专利名称：一种南瓜全粉及其制备方法
技术领域：
本发明属于食品加工领域，是一种南瓜深加工的方法及其产品，尤其涉及一种无
需去籽、去瓤、去皮的南瓜全粉及其制备方法。
背景技术：
将南瓜制成南瓜粉，南瓜粉作为食品工业的一种食品原料，大大扩展了南瓜仅作 为菜肴的利用范畴。南瓜含有多种氨基酸和矿物质，并且只含有不产生热量的戊聚糖，因此 南瓜食品有益于对糖尿病人的食用。传统的南瓜食用方法单一，近年来将南瓜加工成南瓜 粉作为食品工业的原料，拓展了南瓜的利用。 一般南瓜粉的加工方法是采用去皮、去籽、蒸 煮、粉碎、配料、干燥等工艺流程制成成品，或采用气流粉碎法将南瓜去皮、切成片或条、低 温干燥或自然晾晒成南瓜干、粗粉碎、气流粉碎等工艺流程制成成品。由于南瓜籽中含有丰 富的蛋白质和脂肪，上述加工方法将南瓜籽瓤去除，使传统南瓜粉的蛋白质含量< 5%，脂 肪含量几乎为零，存在着出品率低，加工过程中南瓜风味流失较大等不足。
发明内容
本发明的目的是研制一种南瓜全粉及其制备方法。在制粉的过程中无需去皮、尤 其无需去除南瓜籽、南瓜瓤，无需加水稀释，在南瓜加工过程，全部是在密闭的管路和容器 中直至制成南瓜全粉，既保留了南瓜的全成份及色香味，同时保留了南瓜籽瓤中蛋白质、脂 肪等成份含量，提高成品出品率5 6%。
本发明的技术方案是这样实现的 —种南瓜全粉，其特征在于，该南瓜全粉呈淡黄色粉状，粒度为《0. 2毫米，水份 含量《4%，蛋白质含量6 12%，脂肪含量2 4%。 —种南瓜全粉的制备方法，其特征在于，该制备方法的工艺流程为鲜南瓜经挑 选、去蒂、清洗、03水杀菌、破碎、软化及巴氏杀菌、粗磨碎、过滤分离、细磨碎、均质、高温瞬 时灭菌、喷雾干燥、包装成品； 所述的管道化密闭生产南瓜全粉，是将新鲜的完整的南瓜经挑选去蒂、清洗，自进 入破碎机到加工成南瓜全粉的过程，全部是在密闭的管道和容器中连续化、自动化进行，直 至制成南瓜全粉。 所述的清洗是将经挑选、去蒂后的鲜整南瓜经刷状清洗机初洗后，送入提升清洗
机中，以常温水冲洗南瓜表面，清洗后的南瓜杂菌数可由108降至1(f个/g。 所述的03杀菌是将整南瓜放入杀菌槽中，在臭氧浓度为0. 5 l卯m、温度〈15°C
的03液体中浸泡20 40分钟，整南瓜经03杀菌后的杂菌数降至104个/g。 所述的破碎工艺是将整个南瓜从杀菌槽中经由提升机送入破碎机中打碎成2 3
毫米颗粒即成南瓜颗粒。 所述的软化及巴氏杀菌是将南瓜颗粒经螺杆泵泵入管式巴式杀菌器加热至85 9(TC，然后送入软化保温罐保持20 40分钟，杀菌后的南瓜颗粒杂菌数降至103个/g。
所述的粗磨碎工艺是将巴式杀菌后的2 3毫米颗粒南瓜在磨碎机中磨成0. 3
0. 5毫米的糊状和0. 8 1. 2毫米的南瓜籽皮的混合物，经分离后进入精磨机中细磨至
0. 15 0. 2毫米，加入1 2%的糊精后，再经均质机均质使南瓜糊呈乳化状态。 所述的去除南瓜浆中的瓜籽皮是将南瓜粗糊经过滤器得到南瓜浆料； 所述的高温瞬时灭菌温度为130 135t:，时间60 120秒，杀菌后的南瓜浆料杂
菌数降至1()2个/g以下。 所述的喷雾干燥过程是将南瓜浆料由送料螺杆泵送入干燥主塔顶部高速旋转的 雾化器，经雾化器分散成极细雾滴，同200 22(TC的热风瞬时接触蒸发浆料中的水分，产 生的干粉由干燥主塔底部经旋转阀排出，少量干粉由旋风分离器和扩散式分离器排入料 筒，空气通过引风机排入大气，在干燥主塔的上端连接有送料定量泵，向干燥主塔的热风里 加入成品粉0. 5 2%的干粉； 经喷雾干燥后的南瓜全粉在干燥主塔下端落入运料小车送至提升机，提升机上端
经管道连接到震动筛、原料过筛后，落入料仓下端的包装机，成品包装。 本发明达到的有益效果是 1、采用鲜整南瓜制作的南瓜全粉，由于包括南瓜籽、南瓜瓤在内，既保留了南瓜的 全成份及色香味，又彻底改变了传统南瓜粉中脂肪含量的不足，本发明南瓜全粉蛋白质含 量6 12%，脂肪含量达2 4%。 2、由于南瓜籽瓤占整个南瓜重量的5 10%，本发明将整个鲜南瓜进行加工处 理，使南瓜全粉的出品率提高5 6%。 3、本发明生产的南瓜全粉，采用管道化密闭式生产，生产工艺流程合理，去除了传 统南瓜粉生产中去皮、去瓤的设备，整个生产线设备简单可靠，方便了工业化生产，卫生指 标达到粉类行业的最高标准。 4、本发明南瓜全粉的生产工艺过程中，仅有不足1 %的瓜籽皮渣和瓜蒂排出，使废
弃物大大减少，因而造成污染很小，符合环境保护的要求。 下面结合附图和实施例对本发明作一详细描述。
图1为本发明工艺流程图； 图2为本发明管道化系统A段连接示意图； 图3为本发明管道化系统A-B段连接示意图； 图4为本发明管道化系统B-C段连接示意图； 图5为本发明管道化系统C-D段连接示意图； 图6为本发明管道化系统D段连接示意图； 图7为本发明实施例1的工艺流程图。
具体实施例方式实施例1 :鲜南瓜原料采用广西密本南瓜制成的南瓜全粉，该南瓜全粉呈淡黄色
粉状，粒度为《0. 18毫米，水份含量《4%，蛋白质含量11%，脂肪含量3%。
参见图1 7，南瓜全粉的制备方法的工艺流程为鲜整南瓜经挑选、去蒂、清洗、03水杀菌、破碎、较化及巴氏杀菌、粗磨碎、过滤分离去除南瓜籽皮、细磨碎、均质、高温瞬时
灭菌、喷雾干燥、包装成品。
具体工艺流程为 新鲜未去皮的南瓜经挑选、去蒂提升机1，送入与提升机1连接的刷式清洗机2、提 升清洗机中的常温水中清洗； 洗净后的南瓜送入03杀菌槽4中杀菌30分钟，臭氧液体浓度为l卯m，温度l(TC ;
03杀菌槽4的一端经传动装置5又连接到提升机6的低端，提升机6的高端下方 设置破碎机7，将整个南瓜从杀菌槽中经由提升机送入破碎机中破碎成2 3毫米颗粒即成 南瓜颗粒； 破碎机7经管道连接到一个暂储罐8，暂储罐8下安装螺杆泵9，并经管道连接到 管式巴式杀菌器10和软化保温罐ll，在85t:保持30分钟软化保温罐11将南瓜颗粒软化 后，经转子泵12及管道送到磨碎机13中进行粗磨碎，该磨碎机为锥形磨，将巴式杀菌后的 2-3毫米颗粒南瓜在锥形磨中磨成0. 3 0. 5毫米的糊状和0. 8 1. 2毫米的南瓜籽皮的 混合物，利用瓜肉的可塑性，瓜籽皮的不可塑性，将瓜肉浆与瓜籽皮分离；再经转子泵14、 分离机15、精磨机16将混合物细磨，细磨后粒度为0. 15 0. 2毫米，加入1%的糊精后，经 管道送入到转子泵17、暂储罐18，暂储罐18下端连接有均质机19，经均质机19均质后的南 瓜糊呈乳化状态；均质机19经管道连接到暂储罐20，暂储罐20下端连接有螺杆泵21，经管 道连接到六筒刮板高温灭菌机22，在13(TC杀菌120秒； 刮板高温灭菌机22的一端连接到无菌罐23，无菌罐23下端连接有螺杆泵24，经 管道将原料浆送入喷雾干燥系统。原料浆由送料螺杆泵送入干燥主塔27顶部高速旋转的 雾化器28，经雾化器28分散成极细雾滴，同210 22(TC的热风瞬时接触蒸发浆料中的水 份，产生的干粉由塔底旋转阀排出，少量干粉由旋风分离器26和扩散式分离器25排入料 筒，空气通过引风机排入大气，在热风里加入了成品粉1 %的干粉，经喷雾干燥后的南瓜粉 落入运料车30送至提升机31，提升机31上端经管道连接到震动筛32，原料经筛后落入料 仓33，料仓33下端设置包装机34，包装至成品35 ; 喷雾干燥系统主要由送料系统，鼓风、引风、空气换热器的热风系统，干燥主塔27， 旋风分离器26、扩散式分离器25的出料系统及电控箱组成； 送料系统由送料螺杆泵24、高速离心雾化器28各部经管道连接组成，高速离心雾 化器28安装在干燥主塔27中；将固形物含量在10%的南瓜浆料，经送料螺杆泵送入高速 离心雾化器28，落入干燥主塔27中； 鼓风、引风、空气换热器的热风系统由初效过滤器、鼓风机、中效过滤器、换热器经 管道连接组成，换热器经管道连接到干燥主塔27上部的热风分配器，在进入干燥主塔27的 热风管道上连接有送料定量泵29 ; 干燥主塔27上部为直简体，下部为锥体，塔内径①7800m，直筒塔高7000mm，浆料 处理量1700kg/h，进风温度210 220°C，出风温度85 95。C，干燥用风量27000M3/h，出 粉量165kg/h， 士10kg。 实施例2 :新鲜未去皮的湖南密本南瓜去蒂，清洗，03杀菌30分钟、臭氧液体浓度 为l卯m、温度l(TC，将整个南瓜破碎为2 3毫米颗粒南瓜，软化及巴氏杀菌87t:、时间30 分钟，锥形磨将巴式杀菌后的2 3毫米颗粒南瓜在锥形磨中磨成0. 3 0. 5毫米的糊状和0. 8 1. 2毫米的南瓜籽皮的混合物，精磨机将混合物细磨，细磨后粒度为0. 15 0. 2 毫米，加入2%的糊精后，均质乳化，高温瞬时灭菌133°C 、时间120秒，喷雾干燥，包装成品。
喷雾干燥主塔27上部为直筒体，下部为锥体，塔内径①7800mm，直筒塔高7000mm， 浆料处理量1800kg/h，进风温度215 225°C ，出风温度90 IO(TC ，干燥用风量25000kg/ h，送料定量泵29向主塔27内引入成品粉1.5X的干粉，出粉量176kg/h， 士10kg。
南瓜全粉成品呈淡黄色粉状，粒度为《0. 15毫米，水份含量《4%，蛋白质含量 7%，脂肪含量2%。 实施例3 :新鲜未去皮的湖北密本南瓜去蒂，清洗，03杀菌30分钟、臭氧液体浓度 为l卯m、温度l(TC，将整个南瓜破碎为2 3毫米颗粒南瓜，软化及巴氏杀菌9(TC、时间30 分钟，锥形磨将巴式杀菌后的2 3毫米颗粒南瓜在锥形磨中磨成0. 3 0. 5毫米的糊状 和0. 8 1. 2毫米的南瓜籽皮的混合物，精磨机将混合物细磨，细磨后粒度为0. 15 0. 2 毫米，加入1 %的糊精后，均质乳化，高温瞬时灭菌135°C 、时间120秒，喷雾干燥，包装成品。
喷雾干燥主塔27上部为直筒体，下部为锥体，塔内径①7800mm，直筒塔高7000mm， 浆料处理量1700kg/h，进风温度205 215°C ，出风温度90 IO(TC ，干燥用风量28000kg/ h，送料定量泵29向主塔27内引入成品粉1%的干粉，出粉量163kg/h， 士10kg。
南瓜全粉成品呈淡黄色粉状，粒度为《0. 2毫米，水份含量《4 % ，蛋白质含量 9%，脂肪含量4%。
权利要求
一种南瓜全粉，其特征在于，该南瓜全粉呈淡黄色粉状，粒度为≤0.2毫米，水份含量≤4％，蛋白质含量6～12％，脂肪含量2～4％。
2. —种南瓜全粉的制备方法，其特征在于，所述南瓜全粉呈淡黄色粉状，粒度为《0. 2毫米，水份含量《4%，蛋白质含量6 12%，脂肪含量2 4% ;所述南瓜全粉制备方法的工艺流程为鲜南瓜经挑选、去蒂、清洗、03水杀菌、破碎、软化及巴氏杀菌、粗磨碎、过滤分离、细磨碎、均质、高温瞬时灭菌、喷雾干燥、包装成品；所述南瓜全粉的制备方法是将新鲜的完整的南瓜经挑选去蒂、清洗，自进入破碎机到加工成南瓜全粉的过程，全部是在密闭的管道和容器中连续化、自动化进行，直至制成南瓜全粉。
3. 根据权利要求2所述的一种南瓜全粉的制备方法，其特征在于，所述的清洗是将经挑选、去蒂后的鲜整南瓜经刷状清洗机初洗后，送入提升清洗机中，以常温水冲洗南瓜表面，清洗后的南瓜杂菌数可由108降至106个/g。
4. 根据权利要求2所述的一种南瓜全粉的制备方法，其特征在于，所述的03杀菌是将整南瓜放入杀菌槽中，在臭氧浓度为0. 5 l卯m、温度〈15t:的03液体中浸泡20 40分钟，整南瓜经03杀菌后的杂菌数降至104个/g。
5. 根据权利要求2所述的一种南瓜全粉的制备方法，其特征在于，所述的破碎工艺是将整个南瓜从杀菌槽中经由提升机送入破碎机中打碎成2 3毫米颗粒即成南瓜颗粒。
6. 根据权利要求2所述的一种南瓜全粉的制备方法，其特征在于，所述的软化及巴氏杀菌是将南瓜颗粒经螺杆泵泵入管式巴式杀菌器加热至85 9(TC，然后送入软化保温罐保持20 40分钟，杀菌后的南瓜颗粒杂菌数降至103个/g。
7. 根据权利要求2所述的一种南瓜全粉的制备方法，其特征在于，所述的粗磨碎工艺是将巴式杀菌后的2 3毫米颗粒南瓜在磨碎机中磨成0. 3 0. 5毫米的糊状和0. 8 1. 2毫米的南瓜籽皮的混合物，经分离后进入精磨机中细磨至0. 15 0. 2毫米，加入1 2 %的糊精后，再经均质机均质使南瓜粗糊呈乳化状态。
8. 根据权利要求2所述的一种南瓜全粉的制备方法，其特征在于，所述的去除南瓜浆中的瓜籽皮是将南瓜粗糊经过滤器得到南瓜浆料；所述的高温瞬时灭菌温度为130 135t:，时间30 120秒，杀菌后的南瓜浆料杂菌数降至102个/g以下。
9. 根据权利要求2所述的一种南瓜全粉的制备方法，其特征在于，所述的喷雾干燥过程是将南瓜浆料由送料螺杆泵送入干燥主塔顶部高速旋转的雾化器，经雾化器分散成极细雾滴，同200 22(TC的热风瞬时接触蒸发浆料中的水分，产生的干粉由干燥主塔底部经旋转阀排出，少量干粉由旋风分离器和扩散式分离器排入料筒，空气通过引风机排入大气，在干燥主塔的上端连接有送料定量泵，向干燥主塔的热风里加入成品粉0. 5 2%的干粉；经喷雾干燥后的南瓜全粉在干燥主塔下端落入运料小车送至提升机，提升机上端经管道连接到震动筛、原料过筛后，落入料仓下端的包装机，成品包装。
全文摘要
一种南瓜全粉及其制备方法，本发明属于食品加工领域，尤其是涉及一种无需去籽、去瓤、去皮的南瓜全粉及其制备方法。所述南瓜全粉呈淡黄色粉末状，粒度为≤0.2毫米，水份含量≤4％，蛋白质含量6～12％，脂肪含量2～4％。所述制备方法工艺流程为鲜南瓜经挑选、去蒂、清洗、O3水杀菌、破碎、软化及巴氏杀菌、粗磨碎、过滤分离、细磨碎、均质、高温瞬时灭菌、喷雾干燥、包装成品。本发明达到的优点是保留了南瓜的全成份及色香味，彻底改变了传统南瓜粉中脂肪含量不足的问题；南瓜全粉的出品率提高了5～6％；整个生产线设备简单可靠，方便了工业化生产，卫生指标达到粉类行业的最高标准；废弃物大大减少，污染很小，符合环保要求。
文档编号A23L1/212GK101715927SQ20091031104
公开日2010年6月2日 申请日期2009年12月8日 优先权日2009年12月8日
发明者刘满杰, 刘玮, 叶建亭, 张冬, 王大鹏, 王辉斌 申请人:北京宝得瑞食品有限公司