光学薄膜、偏振片及液晶显示装置的利记博彩app

专利名称：：光学薄膜、偏振片及液晶显示装置的利记博彩app
技术领域：
：本发明涉及光学薄膜以及使用了它的偏振片及液晶显示装置。
背景技术：
：以往，作为在液晶显示装置的光学补偿等中所用的光学薄膜，提出过各种在由聚合物薄膜制成的透明支撑体上具有由液晶组合物构成的光学各向异性层的光学补偿薄膜(例如专利文献l)。作为透明支撑体，主要使用三乙酰纤维素(TAC)薄膜。但是，在手机用途或笔记本型个人电脑用途等用途中，对于液晶显示装置有小型化及薄层化的要求。对于小型化及薄型化了的液晶显示装置，因长时间的使用，经常有因背光的热而使内部的温度过度上升的情况。另外，这些用途的液晶显示装置不仅用于室内，而且还用于室外，其在各种各样的使用环境下使用。另外，对于车载用途的液晶显示装置，还会有暴露于过度高温的环境下的情况。所以，对于这些用途的液晶显示装置，要求由环境湿度或温度的变化造成的显示特性的变动小。.另一方面，虽然提出过各种将由规定的树脂制成的相位差膜与偏振片复合的方案(专利文献2)，然而对于显示出与具有由液晶组合物构成的光学各向异性层的以往的光学补偿薄膜同等或在其以上的光学补偿性能，而且依赖于温度和湿度的变化的该光学补偿性能(optialcompensationperformance)的变动得以减轻的光学薄膜，尚未提出过令人满意的特性的方案。专利文献1日本专利第2587398号报专利文献2日本特开2007-316603号公报
发明内容本发明的课题在于，提供如下的光学薄膜及偏振片它们与具有由液3晶组合物构成的光学各向异性层的以往的光学薄膜相比，具有同等或在其以上的光学补偿性能，并且由温度和湿度的变化引起的光学补偿性能的变动得以减轻。另外，本发明的课题在于，提供如下的液晶显示装置其显示特性及视角特性良好，而且由温度和湿度造成的显示特性的变动得以减轻。用于解决上述课题的方法如下所示。一种光学薄膜，其特征在于，其包含透明支撑体、和位于该透明支撑体上的光学各向异性层，所述光学各向异性层由含有液晶性化合物的组合物形成，其中，该透明支撑体由含有聚丙烯系树脂的薄膜形成。根据[1]所述的光学薄膜，其特征在于，所述透明支撑体被进行了易粘接处理。根据[1]或[2]所述的光学薄膜，其特征在于，在所述透明支撑体与所述光学各向异性层之间，具有粘接层及/或取向膜。根据[1][3]中任意一项所述的光学薄膜，其特征在于，所述光学各向异性层是由含有至少一种圆盘状液晶化合物的液晶组合物形成的层。—种偏振片，其特征在于，至少具有[1][4]的任意一项所述的光学薄膜和偏振膜。—种液晶显示装置，其特征在于，至少具有液晶单元和[5]所述的偏振片0根据[6]所述的液晶显示装置，其特征在于，所述液晶单元为TN方式、OCB方式或IPS方式。根据本发明，可以提供如下的光学薄膜及偏振片它们与以往的具有由液晶组合物构成的光学各向异性层的光学薄膜相比，具有同等或在其以上的光学补偿性能，并且由温度和湿度的变化引起的光学补偿性能的变动得以减轻。另外，根据本发明，可以提供如下的液晶显示装置其显示特性及视角特性良好，而且由温度和湿度造成的显示特性的变动得以减轻。具体实施例方式下面，对本发明进行详细说明。而且，本说明书中，所谓""是以将记载于其前后的数值作为下限值及上限值而包含在内的意思及性能使用的。本发明涉及一种光学薄膜，其包含透明支撑体和位于透明支撑体上的光学各向异性层，所述光学各向异性层由含有液晶性化合物的组合物形成，其中，该透明支撑体由含有聚丙烯系树脂的薄膜形成。本发明中，通过将含有聚丙烯系树脂的薄膜作为透明支撑体使用，就可以提供如下的光学薄膜，其与以往作为光学补偿薄膜使用的相同构成的光学薄膜相比，显示出同等或在其以上的光学补偿性能，并且由温度和湿度的变化引起的光学补偿性能的变动与以往相比得以减轻。其结果是，将本发明的光学薄膜作为光学补偿薄膜(或偏振片的保护膜)而具有的液晶显示装置具有如下的特征，即，显示出良好的显示特性及视角特性，并且由温度和湿度造成的显示特性的变动小。下面，对本发明的光学薄膜的各构件进行说明。(透明支撑体)本发明的光学薄膜所具有的透明支撑体由含有聚丙烯系树脂的薄膜形成。该薄膜优选将聚丙烯树脂中的一种或两种以上作为主成分含有。根据需要，也可以含有后述的添加剂。通过将含有聚丙烯系树脂的薄膜作为透明支撑体使用，就可以减轻由温度和湿度的变化引起的光学补偿性能的变动，另外可以改善正面(显示面法线方向)对比度。所述聚丙烯系树脂可以从丙烯的均聚物中选择。另外，可以从使能够与丙烯共聚的单体与丙烯一起共聚而得到的共聚物中选择。但是，优选丙烯为主单体，优选将所共聚的共聚单体设为比丙烯更少的量，例如以20质量％以下，优选以10质量％以下的比例共聚。虽然下限值没有特别限制(当然也可以是0质量％),然而使共聚单体共聚由于受特性影响，因此共聚单体需要为1质量％以上。在与丙烯共聚的共聚单体的例子中，包含乙烯、碳原子数为420的a-烯烃。另外，在所述d-烯烃的具体例中，包含以下的物质。l-丁烯、2-甲基-l-丙烯(以上为04);l-戊烯、2-甲基-l-丁烯、3-甲基-l-丁烯(以上为Cs);l-己烯、2-乙基-l-丁烯、2，3-二甲基-l-丁烯、2-甲基-l-戊烯、3-甲基-l-戊烯、4-甲基-l-戊烯、3,3-二甲基-l-丁烯(以上为C6);l-庚烯、2-甲基-l-己烯、2，3-二甲基-l-戊烯、2-乙基-l-戊烯、2-甲基-3-乙基-1-丁烯(以上为C》;l-辛烯、5-甲基-l-庚烯、2-乙基-l-己烯、3,3-二甲基-l-己烯、2-甲基-3-乙基-1-戊烯、2,3,4-三甲基-l-戊烯、2-丙基-l-戊烯、2,3-二乙基-1-丁烯(以上为Q);1-壬烯(C9);1-癸烯(C10);1-十一烯(Cu);1-十二烯(C12);1-十三烯(C13);1-十四烯(C14);1-十五烯(C15);1-十六烯(C16);1-十七烯(C17);l画十八烯(C18);1-十九烯(C19)等。a-烯烃当中优选的是碳原子数为412的ci-烯烃，具体来说，可以举出l-丁烯、2-甲基-l-丙烯；l-戊烯、2-甲基-l-丁烯、3-甲基-l-丁烯；l-己烯、2-乙基-l-丁烯、2,3-二甲基-l-丁烯、2-甲基-l-戊烯、3-甲基-l-戊烯、4-甲基-l-戊烯、3，'3-二甲基-1-丁烯；l-庚烯、2-甲基-l-己烯、2，3-二甲基-1-戊烯、2-乙基-l-戊烯、2-甲基-3-乙基-l-丁烯；l-辛烯、5-甲基-l-庚烯、2-乙基-l-己烯、3，3-二甲基-l-己烯、—2-甲基-3-乙基-l-戊烯、2，3，4-三甲基-l-戊烯、2-丙基-l-戊烯、2，3-二乙基-l-丁烯;l-壬烯;l-癸烯;l-十一烯;l-十二烯等。从共聚性的观点考虑，优选l-丁烯、l-戊烯、1-己烯及l-辛烯，尤其更优选1-丁烯及l-己烯。共聚物既可以是无规共聚物，也可以是嵌段共聚物。作为优选的共聚物，可以举出丙烯/乙烯共聚物或丙烯/l-丁烯共聚物。在丙烯/乙烯共聚物或丙烯/l-丁烯共聚物中，乙烯单元的含量或1-丁烯单元的含量例如可以利用记载于"高分子分析手册"(1995年、纪伊国屋书店发行)的第616页中的方法进行红外线(IR)光谱测定而求出。从改善所述透明支撑体用薄膜的透明度或加工性的观点考虑，优选使用以丙烯作为主单体而无规共聚了任意的不饱和烃的无规共聚物。尤其优选与乙烯的共聚物。在制成共聚物的情况下，将丙烯以外的不饱和烃类的共聚比例设为110质量％左右是有利的，更优选的共聚比例是37质量%。通过将丙烯以外的不饱和烃类的单元的量设为上述范围，就不会有因树脂的熔点的降低而使耐热性极端地降低的情况，薄膜的加工性或透明性得到改善，因此优选。而且，在制成2种以上的共聚单体与聚丙烯的共聚物的情况下，该共聚物中所含的所有来源于共聚单体的单元的合计含量优选在上述范围中。本发明中所用的聚丙烯系树脂的依照JISK7210以温度23(TC、载荷21.18N测定的熔融流动速率(MFR)优选为0.1200g/10分钟，更优选为0.550g/10分钟。通过使用MFR处于该范围中的聚丙烯系树脂，就可以不对挤出机施加很大的负载而获得均匀的膜状物。所述聚丙烯系树脂可以使用公知的聚合用催化剂，利用将丙烯单独聚合的方法、将丙烯与其他的共聚合性共聚单体进行共聚的方法来制造。作为公知的聚合用催化剂，例如可以举出由以镁、钛及卤素作为必需成分的固体催化剂成分构成的Ti-Mg系催化剂；在以镁、钛及卤素作为必需成分的固体催化剂成分中组合了有机铝化合物和根据需要使用的电子供给性化合物等第三成分的催化剂体系；以及金属茂系催化剂等。这些催化剂体系当中，优选在以镁、钛及卤素作为必需成分的固体催化剂成分中组合了有机铝化合物和电子供给性化合物的催化剂体系。在所述有机铝化合物的例子中—，—包含三乙基铝、=异—工基—铝—、—三乙基铝与三乙基氯化铝的混合物、四乙基二铝氧烷等；另外在电子供给性化合物的例子中，包含环己基乙基二甲氧基硅烷、叔丁基丙基二甲氧基硅垸、叔丁基乙基二甲氧基硅垸、二环戊基二甲氧基硅垸等。另一方面，在以镁、钛及卤素作为必需成分的固体催化剂成分的例子中，包含日本特开昭61-218606号公报、日本特开昭61-287卯4号公报、日本特开平7-216017号公报等中记载的催化剂体系；另外在金属茂系催化剂的例子中，包含日本专利第2587251号公报、日本专利第2627669号公报、日本专利第2668732号公报等中记载的催化剂体系。所述聚丙烯系树脂可以利用各种方法来制造。例如，可以利用使用以己烷、庚烷、辛烷、癸烷、环己烷、甲基环己烷、苯、甲苯、二甲苯等烃化合物为代表的惰性溶剂的溶液聚合法；将液状的单体作为溶剂使用的本体聚合法；将气体的单体直接聚合的气相聚合法等来制造。利用这些方法的聚合既可以分批式地进行，也可以连续式地进行。7聚丙烯系树脂的立规性无论是等规的、间规的、无规的哪种都可以。本发明中，从耐热性的方面考虑，优选使用间规或等规的聚丙烯系树脂。本发明中，优选将作为主原料而含有聚丙烯系树脂的薄膜作为透明支撑体使用，然而，在不妨碍本发明的效果的范围中，也可以向薄膜中添加选自各种添加剂中的一种以上。对于添加剂的例子，包含抗氧化剂、紫外线吸收剂、防静电剂、润滑剂、成核剂、防雾剂、防粘连剂等。在抗氧化剂中，例如有酚系抗氧化剂、磷系抗氧化剂、硫系抗氧化剂、受阻胺系抗光稳定剂等，另外，也可以使用在1个分子中具有例如兼具酚系的抗氧化结构和磷系的抗氧化结构的单元的复合型抗氧化剂。作为紫外线吸收剂，例如可以举出2-羟基二苯甲酮系或羟基苯基苯并三唑系那样的紫外线吸收剂；苯甲酸酯系的紫外线阻断剂等。防静电剂无论是聚合物型、低聚物型、单体型的哪种都可以。作为润滑剂，可以举出芥酸酰胺、油酸酰胺那样的高级脂肪酸酰胺；硬脂酸那样的高级脂肪酸及其盐等。作为成核剂，例如可以举出山梨糖醇系成核剂、有机磷酸盐系成核剂、聚乙烯基环烷烃那样的高分子系成核剂等。作为防粘连剂，可以不管无机系还是有机系地使用球状或与之接近的形状的微粒。这些添加物也可以并用多种。-聚丙烯系树脂可以利用任意的方法来制膜(以下将制膜后的薄膜称作"坯料膜")。该坯料膜是透明且实质上没有面内相位差的薄膜。例如可以利用熔融树脂的挤出成形法、将溶解于有机溶剂中的树脂向平板上流延并除去溶剂而制膜的溶剂流延法等，由此得到实质上没有面内相位差的聚丙烯系树脂的坯料膜。利用挤出成形来制造坯料膜的方法的一例如下所示。将聚丙烯系树脂在挤出机中利用螺杆的旋转来熔融混炼，从T口模中以薄片状挤出。所挤出的熔融状薄片的温度为18030(TC左右。如果此时的熔融状薄片的温度低于18(TC，则延展性不够充分，所得的薄膜的厚度变得不均匀，有可能成为有相位差不均匀的薄膜。另夕卜，如果其温度超过30(TC，则容易引起树脂的劣化或分解，从而有在薄片中产生气泡或包含碳化物的情况。挤出机无论是单螺杆挤出机还是双螺杆挤出机都可以。例如在单螺杆挤出机的情况下，可以使用具有全螺纹类型、屏障类型以及具有Maddock型的混炼部分的类型等的螺杆，其中，螺杆的长度L与直径D之比即L/D为2436左8右，作为树脂供给部的螺纹槽的空间容积与树脂计量部的螺纹槽的空间容积的比(前者/后者)的压縮比为1.54左右。从抑制聚丙烯系树脂的劣化或分解、均匀地熔融混炼的观点考虑，优选使用L/D为2836、压縮比为2.53.5的屏障类型的螺杆。另外，为了尽可能地抑制聚丙烯系树脂的劣化或分解，优选将挤出机内设为氮气气氛或真空。另外，为了将因聚丙烯系树脂劣化或分解而产生的挥发气体去除，还优选在挤出机的顶端设置lmm4)5mm4)的小孔(orifice),提高挤出机顶端部分的树脂压力。所谓提高小孔的挤出机顶端部分的树脂压力是指提高顶端处的背压，这样就可以提高挤出的稳定性。所用的小孔的直径更优选为2mm4)4mmcl)。挤出中所用的T口模优选在树脂的流路表面没有微小的阶梯或伤痕的，其唇口(lip)部分优选被与熔融了的聚丙烯系树脂的摩擦系数小的材料镀覆或涂覆、而且唇口顶端是被研磨为0.3mm4)以下的尖锐的边缘形状。作为摩擦系数小的材料，可以举出碳化钨系或氟系的特殊镀膜等。由于通过使用此种T口模，就可以抑制口模焦料的产生，同时可以抑制分模线，因此可以得到外观的均匀性优良的树脂薄膜。该T口模优选歧管为衣架形状，并且满足以下的条件(1)或(2)，更优选满足条件(3)或(4)。T口模的唇口宽度小于1500mm时T口模的厚度方向长度〉180mm.(1)T口模的唇口宽度在1500mm以上时T口模的厚度方向长度〉220mm(2)T口模的唇口宽度小于1500mm时T口模的高度方向长度〉250mm(3)T口模的唇口宽度在1500mm以上时T口模的高度方向长度〉280mm(4)通过使用满足上述条件的T口模，就可以调整T口模内部的熔融状态聚丙烯系树脂的流动，并且即使在唇口部分也可以在抑制厚度不均匀的同时进行挤出，因此可以得到厚度精度更为优良、相位差更为均匀的坯料膜。从抑制聚丙烯系树脂的挤出变动的观点考虑，优选在挤出机与T口模之间借助接合器安装齿轮泵。另外，为了除去处于聚丙烯系树脂中的异物，'优选圆叶片过滤器(leafdiscfilter)。从T口模中挤出的熔融状薄片可以通过使其夹压在金属制冷却辊(也称作冷硬轧辊或流延辊)与包括沿该金属制冷却辊的圆周方向压接地旋转的弹性体的接触辊之间并进行冷却固化，来得到所需的薄膜。此时，接触辊既可以是由橡胶等弹性体直接作为表面，也可以是将弹性体辊的表面用由金属套筒制成的外筒覆盖。在使用将弹性体辊的表面用由金属套筒制成的外筒覆盖了的接触辊的情况下，通常来说，在金属制冷却辊与接触辊之间，直接夹持聚丙烯系树脂的熔融状薄片而冷却。另一方面，在使用表面成为弹性体的接触辊的情况下，也可以在聚丙烯系树脂的熔融状薄片与接触辊之间夹设热塑性树脂的双轴拉伸薄膜而进行夹压。在将聚丙烯系树脂的熔融状薄片用如上所述的冷却辊和接触辊夹持而冷却固化时，冷却辊与接触辊都需要预先将其表面温度降低，以将熔融状薄片急冷。具体来说，两个辊的表面温度被调整为0'C30'C的范围。如果它们的表面温度超过3(TC,则由于在熔融状薄片的冷却固化中花费时间，因此聚丙烯系树脂中的晶体成分就会生长，所得的薄膜成为透明性差的薄膜。辊的表面温度优选为小于3(TC，更优选为小于25'C。另一方面，如果辊的表面温度低于O'C，则在金属制冷却辊的表面结露而有水滴附着，造成使膜的外观恶化的倾向。由于所用的金属制冷却辊将其表面状态转印到聚丙烯系树脂薄膜的表面，—因此在其—表面有凹凸的情况下，就有可能降低所得的聚丙烯系树脂薄膜的厚度精度。所以，金属制冷却辊的表面优选尽可能地为镜面状态。具体来说，金属制冷却辊的表面的粗糙度以最大高度的标准数列表示优选为0.3S以下，更优选为0.1S0,2S。金属制冷却辊与形成夹压部分的接触辊的弹性体的表面硬度以用JISK6301中所规定的弹簧式硬度试验(A形)测定的值来计，优选为6580，更优选为7080。通过使用此种表面硬度的橡胶辊，就很容易均匀地维持施加在熔融状薄片上的线压力，并且很容易在金属制冷却辊与接触辊之间不形成熔融状薄片的堆积物(树脂积存)而成形为薄膜。夹压熔融状薄片时的压力(线压力)是由向金属制冷却辊推压接触辊的压力决定的。线压力优选设为50N/cm300N/cm，更优选设为100N/cm250N/cm。通过将线压力设为所述范围，就很容易不形成堆积物地在维持一定的线压力的同时制造聚丙烯系树脂薄膜。在金属制冷却辊与接触辊之间将热塑性树脂的双轴拉伸薄膜与聚丙烯系树脂的熔融状薄片一起夹压的情况下，构成该双轴拉伸薄膜的热塑性树脂只要是不与聚丙烯系树脂牢固地热熔融粘合的树脂即可，具体来说，可以举出聚酯、聚酰胺、聚氯乙烯、聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物、聚丙烯腈等。它们当中，最优选为由湿度或热等造成的尺寸变化少的聚酯。此时的双轴拉伸薄膜的厚度通常来说为550um左右，优选为1030um。该方法中，优选将从T口模的唇口到被金属制冷却辊和接触辊夹压的距离(空隙，airgap)设为200mm以下，更优选为设为160mm以下。从T.口模中挤出的熔融状薄片在唇口到辊之间被拉伸，变得容易产生取向。通过如上所述地縮短空隙，就可以获得取向更小的薄膜。空隙的下限值由所用的金属制冷却辊的直径和接触辊的直径以及所用的唇口的顶端形状决定，通常来说为50mm以上。利用该方法制造聚丙烯系树脂薄膜时的加工速度由为了将熔融状薄片冷却固化而需要的时间决定。由于如果所用的金属制冷却辊的直径变大，则熔融状薄片与该冷却辊接触的距离就会变长，因此能够以更高速度来制造。具体来说，在使用600mm(D的金属制冷却辊的情况下，加工速度最大达到520m/分钟左右。夹压在金属制冷却鬼与摆触辊之间的熔融状薄片因—与辊的—接触而—冷却固化。此后，在根据需要将端部切开后，巻绕在巻绕机上而成为薄膜。此时，为了在使用薄膜之前的期间保护其表面，也可以在其一面或两面贴合了由其他的热塑性树脂构成的表面保护膜的状态下进行巻绕。在将聚丙烯系树脂的熔融状薄片与由热塑性树脂构成的双轴拉伸薄膜一起在金属制冷却辊与接触辊之间夹压的情况下，也可以将该双轴拉伸薄膜作为一方的表面保护膜。利用上述方法等制作的坯料膜可以直接作为透明支撑体使用。另外也可以在进行了以下的处理中的某种或两者以上后，作为透明支撑体使用。《拉伸处理》为了体现出坯料膜的相位差，可以实施拉伸处理。可以将利用双轴拉伸而体现出双轴方向的双折射性的薄膜作为透明支撑体使用。拉伸倍率可以在纵向及横向中，在体现光轴的方向(拉伸倍率大的方向，且是成为慢轴的方向)从U10倍左右的范围、以及在与之正交的方向(拉伸倍率小的方向，且是成为快轴的方向)从1.17倍左右的范围中，与所需的相位差值匹配地适当选择。既可以沿膜的横向体现光轴，也可以沿纵向体现光轴。作为TN模式液晶显示的光学补偿中所用的光学薄膜的透明支撑体，优选使用波长550nm的面内延迟值Re(550)为0100nm、相同波长的厚度方向的延迟值Rth(550)为30120nm的薄膜。作为OCB模式液晶显示的光学补偿中所用的光学薄膜的透明支撑体，优选使用波长550nm的面内延迟值Re(550)为3060nm、相同波长的厚度方向的延迟值Rth(550)为150400nm的薄膜。作为VA模式液晶显示的光学补偿中所用的光学薄膜的透明支撑体，优选使用波长550nm的面内延迟值Re(550)为3060nm、相同波长的厚度方向的延迟值Rth(550)为30250nm的薄膜。作为IPS模式液晶显示的光学补偿中所用的光学薄膜的透明支撑体，优选使用波长550nm的面内延迟值Re(550)为3070nm、相同波长的厚度方向的延迟值Rth(550)为70200nm的薄膜。本说明书中，Rea)、Rtha)分别表示波长X的面内的延迟值(nm)及厚度方向的延迟值(iim)。丑e(I)可以在K0BRA21ADH或WR(王子计测仪器(株)帝D中将波长^的光向薄膜法线方向入射而测定。在测定波长^m的选择时，可以将波长选择滤波器手动地进行更换，或利用程序等变换测定值而测定。在所测定的薄膜是以单轴或双轴的折射率椭圆体表示的薄膜的情况下，利用以下的方法算出厚度方向延迟值Rtha)。相对于以面内的慢轴(利用K0BRA21ADH或WR判断)作为倾斜轴(旋转轴)(没有慢轴时，以薄膜面内的任意的方向作为旋转轴)的薄膜法线方向，从法线方向起倾斜到一侧达50度、且以IO度间隔分别从该倾斜的方向射入波长为Xnm的光，全部测定6点的上述Rea)，基于该所测得的延迟值和平均折射率的假设值及所输入的膜厚值，由K0BRA21ADH或WR算出Rtha)。上述说明中，在从法线方向开始以面内的慢轴作为旋转轴、并且在某个倾斜角度具有延迟值变为零的方向的薄膜的情况下，将大于该倾斜角度说明书第1V41页的倾斜角度下的延迟值的符号变更为负后，由KOBRA21ADH或者WR算出。而且，也可以以慢轴作为倾斜轴(旋转轴)(没有慢轴时，以薄膜面内的任意方向作为旋转轴)，从任意倾斜的两个方向测定延迟值，基于该值、平均折射率的假设值以及所输入的膜厚值，利用以下的式(10)及式(11)计算Rth。中记载的聚合性单体。上述化合物的添加量是，相对于液晶化合物一般在150质量％的范围内，优选在530质量％的范围内。与液晶性化合物一起使用的聚合物优选可以增加涂布液的粘度。作为聚合物的例子，可以举出纤维素酯。作为纤维素酯的优选例，可以举出日本特开2000-155216号公报说明书中的段落中记载的纤维素酯。为了不妨碍液晶性化合物的取向，上述聚合物的添加量为，相对于液晶性分子优选为0.110质量％，更优选为0.18质量％。作为表面活性剂，可以举出以往公知的化合物，但优选氟系化合物。具体来说，例如可以举出日本特开2001-330725号公报说明书中的段落中记载的化合物、日本特願加03-295212号说明书中的段落中记载的化合物。作为特别优选的例子，可以举出日本特开2005-292351号公报说明书中的段落至中记载的含有氟代脂肪族基团的聚合物。光学各向异性层可利用下述方法形成，S卩，将含有上述成分的液晶性组合物涂布在所述透明支撑体用薄膜的表面或根据所需形成于薄膜上的取向膜的表面(优选为摩擦处理面)上，使其在液晶相-固相转变温度以下取向，然后利用UV照射进行聚合反应，将液晶性化合物固定为该取向状态，从而形成光学各向异性层。液晶组合物的涂布可以利用公知的方法(例如，棒涂法、挤出涂布法、直接凹版涂布法、逆向凹版涂布法(reverse.gravurecoating)、口模涂布法)来实施。液晶相-固相转变温度优选为70°C300°C，特别优选为70°C170°C。作为液晶性化合物的聚合反应，可进行光聚合反应。用于液晶性化合物的聚合的光照射优选采用紫外线，照射能量优选为205000mJ/cm2，更优选为100800mJ/cm2。为了促进光聚合反应，可在加热条件下实施光照射，对于加热条件并没有特别的限制，然而为了不降低液晶性化合物的取向度，更优选为120'C左右以下。(取向膜)在利用聚合性液晶通过涂布来形成光学各向异性层之时，优选利用取向膜。取向膜优选聚乙烯醇或改性聚乙烯醇。作为聚乙烯醇(PVA)，例如优选平均皂化度为70100%，更优选平均皂化度为80100%，进一步优选平均皂化度为8598%。另外，基于平均聚合度的观点，优选平均聚合度为1003000的PVA。在改性聚乙烯醇(改性PVA)的例子中，包含共聚改性而得到的改性聚乙烯醇(在利用共聚的改性PVA的改性基团的例子中，包含COONa、Si(OX)3、N(CH3)3'C1、C9H19COO、S03Na、C12H25等)、利用链转移改性而得到的改性聚乙烯醇(在利用链转移的改性PVA的改性基团的例子中，包含COONa、SH、烷基硫基、C,2H25等)、利用嵌段聚合进行了改性而得到的改性聚乙烯醇(在利用嵌段聚合的改性基团的例子中，包含COOH、CONH2、COOR、<:6115等)等。基于平均聚合度的观点，优选平均聚合度为1003000(更优选为3002400、进一步优选为10001700)的改性PVA。它们当中，优选平均皂化度为80100%的未改性及改性PVA，优选平均皂化度为8598%的未改性及烷基硫改性PVA。另外，也可以通过转印临时形成于其他的聚合物薄膜上的光学各向异性层，从而在上述透明支撑体上形成上述光学各向异性层。如果利用该方法形成光学各向异性层，则即使在涂布层的形成中需要加热的情况下，也不需要考虑支撑体的热耐性，因此从上述等方面考虑是优选的。该方法的一个例子如下所示。首先，将液晶性聚酯类等液晶性聚合物溶解于有机溶剂中而配制涂布液。将该涂布液涂布于聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的摩擦处理面上。将涂布层加热到IO(TC以上的温度，其后冷却而使液晶聚合物取向，并且将该取向状态固定化而形成光学各向异性层。然后，在该光学各向异性层的表面上涂布了紫外线固化性粘接剂后，将透明支撑体层叠在粘接剂层之上，照射紫外线而将该粘接剂层固化，将透明支撑体与粘接剂层粘接。其结果是，可以获得如下的本发明的光学薄膜，即，聚对苯二甲酸乙二醇酯容易从光学各向异性层剥离，在透明支撑体上具有粘接层，进而在其上具有光学各向异性层。该方法中，由于如果利用紫外线固化粘接剂作为粘接剂，则与透明支撑体的粘接性增强，因此优选。作为粘接剂的例子，可以举出环氧系紫外线固化型粘接剂、丙烯酸系、乙烯醇系、硅氧烷系、聚酯系、聚氨酯系、聚醚系等聚合物制粘接剂、异氰酸酯系粘接剂、橡胶系粘接剂等。另外，在所述液晶性聚合物的例子中，包含可以形成各向异性熔融相的聚合物。更具体来说，包含对羟基苯甲酸/聚对苯二甲酸乙二醇酯系液晶聚酯、对羟基苯甲酸/6-羟基-2-萘甲酸系液晶聚酯、对羟基苯甲酸/4，4'-二羟基联苯/对苯二甲酸/间苯二甲酸系液晶聚酯等，然而并不限定于它们。上述光学各向异性层的厚度优选为0.5100iim，更优选为0.530um。[偏振片〗本发明还涉及至少具有本发明的光学薄膜和偏振膜的偏振片。可以将偏振片和本发明的光学薄膜利用粘合剂或粘接剂贴合。作为粘合剂或粘接剂，优选透明性优良的材料。在粘接剂的例子中，包含丙烯酸系、乙烯醇系、硅氧垸系、聚酯系、聚氨酯系、聚醚系等聚合物制粘接剂、异氰酸酯系粘接剂、橡胶系粘接剂等。在粘合剂的例子中，包含丙烯酸系、乙烯醇系、硅氧烷系、聚酯系、聚氨酯系、聚醚系、异氰酸酯系、橡胶系等粘合剂。而且，夹设于偏振膜与本发明的光学薄膜之间的粘接层越薄越好，例如优选厚度为10iim以下左右，更优选5um以下左右。作为偏振膜，例如可以使用通过将聚乙烯醇膜用碘染色并进行拉伸而得的偏振膜等。优选在偏振膜的另一方的表面也贴附保护膜，作为该保护膜，可以使用纤维素酰化物薄膜或环状聚烯烃系聚合物薄膜等。[液晶显示装置]本发明的光学补偿薄膜和偏振片可以用于TN(扭曲向列)、IPS(面内切换)、FLC(铁电液晶)、OCB(光学补偿弯曲)、STN(超扭曲向列)、VA(垂直取向)以及HAN(混合取向向列)之类的各种显示模式的液晶显示装置。液晶显示装置因长时间的使用，经常会有由背光的热导致内部的温度上升的情况。另外，笔记本型个人电脑或手机用的液晶显示装置不仅在室内使用，而且还在室内使用，另外，车载用的液晶显示装置还会有暴露于过高温度下的情况。因此，对于这些液晶显示装置，要求随环境湿度或温度的变化显示特性变动小。具有本发明的光学薄膜的液晶显示装置、特别是将本发明的光学薄膜作为偏振膜的保护膜而利用的液晶显示装置具有由温度和湿度的变化引起的显示特性的变动小的特征，因而作为各种用途的液晶显示装置来说十分有用。以下举出实施例对本发明进行更具体的说明。以下的实施例中所示的24材料、使用量、比例、处理内容、处理步骤等只要不脱离本发明的主旨，就可以适当地变更。因此，本发明的范围并不受以下所示的具体例的限制。(透明支撑体的制作)制造例1:透明支撑体(PP-0)的制作将含有约5质量％乙烯单元的丙烯/乙烯无规共聚物(住友NoblenW151、住友化学(株)制)用在单螺杆熔融挤出机中配置T口模而成的熔融挤出成形机以230'C的熔融温度进行挤出成形，得到了坯料膜。其后，对该坯料膜的表面和背面双方实施电晕放电处理，作为透明支撑体(PP-O)使用。制造例2:透明支撑体(PP-1)的制作将含有约5质量％乙烯单元的丙烯/乙烯无规共聚物(住友NoblenW151、住友化学(株)帝lj)用在单螺杆熔融挤出机中配置T口模而成的熔融挤出成形机以230'C的熔融温度进行挤出成形，得到了坯料膜后，依照拉伸倍率为1.5倍的纵向拉伸、拉伸倍率为1.5倍的横向拉伸的顺序依次进行双轴拉伸，得到了Re-2nm、Rth=95nm的透拉伸倍率明薄膜。其后，对该透明薄膜的表面和背面双方实施电晕放电处理，作为透明支撑体(PP-1)使用。制造例3:透明支撑体(PP-2)的制作在与制造例1同样地得到了聚丙烯坯料膜后，依照拉伸倍率为1.2倍的纵向拉伸、拉伸倍率为2.5倍的横向拉伸的顺序依次进行双轴拉伸，得到了Re=82nm、Rth=59nm的透明薄膜。其后，对该透明薄膜的表面和背面双方实施电晕放电处理，作为透明支撑体(PP-2)使用。制造例4:透明支撑体(PP-3)的制作在与制造例1同样地得到了聚丙烯坯料膜后，依照拉伸倍率为1.8倍的纵向拉伸、拉伸倍率为2.7倍的横向拉伸的顺序依次进行双轴拉伸，得到了Re=40nm、Rth=180nm的透明薄膜。其后，对该透明薄膜的表面和背面双方实施电晕放电处理，作为透明支撑体(PP-3)使用。制造例5:透明支撑体(PP-4)的制作在与制造例1同样地得到了聚丙烯坯料膜后，依照拉伸倍率为2.8倍的纵向拉伸、拉伸倍率为3.7倍的横向拉伸的顺序依次进行双轴拉伸，得到了Re=47nm、Rth=300nm的透明薄膜。其后，对该透明薄膜的表面和背面双方实施电晕放电处理，作为透明支撑体(PP-4)使用。制造例6:透明支撑体(PP-5)的制作在与制造例1同样地得到了聚丙烯坯料膜后，依照拉伸倍率为1.6倍的纵向拉伸、拉伸倍率为2.5倍的横向拉伸的顺序依次进行双轴拉伸，得到了t~\严atx,，ii八*条nnTtfca仕4rHi"國nJ>、+、；rtnTtfco±ta"T3ir卞》1Ke二〕unm、Kin二丄junmp、j迈"力y寻肤。兴乂口，/、j议迈p月y寻肤tfj衣iflj々wgifi^义方实施电晕放电处理，作为透明支撑体(PP-5)使用。制造例7:透明支撑体(PP-6)的制作在与制造例1同样地得到了聚丙烯坯料膜后，依照拉伸倍率为1.1倍的纵向拉伸、拉伸倍率为2.0倍的横向拉伸的顺序依次进行双轴拉伸，得到了Re=50nm、Rth=40nm的透明薄膜。其后，对该透明薄膜的表面和背面双方实施电晕放电处理，作为透明支撑体(PP-6)使用。(取向膜的制作)在制造例2中制作的支撑体(PP-1)的一面，利用#14的绕线棒以24mL/n^的湿涂布量涂布下述的组成的取向膜形成用固化性组合物，在100"C下干燥2分钟，其后以130'C加热2.5分钟，形成了取向膜。取向膜的厚度为l.Oum。取向膜形成用固化性组合物下述的改性聚乙烯醇40质量份水728质量份甲醇228质量份戊二醛(交联剂)2质量份柠檬酸酯(AS3、三共化学(株))0.69质量份改性聚乙烯醇<formula>formulaseeoriginaldocumentpage26</formula>(光学各向异性层的制作)(光学各向异性层形成用液晶组合物1的配制)配制下述的组成的光学各向异性层形成用液晶组合物1的涂布液。甲乙酮270.0质量份下述结构式所示的圆盘状液晶性化合物110.0质量份下述结构式所示的圆盘状液晶件化合物290.0质量份下述结构式所示的空气界面取向控制剂11.0质量份光聚合引发剂"lrgacure907"CibaGeigy公司制3.0质量份增感剂"KayacureDETX"日本化药(株)制1.0质量份圆盘状液晶性化合物1空气界面取向控制剂1II/'32.5COOCH2CH2CeF13COO7.5圆盘状液晶性化合物2<formula>formulaseeoriginaldocumentpage27</formula>将形成了取向膜的巻筒状态的薄膜送出，利用配置在其前方的摩擦装置，使摩擦辊沿搬送方向逆向旋转而对取向膜的表面进行摩擦处理，然后对摩擦处理面进行超声波除尘。除尘后，在摩擦处理面上，用弁1.6的绕线棒以2.8ml/m2的湿涂布量涂布上述组成的光学各向异性层形成用液晶组合物1的涂布液，在115°(:下干燥1.5分钟，使其取向，然后，以保持薄膜温度为8(TC的状态，用120W/cm的金属卤化物灯照射200mJ/cm2的照射量的UV光，使之进行聚合反应，固定取向状态，形成光学各向异性层1。其后，用巻绕部巻绕成巻筒膜(rollfilm)状态，得到了光学薄膜l。光学各向异性层1的厚度为0.9pm。Re=43nm、Rth二80誰。(偏振片1的制作)将厚80um的聚乙烯醇(PVA)薄膜在碘浓度为0.05质量％的碘水溶液中以3(TC浸渍60秒而染色，然后在硼酸浓度为4质量％浓度的硼酸水溶液中浸渍60秒的期间纵向拉伸到原来的长度的5倍后，在5(TC下干燥4分钟，得到了厚20um的偏振膜。在将市售的纤维素乙酸酯薄膜在1.5摩尔/L且为55'C的氢氧化钠水溶液中浸渍后，用水充分地冲洗氢氧化钠。其后，在0.005摩尔/L且为35°C的稀硫酸水溶液中浸渍1分钟后，浸渍于水中，充分地冲洗稀硫酸水溶液。最后将试样在120'C下充分地干燥。将如前所述地制作的光学薄膜1与进行了皂化处理的市售的纤维素乙酸酯薄膜夹隔着所述偏振膜，分别贴合在偏振膜的表面和背面，得到了偏振片1。这里，对于光学薄膜1，是以光学各向异性层1作为外侧而贴合的。作为市售的纤维素乙酸酯薄膜，使用了FujitacTF80UL(富士胶片株式会社制)。另外，在贴合中，使用了聚乙烯醇系粘接剂作为粘接剂。这时，由于偏振膜及偏振膜两侧的保护膜是以巻筒形态制作的，因此与各巻筒膜的长度方向平行，且被连续地贴合。所以，光学薄膜1的巻筒长度方向与起偏器吸收轴为平行的方向。(TN模式液晶显示装置1的制作)将设置在使用了TN型液晶单元的22英寸的液晶显示装置(ACER制AL2216W)中的一对偏振片(上侧偏振片以及下侧偏振片)剥下来，取而代之将所制作的偏振片1借助粘合剂SK-1478(综研化学社制)各贴附一28片到观察者侧和背光侧上以使得光学各向异性层1成为液晶单元侧，从而制作了具有2片偏振片1的TN模式液晶显示装置1。这时，以使观察者侧的偏振片(上侧偏振片)的透射轴与背光侧的偏振片(下侧偏振片)的透射轴为正交的方式配置各偏振片。(显示性能评价)使用测定机(EZ-Contrastl60D、ELDIM公司制)，对在常温常湿(25°C、60%RH)的房间中放置了1周的上述液晶显示装置1，测定面板正面方向的对比率(白显示时的透射率/黑显示时的透射率)、以及左右/上下的对比度视角(维持对比度为10以上的视角)、以及面板上方的色调，评价了上方的最大青色v'。另外，对于所制得的液晶显示装置1，在常温常湿的房间中从在电源断开(OFF)状态下放置了2小时以上的状态变更为电源接通(ON)的状态，在5分钟以内使用亮度计(TOPCON制BM-5)测定位于上下左右的边的中央且从端部向中心靠近lcm处的点的亮度，求出其平均值，结果为0.3cd/cm2。然后在点亮后经过1小时的时刻进行同样的测定，结果为0.5cd/cm2。这样，由温度变化引起的亮度变化为0.2cd/cm2。另外，对于所制得的液晶显示装置1，在电源断开状态、25°C、10%RH下放置72小时，点亮后立即进行与在常温常湿下测定的面板上方的最大青色v，相同位置的色调测定，相对于常温常湿，AV'=0.01。这样，由湿度变化引起的上方最大青色v'的变化为0.01。(耐久性评价)仅将所述TN模式液晶显示装置1的面板取出，在105°C、干燥的条件下进行240小时加热处理，然而未观察到偏振片从面板剥离的现象。将这些结果表示于下述表中。除了在透明支撑体(PP-1)的制作中，对表面和背面都未实施电晕放电处理以外，相同地制作了透明支撑体(PP-1)'。与实施例1同样地在其表面形成取向膜及光学各向异性层，制作了光学薄膜2。使用该光学薄膜2，与实施例1同样地制作偏振片2及TN模式液晶显示装置2，同样地进行了评价。(耐久性评价)仅将所述TN模式液晶显示装置2的面板取出，在105'C、干燥的条件下进行240小时加热处理，在与上下左右的端部相距5mm的范围中，在透明支撑体(PP-1)与光学各向异性层l之间观察到了剥离。将这些结果表示于下述表中。制作制造例2的透明支撑体(PP-1)，与实施例1同样地在其表面形成了取向膜。(光学各向异性层的制作)(光学各向异性层用液晶组合物2的配制)配制下述的组成的光学各向异性层形成用液晶组合物2的涂布液。甲乙酮圆盘状液晶性化合物1环氧乙烷改性三羟甲基丙烷丙烯酸酯(V360、大阪有机化学(株)律ij)纤维素乙酸丁酸酯(CAB531-1、EastmanChemical公司制)纤维素乙酸丁酸酯(CAB551-0.2、EastmanChemical公司制)光聚合引发剂"lrgacure907"CibaGeigy公司制增感剂"KayacureDETX"日本化药(株)制下述结构式所示的含有氟代脂肪族基团的聚合物1下述结构式所示的含有氟代脂肪族基团的聚合物2102.00质量份41.01质量份4.06质量份0.11质量份0.33质量份1.35质量份0.45质量份0.23质量份0.03质量份含有氟代脂肪族基团的聚合物1<formula>formulaseeoriginaldocumentpage31</formula>含有氟代脂肪族基团的聚合物2H21H^-(■。H2-丄H+ba/b=98/2(wt%)将形成了取向膜的巻筒状态的薄膜送出，利用配置在其前方的摩擦装置，使摩擦辊沿搬送方向逆向旋转而对取向膜的表面进行摩擦处理，然后对摩擦处理面进行超声波除尘。除尘后，在摩擦处理面上，用弁2.0的绕线棒以3.5mL/n^的湿涂布量涂布上述组成的光学各向异性层形成用液晶组合物2的涂布液，在125"C下干燥2分钟，使其取向，其后，以保持薄膜温度为80'C的状态，用120W/cm的金属卤化物灯照射200mJ/cm2的照射量的UV光，使之进行聚合反应，固定取向状态，形成光学各向异性层2。用巻绕部巻绕成巻筒膜状态，得到了光学薄膜3。光学各向异性层2的厚度为1.4jim，Re=45nm、Rth=78nm。使用所制作的光学薄膜3，与实施例1同样地制作了偏振片3及TN模式液晶显示装置3，进行了评价，将结果表示于下述表中。除了替代透明支撑体(PP-1)而使用了透明支撑体(PP-2)以外，与实施例1同样地制作了取向膜。(光学各向异性层的制作)(光学各向异性层形成用液晶组合物3的配制)配制下述的组成的光学各向异性层形成用液晶组合物3的涂布液。31甲乙酮270.0质量份圆盘状液晶性化合物110.0质量份圆盘状液晶性化合物2卯.O质量份空气界面取向控制剂12.5质量份光聚合引发剂"Irgacure907"CibaGeigy公司制3.0质量份增感剂"KayacureDETX"日本化药(株)制1.0质量份将形成了取向膜的巻筒状态的薄膜送出，利用配置在其前方的摩擦装置，使摩擦辊沿搬送方向逆向旋转而对取向膜的表面进行摩擦处理，然后对摩擦处理面进行超声波除尘。除尘后，在摩擦处理面上，用弁1.8的绕线棒以3.1mL/n^的湿涂布量涂布上述组成的光学各向异性层形成用液晶组合物3的涂布液，在115'C下干燥1.5分钟，使其取向，其后，以保持薄膜温度为8(TC的状态，用120W/cm的金属卤化物灯照射200mJ/cm2的照射量的UV光，使之进行聚合反应，固定取向状态，形成光学各向异性层3。用巻绕部巻绕成巻筒膜状态，得到了光学薄膜4。光学各向异性层3的厚度为1.0拜，Re=32nm、Rth=95nm。.使用光学薄膜4，与实施例1同样地制作了偏振片4及TN模式液晶显示装置4，进行了评价。将结果表示于下述表中。(液晶性聚酯的制作)使用4-正庚基苯甲酸10mmo1、对苯二甲酸95mmo1、甲基氢醌二乙酸酯50mmo1、邻苯二酚二乙酸酯5Ommo1及乙酸钠100mg，在氮气气氛下，以27(TC进行12小时聚合。然后，在将所得的反应产物溶解在四氯乙烷中后，用甲醇进行再沉淀而提纯，得到了下述结构式的液晶性聚酯。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage32</formula>(光学各向异性层4的制作)配制所述液晶性聚酯的8质量％四氯乙烷溶液，在进行了摩擦处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜上用#10的绕线棒以17.3mL/m2的湿涂布量涂布，在250'C、30分钟热处理后冷却而固定化，得到了光学各向异性层4。光学各向异性层4的厚度为1.4ixm，Re=45nm，Rth=80nm。(光学薄膜5的制作)在形成于上述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜上的光学各向异性层4的表面，使用棒涂机以2um的厚度涂布市售的环氧系紫外线固化型树脂，继而在其上层叠了制造例2中制作的透明支撑体(PP-1)后，照射紫外线而使粘接剂固化。然后在聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜与由液晶性聚酯构成的薄膜的界面上将聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜剥离、除去，形成了光学薄膜5。使用所制作的光学薄膜5，与实施例1同样地制作偏振片5及TN模式液晶显示装置5，进行了评价。将结果表示于下述表中。'代替透明支撑体(PP-1)，使用透明支撑体(PP-3)，与地制作了取向膜。(光学各向异性层的制作)(光学各向异性层用液晶组合物5的配制)配制下述的组成的光学各向异性层形成用液晶组合物5甲乙酮圆盘状液晶性化合物1环氧乙烷改性三羟甲基丙烷丙烯酸酯(V360、大阪有机化学(株)串ij)纤维素乙酸丁酸酯(CAB531-1、EastmanChemical公司帝D光聚合引发剂"Irgacure907"CibaGeigy公司制增感剂"KayacureDETX"日本化药(株)制含有氟代脂肪族基团的共聚物(MEGAFACF780、大日本油墨株式会社制)实施例1同样的涂布液。102.00质量份41.01质量份4.06质量份0.35质量份1.35质量份0.45质量份0.10质量份33将形成了取向膜的巻筒状态的薄膜送出，利用配置在其前方的摩擦装置，在将搬送方向设为0度后，顺时针地沿着45度方向使摩擦辊逆向旋转而对取向膜的表面进行摩擦处理，然后对摩擦处理面进行超声波除尘。除尘后，在摩擦处理面上，用#2.0的绕线棒以3.5mL/r^的湿涂布量涂布上述组成的光学各向异性层形成用液晶组合物5的涂布液，在125'C下干燥2分钟，使其取向，其后，以保持薄膜温度为80'C的状态，用120W/cm的金属卤化物灯照射200mJ/ciT^的照射量的UV光，使之进行聚合反应，固定取向状态，形成光学各向异性层5。用巻绕部巻绕成巻筒膜状态，得到了光学薄膜6。光学各向异性层5的厚度为1.4pm，Re=32nm、Rth=90nm。使用所制作的光学薄膜6，与实施例1同样地制作了偏振片6。(OCB模式液晶显示装置6的制作)(OCB模式液晶单元的制作)在带有ITO电极的玻璃基板上，设置聚酰亚胺薄膜作为取向膜，对取向膜进行摩擦处理。将所得的两片玻璃基板以与摩擦方向平行的配置相面对，将液晶单元的厚度设为4.1pm。向液晶单元间隙中注入An为0.1396的液晶性化合物(ZLI1132、Merck公司制)，制成弯曲取向的OCB模式液晶单元。(液晶显示装置的制作)将上述弯曲取向液晶单元与利用上述操作制作的一对的偏振片6组合而制作液晶显示装置。而且，弯曲取向液晶单元与一对的偏振片的配置方式为偏振片6的光学各向异性层5和弯曲取向液晶单元的基板相对面，弯曲取向液晶单元的摩擦方向和与之相对置的光学各向异性层5的摩擦方向为逆向平行。以夹持所制得的弯曲取向液晶单元的方式，分别在另外的透明基板上，将偏振片6分别贴附到可视侧和背光侧。像这样就制作了弯曲取向液晶单元的大小为20英寸的液晶显示装置6。对所制作的0CB模式液晶显示装置6，与实施例1同样地进行了评价。将结果表示于下述表中。(取向膜的制作)在支撑体(PP-5)的一面，利用W.4的绕线棒以2.4mL/i^的湿涂布量涂布下述的组成的取向膜形成用固化性组合物，在12(TC下干燥2分钟，形成了取向膜。取向膜的厚度为1.2ixm。取向膜形成用固化性组合物甲乙酮50质量份垂直取向膜(JALS-204R、日本合成橡胶(株)制)50质量份(光学各向异性层的制作)(光学各向异性层形成用液晶组合物6的配制)配制下述组成的光学各向异性层形成用液晶组合物6的涂布液。甲乙酮下述结构式所示的棒状液晶性化合物1光聚合引发剂"lrgacure907"CibaGeigy公司制增感剂"KayacureDETX"日本化药(株)制下述结构式所示的空气界面垂直取向剂棒状液晶性化合物192.0质量份38.0质量份0.6质量份0.2质量份0.02质量份空气界面侧垂直取向剂0(CH2)3C8F17S03H~<^^KO(CH2)3C8F17在形成了所述取向膜的薄膜的取向膜侧，用#3.6的绕线棒涂布了光学各向异性层形成用液晶组合物6。其后，在100'C干燥2分钟，使其取向，继而以保持薄膜温度为80'C的状态，用120W/cm的金属卤化物灯照射200mJ/cn^的照射量的UV光，使之进行聚合反应，固定取向状态，形成光学各向异性层6。用巻绕部巻绕成巻筒膜状态，得到了光学薄膜8。光学各向异性层6的厚度为1.8pm，Re二Onm、Rth=-180nm。使用所制作的光学薄膜8，与实施例1同样地制作了偏振片8。(偏振片9的制作)使用透明支撑体(PP-O)，不形成取向膜及光学各向异性层，与实施例1同样地制作了偏振片9。(IPS模式液晶显示装置8的制作)(IPS模式液晶单元的制作)在一片玻璃基板上配设电极，使得邻接的电极间的距离达到20Um，在其上设置聚酰亚胺薄膜作为取向膜，进行了摩擦处理。在另外准备的一片玻璃基板的一方的表面设置聚酰亚胺薄膜，进行摩擦处理而形成取向膜。将两片玻璃基板按照使取向膜之间相面对，使基板的间隔d为3.9um，两片玻璃基板的摩擦方向平行的方式重叠地贴合，然后封入了折射率各向异性(An)为0.0769及介电常数各向异性(△e)为正的4.5的向列液晶组合物。液晶层的d'An的值为300nm。在上述中制作的IPS模式液晶单元的视认者侧(上面侧)，贴附偏振片8，使得透明支撑体(PP-5)的慢轴与液晶单元的摩擦方向平行(即，(PP-5)的慢轴与黑显示时的液晶单元的液晶分子的慢轴平行)，并且光学各向异性层6成为液晶单元侧。然后，在该IPS模式液晶单元的另一方的背光侧(下面侧)贴附偏振片9，使得偏振片9的(PP-O)侧成为液晶单元侧，并且与偏振片8形成正交尼科耳(crossednicols)的配置，从而制作了IPS模式液晶显示装置8。对所制作的IPS模式液晶显示装置8，与实施例1同样地进行了评价,将其结果表示于下述表中。使用透明支撑体(PP-6)替代透明支撑体(PP-1)，与实施例1同样地在其表面制作了取向膜。(光学各向异性层的制作)(光学各向异性层形成用液晶组合物7的配制)配制下述的组成的光学各向异性层形成用液晶组合物7的涂布液。甲乙酮圆盘状液晶性化合物1下述结构式所示的化合物(用于将圆盘面以5度以内取向的添加剂)环氧乙烷改性三羟甲基丙烷丙烯酸酯(V360、大阪有机化学(株)帝ij)光聚合引发剂"lrgacure907"CibaGeigy公司制增感剂"KayacureDETX"日本化药(株)制(添加剂)62.0质量份32.6质量份0.1质量份3.2质量份1.1质量份0.4质量份瑪柳々将形成了取向膜的巻筒状态的薄膜送出，用#2.0的绕线棒以3.5mL/m2的湿涂布量在取向膜上涂布上述组成的光学各向异性层形成用液晶组合物7的涂布液，在125。C下干燥2分钟，使其取向，其后，以保持薄膜温度为8(TC的状态，用120W/cm的金属卤化物灯照射200mJ/ci^的照射量的UV光，使之进行聚合反应，固定取向状态，形成光学各向异性层7。用巻绕部巻绕成巻筒膜状态，得到了光学薄膜9。光学各向异性层7的厚度为1.4pm，37Re=0nm、Rth=110nm。使用所制作的光学薄膜9，与实施例1同样地制作了偏振片10。(VA模式液晶显示装置9的制作)(VA模式液晶单元的制作)液晶单元是如下制作的，g口，将基板间的单元间隙设为3.6um，向基板间滴加注入具有负的介电常数各向异性的液晶材料("MLC6608"、Merck公司制)以进行封入，在基板间形成了液晶层，从而制作了液晶单元。将液晶层的延迟值(即，所述液晶层的厚度d(um)与折射率各向异性An的积AnXd)设为300nm。而且，使液晶材料垂直取向地进行取向。在使用了上述的VA模式液晶单元的液晶显示装置的上侧、下侧偏振片上，借助粘合剂在观察者侧及背光侧各贴附了一片偏振片10，使得光学各向异性层7成为液晶单元侧。以使观察者侧的偏振片的透射轴成为上下方向、背光侧的偏振片的透射轴成为左右方向的方式，设为正交尼科耳配置，制作了VA模式液晶单元显示装置9。对所制作的VA模式液晶显示装置9，与实施例l同样地进行了评价。将其结果表示于下述表2中。除了将在支撑体(PP-1)上制作取向膜时所用的改性聚乙烯醇设为使用表3所示的组成的原材料以外，与实施例1同样地制作了偏振片。(耐久性评价(强制热力试验评价))使用上述操作中制作的偏振片，与实施例1同样地制作了TN模式液晶显示装置。然后仅将TN模式液晶显示装置的面板取出，在120'C、干燥的条件下进行960小时加热处理，测定偏振片从面板端部剥离的部分的长度，将结果汇总在表3中。(纤维素乙酸酯薄膜的皂化处理)在将比较例1中制作的纤维素乙酸酯薄膜(TAC-1)在2.0N的氢氧化钾溶液(25°C)中浸渍了2分钟后，通过用硫酸中和，用纯水水洗，干燥，从而进行了皂化处理。然后，使用纤维素乙酸酯薄膜(TAC-1)替代透明支撑体(PP-1)，与实施例1同样地在其表面形成取向膜，继而在其上制作光学各向异性层1,得到了光学薄膜ll。使用该光学薄膜11，与实施例1同样地制作偏振片12及TN模式液晶显示装置ll，同样地进行了性能评价。将结果表示于下述表中。(纤维素乙酸酯薄膜的制作TAC-2)将下述的组合物投入混合槽中，在加热的同时搅拌，将各成分溶解，配制了纤维素乙酸酯溶液。(纤维素乙酸酯溶液组成)酰化度60.9%的纤维素乙酸酯100质量份磷酸三苯酯7.8质量份磷酸联苯基二苯酯3.9质量份二氯甲烷300质量份甲醇45质量份(延迟提高剂溶液的制备)在另一个混合槽中投入4质量份的酰化度为60.9%的纤维素乙酸酯(棉籽绒)、25质量份的下述通式所示的延迟提高剂2、0.5质量份的二氧化硅微粒(平均粒径20nm)、80质量份的二氯甲垸以及20质量份的甲醇，在加热的同时搅拌，配制了延迟提高剂溶液。延迟提高剂2在纤维素乙酸酯溶液470质量份中混合延迟提高剂溶液18.5质量份，充分搅拌，从而制成浓液。延迟提高剂相对于纤维素乙酸酯的质量比为3.5质量％。然后，将残留溶剂量为35质量％的薄膜从带上剥离后，在140。C的温度下，使用薄膜的拉幅机以38%的拉伸倍率对膜进行横向拉伸之后，取下夹具在13(TC下干燥45秒钟，制造了纤维素乙酸酯薄膜(TAC-2)。所制得的纤维素乙酸酯薄膜(TAC-2)的膜厚为88nm，Re=40nm，Rth=180nm。在与比较例2相同地对上述纤维素乙酸酯薄膜(TAC-2)进行了皂化处理后，与实施例1同样地在其表面制作取向膜。与实施例6相同地制作光学各向异性层5，得到了光学薄膜12。继而，使用该光学薄膜，与实施例l同样地制作偏振片13,制作0CB模式液晶显示装置12，进行了性能评价。支撑体编号易粘接处理取向膜粘接层光学各向异性层光学薄膜偏振片模式液晶显示装置实施例1PP-1电晕PVA111TN1实施例2pp-r无PVA12TN实施例3pp-i电晕PVA3TN实施例4PP-2电晕FVA44TN4实施例5pp-i电晕粘接剂45TN5实施例6PP-3电晕PVA66OCB6实施例7PP-4电晕PVA■7OCB7实施例8PP-0和5电晕PVA688和9IPS8实施例9PP-6电晕PVA■7910VA9比较例1TAC-1无PVA11011TN10比较例2TAC陽1皂化PVA11112TN11比较例3TAC-2皂化PVA51213OCB1241[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage42</column></row><table>*:"不均匀的温度变化"是指在由点亮1小时造成的内部温度的上升的前后测定的黑显示时的亮度(cd/cm2)的差(点亮1小时后的黑亮度-点亮1小时前的黑亮度)。<table>tableseeoriginaldocumentpage42</column></row><table>表中的a、b及c是以下的改性PVA的聚合比(摩尔比)。根据上述表中所示的结果可以知道，具有本发明的实施例的光学薄膜的TN模式液晶显示装置显示出与以往的相同构成的光学补偿薄膜同等或在其以上的光学补偿性能，并且由温度及湿度的变化引起的光学补偿性能的变动少，具有它的TN、OCB、IPS及VA模式的液晶显示装置在任何的环境中都显示出良好的显示特性。特别是可以知道，在对透明支撑体的表面实施了电晕放电处理的实施例1、39中，即使采用过于严酷的热处理，也不会引起剥离现象，各构^^间的粘接性高，耐热性也优良。另外，根据表3的结果可以知道，如果是相同的皂化度，则与使用聚合度为30O的改性PVA相比，使用聚合度为1700的改性PVA形成取向膜可以进一步改善耐热性。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage43</formula>权利要求1、一种光学薄膜，其特征在于，其包含透明支撑体、和位于该透明支撑体上的光学各向异性层，所述光学各向异性层由含有液晶性化合物的组合物形成，其中，所述透明支撑体由含有聚丙烯系树脂的薄膜形成。2、根据权利要求1所述的光学薄膜，其特征在于，所述透明支撑体被进行了易粘接处理。3、根据权利要求1所述的光学薄膜，其特征在于，在所述透明支撑体与所述光学各向异性层之间，具有粘接层及/或取向膜。4、根据权利要求1所述的光学薄膜，其特征在于，所述光学各向异性层是由含有至少一种圆盘状液晶化合物的液晶组合物形成的层。5、一种偏振片，其特征在于，至少具有权利要求14中任意一项所述的光学薄膜和偏振膜。6、一种液晶显示装置，其特征在于，至少具有液晶单元和权利要求5所述的偏振片。7、根据权利要求6所述的液晶显示装置，其特征在于，所述液晶单元为TN方式、OCB方式或IPS方式。全文摘要本发明提供由温度和湿度的变化引起的光学补偿性能的变动得以减轻的光学薄膜及偏振片、以及由温度和湿度造成的显示特性的变动得以减轻的液晶显示装置。本发明的光学薄膜包含透明支撑体、和位于该透明支撑体上的光学各向异性层，所述光学各向异性层由含有液晶性化合物的组合物形成，其中，所述透明支撑体由含有聚丙烯系树脂的薄膜形成；另外，偏振片具有上述光学薄膜和偏振膜。另外，液晶显示装置至少具有液晶单元和上述偏振片。文档编号G02B1/04GK101551472SQ200910132908公开日2009年10月7日申请日期2009年3月31日优先权日2008年3月31日发明者永井道夫申请人:富士胶片株式会社