含枸杞颗粒的液态乳制品及其生产方法

专利名称：：含枸杞颗粒的液态乳制品及其生产方法
技术领域：
：本发明涉及一种配制型液态乳制品的生产技术，具体是指一种含枸杞颗粒的液态乳制品及其生产方法。
背景技术：
：枸杞子为茄科植物枸杞的成熟果实，它在祖国的传统医学中具有重要的地位，其药用价值备受历代医家的推崇。《本草纲目》中记载"枸杞，补肾生精，养肝，明目，坚筋骨，去疲劳，易颜色，变白，明目安神，令人长寿。"长期食用枸杞，有治疗体质虚寒、性冷淡、便秘、失眠、低血压、贫血、掉发以及护肤等作用。枸杞子含有丰富的枸杞多糖、脂肪、蛋白质、游离氨基酸、牛磺酸、甜菜碱、维生素Bl、B2、E、C，特别是类胡萝卜素含量很高。此外，还含有大量的矿物元素，如钾、钠、钙、镁、铁、铜、锰、锌、硒等。对于现代人来说，枸杞最实用的功效就是抗疲劳和降低血压。此外，枸杞能够保肝、降血糖、软化血管、降低血液中的胆固醇、甘油三酯水平，对脂肪肝和糖尿病患者具有一定的疗效。据临床医学验证，枸杞还能治疗慢性肾衰竭。常吃枸杞可以美容，这点很多人都不知道。这是因为，枸杞可以提高皮肤吸收氧分的能力，另外，还能起到美白作用。牛奶营养丰富、容易消化吸收、物美价廉、食用方便，是最接近完美的食品，人称"白色血液"，是最理想的天然食品。奶中包含大量的蛋白质，主要为酪蛋白、白蛋白、球蛋白等，所含的20多种氨基酸中有人体必需的8种氨基酸，奶蛋白质是全价蛋白质，消化率高达98%。目前市场上已有一些添加颗粒的乳品，大多以常见的果蔬颗粒为主，像枸杞这种药食同源的功能性颗粒目前还没有用到，另外，枸杞的作用越来越被人们所接受，以枸杞与奶的营养成分有效结合的产品是有一定市场潜力的。随着产品不断的创新和生活水平的提高，消费者对产品的形式有着越来越多的需求，对于果蔬和奶类结合的产品，消费者不但需要产品在营养上要有果蔬和奶的结合，在产品形式和口感上也需要吃到真正的果蔬颗粒(枸杞颗粒)，以真正感觉到货真价实、名不虚传。然而，目前的液态奶产品市场上几乎没有在牛奶中添加枸杞颗粒的液态乳品，尤其没有能够达到6个月以上长保质期的相关产品。
发明内容本发明的目的在于提供一种含有固体枸杞颗粒的液态乳制品，在将奶和枸杞营养有效结合的同时，枸杞颗粒能较长时间地在奶中稳定悬浮，使消费者在产品口感和视觉上真正感觉到枸杞的真实存在。本发明的目的还在于提供一种含有枸杞颗粒的液态乳制品的制备方法。为了达到上述目的，本发明提供了一种含枸杞颗粒的液态乳制品，以该液态乳制品的总质量为100%基准计，该含枸杞颗粒的液态乳制品主要含有液奶2098.1wt。/。，稳定剂0.15wt。/。，枸杞颗粒l10wt%，水068.9wt%;所述稳定剂包括增稠剂和/或乳化剂。本发明提供的含枸杞颗粒的液态乳制品，含有特定比例的液奶和枸杞，将液奶和枸杞的营养有效结合，同时产品中的枸杞是以颗粒的形式悬浮分布存在，最大程度地保留了枸杞原有的营养成分，使产品的营养更合理、更均衡，并且消费者在消费过程中可从口感和视觉上真正感觉到枸杞颗粒的真实存在，可感觉到货真价实、名不虚传。在本发明的液态乳制品的原料组成中，以液态乳制品的总重量为100%计，该液态乳制品优选含有液奶5098.1wt%，稳定剂0.15~4wt%，枸杞颗粒2~8wt%，余量的水(大约068.9wt%);所述稳定剂是由增稠剂和乳化剂按照l:03的重量比组合而成。该增稠剂包括结冷胶、羧甲基纤维素钠、微晶纤维素、槐豆胶、明胶、琼脂、阿拉伯胶、瓜尔豆胶、变性淀粉、海藻酸钠、黄原胶、卡拉胶、糊精中的一种或一种以上的组合；该乳化剂包括单硬脂酸甘油酯、双硬脂酸甘油酯、聚甘油酯、蔗糖酯、硬脂酰乳酸钠、柠檬酸单甘酯、酒石酸单甘酯、琥珀酸单甘酯、乙酸单甘酯、酪酝酸钠中的一种或一种以上的组合。该稳定剂中增稠剂和乳化剂比例表明，本发明的稳定剂可以只是增稠剂，也可以是增稠剂和乳化剂的组合物，当稳定剂中没有乳化剂的时候，体现在最终产品上，体系脂肪上浮会多些，但是不影响体系稳定性；优选地，本发明的稳定剂是增稠剂和乳化剂的组合物，增稠剂和乳化剂按照1:0.12.5的优选重量比组合而成。本发明的原料液奶优选为鲜奶，该鲜奶为符合中华人民共和国农业部行业标准、未经加工、未经消毒或高温处理的奶；从另一角度分析，本发明采用的原料液奶为一种液态奶，主要是指应符合我国生鲜牛乳收购标准GB6914的鲜奶或还原牛奶，可以是全脂牛奶，也可以是脱脂牛奶或低脂牛奶，或者可理解该液奶为鲜奶，其为脂肪大于3.1。％，蛋白质大于2.9%的液态奶；本发明采用的液奶包括纯牛奶、鲜牛奶、纯鲜牛奶、特浓奶、生鲜牛奶、混合奶、还原奶、全脂牛奶、半脱脂牛奶和脱脂牛奶。在业内，只有未经任何加工、没有经过消毒或高温等处理的牛奶才能叫"鲜奶"，本发明采用的液奶最优选鲜牛奶。本发明提供的含枸杞颗粒的液态乳制品，属于一种液态乳产品，包括调味奶、乳饮料以及含乳蛋白饮料，在本发明中，统称为液态乳制品。本发明中当产品中的牛奶含量为》80wt。/。，通常称为调味奶(或调味乳)，液态乳制品的成品的理化指标中乳蛋白含量^2.3wtM;当产品中的牛奶含量为30-80wt°/。，通常称为乳饮料，液态乳制品成品理化指标中乳蛋白含量》1.0wt。/o;当产品中的牛奶含量为20-30wt%，本发明中称为含乳蛋白饮料，液态乳制品成品理化指标中乳蛋白含量0.5-1.0wt%。在液态乳制品的产品中，稳定性是评价产品的重要性质之一。本发明的含枸杞颗粒的液态乳制品产品的稳定性主要包括两方面(1)枸杞颗粒在奶液中的悬浮稳定性；(2)整个液态乳制品体系在货架期内的质量稳定性。本发明中为保证上述液态乳制品产品具有良好的稳定性，所采用的关键技术之一在于所述的枸杞颗粒的选用。产品中所含有的枸杞颗粒是经过冻干处理后的，对冻干后的枸杞颗粒的要求是优选能保持原有的色泽和营养成分，且枸杞颗粒大部分应为完整的颗粒状，将这些颗粒切成粒径为lmm-4mm的均匀颗粒，该颗粒可以是规则的形状或者不规则的形状的颗粒，颗粒最大粒径为不超过4mm，最小粒径为不低于lmm;枸杞冻干颗粒含水量可控制在0.55%范围内，在实际生产中优选枸杞冻干颗粒的含水量在35%范围内；而对冻干枸杞颗粒的硬度没有要求，因为颗粒的硬度影响的是嚼感，不影响颗粒的添加及悬浮，当颗粒加入牛奶中，放置一段时间颗粒会复水，最终硬度会一样。采用冻干工艺得到的上述枸杞颗粒有复水性好、营养物质损失少、具有较好的嚼感的优点，尤其适合用于本发明的产品中。为了达到枸杞颗粒在奶液中的悬浮稳定性，以及达到产品液态乳制品体系在货架期内的质量稳定性良好，本发明的液态乳制品对原料枸杞颗粒的另一要求是枸杞颗粒在液态乳制品成品中的含量控制在lwtc/。10wtM之间(以枸杞颗粒未冻干前的重量计)，在实际生产中，所述枸杞颗粒在液态乳制品中的含量优选为3wt%6wt%。本发明采用冻干(冷冻干燥)的方式得到产品的原料之--枸杞颗粒，对于本发明的枸杞颗粒而言，对包括新鲜果实或者己经干燥的果实的枸杞而言，进行冷冻干燥是最优选的处理方式，因为冷冻干燥时枸杞的温度处于低温状态，且处于高度缺氧状态，因此可以保持枸杞的色、香、味和维生素等营养物质；另外采用冷冻干燥方式处理之后干燥的枸杞具有复水性好的特点，从而在将颗粒添加到牛奶中时可基本复原，使枸杞的嚼感与口味与鲜品相同；同时，采用冷冻干燥方式最高可除去99.5%的水份，在选择颗粒悬浮性的稳定剂时有了较大的空间。另外，稳定剂的选择也是保证液态乳制品产品具有良好的稳定性的重要因素之一，稳定剂是由增稠剂与乳化剂按照1:03的重量比组合而成，即，该稳定剂中增稠剂的量至少为稳定剂重量的1/4，而乳化剂是量则不超过稳定剂重量的3/4。本发明的液态乳制品产品中，稳定剂的含量可为0.1~5wt%，作为最优选的具体实施方案，稳定剂的含量通常为0.1~lwt%。根据本发明的具体实施方案，所述增稠剂可包括结冷胶、羧甲基纤维素钠、微晶纤维素、槐豆胶、明胶、琼脂、阿拉伯胶、瓜尔豆胶、变性淀粉、海藻酸钠、黄原胶、卡拉胶、糊精中的一种或多种，从而实现产品的稳定性。以所述液态乳制品的总重量为100%计，增稠剂的含量至少为0.05wt%，优选0.050.95wt%，更优选0.10.9wt%。本发明的含枸杞颗粒的液态乳制品中的稳定剂，除包含增稠剂外，还选择性地含有乳化剂。具体的乳化剂可以选自单硬脂酸甘油酯、双硬脂酸甘油酯、聚甘油酯、蔗糖酯、硬脂酰乳酸钠、柠檬酸单甘酯、酒石酸单甘酯、琥珀酸单甘酉旨、乙酸单甘酯、酪酝酸钠中的一种或多种，以所述液态乳制品的总重量计，乳化剂的优选含量为0.5~2%。。根据具体测试实验的结果显示，本发明的液态乳制品产品中，奶液的粘度(黏度)通常在12-50厘泊之间，优选为15-26厘泊，枸杞颗粒在奶液中的分布是比较均匀的，绝大部分呈悬浮状态，在实际工业生产中可实现枸杞颗粒在每一个包装单位的均匀灌装；且本发明的产品可在常温下保存，在长达6个月的货架期内整个液奶体系都是比较稳定均匀的，不会出现严重的脂肪上浮、蛋白沉淀、吸水凝块等现象，具有良好的稳定性。上述的粘度(黏度)是流体分子间相互吸收而产生阻碍分子间相对运动能力的量度，即流体流动的内部阻力。粘度(黏度)影响悬浮性，粘度(黏度)大，悬浮性强，粘度(黏度)小，悬浮性弱。颗粒是否均匀悬浮，粘度(黏度)是影响的重要因素之一。一般而言，鲜奶的粘度(黏度)为2.0厘泊左右，影响粘度(黏度)的因素很多，组成体系的所有物质都对粘度(黏度)都有影响，试验时主要用稳定剂调整粘度(黏度)，从而调整体系的悬浮性，但调整粘度(黏度)的同时会影响体系的稳定性，所以，本发明同时也添加了本领域公知的稳定剂来进一步增强体系的稳定性。本发明的含枸杞颗粒的液态乳制品中，还可根据需要选择性添加有膳食纤维、复合营养素、果蔬汁、甜味物质(糖类或甜味剂)、食用香精、食盐或者其它调味物质或添加剂等中的一种或多种，以上原料为可选原料，不是必选原料。上述原料的加入可以赋予产品更加丰富的营养，或进一步改善产品风味,增加产品的种类。这些物质的选择和添加量对于本领域的技术人员而言可根据实际需要而确定。另一方面，本发明还提供了所述含枸杞颗粒的液态乳制品的生产方法，该方法主要包括枸杞颗粒的冻干，原料的溶解、分散与混合(溶料、混料)，以及杀菌灌装。具体地，本发明的含枸杞颗粒的液态乳制品的生产方法可以按照下述步骤进行1)枸杞颗粒的冻干、切块枸杞冷冻干燥的流程分为前处理、预冻结、升华干燥、解吸干燥和后处理5个阶段。枸杞冻干的工艺流程为枸杞原料一捡选整理一清洗一整形加工一烫漂一冷却一沥水一装盘一预冻结一升华干燥—解吸干燥一拣选计量一切块。2)溶料、混料稳定剂在牛奶或水中溶解，均质。如果产品配方中含有膳食纤维、复合营养素、果蔬汁、甜味物质(糖类或甜味剂)、食用香精、食盐或者其它调味物质或添加剂等原料，也可在该步骤中溶解或分散于奶液中进行均质。均质后加入已切块的枸杞颗粒混合均匀。根据产品配方需要，还可加入复合营养素、甜味剂和/或食用香精等添加剂类原料，混合均匀。3)杀菌灌装具体杀菌方法可以为，上述混合原料经过管式杀菌机137142°C、24s杀菌，冷却到3(TC以下低温无菌灌装，得到所述的含枸杞颗粒的液态乳制品。或者采用二次灭菌的方式进行，先将上述混合原料进行135137'C、24s杀菌后，再冷却到4(TC左右灌装于可以进行二次灭菌的包装中(如HDPE瓶)，然后将包装好的产品放在二次灭菌设备中，采用121°C、1316分钟的高压灭菌后，冷却得到所述的含枸杞颗粒的液态乳制品。本发明的生产工艺中所用的设备(例如冻干设备、均质用的均质机、混料用的配料罐以及杀菌设备等)均可采用本领域中的公知设备，在此不再对具体的生产设备和灌装工艺进行赘述。本发明的原料枸杞的冷冻干燥工艺为普通的冻干工艺，其中，冻干机的参数优选为，真空冷冻干燥仓工艺参数如下冷阱温度-20〔至-25!:，冷库温度-25°。至-30°"搁板温度室温。上述冻干工艺的比较关键的控制点1:枸杞的制备:筛选、清洗、修整、漂烫、冷却、沥水、分盘等。2:真空冷冻干燥利用真空冷冻干燥设备对制备好的枸杞进行干燥；干燥分为三个阶段预冻结将枸杞冻结成固态；升华干燥将枸杞中的冰晶以升华方式除去；解吸干燥将残留于枸杞的水分在较高温度下蒸发一部分，使残余水分达到预定要求，即除去95%—99.5%的水分，使枸杞的残余水分不超过5%，一般残余水分为0.55%。本发明的液态乳制品中，除含有丰富的液奶(尤其是牛奶)夕卜，还特别添加了枸杞颗粒，使枸杞中的维生素、矿物质、纤维素等成分与牛乳蛋白质有效配比结合，使产品的营养更合理、更均衡，提高营养价值；同时，天然枸杞颗粒的添加，增加了产品的品种，明显改善了产品的风味和口感，使消费者在口感和视觉上实实在在地感觉到枸杞颗粒的真实存在；并且，本发明的含枸杞颗粒的配制型液态乳制品，实现了枸杞颗粒在奶液中较长时间的稳定悬浮，并实现了产品在长货架期内的稳定性(产品可在长达6个月的货架期内不出现脂肪上浮、沉淀、絮凝现象)。在本发明的优选实施例中，含枸杞颗粒的液态乳制品的配方(以一吨产品计，各原料的选择符合相关国家标准)包括下述组成和比例的原料牛奶800千克枸杞颗粒50千克增稠剂1.62千克乳化剂(蔗糖酯)0.8千克白砂糖40千克食盐0.6千克膳食纤维l千克复合营养素0.15千克(商售购得)食用香精1.1千克水余量，补足1000KG。上述含枸杞颗粒的液态乳制品的生产方法主要包括以下步骤1)枸杞颗粒的冻干采用常规冻干工艺，采用常规冻干工艺；将冻干的枸杞颗粒切成lmm-4mm的均匀颗粒备用。2)溶料、混料将白砂糖、稳定剂(包括增稠剂和乳化剂)、海藻酸钠、食盐和膳食纤维在牛奶中充分溶解，高压均质，冷却至常温进入配料罐；将枸杞颗粒加入到配料罐中，混合均匀，再将复合营养素用3040倍重量的水溶解后加入配料罐中，并加入食用香精，混合均匀；用剩余配料用水和剩余配料用奶将物料定容至配料量，得到混合料液。3)杀菌灌装上述混合料液在管式杀菌机中137142°C、24s的条件下杀菌，之后冷却到3(TC以下，低温无菌灌装，得到本发明的含枸杞颗粒的液态乳制品。上述产品中也可以选择性地不添加复合营养素、香精、膳食纤维等辅助性的功能成份，或者添加其他甜味物质，产品各方面参数指标和效果等同于上述产品的效果。上述产品中还可以增加添加枸杞汁，用来增强枸杞的功能性效果，以及增强乳制品中枸杞的质感和风味。该枸杞汁可以用枸杞果实自行提取得到，指标参照商售的枸杞汁的指标，也可以通过商售购得。上述优选实施例中的含枸杞颗粒的液态乳制品的产品特征为脂肪含量约为2.7%，蛋白质含量约为2.4%，非脂乳固体含量约为6.8%，蔗糖含量4%，枸杞含量5%(干重)，湿重13%。产品的奶液的粘度(黏度)约17-25厘泊，pH约为6.6。整体状态均匀，颗粒在奶液中均匀悬浮分散。本发明的上述产品在饮用时口感柔滑顺畅，有牛奶的顺滑口感和枸杞的汁感，同时有乳香和枸杞特有的香气。经测试，含枸杞颗粒的液态乳制品饮料可在常温6个月的保质期储存放置过程中，奶液无分层现象，无严重脂肪上浮。在常温保存约1个月后开始出现少量枸杞粒沉淀但大部分颗粒粒仍相对均匀地稳定悬浮，并不影响食用时的口感。常温保存6个月后枸杞颗粒在整个奶液上、中、下各l/3层中含量比为下层中层上层=47:32:31，可以说明本发明的产品具有良好的稳定性。具体实施例方式以下通过具体实施例详细说明本发明的技术及特点，但这些实施例并非用以限定本发明的保护范围。下述实施例这各原料的选择均符合相关国家标准。实施例1、含枸杞颗粒的液态乳制品及其生产方法一、含枸杞颗粒的液态乳制品的配方(以一吨产品计)牛奶800千克枸杞颗粒50千克结冷胶1.3千克微晶纤维素0.13千克海藻酸钠0.4千克庶糖酯0.8千克白砂糖40千克食盐0.6千克膳食纤维1千克复合营养素0.15千克(购自DSM公司的VAWDXFAZn复合营养素)食用香精1.1千克水余量二、含枸杞颗粒的液态乳制品的生产方法本实施例的含枸杞颗粒的液态乳制品的生产方法主要包括以下步骤1)枸杞颗粒的冻干采用常规冻干工艺，采用常规冻干工艺；将冻千的枸杞颗粒切成lmm-4mm的均匀颗粒备用。2)溶料、混料将白砂糖、结冷胶、卡拉胶、蔗糖酯、海藻酸钠、食盐和膳食纤维在牛奶中充分溶解，高压均质，冷却至常温进入配料罐。将枸杞颗粒加入到配料罐中，混合均匀，再将复合营养素用3040倍重量304(TC的水溶解后加入配料罐中，并加入食用香精，混合均匀；用剩余配料用水和剩余配料用奶将物料定容至配料量，得到本实施例的混合料液。3)杀菌灌装上述混合料液在管式杀菌机中137142°C、24s的条件下杀菌，之后冷却到3(TC以下，低温无菌灌装，得到本实施例的含枸杞颗粒的液态乳制品。本实施例的含枸杞颗粒的液态乳制品的产品特征为脂肪含量约为2.7%，蛋白质含量约为2.4%，非脂乳固体含量约为6.8%，蔗糖含量4%，枸杞含量5%(干重)，湿重13%。产品的奶液的黏度约17-25厘泊，pH约为6.6。整体状态均匀，颗粒在奶液中均匀悬浮分散。该产品在饮用时口感柔滑顺畅，有牛奶的顺滑口感和枸杞的汁感，同时有乳香和枸杞特有的香气。经测试，本实施例的含枸杞颗粒的液态乳制品饮料可在常温6个月的保质期储存放置过程中，奶液无分层现象，无严重脂肪上浮。在常温保存约l个月后开始出现少量枸杞粒沉淀但大部分颗粒粒仍相对均匀地稳定悬浮，并不影响食用时的口感。常温保存6个月后枸杞颗粒在整个奶液上、中、下各l/3层中含量比为下层中层上层=47:32:31，可以说明本实施例的产品具有良好的稳定性。实施例2、含枸杞颗粒的液态乳制品及其生产方法按照以下配方配制本实施例的液态乳制品(以一吨产品计)牛奶900千克白砂糖28千克结冷胶0.8千克卡拉胶0.15千克瓜尔豆胶O.l千克蔗糖酯0.8千克盐0.6千克膳食纤维l千克维生素0.15千克食用香精l.l千克枸杞颗粒12千克水余量本实施例的含枸杞的液态乳制品的生产方法主要包括步骤1)枸杞颗粒的冻干、切块釆用常规冻干工艺；将将冻干的枸杞颗粒切成lmm~4mm的均匀颗粒备用。2)溶料、混料将白砂糖、结冷胶、卡拉胶、瓜尔豆胶、蔗糖酯、盐、膳食纤维、在牛奶中充分溶解分散，均质，进入常温配料罐；再将己冻干的枸杞颗粒、维生素、食用香精加入配料罐中，混合均匀；用剩余配料用水定容至配料量，得到本实施例的混合料液。3)杀菌灌装上述混合料液在管式杀菌机中进行135137°C、24s杀菌后，再冷却到4(TC左右灌装于可以进行二次灭菌的包装中(如HDPE瓶)，然后将包装好的产品放在二次灭菌设备中，采用121°C、1316分钟的高压灭菌后，冷却得到本实施例的含枸杞颗粒的液态乳制品。本实施例的含枸杞颗粒的液态乳制品的产品特征为脂肪含量约为3.0%，蛋白质含量约为2.6%，非脂乳固体含量约为6.9%，蔗糖含量2.7°/。，枸杞颗粒含量1.2%(干重)，湿重3.12%，产品的奶液的黏度约25-30厘泊，pH约6.5。整体状态均匀，枸杞颗粒在奶液中均匀悬浮分散。该产品在饮用时有牛奶的顺滑口感和枸杞的汁感，同时有乳香和枸杞特有的香气。经测试，本实施例的含枸杞颗粒的液态乳制品饮料可在常温保存3个月的储存过程中，奶液无分层现象，无严重脂肪上浮；在3个月后产品中的颗粒在奶液中悬浮比较均匀(枸杞颗粒在整个奶液上、中、下各l/3层中含量比为下层中层上层=57:21:l0)，可摇匀后食用，并不影响食用时的枸杞颗粒口感；常温保存5个月后，产品中的枸杞不能完全相对均匀悬浮，口感变差。可以说明本实施例的产品至少可在常温3个月的货架期内保持良好的稳定性。实施例3、含枸杞颗粒的液态乳制品及其生产方法按照以下配方制备本发明的液态乳制品(以一吨产品计)牛奶400千克(该牛奶可事先用闪蒸方法处理)白砂糖56千克结冷胶2.0千克微晶纤维素l,O千克海藻酸钠0.4千克蔗糖酯0.8千克0.6千克维生素0.15千克食用香精u千克枸杞颗粒60千克水余量本实施例的含枸杞颗粒的液态乳制品的生产方法主要包括步骤1)枸杞颗粒的冻干、切块采用常规冻干工艺；将将冻干的枸杞颗粒切成lmm—4mm的均匀颗粒备用。2)溶料、混料将白砂糖、结冷胶、微晶纤维素、海藻酸钠、蔗糖酯、盐在牛奶和配料用水中充分溶解分散，均质，进入常温配料罐；再将冻干枸杞颗粒、维生素、食用香精加入配料罐中，混合均匀，得到本实施例的混合料液。3)杀菌灌装上述混合料液在管式杀菌机中137142°C、24s的条件下杀菌，之后冷却到3(TC以下，低温无菌灌装，得到本实施例的含枸杞颗粒的液态乳制品。本实施例的含枸杞颗粒的液态乳制品的产品特征为脂肪含量约为1.4%，蛋白质含量约为1.2%，可溶性固型物含量约为6.5%，蔗糖含量约5.5%，枸杞含量6°/。(干重)，湿重15.6%，产品的奶液黏度18-26厘泊，pH约6.7。整体状态均匀，枸杞颗粒在奶液中均匀悬浮分散。该产品在饮用时口感柔滑顺畅，有牛奶的顺滑口感和枸杞颗粒的汁感，同时有乳香和枸杞颗粒特有香气。经测试，本实施例的枸杞颗粒的调味液态乳制品可在常温6个月的货架期的储存过程中，奶液无分层现象，无严重脂肪上浮、蛋白沉淀和牛奶胶凝现象，6个月后米粒虽有少量淀粉析出，但仍保持较好的嚼感，且颗粒在整个奶液上、中、下各l/3层中含量比为下层中层上层=47:32:31。可以说明本实施例的产品具有良好的稳定性。实施例4、含枸杞颗粒的液态乳制品及其生产方法按照以下配方制备本发明的液态乳制品(以一吨产品计)牛奶350千克(该牛奶可事先用闪蒸方法处理)白砂糖50千克结冷胶1.3千克卡拉胶0.15千克黄原胶O.l千克蔗糖酯0.9千克;t卜nil-0.6千克膳食纤维l千克维生素食用香精l.l千克枸杞颗粒70千克枸杞汁3千克水賴0.15千克本实施例的含枸杞颗粒的液态乳制品的生产方法主要包括步骤1)枸杞颗粒的冻干、切块采用常规冻干工艺；将将冻干的枸杞颗粒切成lmm—4mm的均匀颗粒备用。2)溶料、混料将白砂糖、结冷胶、卡拉胶、黄原胶、蔗糖酯、盐、膳食纤维、枸杞汁在配料用牛奶和配料用水中充分溶解分散，均质，进入常温配料罐；再将已冻干的枸杞颗粒、维生素、食用香精加入配料罐中，混合均匀，得到本实施例的混合料液。3)杀菌灌装上述混合料液在管式杀菌机中进行135137°C、24s杀菌后，再冷却到4(TC左右灌装于可以进行二次灭菌的包装中(如HDPE瓶)，然后将包装好的产品放在二次灭菌设备中，采用12rC、1316分钟的高压灭菌后，冷却得到本实施例的含枸杞颗粒的液态乳制品。本实施例的含枸杞颗粒的液态乳制品的产品特征为脂肪含量约1.0%，蛋白质含量约1.0%，可溶性固型物含量约5.5%，蔗糖含量约5°/。，枸杞含量7%(干重)，湿重18.2%，产品的奶液黏度25-30厘泊，pH约6.8。整体状态均匀，枸杞颗粒在奶液中均匀悬浮分散。该产品中同时含有枸杞汁，在饮用时口感柔滑顺畅，有牛奶的顺滑口感和枸杞颗粒的质感，同时有乳香和枸杞特有的香气。经测试，本实施例的枸杞颗粒的调味液态乳制品可在常温6个月的货架期的储存过程中，奶液无分层现象，无脂肪上浮、蛋白沉淀和牛奶胶凝现象，6个月后米粒虽有少量淀粉析出，但仍保持较好的口感，且颗粒在整个奶液上、中、下各l/3层中含量比为下层中层上层=45:32:21。可以说明本实施例的产品具有良好的稳定性。对比实施例5、市场上常见的不含枸杞颗粒的液态乳制品的配方及其生产方法(以一吨产品计，各原料的选择符合相关国家标准)牛奶800千克枸杞汁5千克卡拉胶0.15千克单甘酯0.5千克海藻酸钠0.4千克蔗糖酯0.8千克白砂糖40千克膳食纤维l千克食用香精1千克水余量不含枸杞粒的液态乳制品的生产方法本对比实施例的不含枸杞粒的液态乳制品的生产方法主要包括以下步骤1)溶稳定剂将部分白砂糖、单甘酯、卡拉胶、蔗糖酯、海藻酸钠、枸杞汁和膳食纤维在适量牛奶中充分溶解，高压均质，冷却至常温进入配料罐。2)混料将其余白砂糖和牛奶与上述料液充分混合。3)定容将余量的水加入奶中，定容至配料量。3)杀菌灌装上述混合料液在管式杀菌机中137142°C、24s条件下杀菌，之后冷却到3(TC以下，低温无菌灌装，得到本对比实施例的液态乳制品。本对比实施例的不含枸杞粒的液态乳制品的产品特征为脂肪含量约为2.7%，蛋白质含量约为2.4%，非脂乳固体含量约为6.8%，蔗糖含量4%。产品的奶液的黏度约2-5厘泊，pH约为6.6。整体状态均匀。该产品在饮用时口感柔滑顺畅，有乳香，但是缺乏枸杞颗粒的质感，和枸杞颗粒带来的特有的香气。经测试，本实施例的产品是目前市场上不添加枸杞颗粒的产品常规配方和工艺，具有较好的稳定性，可在常温6个月的保质期储存放置过程中，奶液无分层现象，无严重脂肪上浮。实施例6、产品稳定性测试实验以实施例1-4含枸杞的液态乳制品为测试样品在常温放置、37i:烘箱条件下静置观察，通过对枸杞的分布情况以及沉淀量对产品的稳定性进行分析。(1)目测观察方法为(工具250ml德国SCH0TTDURAN玻璃中试瓶)a、产品无菌灌装在250ml的玻璃中试瓶中，静置放置。b、在静置状态下透过玻璃瓶目测观察产品中的整体和局部状态，主要注重产品的以下几个方面a)组织状态是否有分层。b)液面是否有析水现象。C)产品中是否有凝胶和结块现象。(2)脂肪上浮检测方法为(工具精度为0.5mm的直尺，100ml的比色管)a、产品无菌灌装在100ml的比色管中，静置放置。b、在静置状态下隔着玻璃瓶壁用O.5mm的直尺测量奶液表面白色的脂肪层厚度，读数时目光平视。具体实验结果如下表1)常温下观察结果(1825°C，180天)实施例l实施例2实施例3实施例47天组织状态正常无脂肪上浮组织状态正常无脂肪上浮组织状态正常无脂肪上浮组织状态正常无脂肪上浮30天组织状态正常脂肪上浮O.2mm组织状态正常脂肪上浮O.2mm组织状态正常脂肪上浮O.2mm组织状态正常脂肪上浮O.2mm60天组织状态正常脂肪上浮O.4mra组织状态正常脂肪上浮O.4mm组织状态正常脂肪上浮O.6mm组织状态正常脂肪上浮O.6mm90天组织状态正常脂肪上浮O.8mm组织状态正常脂肪上浮O.8mm组织状态正常脂肪上浮l.lmra组织状态正常脂肪上浮1.2mm120天组织状态正常脂肪上浮l.5mm组织状态正常脂肪上浮1.5mm组织状态正常脂肪上浮2mm组织状态正常脂肪上浮2mm180天组织状态正常脂肪上浮2mm组织状态正常脂肪上浮2mm组织状态正常脂肪上浮2.5mm组织状态正常脂肪上浮2.5mm2)37。C下观察结果(3638°C，60天)实施例l实施例2实施例3实施例47天组织状态正常无脂肪上浮组织状态正常无脂肪上浮组织状态正常无脂肪上浮组织状态正常无脂肪上浮15天组织状态正常脂肪上浮O.5mm组织状态正常脂肪上浮O.5mm组织状态正常脂肪上浮O.5mm组织状态正常脂肪上浮O.5mm30天组织状态正常组织状态正常组织状态正常组织状态正常<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>从上数据可以看出，本发明的产品在常温保存6个月和37。C放置2个月后组织状态均匀，只有少量的脂肪上浮现象，可以说明本产品具有良好的货架稳定性。实施例7、枸杞分布均匀度测试实验枸杞分布的检测方法为(工具精度O.l克的电子天平，50目分离筛)；将三个干净容器用天平一起称重，把整个包装中的上、中、下层奶液三等份依次倒入容器中一起称重，奶液和容器总重量减去容器重量计算出奶液总重量。a、并对50目筛过水并沥水2分钟后用天平称重，记下筛重数值。b、将各份奶液依次过50目筛并沥水2分钟后用天平对滤出的固形物和分离筛一起称重，记下其重量数值。c、计算结果，固形物占比(固形物重量占总重量的百分比)为固形物占比=(固形物和分离筛总重一筛重)/包装中奶液总重量*100%下表为固形物占比实验结果(常温下观察1825。C，180天)<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>60天上层3.86%0.79%4.87%5.75%中层3.91%0.85%4.94%5.82%下层5.23%1.48%5.79%4.03%90天上层3.75%0.67%4.82%5.68%中层3.86%0.76%4.90%5.77%下层5.39%1.69%5.88%6.75%120天上层3.28%0.60%4.74%5.62%中层3.57%0.71%4.87%5.71%下层6.15%1.81%5.99%6.84%180天上层3.13%0.55%4.71%5.53%中层3.24%0.64%4.82%5.66%下层6.63%1.93%6.07%7.01%从上数据可以看出，本发明的产品在常温保存6个月后组织状态均匀，枸杞粒分布基本均匀，在整个产品中呈悬浮状态。同时随着时间的延长，枸杞粒的湿重还会因为吸水有所增加。由于自然沉降作用，枸杞粒在奶液下层比上层分布多一些，但属于可以接受状态，且在饮用前可以适当摇匀，并不影响产品的饮用口感，可以说明本产品具有良好的货架稳定性。实施例8、产品口感和风味品尝实验取实施例l-5的产品进行口感风味品尝实验，品尝人数共200人(1828岁的男性和女性各100人)，分别对实施例l-5的产品以及对照产品进行品尝，采用不记名打分制，每项满分20分，分数高则效果好，并对是否喜欢产品程度进行总体评价。实验结果记录于下表:实施例l实施例2实施例3实施例4对照实施例5口感顺滑度18分18.5分19分17分18分风味18分17.5分18分18.5分17分咀嚼口感17分14.5分18分19分o分营养19分18分18.5分18.5分13分24<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>从该实验结果可以看出，总体来看，本发明的实施例的产品在风味、口感和营养上得到大多数人的喜欢，比市场上常见的不含枸杞颗粒的液态乳制品产品在咀嚼口感和营养上有很大的提高，受到消费者的喜爱。实施例9、含枸杞调味乳与液态乳制品风味口感变化测试实验对含枸杞调味乳与液态乳制品进行的口味测试，实验主要是针对其在保质期内的风味口感变化而进行的。测试实验方法为-1、分别取本发明实施例1-4的产品作为测试样品，每个样1-6个月每月各做一次口味口感测试，保质期内每个样品共作六次口味测试，对照样品为当月的新样品进行比对，测试方法为"三中取二"品尝实验，主要考察保质期内产品风味的变化情况。每组品尝人数50人左右，男女各占半数，均具有一定的品尝经验。2、每次品尝评定时，每组样品包括两个测试样品与一个对照样品，或两个对照样品与一个测试样品，样品摆放的顺序采用随机顺序，样品外观无明显特征差异。如果品尝人员从三个样品中依照气味差异正确选出了气味相同的两个样品，则证明测试样品与对照样品存在差异；如果选择错误则证明测试样品与对照样品无差异。品尝完毕后对品尝结果进行统计，根据食品感官鉴评方法中的"三点试验法检验表"(《食品感官鉴评》华南理工大学出版社2003年2月第二版)可知，如果作出正确选择的人超过24人以上可认为，两组产品在5%显著水平上口味和口感存在明显差异。各实施例的奶制品滋气味差异对比结果统计请参见下表各实施例的产品保质期内滋气味变化品尝比较结果统计<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>根据统计结果可以得知本发明产品在保质期内的气味在前六个月内与当月生产的新品在5%显著水平上无明显的差异，证明本发明产品在保质期内风味口感变化较小，在可接受范围之内。权利要求1、一种含枸杞颗粒的液态乳制品，以液态乳制品的总重量为100％计，该液态乳制品含有液奶20～98.1wt％，稳定剂0.1～5wt％，枸杞颗粒1～10wt％，水0～68.9wt％；所述稳定剂包括增稠剂和/或乳化剂。2、根据权利要求l所述的含枸杞颗粒的液态乳制品，其中，所述稳定剂由增稠剂和乳化剂按照1:03的重量比组合而成；所述增稠剂包括结冷胶、羧甲基纤维素钠、微晶纤维素、槐豆胶、明胶、琼脂、阿拉伯胶、瓜尔豆胶、变性淀粉、海藻酸钠、黄原胶、卡拉胶、糊精中的一种或一种以上的组合；所述乳化剂包括单硬脂酸甘油酯、双硬脂酸甘油酯、聚甘油酯、蔗糖酯、硬脂酰乳酸钠、柠檬酸单甘酯、酒石酸单甘酯、琥珀酸单甘酯、乙酸单甘酯、酪酝酸钠中的一种或一种以上的组合。3、根据权利要求2所述的含枸杞颗粒的液态乳制品，其中，所述增稠剂为结冷胶、羧甲基纤维素钠、微晶纤维素、槐豆胶、明胶、琼脂、阿拉伯胶、瓜尔豆胶、变性淀粉、海藻酸钠、黄原胶、卡拉胶、糊精中的一种或一种以上的组合，以液态乳制品的总重量为100%计，该增稠剂为0.05~5wt%。4、根据权利要求2所述的含枸杞颗粒的液态乳制品，其中，所述稳定剂由增稠剂和乳化剂组成，以液态乳制品的总重量为100%计，该乳化剂为0.5~2°;。5、根据权利要求l所述的含枸杞颗粒的液态乳制品，其中，所述枸杞颗粒为冻干颗粒，该冻干颗粒的粒径为lmm-4mm。6、根据权利要求15任一项所述的含枸杞颗粒的液态乳制品，该液态乳制品中还含有膳食纤维、复合营养素、果蔬汁、香精、甜味物质中的任意一种或两种以上的组合。7、根据权利要求1所述的含枸杞颗粒的液态乳制品，其中含有液奶2098.1wt%，稳定剂(U5wt。/。，枸杞颗粒l~10wt%，水068.9wt%;所述稳定剂为增稠剂和乳化剂；该液态乳制品中0.6wte/。《乳蛋白含量〈2.3wty。。8、权利要求l所述的含枸杞颗粒的液态乳制品的制备方法，该方法包括:(1)枸杞颗粒的冻干、切块，使枸杞颗粒的粒径为lmm-4mm;(2)将稳定剂溶解在液奶中，均质；(3)在步骤(2)得到的牛奶中加入枸杞颗粒，混合；(4)杀菌。9.根据权利要求8所述的制备方法，其中，还包括在步骤(2)中加入膳食纤维、复合营养素、果蔬汁、食用香精、甜味物质中的任意一种或两种以上的组合。全文摘要本发明提供了一种含枸杞颗粒的液态乳制品，以该液态乳制品的总质量为基准，该液态乳制品含有液奶20-98.1wt％，稳定剂0.1-5wt％，枸杞颗粒1-10wt％，水0-68.9wt％；所述稳定剂是由增稠剂与乳化剂组合而成；本发明同时提供了所述含枸杞颗粒的调味奶的生产方法；本发明可实现枸杞颗粒在配制型液态乳制品中的稳定悬浮以及产品在长货架期内的稳定性，且天然枸杞颗粒的添加可改善产品口感，使消费者在口感和视觉上真正感觉到枸杞的存在。文档编号A23C9/152GK101589741SQ20081010886公开日2009年12月2日申请日期2008年5月29日优先权日2008年5月29日发明者付永刚,张丽媛,樊启程,苏桄宇申请人:内蒙古伊利实业集团股份有限公司