地放大生产的有益效果。
具体实施例方式
以下结合实施例对本发明做进一步的阐述。
实施例1 由青梅腌渍液制取的浓縮汁 将含盐量为23. 73% wt青梅腌渍液采用真空抽滤，滤布孔径为50iim，过滤后 进入真空浓縮结晶器。采用两步蒸发浓縮和晶体分离，第一步蒸发至浓縮倍数为4.5， 第二步蒸发至浓縮倍数为1.6，两步操作都采用相同的真空度和温度；控制相对真空度 为-O. 085MPa 0. 090MPa，加热温度为120°C 125。C，冷却水温度30。C 40°C ，最后总脱 盐率> 83%。浓縮之后再分批进入三足式离心机离心分离。 母液先进行间歇式离子交换，采用弱碱性阴离子树脂，母液的进料量与树脂用量 的体积比为70 : 100，经过001X7FD阳离子树脂和A412阴离子树脂(争光牌)各20min 静态吸附，出料到贮液槽，得到含盐量为3%重量的果汁；再进行连续性离子交换，采用同 一个离子交换器和其中的001X7FD阳离子树脂和A412阴离子树脂(争光牌)，控制流速为 200 250mL/min，脱盐后得到含盐量《0. 1 %重量的浓縮果汁，糖、酸损失率《30% ;经密 封包装后进行巴氏杀菌在65t:，杀菌15min，产品贮藏6个月未发现变质。
实施例2 由李子腌渍液制取的浓縮汁 将含盐量为22.05% wt的李子腌渍液采用真空抽滤，滤布孔径为50iim，过滤 后进入真空浓縮结晶器，采用两步蒸发浓縮和晶体分离，第一步蒸发至浓縮倍数为4， 第二步蒸发至浓縮倍数为1.6，两步操作都采用相同的真空度和温度；控制相对真空度 为-0. 085MPa -0. 090MPa，加热温度为120°C 125。C，冷却水温度30。C 40。C，最后总 脱盐率> 78%。浓縮之后再分批进入三足式离心机离心分离。 母液先进行间歇式离子交换，采用弱碱性阴离子树脂，母液的进料量与弱碱性阴 离子树脂用量的体积比为60 : 100，经过001X7FD阳离子树脂和A412阴离子树脂(争光 牌，杭州争光树脂有限公司)各20min静态吸附，出料到贮液槽，得到含盐量为1. 5%重量 的果汁；再进行连续性离子交换，采用同一个离子交换器和其中的001X7FD阳离子树脂和 A412阴离子树脂(争光牌)，控制流速为200 250mL/min，脱盐后得到含盐量《0. 1%重 量的浓縮果汁，糖、酸损失率《30%;经密封包装后进行巴氏杀菌在65t:，杀菌25min，产品 贮藏6个月未发现变质。
实施例3
由杨梅腌渍液制取的浓縮汁 将含盐量为22. 36% wt杨梅腌渍液采用真空抽滤，滤布孔径为50 y m，过滤后进入 真空浓縮结晶器，采用两步蒸发浓縮和晶体分离，第一步蒸发至浓縮倍数为3. 5，第二步蒸 发至浓縮倍数为2，两步操作都采用相同的真空度和温度；控制相对真空度为-0. 085MPa 0. 090MPa，加热温度为120°C 125。C，冷却水温度30。C 40°C ，最后总脱盐率> 79%。 浓縮之后再分批进入三足式离心机离心分离。 母液先进行间歇式离子交换，采用弱碱性阴离子树脂，母液的进料量与弱碱性阴 离子树脂用量的体积比为50 : 100，经过C151FD阳离子树脂和D354FD阴离子树脂(争光 牌)各20min静态吸附，出料到贮液槽，得到含盐量为0. 9%重量的果汁；再进行连续性离 子交换，采用同一个离子交换器和其中的C151FD阳离子树脂和D354FD阴离子树脂(争光 牌))，控制流速为200 250mL/min，脱盐后得到含盐量《0. 1 %重量的浓縮果汁，糖、酸损 失率《30 % ;经密封包装后进行巴氏杀菌在65°C ，杀菌30min，产品贮藏6个月未发现变质。
权利要求
一种利用蜜饯生产的副产物腌渍液制作浓缩果汁的方法，其特征在于，腌渍液经过滤、真空浓缩结晶、离心分离、离子交换、包装和杀菌制成浓缩果汁。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，具体包括以下步骤(1) 腌渍液过滤后，进行真空浓縮结晶，浓縮倍数达到3. 75 10后，经离心分离除去晶体；(2) 母液经过两次离子交换除盐获得浓縮果汁；(3) 将浓縮果汁密封包装、杀菌处理得到本发明的产品。
3. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于所述腌渍液的含盐量为22 26%重量。
4. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于所述杀菌处理是采用巴氏杀菌在65t:下杀 菌15min 30min。
5. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于所述过滤是采用孔径为61 74 ii m的滤布 进行真空抽滤或压滤。
6. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于所述真空浓縮结晶的相对真空度 为-0. 065MPa -0. 095MPa ;加热温度为100°C 140°C。
7. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于所述真空浓縮结晶是采用搅拌式蒸发器、 刮板式蒸发器或带分离结晶室的强制外循环式蒸发器进行真空浓縮。
8. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于所述离心分离采用三足式离心机。
9. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于所述两次离子交换是先通过间歇式离子交 换，脱盐后得到含盐量为1% 5%重量的果汁，再进行连续式离子交换，脱盐后得到含盐 量《0. 1%重量的浓縮果汁。
10. 根据权利要求9所述的方法，其特征在于所述间歇式离子交换采用阳离子树脂和 弱碱性阴离子树脂；所述连续性离子交换采用阳离子树脂和弱碱性阴离子树脂。
全文摘要
本发明公开了一种利用蜜饯生产的副产物腌渍液制作浓缩果汁的方法，本发明使用蜜饯生产中的青梅、李子、杨梅、橄榄等腌渍液，经过滤、真空浓缩结晶、离心分离盐晶体、离子交换、密封包装和杀菌等工序制成浓缩果汁，产品可在常温下保藏6个月以上。该浓缩果汁中含有高浓度的果实渗出物如糖、酸等，还含有来自于果实的抗氧化性物质，可作为浓缩果汁用于配制果汁饮料，也作为配料用于各类食品的生产。本发明是对蜜饯加工副产物腌渍液的综合利用，与以往腌渍液的直接排放相比，既实现资源的再利用，又有效防治环境污染。
文档编号A23L2/10GK101773267SQ201010019240
公开日2010年7月14日 申请日期2010年1月7日 优先权日2010年1月7日
发明者叶富根, 李汴生, 林邦爱, 郭卓钊, 阮征, 陈宇 申请人:华南理工大学;广东康辉集团有限公司