专利名称：低温原生初榨花生油提取工艺方法
技术领域：
本发明属于一种榨油方法，特别涉及一种低温原生初榨花生 油提取工艺方法。
技术背景目前，国内花生榨油生产工艺多采用压榨法，压榨法又分为 高温压榨和低温压榨。高温压榨的一般工艺过程为清理破碎、 软化、轧坯、蒸炒、压榨、出油出饼。其中，在轧坯、蒸炒、压搾等工序加入高温高压，温度可达110。C 125。C，由于温度较高，因而，对花生中营养物质的破坏较大，影响成品油的质量。为了 解决高温压榨存在的问题，人们采用低温压榨方法来制取花生 油，取消蒸炒工序，并降低压榨的温度，以提高花生油的品质。中国专利申请200510017990.0公开了一种"低温压榨花生油同 步制取花生蛋白的方法"。该方法包括以下工序1、将花生米筛 选后在90。C以下烘干，2、将烘干后的花生米用机器脱去红衣， 3、将烘干后脱去红衣的花生米用辊式粉碎机破碎成2 10瓣，4、 将花生瓣放在调质锅内调节的温度范围是10 80°C，水份含量在 5~8%， 5、将调质后的原料用双螺杆搾油机进行一榨，搾出的花 生油流入油池，剩下的花生饼再次粉碎成粒度为8毫米以下的碎块，6、将一榨粉碎后的原料进行二榨，二榨榨出的花生油也流 入油池，最后剩下的花生饼经粉碎后进入超微粉碎机，制成 100~1000目的花生蛋白粉。该专利申请主要是一种低温压榨花 生油的工艺方法，在压榨花生油的基础上附加了一个制取花生蛋 白的步骤。从生产工艺上看该专利申请并不是一个纯粹的低温压 榨花生油的工艺方法，因为在烘干工序中，烘干温度达到了 90 °C，在调质工序中，调质锅内的最高温度也达到了 80°C，这不 可避免的也会破坏花生中部分营养物质，影响成品花生油的质 量。另外，该工艺方法将一搾和二榨的花生油合在一起进行精滤 提取，没有将一榨和二榨的花生油分开单独进行提取，没有充分 利用一搾花生油品质优异、营养丰富的特点，生产出更高档次的 优质花生油，因而，不能满足人们对高档优质花生油的需求，同 时，也不能为人们提供不同层次的花生油。 发明内容本发明要解决的技术问题是，克服现有低温压榨花生油存在 的成品花生油质量、档次不高的问题，提供一种不破坏花生中的 营养物质、并能生产出高档优质花生油的低温原生初榨花生油提 取工艺方法。本发明是按照以下工艺方法生产的-1、 将花生米进行筛选除杂，去掉不成熟的瘪粒、小粒，并 经人工挑选，去掉霉粒及杂质，选出饱满的花生米；2、 将选出的花生米进行烘培，烘培温度为50~60°C，时间为20 25分钟，使花生米的含水率达到4%以下；3、 将烘培后的花生米即刻用干燥的冷风进行冷却，冷风的 温度为5 1(TC，将花生米冷却到15~20°C，以便于脱去红衣；4、 将冷却后的花生米甩辊式破粒机破碎成半粒，去掉红衣， 并去掉花生胚芽；5、 将花生半粒匀均的投入到调质锅内，锅内温度为40~60 °C，含水率控制在4~6% ;6、 将调质后的花生半粒进行初榨，初榨的温度控制在50~60 °C，螺杆转速为15~20转/分，得到初榨花生毛油；7、 将初榨花生毛油进行粗滤，得到粗滤花生油；8、 将粗滤后的粗滤花生油进行一级精滤，得到半成品初搾 花生油；9、 将一级精滤后的半成品初榨花生油进行二级精滤，得到 成品精制原生初搾花生油；10、 将初榨后的花生饼破碎后进行二榨和三榨，二榨和三榨 的温度控制在50 60。C，螺杆转速为15-20转/分，得到二榨和三榨花生毛油；U、将二榨和三榨花生毛油进行粗滤，得到粗滤压榨花生油；12、 将粗滤后的粗滤压榨花生油进行一级精滤，得到半成品 压榨花生油；13、 将一级精滤后的半成品压搾花生油进行二级精滤，得到 成品精制原生压搾花生油本发明的优点在于1、 将初榨花生油与二榨和三榨花生油分开，分别迸行单独 精滤提取，得到了高品质的精制原生初榨花生油和精制原生压榨 花生油，尤其是精制原生初榨花生油，充分利用了初榨花生油品 质优异、营养丰富的特点，包含了花生中的大部分营养物质，满 足了人们对高档优质花生油的需求，同时，也为人们提供了不同 层次的花生油。2、 在烘培、调质及压榨的生产过程中，温度始终控制在60 。C以下，确保了花生中的所有营养成份都不会被破坏，保留了花 生中的全部营养物质，从而得到了营养丰富的花生油。3、 花生米破碎后去掉了花生胚芽，使花生油的味道更纯正、 口感更香醇。
具体实施方式
实施例1:1.1将花生米进行筛选除杂，去掉不成熟的瘪粒、小粒，并 经人工挑选，去掉霉粒及杂质，选出饱满的花生米；1.2将选出的花生米进行烘培，烘培温度为5(TC，时间为25 分钟，使花生米的含水率达到4%以下；1.3将烘培后的花生米即刻用干燥的冷风进行冷却，冷风的 温度为10。C，将花生米冷却到2(TC，以便于脱去红衣；1.4将冷却后的花生米用连续式辊式破粒机破碎成半粒，风 选去掉红衣，并筛选去掉花生胚芽，再经人工挑选，确保花生半粒中无杂质；1.5将筛选后的花生半粒匀均的投入到调质锅内，锅内温度 为40。C，含水率控制在6% ;1.6将调质后的花生半粒匀均的投入到双螺杆榨油机中，对 花生半粒进行初榨，初搾的温度控制在6(TC，螺杆转速为15转 /分，得到初搾花生毛油；1.7将初榨花生毛油经叶片式过滤器进行粗滤，得到粗滤花 生油；1.8将粗滤后的粗滤花生油经板框式过滤器进行一级精滤， 得到半成品初榨花生油；1.9将一级精滤后的半成品初搾花生油经天然高分子精密过 滤器进行二级精滤，得到成品精制原生初榨花生油；1.10将初榨后的花生饼破碎后进行二榨和三榨，二搾和三榨 的温度控制在50。C，螺杆转速为20转/分，得到二榨和三榨花生 毛油；1.11将二榨和三榨花生毛油经叶片式过滤器进行粗滤，得到 粗滤压榨花生油；1.12将粗滤后的粗滤压榨花生油经板框式过滤器进行一级 精滤，得到半成品压搾花生油；1.13将一级精滤后的半成品压榨花生油经天然高分子精密 过滤器进行二级精滤，得到成品精制原生压榨花生油。实施例2:2.1将花生米进行筛选除杂，去掉不成熟的瘪粒、小粒，并经人工挑选，去掉霉粒及杂质，选出饱满的花生米；2.2将选出的花生米进行烘培，烘培温度为6(TC，时间为20 分钟，使花生米的含水率达到4%以下；2.3将烘培后的花生米即刻用干燥的冷风进行冷却，冷风的 温度为5"C，将花生米冷却到15X:，以便于脱去红衣；2.4将冷却后的花生米用连续式辊式破粒机破碎成半粒，风 选去掉红衣，并筛选去掉花生胚芽，再经人工挑选，确保花生半粒 中无杂质；2.5将筛选后的花生半粒匀均的投入到调质锅内，锅内温度 为6(TC，含水率控制在5% ;2.6将调质后的花生半粒匀均的投入到双螺杆榨油机中，对 花生半粒进行初榨，初榨的温度控制在50°C，螺杆转速为20转 /分，得到初榨花生毛油；2.7将初榨花生毛油经叶片式过滤器进行粗滤，得到粗滤花 生油；2.8将粗滤后的粗滤花生油经板框式过滤器进行一级精滤，得到半成品初榨花生油；2.9将一级精滤后的半成品初搾花生油经天然高分子精密过 滤器进行二级精滤，得到成品精制原生初榨花生油；2.10将初搾后的花生饼破碎后进行二榨和三榨，二榨和三搾 的温度控制在60。C，螺杆转速为15转/分，得到二榨和三搾花生毛油；2.11将二榨和三榨花生毛油经叶片式过滤器进行粗滤，得到 粗滤压榨花生油；2.12将粗滤后的粗滤压榨花生油经板框式过滤器进行一级 精滤，得到半成品压榨花生油；2.13将一级精滤后的半成品压榨花生油经天然高分子精密 过滤器进行二级精滤，得到成品精制原生压榨花生油。实施例3:3.1将花生米进行筛选除杂，去掉不成熟的瘪粒、小粒，并 经人工挑选，去掉霉粒及杂质，选出饱满的花生米；3.2将选出的花生米进行烘培，烘培温度为55"，时间为23 分钟，使花生米的含水率达到4%以下；3.3将烘培后的花生米即刻用干燥的冷风进行冷却，冷风的 温度为8。C，将花生米冷却到17'C，以便于脱去红衣；3.4将冷却后的花生米用连续式辊式破粒机破碎成半粒，风 选去掉红衣，并筛选去掉花生胚芽，再经人工挑选,确保花生半粒 中无杂质；3.5将筛选后的花生半粒匀均的投入到调质锅内，锅内温度 为5(TC,含水率控制在4% ;3.6将调质后的花生半粒匀均的投入到双螺杆搾油机中，对 花生半粒进行初榨，初搾的温度控制在54。C，螺杆转速为18转/分，得到初榨花生毛油；3.7将初榨花生毛油经叶片式过滤器进行粗滤，得到粗滤花 生油；3.8将粗滤后的粗滤花生油经板框式过滤器进行一级精滤， 得到半成品初榨花生油；3.9将一级精滤后的半成品初榨花生油经天然高分子精密过 滤器进行二级精滤，得到成品精制原生初榨花生油；3.10将初搾后的花生饼破碎后进行二搾和三榨，二榨和三榨 的温度控制在56。C，螺杆转速为17转/分，得到二搾和三榨花生 毛油；3.11将二榨和三搾花生毛油经叶片式过滤器进行粗滤，得到 粗滤压榨花生油；3.12将粗滤后的粗滤压榨花生油经板框式过滤器进行一级 精滤，得到半成品压榨花生油；3.13将一级精滤后的半成品压搾花生油经天然高分子精密 过滤器进行二级精滤，得到成品精制原生压榨花生油。
权利要求
1、一种低温原生初榨花生油提取工艺方法，其特征在于，它是按照以下工艺方法生产的1.1、将花生米进行筛选除杂，去掉不成熟的瘪粒、小粒，并经人工挑选，去掉霉粒及杂质，选出饱满的花生米；1.2、将选出的花生米进行烘培，烘培温度为50～60℃，时间为20～25分钟，使花生米的含水率达到4％以下；1.3、将烘培后的花生米即刻用干燥的冷风进行冷却，冷风的温度为5～10℃，将花生米冷却到15～20℃，以便于脱去红衣；1.4、将冷却后的花生米用辊式破粒机破碎成半粒，去掉红衣，并去掉花生胚芽；1.5、将花生半粒匀均的投入到调质锅内，锅内温度为40～60℃，含水率控制在4～6％；1.6、将调质后的花生半粒进行初榨，初榨的温度控制在50～60℃，螺杆转速为15～20转/分，得到初榨花生毛油；1.7、将初榨花生毛油进行粗滤，得到粗滤花生油；1.8、将粗滤后的粗滤花生油进行一级精滤，得到半成品初榨花生油；1.9、将一级精滤后的半成品初榨花生油进行二级精滤，得到成品精制原生初榨花生油；1.10、将初榨后的花生饼破碎后进行二榨和三榨，二榨和三榨的温度控制在50～60℃，螺杆转速为15～20转/分，得到二榨和三榨花生毛油；1.11、将二榨和三榨花生毛油进行粗滤，得到粗滤压榨花生油；1.12、将粗滤后的粗滤压榨花生油进行一级精滤，得到半成品压榨花生油；1.13、将一级精滤后的半成品压榨花生油进行二级精滤，得到成品精制原生压榨花生油。
全文摘要
一种低温原生初榨花生油提取工艺方法，它是按照以下工艺方法生产的将花生米筛选除杂，然后进行烘培，再用干燥的冷风进行冷却，冷却后破碎成半粒，去掉红衣，并去掉花生胚芽，将花生半粒均匀的投入到调质锅内调质，将调质后的花生半粒进行初榨，将初榨花生毛油进行粗滤、一级精滤和二级精滤，得到成品精制原生初榨花生油，将初榨后的花生饼进行二榨和三榨，将二榨和三榨花生毛油进行粗滤、一级精滤和二级精滤，得到成品精制原生压榨花生油；优点在于，将初榨花生油与二榨和三榨花生油分开，分别进行单独精滤提取，得到了高品质的精制原生初榨花生油和精制原生压榨花生油，满足了人们对不同层次花生油的需求，并保留了花生中的全部营养物质。
文档编号A23D9/02GK101218943SQ200810010230
公开日2008年7月16日 申请日期2008年1月23日 优先权日2008年1月23日
发明者山 娄 申请人:辽宁虹螺健康食品企业有限公司