专利名称：自动豆腐干卤制槽的利记博彩app
技术领域：
自动豆腐干卤制槽
一、 技术领域
本实用新型自动豆腐干卤制槽，涉及的是食品机械技术领域，应用于 豆腐干的卤制。
二、 背景技术-
当前市场上的卤制机普遍存在着体积大，绩效低，能耗量大，难以清 洗，不符合卫生标准，食品安全很难保证，难以保障人民群众的身体健康。
三、 发明内容
本实用新型的目的在于克服上述的缺陷，根据卤制的特点和当前卤制 机功用、存在的问题，设计一种结构严紧，绩效高，节能的自动豆腐干卤
制槽。其技术是这样实现的包括机体、驱动轮、链条、刮板、保温层、 定位轮、喷淋管、冲洗槽、从动论、溜板、卤制槽、进浆循环管、吹浮管、 回浆管的结构在内，其特征在于整机安装在机体上，机体和左端设有驱 动轮，驱动轮的传动轴连接减速电动机，减速电动机、驱动轮与右端的从 动轮加上链条组成传动链，链条上间隔连接有活动的刮板；下行的链条穿 过卤制槽，卤制槽外设有保温层，保温层内固定有能让链条和刮板穿过的 冲洗槽，冲洗槽内设有让链条折弯行进的定位轮和喷淋管，溜板设在从动 轮一侧的出口处外，卤制槽内的链条上设有使链条折弯的定位轮，卤制槽
底端分别设有进浆循环管、吹浮管、回浆管；吹浮管外接压縮空气，进浆 循环管与循环泵相接，回浆管通过热交换器与循环泵相接，刮板上布有4) 4-8孔。实施该技术后的明显效果是克服了上述产品不 合卫生标准，食 品安全很难保证的缺陷，与同类产品相比，具有结构严紧、价格低廉、绩效高。操作和维修方便、运行可靠，便于清洗，节约能源30%，产品符合卫 生标准，食品安全得到了保证，从而保障了人民群众的身体健康。
四、
图1为本实用新型的主视剖视结构示意其中，1-机体、2-驱动轮、3-链条、小刮板、5-保温层、6-定位轮、7-定位轮、8.-喷淋管、9-冲洗槽、10-喷淋管、11-定位轮、12-定位轮、13-从动论、1小溜板、15-卤制槽、16-定位轮、17-进浆循环管、18-吹浮管、 19-进浆循环管、20-吹浮管、21-进浆循环管、22-吹浮管、23-回浆管；
五具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述
见附图1，整机安装在机体(1)上，机体(1)和左端设有驱动轮(2)， 驱动轮(2)的传动轴连接减速电动机，减速电动机、驱动轮(2)与右端 的从动轮(13)加上链条(3)组成传动链，链条(3)上间隔连接有活动 的刮板(4);下行的链条(3)和刮板(4)穿过卤制槽(15)，卤制槽(15) 外设有保温层(5)，保温层(5)内设有能让链条(3)和刮板(4)穿过的 冲洗槽(6)，冲洗槽(6)内设有让链条(3)折弯行进的定位轮(6)、定 位轮(7)、定位轮(11)、定位轮(12)和喷淋管(8)、喷淋管(10)，溜 板(14)设在从动轮(13) —侧的出口处外，卤制槽(15)内的链条(3) 上设有使链条(3)折弯的定位轮(16)，卤制槽(15)底端分别设有进浆 循环管(17)、吹浮管(18)、进浆循环管(19)、吹浮管(20)、进浆循环 管(21)、吹浮管(22)、回浆管(23);吹浮管(18)、 (20)、 (22)外接压 縮空气，进浆循环管(17)、进浆循环管(19)、进浆循环管(21)与循环 泵相接，回浆管(23)通过热交换器与循环泵相接，刮板(4)上布有4>4-8孔。
见附图1，启动电源，减速电动机通过传动轴带动转动，驱动链轮(2)
携同链条(3)、刮板(4)运动，循环泵开始工作，不断的将加温到100°的 配制浆卤液压入进浆循环管(17)、进浆循环管(19)、进浆循环管(21)， 再由进浆管的小孔进入槽内；与此同时，喷淋泵开始往喷淋管(8)、 (10) 内压水再由喷淋管的小孔喷出，洒在冲洗槽(9)内的链条(3)和刮板(4) 上，使链条(3)和刮板(4)得到有效的清洗；卤制品从a处加入，并且分 割在刮板(4)之间的格槽里。刮板(4)随着链条(3)缓缓地向C方向运 动，强制产品向向同的方向漂移。为了减少运行阻力，刮板(4)上布满了 小孔，卤制品从a处加入的方式是无规则的，为了防止进入卤制槽(15) 后成堆积状，影响卤制效果，当卤制品漂移到吹浮管(18)、 (20)、 (22) 附近，低压空气穿过吹浮管的小孔吹向卤制槽(15)槽内的浆卤液，浆卤 液在低压空气的作用下翻滚，使得卤制产品随动漂散；卤制品的温度低于 卤制槽(15)槽内浆卤液的温度，卤制品不断的进入卤制槽(15)槽内， 导致卤制槽(15)槽内的浆卤液温度不断的下降，为了保证卤制槽(15) 槽内浆卤液的温度，通过循环泵不断的将卤制槽(15)槽内温度低的浆液 通过回浆管(23)吸出加热，再将加温到100。的配制浆卤液通过进浆循环 管(17)、进浆循环管(19)、进浆循环管(21)加入卤制槽(15)，保证浆 液温度在90。-98。范围内工作；由于，进浆循环管布满小孔，在循环泵向卤 制槽(15)槽内输送浆卤液时，通过小孔的浆卤液便形成低压射流体，当 低压射流体射向卤制槽(15)槽内浆卤液后，卤制槽(15)槽内的浆卤液 便形成涡流团，带动浆卤液、卤制品运动保证卤制质量；经卤制的成品在 链条(3)和刮板(4)的作用下走完整个卤制行程后，从b. 口脱离卤制机，进入下道工序。链条(3)和刮板(4)走出卤制槽(15)后，绕从动轮(13) 朝卤制机的顶端继续移动，这时，链条(3)和刮板(4)上沾满了浆卤液， 当链条(3)和刮板(4)步入冲洗槽《9)后，经喷淋泵加压的清水从喷淋 管(8)和喷淋管(10)从上而下喷出的清水洒在链条(3)和刮板(4)上， 给链条(3)和刮板(4)降温并清洗链条(3)和刮板(4)上的浆卤液， 第一个卤制循环过程结束，清洗后链条(3)和刮板(4)开始进入卤制的 下一个循环过程。
权利要求1.自动豆腐干卤制槽，包括机体(1)、驱动轮(2)、链条(3)、刮板(4)、保温层(5)、定位轮(6)、定位轮(7)、喷淋管(8)、冲洗槽(9)、喷淋管(10)、定位轮(11)、(12)、(16)，从动论(13)、溜板(14)、卤制槽(15)、进浆循环管(17)、(19)、(21)，吹浮管(18)、(20)、(22)，回浆管(23)的结构在内，其特征在于整机安装在机体(1)上，机体(1)和左端设有驱动轮(2)，驱动轮(2)的传动轴连接减速电动机，减速电动机、驱动轮(2)与右端的从动轮(13)加上链条(3)组成传动链，链条(3)上间隔连接有活动的刮板(4)；下行的链条(3)和刮板(4)穿过卤制槽(15)，卤制槽(15)外设有保温层(5)，保温层(5)内设有能让链条(3)和刮板(4)穿过的冲洗槽(6)，冲洗槽(6)内设有让链条(3)折弯行进的定位轮(6)、定位轮(7)、定位轮(11)、定位轮(12)和喷淋管(8)、喷淋管(10)，卤制槽(15)内的链条(3)上设有使链条(3)折弯的定位轮(16)，卤制槽(15)底端分别设有进浆循环管(17)、吹浮管(18)、进浆循环管(19)、吹浮管(20)、进浆循环管(21)、吹浮管(22)、回浆管(23)；吹浮管(18)和吹浮管(22)外接压缩空气，进浆循环管(17)、进浆循环管(19)、进浆循环管(21)与循环泵相接，回浆管(23)通过热交换器与循环泵相接。
2. 根据权利要求l所述的自动豆腐干卤制槽，其特征在于刮板(4) 上布有小4-8孔。
专利摘要自动豆腐干卤制槽。整机安装在机体上，减速电动机、驱动轮与右端的从动轮加上链条组成传动链，链条上间隔连接有活动的刮板；下行的链条和刮板穿过卤制槽，卤制槽外设有保温层，保温层内设有能让链条和刮板穿过的冲洗槽，卤制槽底端分别设有进浆循环管、吹浮管、回浆管；吹浮管外接压缩空气，进浆循环管与循环泵相接，回浆管通过热交换器与循环泵相接。克服了同类产品不符合卫生标准，食品安全很难保证的缺陷，具有结构严紧、价格低廉、绩效高。操作和维修方便、运行可靠，便于清洗，节约能源30％，产品符合卫生标准，食品安全得到了保证，从而保障了人民群众的身体健康。
文档编号A23L1/20GK201388498SQ20092007097
公开日2010年1月27日 申请日期2009年4月23日 优先权日2009年4月23日
发明者谢剑峰 申请人:上海旺欣豆制品设备有限公司