专利名称：一体化真空干燥塔的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种粮食干燥过程中的真空干燥塔，特别是涉及一种
一体化真空干燥塔。二 .
背景技术：
我国是一个农业大国，农作物的产量巨大，其储存不好，就会变质， 因此需要在储存前降低其水分的含量。目前传统的干燥方法主要是采用热风式干燥设备， 在常压下使热风穿过农作物的颗粒以蒸发其水分，但是，这种干燥方法使农作物的裂纹率 较高且容易破坏农作物的内在品质，另外这种干燥方法还存在能耗高的缺陷。针对这种情 况，人们采用真空技术，在低压下对农作物进行干燥，解决了热风温度较高、烘干后物料容 易破损的问题，同时能耗较低，真空干燥的能耗是热风干燥的50-60%，另外，真空干燥还具 有环保的特点，由于真空干燥设备要求气密性高，因而，现有真空干燥设备需要的加工精度 高，且结构比较复杂，这就增加了真空干燥设备的制造成本和安装成本，其售价高、运营成 本高、影响了真空干燥设备的广泛应用。三.发明的内容本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种设计新颖、结构合 理、成本较低且能耗较低的一体化真空干燥塔。本发明的技术方案一种一体化真空干燥塔，含有圆柱形外壳和方形筒仓，所述方 形筒仓放置在所述圆柱形外壳内，所述方形筒仓由棱锥形仓顶、棱锥形仓底和多个方形干 燥仓段组成，所述棱锥形仓顶和棱锥形仓底上分别设置有进料口和出料口，并且所述进料 口和出料口分别贯穿所述圆柱形外壳的上下端弧顶和弧底，所述方形干燥仓段侧壁上设置 有独立的水腔，两个对应侧壁上的独立水腔通过热水管连通，所述独立水腔上设置有连通 管，贯穿所述圆柱形外壳设置有抽真空管，所述方形筒仓外壁或圆柱形外壳内壁上设置有 导流板，并且，所述圆柱形外壳上下端弧顶和弧底上分别设置有冷凝水进口和冷凝水出口。所述圆柱形外壳的弧顶内壁安装有布水板，所述冷凝水进口与所述布水板相对 应。所述圆柱形外壳的弧底上安装有无动力排料装置，无动力排料装置含有主分料锥和辅 分料锥，所述主分料锥通过支杆安装在所述弧底形成的落料锥斗内，所述主分料锥的中心 与所述落料锥斗的中心重合，其四周边缘与所述落料锥斗内表面之间的距离大于物料重力 流动所需的最小开口尺寸，在所述主分料锥与所述落料锥斗之间至少设置一圈辅分料锥， 所述辅分料锥通过支杆安装在立式容器下部的落料锥斗内，并且一圈辅分料锥的四周边缘 与相邻所述落料锥斗内表面、主分料锥外表面或另一圈辅分料锥外表面之间的距离大于物 料重力流动所需的最小开口尺寸。所述落料锥斗为中空正四棱锥型，所述主分料锥为中空正四棱锥型；所述辅分料 锥的横截面形状为底边开口的等腰三角形。所述方形干燥仓段的一侧侧壁上独立水腔的连通管为进水管，其相对应的另一侧 侧壁上独立水腔的连通管为出水管，所有方形干燥仓段的进水管串接在一起且与贯穿所述 圆柱形外壳的供水管连接，所有方形干燥仓段的出水管串接在一起且与贯穿所述圆柱形外 壳的排水管连接，或者，上一方形干燥仓段的出水管与下一方形干燥仓段的进水管串接在 一起，最上端的方形干燥仓段的进水管与贯穿所述圆柱形外壳的供水管连接，最下端的方形干燥仓段的出水管与贯穿所述圆柱形外壳的排水管连接。所述弧顶、弧底及多个方形干燥仓段的端部法兰依次搭接且焊接固定，并且，焊接 在一起的两个端部法兰中的下端部法兰的法兰边宽于上端部法兰的法兰边，形成角焊缝； 所述两个焊接在一起的两个端部法兰上设置有定位孔和定位销。或者，所述弧顶、弧底及多 个方形干燥仓段的端部法兰依次通过螺栓和密封垫固定连接，并且，所述两个固定在一起 的两个端部法兰上设置有定位孔和定位销。上下相邻方形干燥仓段中热水管的排列方向垂直；所述方形干燥仓段没有设置独 立水腔的侧壁为平板，或为平网；所述方形干燥仓段中设置有角状抽真空管，该角状抽真空 管外端与所述方形干燥仓段与所述圆柱形外壳之间的空隙连通；所述方形干燥仓段的弧顶 为棱锥形平板，或为棱锥形平网，并且，棱锥形平网上覆盖有塑料薄膜。所述圆柱形外壳的体壁上滚压成型有圆弧或/和开口梯形加强筋，更加增加其承 压强度。本发明的有益效果1、本发明将方形筒仓放置在圆柱形外壳内，解决了方形筒仓不易密封的问题，降 低了方形筒仓的加工难度和加工成本；另外，方形筒体的供热腔体与圆柱形外壳不直接接 触，极大地减小了热源和圆柱形外壳之间的热交换，因而大大降低供热成本；更重要的是 它取消了现有同类真空干燥设备的主管路、分管路和独立的冷凝器，而是将圆柱形外壳直 接作为冷凝器的壳体，极大地简化了冷凝系统的结构，利用圆柱形外壳巨大的表面积直接 冷凝方形筒仓中抽出的水蒸汽，其冷凝效果好，冷凝系统系统处于节能状态，同时真空泵 的运行也处于节能状态，采用这种结构能够降低整个金属材料用量的30%，降低安装成本 20%，其总制作成本成本能够降低50%，真正实现了节能减排。2、本发明方形筒仓外壁或圆柱形外壳内壁上设置有导流板，导流板能够改变水蒸 汽和冷凝水的流向，增加其流程，相应的增加冷凝效果。3、本发明圆柱形外壳上设置有冷凝水进口和冷凝水出口，在仅利用圆柱形外壳表 面不能充分对水蒸汽冷凝时，从冷凝水进口通入冷凝水，冷凝水在贴近外壁处进行强化冷 凝水蒸汽，达到更好的冷凝效果；另外，冷凝水进口处设置有布水板，该布水板能够将冷凝 水均勻的进入方形筒仓和圆柱形外壳之间的空隙中，增加冷凝均勻性。4、本发明方形筒仓下端内腔中安装有无动力排料装置，无动力排料装置落料锥斗 的落料角大于物料的堆积角，因而固体颗粒物料能够自然下落，并且其下落路线近似S型， 使整个容器内各部位固体颗粒物料流动的路线长度趋于一致，物料传热均勻一致。另外，不 需要设置外部动力，仅靠固体颗粒物料自然流动即可实现流动长度的一致性，大大节约能 耗、并且杜绝了因设置外部动力而引起的密封泄漏等现象，更加降低能耗。根据容器的大 小，可以设置不同圈数的辅分料锥，圈数越多，分流效果越好，流动长度的一致性越好，大大 提高传热效果。5、本发明方形筒仓的侧壁上设置有独立水箱，相对应两侧壁上的独立水腔通过热 水管连通，热水管采用多层排列，并且热水管多层排列后交错排列，呈空间垂直排列，增加 热水管与物料的接触几率，增加干燥效果。6、本发明方形筒仓中设置有多层角状抽真空管，降低方形筒仓内物料的抽真空厚 度，因而，抽真空效果好且节能。
7、本发明采用圆柱形外壳，其承压程度明显大大高于方形容器，因此其承压强度 高，另外在可以外壳壁上滚压成型有圆弧或/和开口梯形加强筋，更加增加外壳的承压强 度，这样的结构大大降低由于加强方形容器的承压强度而设有的各种加强筋，大幅度节约 钢材的使用量，成本相应较低。8、本发明使用范围广，设计新颖、结构合理、容易制作，推广后具有很好的经济和 社会效益。
四.
图1为一体化真空干燥塔的结构示意图。
五.
具体实施例方式实施例一参见图1，图中，一体化真空干燥塔含有圆柱形外壳2和方形筒仓，方形 筒仓放置在圆柱形外壳2内(20为二者之间的支撑架，19为圆柱形外壳2的支撑架)，方形 筒仓由棱锥形仓顶、棱锥形仓底和多个方形干燥仓段4组成，棱锥形仓顶和棱锥形仓底上 分别设置有进料口 9和出料口 15，并且进料口 9和出料口 15分别贯穿圆柱形外壳2的上下 端弧顶和弧底，方形干燥仓段4侧壁上设置有独立的水腔5，两个对应侧壁上的独立水腔5 通过热水管7连通，独立水腔5上设置有连通管，贯穿圆柱形外壳2设置有抽真空管13，方 形筒仓外壁上设置有导流板3 (导流板3也可以设置在圆柱形外壳2内壁，根据需要确定)， 并且，圆柱形外壳2上下端弧顶和弧底上分别设置有冷凝水进口 10和冷凝水出口 16。圆柱 形外壳2的弧顶内壁安装有布水板11，冷凝水进口 10与布水板11相对应。圆柱形外壳2的弧底上安装有无动力排料装置，无动力排料装置含有主分料锥14 和辅分料锥17，主分料锥14通过支杆安装在弧底形成的落料锥斗内，主分料锥14的中心与 落料锥斗的中心重合，其四周边缘与落料锥斗内表面之间的距离大于物料重力流动所需的 最小开口尺寸，在主分料锥14与落料锥斗之间至少设置一圈辅分料锥17，辅分料锥17通过 支杆18安装在落料锥斗内，并且一圈辅分料锥17的四周边缘与相邻落料锥斗内表面、主分 料锥14外表面或另一圈辅分料锥17外表面之间的距离大于物料重力流动所需的最小开口 尺寸。落料锥斗为中空正四棱锥型，主分料锥14为中空正四棱锥型；辅分料锥17的横截面 形状为底边开口的等腰三角形。方形干燥仓段的一侧侧壁上独立水腔的连通管为进水管6，其相对应的另一侧侧 壁上独立水腔的连通管为出水管12，所有方形干燥仓段的进水管6串接在一起且与贯穿圆 柱形外壳2的供水管8连接，所有方形干燥仓段的出水管12串接在一起且与贯穿圆柱形外 壳2的排水管1连接，或者，上一方形干燥仓段的出水管12与下一方形干燥仓段的进水管 6串接在一起，最上端的方形干燥仓段的进水管6与贯穿圆柱形外壳2的供水管8连接，最 下端的方形干燥仓段的出水管12与贯穿圆柱形外壳2的排水管1连接。弧顶、弧底及多个方形干燥仓段4的端部法兰依次搭接且焊接固定，并且，焊接在 一起的两个端部法兰中的下端部法兰的法兰边宽于上端部法兰的法兰边，形成角焊缝；两 个焊接在一起的两个端部法兰上设置有定位孔和定位销。上下相邻方形干燥仓段4中热水管7的排列方向垂直；方形干燥仓段4没有设置 独立水腔5的侧壁为平板，或为平网；方形干燥仓段4中设置有角状抽真空管，该角状抽真
6空管外端与方形干燥仓段4与圆柱形外壳2之间的空隙连通；方形干燥仓段4的弧顶为棱 锥形平板，或为棱锥形平网，并且，棱锥形平网上覆盖有塑料薄膜(图中未画出)。圆柱形外 壳2的体壁上滚压成型有圆弧或/和开口梯形加强筋(图中未画出)，更加增加其承压强度。使用时，供水管8和排水管1与热水供应系统连接，热水通过热水管7与进入方形 筒仓中的物料进行干燥，抽真空管13与真空泵连接，使方形筒仓内达到所需的真空度。冷 凝水进口 10和冷凝水出口 16与冷凝水循环系统连接，以便更好的冷凝水蒸汽。本发明将圆柱形外壳2直接作为冷凝器的壳体，利用圆柱形外壳2巨大的表面积 冷凝水蒸汽，必要时通过冷凝水加强冷凝效果。实施例二 本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于弧 顶、弧底及多个方形干燥仓段的端部法兰依次通过螺栓和密封垫固定连接，并且，两个固定 在一起的两个端部法兰上设置有定位孔和定位销。改变导流板的具体结构、改变方形筒仓的具体结构、改变圆柱形外壳的具体结构、 以及改变无动力排料装置能够组成多个实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不一一 详述。
权利要求
一种一体化真空干燥塔，含有圆柱形外壳和方形筒仓，所述方形筒仓放置在所述圆柱形外壳内，所述方形筒仓由棱锥形仓顶、棱锥形仓底和多个方形干燥仓段组成，所述棱锥形仓顶和棱锥形仓底上分别设置有进料口和出料口，并且所述进料口和出料口分别贯穿所述圆柱形外壳的上下端弧顶和弧底，所述方形干燥仓段侧壁上设置有独立的水腔，两个对应侧壁上的独立水腔通过热水管连通，所述独立水腔上设置有连通管，贯穿所述圆柱形外壳设置有抽真空管，其特征是所述方形筒仓外壁或圆柱形外壳内壁上设置有导流板，并且，所述圆柱形外壳上下端弧顶和弧底上分别设置有冷凝水进口和冷凝水出口。
2.根据权利要求1所述的一体化真空干燥塔，其特征是所述圆柱形外壳的弧顶内壁 安装有布水板，所述冷凝水进口与所述布水板相对应。
3.根据权利要求1所述的一体化真空干燥塔，其特征是所述圆柱形外壳的弧底上安 装有无动力排料装置，无动力排料装置含有主分料锥和辅分料锥，所述主分料锥通过支杆 安装在所述弧底形成的落料锥斗内，所述主分料锥的中心与所述落料锥斗的中心重合，其 四周边缘与所述落料锥斗内表面之间的距离大于物料重力流动所需的最小开口尺寸，在所 述主分料锥与所述落料锥斗之间至少设置一圈辅分料锥，所述辅分料锥通过支杆安装在立 式容器下部的落料锥斗内，并且一圈辅分料锥的四周边缘与相邻所述落料锥斗内表面、主 分料锥外表面或另一圈辅分料锥外表面之间的距离大于物料重力流动所需的最小开口尺 寸。
4.根据权利要求3所述的一体化真空干燥塔，其特征是所述落料锥斗为中空正四棱 锥型，所述主分料锥为中空正四棱锥型；所述辅分料锥的横截面形状为底边开口的等腰三 角形。
5.根据权利要求1所述的一体化真空干燥塔，其特征是所述方形干燥仓段的一侧侧 壁上独立水腔的连通管为进水管，其相对应的另一侧侧壁上独立水腔的连通管为出水管， 所有方形干燥仓段的进水管串接在一起且与贯穿所述圆柱形外壳的供水管连接，所有方形 干燥仓段的出水管串接在一起且与贯穿所述圆柱形外壳的排水管连接，或者，上一方形干 燥仓段的出水管与下一方形干燥仓段的进水管串接在一起，最上端的方形干燥仓段的进水 管与贯穿所述圆柱形外壳的供水管连接，最下端的方形干燥仓段的出水管与贯穿所述圆柱 形外壳的排水管连接。
6.根据权利要求5所述的一体化真空干燥塔，其特征是所述弧顶、弧底及多个方形干 燥仓段的端部法兰依次搭接且焊接固定，并且，焊接在一起的两个端部法兰中的下端部法 兰的法兰边宽于上端部法兰的法兰边，形成角焊缝；所述两个焊接在一起的两个端部法兰 上设置有定位孔和定位销。
7.根据权利要求5所述的一体化真空干燥塔，其特征是所述弧顶、弧底及多个方形干 燥仓段的端部法兰依次通过螺栓和密封垫固定连接，并且，所述两个固定在一起的两个端 部法兰上设置有定位孔和定位销。
8.根据权利要求1-7任一所述的一体化真空干燥塔，其特征是上下相邻方形干燥仓 段中热水管的排列方向垂直；所述方形干燥仓段没有设置独立水腔的侧壁为平板，或为平 网；所述方形干燥仓段中设置有角状抽真空管，该角状抽真空管外端与所述方形干燥仓段 与所述圆柱形外壳之间的空隙连通；所述方形干燥仓段的弧顶为棱锥形平板，或为棱锥形 平网，并且，棱锥形平网上覆盖有塑料薄膜。
9.根据权利要求8所述的一体化真空干燥塔，其特征是所述圆柱形外壳的体壁上滚 压成型有圆弧或/和开口梯形加强筋，更加增加其承压强度。
全文摘要
本发明公开了一种一体化真空干燥塔，它含有圆柱形外壳和方形筒仓，所述方形筒仓放置在所述圆柱形外壳内，所述方形筒仓由棱锥形仓顶、棱锥形仓底和多个方形干燥仓段组成，所述棱锥形仓顶和棱锥形仓底上分别设置有进料口和出料口，并且所述进料口和出料口分别贯穿所述圆柱形外壳的上下端弧顶和弧底，所述方形干燥仓段侧壁上设置有独立的水腔，两个对应侧壁上的独立水腔通过热水管连通，所述独立水腔上设置有连通管，贯穿所述圆柱形外壳设置有抽真空管，所述方形筒仓外壁或圆柱形外壳内壁上设置有导流板，所述圆柱形外壳上下端弧顶和弧底上分别设置有冷凝水进口和冷凝水出口。本发明设计新颖、结构合理、成本较低且能耗较低，推广后社会和经济效益良好。
文档编号A23B9/08GK101878812SQ200910064769
公开日2010年11月10日 申请日期2009年5月4日 优先权日2009年5月4日
发明者朱玉玲, 王瑞侠 申请人:朱玉玲