冰糕制造装置以及冰糕制造方法

专利名称：冰糕制造装置以及冰糕制造方法
技术领域：
本发明涉及制造以冰激凌为代表的半固体形状的冰糕的技术，特别 地涉及冰糕制造装置等，通过搅拌及冷却冰糕原料或冰糕来制造或保存 冰糕，能够根据需要取出冰糕。
背景技术：
一般地，冰激凌、奶昔等半固体形状的冰糕多是使用具有冷却箱体 的冰糕制造装置在销售现场制造、保存以及销售。这样的水糕制造装置 中，向冷却箱体内供给冰糕原料，对其进行搅拌以及冷却而制造冰糕， 与此同时，对已经制造好的冰糕也适当进行搅拌以及冷却，由此来保存 冰糕。即，将冰糕供给到外部前，通过以一定的间隔反复进行在内部保 持的冰糕的冷却以及搅拌，来保持冰糕的品质。
制造好的冰糕的取出，使用能够从冷却箱体连通到面向外部的冰糕 取出口的冰糕供给通路。冰糕供给通路通过活塞等的开闭部件而能够开 闭，在开放状态下通过利用压力的冰糕压出，冰糕从冷却箱体压出，并 从冰糕取出口取出。另外，在冰糕的制造或者保存时，冰糕供给通路为 闭止状态。
在此，所述冰糕供给通路不像在冷却箱体那样撹拌以及冷却水糕， 由于处在靠近冰糕取出口的位置，所以不同于冷却箱体内而受到外界气 温的影响。因此，到供给冰糕时的时间变长，所述冰糕供给通路的冰糕 溶解，在使所述开闭部件为开状态的情况下，当对冰糕施加压力时，溶 解的冰糕从该冰糕供给通路一下子被放出，冰糕向周围飞散。而且，为
述冰糕原料，在使所述开闭部件为开状态的情况下，在向水糕施加压力 时，最激烈地向周围飞散。其结果，需要进行飞散的水糕的洗净，粟米
4杯的更换，操作人员的手的再洗净，甚至是衣着的更换或清洁等。
因此，提出了各种为了解决上述问题的技术。例如，专利文献1中 示出了一种技术，具有控制装置，控制在冷却箱体内搅拌的搅拌器。该 技术中，用于从冷却箱体抽出冰糕的抽出路通过开闭装置而能够开闭， 并且可以利用所述制御装置，通过开闭装置打开抽出路并使搅拌器工作。 其结果，能够消除在刚打开时的由搅拌器加压的水糕从抽出^各喷出的不 便。
而且，专利文献2中，示出了一种在冷却箱体侧面扩开而形成抽出 路的入口的技术。在该技术中，利用搅拌器的旋转而被搅拌的冷却箱体 前端部的冰糕从抽出路的入口的一侧进入到抽出路内，经抽出路内部移 动后，从另一侧出去，如此循环进行。因此，在抽出路内留滞有冰糕， 能够防止或抑制溶解，所以能够有效消除在冰糕取出时溶解的水糕从取 出通路向外部喷出的不便。
但是，为了防止溶解的冰糕漏出以及冰糕的品质下降的问题，也提 出由使冰糕循环的技术。具体地，如专利文献3所示，提出了具有冰糕 返回通路的冰糕制造装置，所述冰糕返回通路用于将冰糕从用于向箱体
中记载的冰糕制造装置201，参照图11以及图12进行说明。
图11是表示现有的水糕制造装置的断面图。图12是表示在现有的 水糕制造装置中冰糕返回通路的具体的结构的说明图。而且，图12中是 具有3个冰糕抽出口 202e的结构，在与两侧的冰糕抽出口 202e对应的 部分连接有冷却搅拌部件。而且，在中心的冰糕抽出口 202e处，从在两 侧设置的冷却搅拌部件通过相连的混合用主通路(冰糕送出通路)202b，， 混合供给两端的各冷却搅拌部件的冰糕。
冰糕制造装置201中，未图示的冷却搅拌部件的开口部设置在前盖 部202。如图ll所示，前盖部202如下设置，在安装所述冷却搅拌部件 的侧面，在作为与该冰糕制造装置的开口部嵌合的圓形状凸部的闭止壁 202a的中心，使中心杆204相对闭止壁202a而大致垂直地固定。而且， 在前盖部202，相对闭止壁202a表面大致垂直地设置有主通路202b。主通路202b，通过一个开口部设置在主通^各202b上、另一开口部设置在闭 止壁202a表面上的旁支通路(冰糕返回通路)202c,与该冷却搅拌部件 相连。而且，前盖部202中，相对闭止壁202a表面平行地设置有开闭通 路(冰糕取出通路)202d。在开闭通路202d中，设置有通过开闭来调节 来自冷却搅拌部件的冰糕的供给的活塞203。
在活塞203为开状态的情况下，通过所述冷却搅拌部件上具有的压 出装置压出的冰糕，从主通路202b通过开闭通路202d，从在开闭通路 202d的一端设置的冰糕抽出口 202e被放出。而且，在活塞203为闭状态 的情况下，通过所述冷却搅拌部件上具有的压出装置压出的冰糕，从主 通路202b通过旁支通路202c向所述冷却搅拌部件,皮压回。
随后，参照图12,对混合2种不同的冰糕并供给的冰糕制造装置进 行说明。如上所述，将两端的冷却搅拌部件与主通路202b连接的旁支通 ^各202c为一个开口部"i殳置在主通^各202b上而另 一开口部"i殳置在闭止壁 202a表面上的结构。而且，混合用主通^各202b，将两端的主通路202b 以及中心的开闭通路202d连接。将两端的冷却搅拌部件和混合用主通路 202b，连接的混合用旁支通路202c，为一个开口部设置在混合用主通路 202b，上而另一开口部设置在闭止壁202a表面上的结构。
根据所述结构，在3个活塞203为闭状态的情况下，通过在两端的 所述各冷却搅拌部件上具有的压出装置压出的冰糕，从主通路202b以及 混合用主通路202b，通过旁支通路202c以及混合用旁支通^各202c，，向 所述冷却搅拌部件返回。
专利文献1:日本国公开特许公报"特开平11-127791号(
公开日
1999年5月18日)，，，日本国特许第3728077号公报(登录日2005年 10月7日)
专利文献2:日本国公开特许公报"特开2002-176923号公报(公开 日:2002年6月25日)"
专利文献3:日本国公开实用新案公报"实开平5-88287号公报(公 开日1993年12月3日)"，日本国实用新案登录第2516955号公报(登 录日1996年8月20日)
6上述各种技术中，专利文献1示出的技术，能够避免溶解的冰糕的 喷出，但是不能防止冰糕的溶解。而且，待机时搅拌器工作的情况下， 在开闭装置为开状态时，被加压的冰糕会喷出，因此不能说该技术完全 避免了冰糕的喷出。
另外，专利文献2示出的技术，由于冰糕在抽出路内全体中始终循 环，所以不仅没有冰糕的喷出，也能够降低抽出路内的冰糕的溶解。但 是，该技术具有不能适用于有混合多种冰糕然后耳又出结构的冰糕制造装 置的。即，该技术，事实上，由于是为了适用只具有单一的冷却箱体的 冰糕制造装置的技术，所以只不过是在一个冷却箱体中通过改变抽出路 的形状使水糕循环而已。进而，该技术，由于在比搅拌器的在装置前方 侧的端部设置的压出装置更靠装置前方侧的位置使冰糕循环，所以不能 在冷却箱体中对抽出路内的冰糕进行再冷却。
对此，所述专利文献3中示出的技术中，可以取出混合了不同冰激 凌(例如，巧克力风味的和香草风味的)的水糕。换句话说，专利文献3 中，示出了 一种水糕制造装置(为了说明方便，成为多种供给型的冰糕 制造装置)，其在能分别单独取出水糕的同时还能够将多种冰糕混合后取
出。该多种供给型的冰糕制造装置，如图12所示，两端的冷却搅拌部件 上设置的两端的主通路202b和中心的开闭通路202d通过各自的混合用 主通路202b，连接。因此，在将专利文献2示出的技术适用到多种供给 型的冰糕制造装置的情况下，不仅能够降低各主通路202b内存在的冰 糕的溶解，而且不会降低混合用主通路202b，内的冰糕的溶解。
专利文献3示出的技术，是多种供给型的冰糕制造装置中较好的技 术，能够通过使主通路202b内的冰糕以及混合用主通路202b，内的冰糕 循环，防止溶解的冰糕的漏出，以及冰糕的品质下降。
但是，根据专利文献3的技术，虽然能够循环主通路202b内以及混 合用主通路202b，内的冰糕，但是该技术与专利文献2同样，是使水糕 在搅拌器和冷冻室门之间循环，不能在冷却箱体内对水糕进行再冷却。 因此，需要开发一种技术，即在所述的多种供给型的水糕制造装置中， 能够对主通路202b以及混合用主通路202b，内的冰糕进行再冷却。

发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种能够在不取出水糕的状 态下使存在于开闭通路、混合用主通路内的冰糕再冷却的冰糕制造装置， 及其代表性的利用技术。
本发明的发明人对所述课题锐意研究，结果独自提出了在使从冷却 箱体通过压出装置压出到冰糕供给通路的水糕再次循环到冷却箱体的情 况下，有效利用施加在冰糕上的压力的方向以及大小，能够进一步提高 循环效率的方案，从而完成了本发明。
即，为了解决上述问题，本发明的冰糕制造装置包括冷却箱体， 收容冰糕；冰糕压出装置，向所述冷却箱体内的冰糕施加压力而压出冰 糕；冰糕供给通路，将压出的冰糕供给到外部；开闭装置，开闭冰糕供 给通路；冰糕循环通路，至少从冰糕供给通路分盆，并且在开闭装置闭 止冰糕供给通路的状态下使冰糕返回到冷却箱体内。其中，所述冷却箱 体内形成所述冰糕循环通路的箱体侧开口部，并且所述箱体侧开口部设 置在比所述冰糕压出装置更靠装置后方侧的位置。
本发明中，在所述水糕制造装置的基础上，还可以包括包含以下工 序的水糕制造方法。即，能够举出如下的方法，即，作为本发明的冰糕
方法，包括制造工序，在闭止所述冰糕供给通路的状态下，通过在所 述冷却箱体内一边连续地搅拌冰糕的原料一边冷却来制造冰糕；待机工 序，在闭止所述冰糕供给通路的状态下，通过在所述冷却箱体内一边间 歇性地搅拌冰糕一边冷却来保存冰糕；^L出工序，在开;^文所述水糕供给 通路的状态下， 一边在所述冷却箱体内搅拌冰糕一边将冰糕从水糕供给 通路压出;循环工序，与所述制造工序以及待机工序并行，使冰糕供给通 路内的冰糕循环到所述冷却箱体中，在所述循环工序中，至少使受外界 气温的影响而开始溶解的、所述冰糕供给通路的冰糕循环，以便在所述 冷却箱体内再冷却。 发明的效果
如上所述，本发明为如下结构，即具有一端的开口部面向水糕供给通路、另一端的开口部面向冷却箱体内的冰糕循环通^各，该冰糕循环通 路设置成，在开闭装置为闭状态的情况下以及在冰糕压出装置压出冰糕 的状态下，使冰糕压出装置产生的压力释放到冷却箱体内。
在该结构中，因为施加到冷却箱体内的冰糕上的压力能够比施加到 冰糕供给通路的冰糕上的压力更小，所以能够容易地使冰糕供给通路的 冰糕通过水糕循环通路循环到冷却箱体内。由此，可以使受外界气温的 影响而开始溶解的水糕供给通路内的水糕在冷却部件内再冷却，所以能 够使冰糕制造装置内的水糕保持一定的粘度。因此，根据本发明，因为 能够使易受外界气温影响的存在于冰糕供给通路的冰糕返回到能够冷却 的冷却箱体内，所以能够抑制在该冰糕供给通路中冰糕溶解的情况。
其结果，在供给冰糕的情况下发挥作用，在能够防止或避免冰糕供 给通路中水糕溶解的同时，能够确实地防止溶解了的水糕从面对外部的 冰糕取出口向周围飞散。而且，由于没有了将溶解的冰糕废弃的必要， 所以也发挥了抑制水糕原料浪费的作用。特别地，本发明能够良好地用 于具有多个冷却箱体的多种供给型的水糕制造装置。


图1为表示本发明的冰糕制造装置的一实施例的要部的部分截面图。 图2为表示图1所示冰糕制造装置的全体结构的截面图。 图3为对所述水糕制造装中活塞为闭止状态的情况下的水糕的流动 进行示意说明的部分截面图。
图4为对所述冰糕制造装置中活塞为开放状态的情况下的冰糕的流
动进行示意说明的部分截面图。
图5为表示在用于能够与多种冰糕的混合对应的冰糕制造装置的前
盖部中旁支通路的具体结构的正—见图。
图6为表示图5所示的前盖部中旁支通路的另一实施例的具体结构 的正一见图。
图7为表示本发明的第2实施例的冰糕制造装置的概要结构的截面图。图8为对所述冰糕制造装置中活塞为闭止状态的情况下的冰糕的流 动进行示意说明的部分截面图。
图9为表示本发明的第3实施例的冰糕制造装置的概要结构的截面图。
图10为对所述水糕制造装置中活塞为闭止状态的情况下的水糕的流
动进行示意说明的部分截面图。
图11为表示现有的冰糕制造装置的截面图。
图12为表示在现有的冰糕制造装置中使用的前盖部中旁支通路的具 体结构的正视图。 附图标记的说明
1、11、 21冰糕制造装置
2、12、 22前盖部(盖部件)
2a、12a、22a闭止壁
2b中心杆用凹部
2c、12c、22c主通路(冰糕供给通路)
2c，混合用主通路(冰糕分流通路)
2d、12d、22d旁支通路(冰糕循环通路)
2d，混合用旁支通路(冰糕循环通路)
2d画1连接开口部
2e、12e、22e冰糕抽出口(开口部)
2f、12f、22f开闭通路(冰糕供给通路)
3活塞(开闭装置)
4冷却箱体
5、15、 25中心杆(旋转轴)
5a、15a、28a延长旁支通路(延长贯通孔)
6搅拌叶片
6a推运器(冰糕压出装置)
7叶片
18、28轴衬(旋转轴)
109 第1插入口
10 第2插入口
具体实施例方式
以下基于图1~图IO对本发明的一个实施例进行说明，但本发明并 不限定于此。
本发明的冰糕制造装置是制造冰激凌、奶昔等半固体形状的冰糕的 装置，其包括冷却搅拌部件(冷却装置，冷却箱体)，通过对供给到内 部的冰糕原料进行搅拌以及冷却来制造冰糕，并且具有用于压出该冰糕 的压出装置(冰糕压出装置)；供给路(冰糕供给通路)，用于将从所述 冷却搅拌部件通过所述压出装置压出的冰糕供给到外部，从该冷却搅拌 部件连接到外部；盖部，设置有开闭部件(开闭装置)，该开闭部件通过 开闭该供给路的面对外部的开口部来调节冰糕的供给。而且，本发明的 冰糕制造装置，通过具有连接所述供给路与所述冷却搅拌部件的旁支通 路装置(冰糕循环通路)，来抑制在该供给部中冰糕由于外界气温影响而 产生的溶解。
〔第1实施例〕
关于本发明的第1实施例的水糕制造装置，参照图1 ~图6进行说明。 图1是表示本发明的冰糕制造装置的一实施例的要部的部分截面图。
如图1所示，冰糕制造装置1具有前盖部(盖部件)2、活塞(开闭 装置)3、冷却箱体4。冷却箱体4为大致的圆筒形状(箱体形状)，其一 端开口 (开口部4a)。而且，冷却箱体4的内部具有中心杆(旋转轴)5 和搅拌叶片6以及叶片7。
前盖部2用于封闭冷却箱体4的装置前方侧的开口部4a,能够相对 于开口部4a可拆装地安装。即，前盖部2可开放地封闭冷却箱体4的装 置前方侧的端面。本实施例中，前盖部2中，在安装到冷却箱体4上的 侧面，即在靠冷却箱体4的内部一侧的表面(以下，为方便说明，仅称 为内表面)，设置有与冷却箱体4的开口部4a嵌合的为圆形状的凸部的 闭止壁2a。通过使冷却箱体4的开口部4a与闭止壁2a嵌合，前盖部2被安装在冷却箱体4即冰糕制造装置1的本体上。并且，作为将前盖部2
安装到冷却箱体4的开口部4a上的安装方式，没有特别的限定。
所述闭止壁2a中设置有中心杆用凹部2b,该中心杆用凹部2b是用于冷却箱体4内具有的中心杆5的端部凹凸嵌合的凹部(轴承)。而且，前盖部2中，相对其内表面垂直地设有用于从冷却箱体4压出的冰糕通过的主通路(冰糕供给通路)2c。并且，中心杆用凹部2b与主通路2c通过旁支通路(冰糕循环通路)2d连接。
所述主通路2c与开闭通路2f (冰糕供给通路)相连，主通路2c以及开闭通路2f连接而形成冰糕供给通路。
所述开闭通路2f贯通前盖部2而形成，内部插入活塞3。活塞3可以在开闭通路2f中移动，调节开闭通路2f的闭止以及开放。即，活塞3成为了能够开闭冰糕供给通路的开闭部件。
作为连接所述主通路2c以及开闭通路2f而得的冰糕供给通路来看，根据活塞3所在的开闭位置，冰糕供给通路与冰糕抽出口 (冰糕取出口 )2c连接，所述活塞3通过可以在冰糕供给通^^内移动来开闭所述冰糕供给通路。通过使活塞3为开放状态而能够连接主通路2c与开闭通路2f,因此，从冷却箱体4压出的冰糕从在开闭通路2f的一端设置的冰糕抽出口 2e被供给。
并且，活塞3不限于上述结构，是能够开闭水糕供给通路的结构即可。而且，本发明中，用于从冷却箱体4内取出冰糕的装置可以使用所述那样的开闭冰糕供给通路的结构以外的结构。
从所述主通路2c分岔有所述旁支通路2d。即，旁支通路2d的一端开口部设置在主通路2c上，另一端开口部设置在前盖部2的内表面(在本实施例中是在闭止壁2a的中心杆用凹部2b)。而且，后面将对旁支通路2d进行详细描述。
所述旁支通路2d不同于作为冰糕供给通路的主通路2c以及开闭通路2f,是用于使冰糕返回到冷却箱体4的冰糕循环通路。在本实施例中，这些水糕供给通路以及冰糕循环通路作为前盖部2内形成的孔而设置，但是本发明的具体结构并不限于该实例这样在前盖部2中一体化设置的
12结构，也可以是作为配管相对前盖部2独立而另外形成的结构，还可以是仅一部分一体化、另 一部分为另外的部件而设置的结构。
冷却箱体4如前所述具有大致的圓筒形状，其一端(装置前方侧)
的开口部4a被前盖部2封闭。而且，在冷却箱体4的周围设置有未图示的冷却器(冷却装置、冷却部)。冷却器使冷却箱体4内冷却到规定的温度。
图2是表示图1所示的冰糕制造装置1的全体结构的截面图。如图2所示，在冷却箱体4的内侧，如上所述，具有中心杆5、搅拌叶片6以及叶片7。本实施例中，中心杆5、搅拌叶片6以及叶片7为用于在冷却箱体4内搅拌冰糕的搅拌部(冰糕搅拌装置)，而且，中心杆5为固定搅拌部件，搅拌叶片6以及叶片7为旋转搅拌部件。换句话说，在本发明中，冷却箱体4内的搅拌部为具有作为固定搅拌部件的中心杆5、和作为以中心杆5为中心进行旋转的旋转搅拌部件的搅拌叶片6以及叶片7的结构，并且能够以中心杆5作为旋转轴进行旋转。
所述中心杆5为不旋转、即固定的状态，并且作为沿搅拌叶片6的螺旋形状压出的冰糕的旋转方向的挡板发挥作用。即，在制造的冰糕通过搅拌叶片6被向着主通路2c压出时，中心杆5发挥着防止或者抑制搅拌叶片6与冰糕共同旋转的作用。本实施例中，中心杆5可拆装地固定在前盖部2上，并且该中心杆5的靠前盖部2 —侧的端部为外径比中心杆5的本体部的外径大的夹紧部5b。该夹紧部5b与前盖部2的中心杆用凹部2b凹凸嵌合而被支持。即，中心杆用凹部2b作为中心杆5的轴承发挥作用。
中心杆5的具体形状不特别限定，是能够作为抑制搅拌叶片6和冰糕一起旋转的固定搅拌部件发挥作用的形状即可，本实施例中，使用断面结构为十字形状的中心杆。根据这样的形状，能够利用从中心部向四方突出的板抑制水糕一起旋转。因此，作为中心杆5，不限于十字，可以适当使用具有从中心向外部突出有板状的部位的断面形状的中心杆。
如图2所示，所述搅拌叶片6为螺旋形状，通过旋转搅拌冷却箱体4内的冰糕的同时，使其向开口部4a—侧移动。该搅拌叶片6上设置有叶片7。所述叶片7,通过冷却箱体4内表面被冷却，用于刮取固化的冰糕，
沿着冷却箱体4的长度方向并且以与冷却箱体4的内周面接触的方式设置。
在将冷却箱体4的开口部4a—侧作为装置前方侧、将相反一侧作为装置后方侧时，在所述搅拌叶片6的装置前方侧的端部设置有推运器(水糕压出装置)6a。该推运器6a是用于随着相对主通路2c的搅拌叶片6的旋转对冰糕施加压力的板状的推压板。推运器6a的具体形状不特别限定，但是一般的，扩展到冷却箱体4的全部断面，可以举出偏向所述端部急剧的螺旋形状的结构。
而且，在搅拌叶片6的装置前方侧的端部，在推运器6a上围绕周围地设置有第1插入口 9。而且，在搅拌叶片6的装置后方侧的端部设置有第2插入口 10。第1插入口 9以及第2插入口 10是用于插入中心杆5而定位的结构。
即，在制造冰糕时，搅拌叶片6 (以及叶片7 )以中心杆5为基轴(旋转轴)旋转，由此来搅拌冰糕或冰糕原料。因此，搅拌叶片6能够相对中心杆5旋转地与中心杆5组合，并且，在被组合到搅拌叶片6上的状态下，中心杆5需要被定位为旋转中心。因此，通过第1插入口9可旋转地支撑中心杆5的装置前方侧，通过第2插入口 IO可旋转地支撑中心杆5的装置后方侧。由此在前盖部2安装到开口部4a的状态下，固定在前盖部2的内表面的中心杆5被定位为冷却箱体4内的中心轴，在该中心杆5的周围可旋转地设置搅拌叶片6 (以及叶片7 )。
并且，作为前盖部2、活塞3、冷却箱体4、搅拌叶片6、叶片7等的具体结构，没有特别的限定，能够适当地使用本发明所述技术领域中公知的形状或材质等。
本实施例的冰糕制造装置1中，从冰糕供给通路(主通路2c )分盆，并且，具有在活塞3闭止主通路2c的状态下使水糕返回到冷却箱体4内的旁支通路2d。本发明中，在冷却箱体4内形成的、旁支通路2d的开口部(箱体侧开口部)的形成位置是使得在活塞3的闭止状态下通过拌叶片6 (特别地，推运器6a)施加到冰糕上的压力比施加到主通路2c内的冰糕上的压力更小的位置。关于这一点，将进行更详细的说明。
如图1所示，主通路2C在沿着搅拌叶片6的旋转轴方向(中心杆5的长度方向)的方向上延伸，能够通过在与其延伸方向交叉的方向上活
动的活塞3开闭。在此，旁支通路2d在根据活塞3的开闭位置的上流侧的位置，与主通路2c分岔而连接到冷却箱体4内。
在此，旁支通路2d在箱体一侧设置的连接开口部2d-l在与中心杆5的夹紧部5b嵌合的中心杆用凹部2b的位置形成，与此同时，在嵌合到该处的夹紧部5b中贯通所述夹紧部5b地形成有延长旁支通路(延长贯通孔)5a。从而，如图3所示，如果通过前盖部2封闭冷却箱体4的开口部4a,则夹紧部5b与中心杆用凹部2b嵌合，因此前盖部2的旁支通路2d与中心杆5的延长旁支通路5a相连。即，如图3所示，前盖部2的旁支通路2d以及中心杆5的延长旁支通路5a成为了连续的一个冰糕循环通路，从主通路2c上靠近活塞3的位置(开闭位置附近)连接到冷却箱体4内，特别是连接到比搅拌叶片6的推运器6a更靠装置后方侧的位置。
换句话说，旁支通路2d的连接开口部2d-l在与中心杆5即搅拌叶片6的旋转轴一致的位置形成，在中心杆5的夹紧部5b中，与连接开口部2d-l相连地形成有延长旁支通路(延长贯通孔)5a的开口部。在该位置，在活塞3闭止主通路2c的状态下，由搅拌叶片6以及推运器6a施加到冰糕上的压力比施加到所述主通路2c内的冰糕的压力小。
即，如图1至图3所示，在冷却箱体4的装置前方侧的端部，推运器6a起作用，以便相对冷却箱体4的前表面压出冰糕，但是在旋转轴部分没有推运器6a,因此在该位置，冰糕受到由搅拌叶片6的搅拌产生的压力作用。另外，在主通路2c中，由于由推运器6a直接向冰糕施加压力而将水糕压出到冷却箱体4外部，所以相比于与旋转轴大致一致的位置，在物理上施加了较大的力。
于是，设置旁支通路2d,从处于对冰糕的压力相对较大(强)的状态的主通路2c连接到处于压力较小(弱)状态的旋转轴附近部分，由此，如图3所示，在活塞3为闭止状态时，主通路2c的冰糕经过旁支通路2d
15以及与旁支通路2d相连的延长旁支通路5a,即冰糕循环通路，返回到冷 却箱体4内，特别地返回到比搅拌叶片6的推运器6a更靠装置后方侧的 位置。由此，即使主通路2c内的冰糕受外界气温的影响而开始溶解，由 于被收回到冷却箱体4中被再度冷却，所以也能够防止冰糕溶解的情况。
而且，在主通路2c、旁支通路2d内循环的冰糕的量，与冷却箱体4 内全体的冰糕相比的话较少，是可以忽略的程度，所以即使继续冰糕的 循环也几乎不会影响冰糕的搅拌以及冷却。因此，能够确实有效地避免 冰糕的品质下降这样的情况。
在此，旁支通路2d的连接开口部2d-l的形成位置，在安装了前盖部 2的状态下，如果特定从装置前表面观察，可以说是在所述旋转轴附近。
连接开口部2d-l的形成位置优选是与旋转轴大致一致的位置，但是， 由于旋转轴即中心杆5有一定的直径，所以形成比旋转轴直径小的连接 开口部2d-l时，与旋转轴的轴中心大致一致不是必需的。而且，由于在 推运器6a与中心杆5之间需要设置一定程度的余量，所以只要在临近的 位置，即使不与旋转轴一致，作为连接开口部2d-l的形成位置也是非常 有效。
而且，如图l所示，旁支通^各2d的另一端的开口部，即主通^各侧开 口部2d-2优选设置在尽可能靠近活塞3的位置。主通路2c的冰糕，越靠 近活塞3，离冷却箱体4的距离就越远，越容易受到外界气温的影响。而 且，能够利用更低的压力通过旁支通路2d将粘度降低冰糕压回到冷却箱 体4。因此，通过将主通路侧开口部2d-2设置在尽可能靠近活塞3的位 置，能够使在主通路2c中粘度下降最多的冰糕有效地通过旁支通路2d 返回到冷却箱体4内。其结果，能够使水糕制造装置1内的冰糕保持一 定的粘度。
这样，旁支通路2d的连接开口部2d-l，可以设置在与前盖部2处的 旋转轴、即中心杆5的固定位置一致的位置，或者在邻接的区域内。而 且，本实施例中，在中心杆5的端部形成有一端与连接开口部2d-l相连、 另一端与冷却箱体4内相连的延长旁支通路5a,从前盖部2的旁支通路 2d循环的冰糕通过所述延长旁支通路5a返回到冷却箱体4内。在此，中
16心杆5中设置的延长旁支通路5a的形状、形成位置等没有特别的限定。
例如，如图1以及图3所示，在所述夹紧部5b处，在延长旁支通路 5a中，形成与连接开口部2d-l相连的开口部，但是该夹紧部5b的具体 形状以及在此形成的开口部的形状没有特别的限定。本实施例中，在从 前盖部2的侧面观看的情况下，夹紧部5b具有三角形状，但并不限定于 此，也可以是除正圆形状以外的形状。即，在所述夹紧部5b为具有角部 的形状或扁平率高的椭圆形状等的情况下，该夹紧部5b与中心杆用凹部 2b的角部相互嵌合。因此，中心杆5相对与水糕的旋转被非常有效地固 定。
而且，作为所述夹紧部5b具有角部情况下的形状，可以举出八角形 状、六角形状、四角形状、三角形状等。但是，所述夹紧部5b的形状， 随着角部的数量增多而接近于圆形状。因此，当所述轴承的角部的数量 较多时，由于搅拌叶片6的旋转，所述轴承相对与中心杆用凹部2b则易 于打滑，中心杆5难以相对于冰糕的旋转被固定。因此，所述轴承的形 状，角部的数量越少越好，特别优选椭圆形状或三角形状。
而且，中心杆5的延长旁支通路5a优选是贯通夹紧部5b的1个的 贯通孔，但并不限于该结构，也可以分岔。即，如图3所示，延长旁支 通路5a可以举出如下的结构，即与连接开口部2d-1相连的 一端为单 一 的 开口部，而与冷却箱体4内相连的一端分岔，从而成为多个开口部。
本实施例中，夹紧部5b的外径比中心杆5的本体部大，对此本体部 的外径相对较小，并且，如前所述例如为十字形状。因此，如图3所示， 在夹紧部5b与本体部的接点处，在十字形状突出板和板之间设有4个开 口部(图中只示出了 2个)，由此能够形成与中心杆5的具体形状相一致 的延长旁支通路5a。
在此，本发明不仅能够合适地用于只具有单独的冷却箱体4这种类 型的冰糕制造装置，对于具有多个冷却箱体4的多种供给型也能够特别 合适地使用。只具有一个冷却箱体4的类型的水糕制造装置只能供给一 种冰糕，而通过具有多个冷却箱体4，不仅能够同时供给多种冰糕，也能 将不同种类的冰糕混合作为另 一种冰糕供给。
17即，本实施例的冰糕制造装置1是具有多个冷却箱体4的多种供给
型，在前盖部2具有多个的活塞3以及水糕抽出口 2e。关于多种供给型 的冰糕制造装置1所具有的前盖部2的一实例，将参照图5以及图6进 行说明。图5示出了在多种供给型的冰糕制造装置1中设置的旁支通路 的具体结构的一实例，图6示出了在多种供给型的冰糕制造装置1中设 置的旁支通路的另一实例。
图5以及图6所示的结构中，是具有3个冰糕抽出口 2e的结构，在 与两侧的水糕抽出口 2e对应的部分分别独立地连4妄冷却箱体4。而且， 中心的冰糕抽出口 2e通过从在两侧设置的冷却箱体4连接的混合用主通 路2c，，将两端的各冷却箱体4的冰糕混合并供给。即，用单独的前盖部 2封闭多个冷却箱体4的端面(装置前方侧的开口部4a )。
如上所述，连接两端的冷却箱体4和主通路2c的旁支通路2d为如 下结构，即一端的开口部(主通路侧开口部2d-2)设置在主通路2c上， 另一端的开口部(连接开口部2d-l)设置在中心杆用凹部2b上。而且， 将两端的冷却箱体4、和连接各冷却箱体4以及中心的开闭通路2f的混 合用主通路2c，连接起来的混合用旁支通路2d，中， 一端的开口部设置 在跨接中心的开闭通路2f和混合用主通路2c，的位置，另一端的开口部 设置在中心杆用凹部2b上。
即，从自各冷却箱体4延伸的2个主通路2c分别分岔出作为冰糕分 流通路的混合用主通路2c，，然后合流，在合流位置也设置有活塞3以及 开闭通路2f。而且，在所述混合用主通路2c，中也设有混合用旁支通路 2d，。
根据上述结构，在3个活塞3为闭止状态的情况下，通过两端的各 冷却箱体4所具有的搅拌叶片6压出的冰糕，从主通路2c以及混合用主 通路2c，通过旁支通路2d以及混合用旁支通路2d，，被压到中心杆用凹 部2b。而且，由于中心杆用凹部2b中凹凸嵌合中心杆5，所以在中心杆 用凹部2b压出的冰糕，通过在中心杆5中设置的延长旁支通路5a,返回 到冷却箱体4内，特别地返回到比搅拌叶片6的推运器6a更靠装置后方 侧的位置，并被冷却(参照图3)。
18而且，如图6所示，混合用旁支通路2d，可以是仅面对混合用主通 路2c，的结构，但是，如图5所示，如果是面对混合用主通路2c，以及 中心的开闭通路2f双方的结构，换句话说，如果是在混合用主通^各2c， 上的混合用旁支通路2d，的分盆位置在合流位置的跟前的结构，则会提 高水糕的循环效率。
以下，参照图3以及图4对所述冰糕制造装置1的操作，即本发明 的冰糕制造方法的一实例进行说明。图3示出了在冰糕制造装置1中活 塞3处于闭止状态下的水糕的流动；图4示出了在冰糕制造装置1中活 塞3处于开放状态下的冰糕的流动。以下的实例中，以水激凌作为制造 的冰糕。
首先，从未图示的冰糕原料供给源向冷却箱体4供给冰激凌的原料 (以下，仅称为原料)。而且，在冷却箱体4的周围设置的冷却器开始冷 却运转的同时，搅拌叶片6(以及叶片7)以中心杆5为基轴旋转。由此， 供给到冷却箱体4内的原料被冷却和搅拌，使其粘性逐渐增加，来制造 冰激凌。这样，冰激凌的制造通过一边搅拌叶片6连续地搅拌所述原料 一边用所述冷却器冷却来进行。该工序(制造工序)中，直到冰激凌的 制造，原料基本上为液状。而且，在冷却箱体4内制造的冰激凌，沿旋 转的搅拌叶片6的螺旋形状，向冷却箱体4的开口部4a—侧(装置前方 侧)压出。并且，制造的水激凌，通过冷却以及粘性增加而变为半固体 形态。
在此，冰激凌的制造中，或者在不取出冰激凌时(待机中)，活塞3 为闭止状态。此时，沿搅拌叶片6的螺旋形状被压出的冰激凌，通过推 运器6a被压出到主通路2c中。此时，如图3所示，前盖部2的旁支通 路2d以及中心杆5的延长旁支通路5a成为了连续的一个水糕循环通路， 从主通路2c上靠近活塞3的位置(开闭位置附近)连接到冷却箱体4内， 特别地连接到比搅拌叶片6的推运器6a更靠装置后方侧的位置。
在该状态下，在旁支通路2d的主通路侧开口部2d-2附近、和冷却箱 体4内设置的延长旁支通路5a的开口部附近之间，施加到冰激凌上的压 力产生压差。即，在主通路侧开口部2d-2附近， 一直通过推运器6a向冰激凌施加压力，而在冷却箱体4内设置的延长旁支通路5a的开口部附近， 由于是冷却箱体4内的推运器6a的相对侧(装置后方侧)，所以通过搅 拌叶片6向水激凌施加搅拌力以及比推运器6a小的压力。
更具体地，推运器6a提供的压力， 一直作为用于压出冰激凌的力起 作用，因此在主通路2c内一直从靠近冷却箱体4一侧向外侧施加压力。 另夕卜，在延长旁支通路5a的开口部附近，通过搅拌叶片6对水激凌施加 搅拌力以及比推运器6a小的压力，例如在本实施例中，所述的搅拌力以 及比推运器6a更小的压力，作为用于搅拌冰激凌所施加的力以及用于向 装置前方侧压出冰激凌的力起作用，因此与推运器6a产生的所述压力相 比，力的方向分散。
根据冰激凌的压力观察该状态，在主通路2c内，由于在特定方向上 对冰激凌直接施加大矢量力，所以水激凌自身的压力变高，于此相对， 在冷却箱体4内，由于施加到冰激凌上的力是分散的，所以冰激凌自身 的压力变低。而且，从由推运器6a产生的压力的施加方向(施加压力的 方向)来看，主通路2c内的施加给冰激凌的压力，经过旁支通路2d以 及延长旁支通路5a后，在冷却箱体4内消散了。
因此，主通路2c内的冰激凌通过旁支通路2d以及延长旁支通路5a 被压回到更为低压的(压力较小)冷却箱体4内。此时，即使是冰激凌 溶解，或者是未达到所希望的半固体形态的低粘性状态，也可以因被压 回到冷却箱体4而再冷却。
其结果，由于能够在冷却箱体4内对受到外界气温的影响而开始溶 解的主通路2c的冰激凌进行再冷却，所以能够使制造中或者待机中的冰 激凌(水糕)保持在一定的状态。
而且，本实施例中，在活塞3为闭止状态时，通过搅拌叶片6以及 推运器6a，优选以一定时间间隔压出冰激凌。因为主通路2c受到外界气 温的影响，所以在不怎么对主通路2c的冰激凌给与长时间压力的情况下， 在主通路2c中冰激凌开始溶解。因此，在活塞3为闭止状态的情况下， 特别优选设定成以一定的时间间隔压出主通路2c的水激凌。这样，在待 机时， 一边搅拌叶片6间歇性地搅拌冰激凌， 一边通过所述冷却器冷却，由此能够将冰激凌保持在 一定的状态。
而且，在活塞3为闭止状态时，即在冰激凌的销售待机状态时，即
使通过搅拌叶片6以及推运器6a以一定的时间间隔使冰激凌循环，在进
行下次循环前，如果冰激凌开始溶解时销售水激凌，则供给开始溶解的 冰激凌。因此，本实施例的冰糕制造装置1中，优选具有在冰激凌的销
售时(活塞3为开放状态时)，在活塞3为开放状态前能够使搅拌叶片6 以及推运器6a强制运转的运转开始装置。
通过设置所述运转开始装置，在销售冰激凌时，即使冰激凌开始溶 解，也可以使搅拌叶片6以及推运器6a运转，能够使开始溶解的冰激凌 在冷却箱体4内循环。并且，所述运转开始装置优选构成为，操作一次， 进行规定时间(约10秒左右)利用搅拌叶片6以及推运器6a的压出动 作，优选只在手动才喿作的时间内进行利用搅拌叶片6以及推运器6a的压 出动作。并且，本发明中，作为所述运转开始装置的详细的具体例，例 如可以优选援引特开平7-087898号公报中公开的机构。
然后，在取出制造好的冰激凌时，使活塞3为开放状态。该情况下， 如图4所示，由于活塞3从下方的位置(参照图3)移动到上方的位置， 所以主通路2c和开闭通路2f连接，通过主通路2c以及开闭通路2f，从 在开闭通路2f的一端设置的冰糕抽出口 2e向外部供给冰激凌。
随后，在停止了冰激凌的制造以及保存后，进行水糕制造装置1的 杀菌。首先，使控制冷却器的冷冻回路倒转，使热气在冷却箱体4的外 壁循环，由此加热冰激凌使温度上升直至达到法定杀菌条件。与此同时， 冰激凌接触的除冷却箱体4以外的部位，即前盖部2的主通路2c、旁支 通路2d、开闭通路2f等也进行杀菌。
此时，在现有的一^t殳结构中，前盖部2的活塞3周边部位的温度难 以上升，但是在本发明中，由于在主通路2c以及开闭通路2f的基础上还 具有旁支通路2d,所以能够有效地使前盖部2全体、特别是活塞3周边 部位的温度上升。从而，通过本发明的冰糕制造装置，不仅是冰糕的制 造，而且关于其后的杀菌也能够发挥充分的效果。
洗净时，拆下前盖部2,本实施例的冰糕制造装置1中，中心杆5和前盖部2能够分离，因此能够分别分离前盖部2、中心杆5以及搅拌叶
片6 (以及叶片7)后洗净。同样地，洗净后，在将搅拌叶片6以及前盖 部2安装到冷却箱体4上的情况下，可以是如下才喿作，通过将中心杆5 插入第1插入口 9以及第2插入口 10而安装在搅拌叶片6上，而后，将 在搅拌叶片6上安装有叶片7的组件安装到冷却箱体4内，将前盖部2 安装到冷却箱体4上。其结果是能够容易地实现前盖部2以及冰糕压出 部的拆装。
这样，在本发明的冰糕制造方法中，包括制造工序，在闭止冰糕 供给通路(主通路2c)的状态下，通过在冷却箱体4内一边连续地搅拌 水激凌等的水糕的原料一边冷却来制造冰糕；待机工序，在闭止冰糕供 给通路(主通路2c)的状态下，通过在冷却箱体4内一边间歇性地搅拌 冰糕一边冷却来保存冰糕；取出工序，在开放水糕供给通路(主通路2c ) 的状态下， 一边在冷却箱体4内搅拌冰糕一边将水糕从冰糕供给通路(主 通路2c以及开闭通路2f)压出；循环工序，与所述制造工序以及待机工 序并行，使冰糕供给通路(主通路2c)内的冰糕循环到冷却箱体4中。 所述循环工序中，至少使受外界气温的影响而开始溶解的、冰糕供给通 路(主通路2c)的冰糕循环，以便在冷却箱体4内再冷却。
如上所述，在制造工序的起初，冰糕的原料基本为液状，如果进行 制造工序，则冰糕将变为半固体形态。而且，在取出工序、待机工序中， 水糕为半固体形态。本发明中，例如在待机工序中，即使在水糕供给通 路中半固体形态的冰糕溶解而成了液状，也能够通过实施循环工序，使 溶解的冰糕循环到能够冷却的区域。
在此，所谓制造工序、待机工序、取出工序、循环工序的工序区分， 其目的在于作为制造方法明确本发明的作用、功能以及特征，而并不是 沿着制造方法的时序的区分。例如，如所述的冰糕制造装置1的运转(冰 糕制造方法)的说明中明确的，循环工序可以与制造工序以及待才几工序 并行进行。而且，只要继续冰糕的制造销售(直到停止所述的制造以及 保存而进行杀菌为止的期间)，就应该补充销售出的冰糕的量、即减少的 冰糕的量，连续地供给原料来制造水糕。因此，制造工序并不是仅在制造销售开始时进行的工序，而是也能够与待机工序一起适当实施的工序。 如上所述，本实施例的水糕制造装置1,由于能够使容易受到外界气 温影响的存在于主通路2c的冰糕返回到能够冷却的冷却箱体4，所以能 够防止或抑制在主通路2c中冰糕的溶解。其结果，在供给冰糕的情况下， 在主通路2C中溶解的冰糕不仅能够有效地避免从面向外部的开口部向周 围飞散，而且由于不需要将溶解的水糕废弃掉，所以也能够控制水糕原
料的浪费。特别的，本发明能够合适地用于具有多个冷却箱体4的多种
供给型的水糕制造装置。
〔第2实施例〕
以下，参照图7以及图8对本发明的第2实施例的冰糕制造装置11 进行说明。并且，对于有与第1实施例的冰糕制造装置1中的结构部件 相同的功能的结构部件，标记为同一符号，并省略其说明图7是表示本发明的第2实施例的冰糕制造装置11的概要结构的截 面图。并且，为了容易理解各部的结构，图7为分解图。而且，图8是 对冰糕制造装置11中活塞3为闭止状态的情况下的冰糕的流动进行表示 的部分截面图。
如图7以及图8所示，本实施例的水糕制造装置11具有与第1实施 例的冰糕制造装置1基本相同的结构，而不同点在于，作为盖部件以及 固定搅拌部件，使用与第1实施例中说明的前盖部2以及中心杆5有不 同结构的前盖部12以及中心杆15。
即，本实施例中，如图7所示，在前盖部12的内表面中，在与冷却 箱体4的开口部嵌合的作为圆形状凸部的闭止壁12a的中心，中心杆15 相对闭止壁12a大致垂直地固定。
而且，为了使固定状态稳定，中心杆15朝向前盖部12的固定位置 为具有与平板的宽度同样程度的外径的轴部15b，在轴部15b内，形成中 心杆15的延长旁支通路15a (延长贯通孔)。
所述主通路12c、旁支通路12d以及开闭通^各12f的形状与第1实施 例相同，而旁支通路12d直接与中心杆15的延长旁支通路15a连接连续。 即，中心杆15以不能从前盖部12上拆装的状态固定，因此前盖部12的旁支通路12d和中心杆中形成的延长旁支通路15a形成在中心杆15上， 从而构成连续、 一体化而得到冰糕循环通路。因此，开口部15c实质上 相当于旁支通路12d的箱体侧开口部。
然后，参照图8对所述冰糕制造装置11的运转、即本发明的冰糕制 造方法的一实例进4亍说明。并且，该实例中也例举冰激凌作为制造的冰 糕。
首先，从未图示的冰糕原料供给源向冷却箱体4供给水激凌的原料。 然后，在冷却箱体4的周围设置的冷却器开始冷却运转的同时，搅拌叶 片6 (以及叶片7)以中心杆15作为基轴旋转。由此，供给到冷却箱体4 内的原料被冷却和搅拌，使其粘性逐渐增加，来制造水激凌。而且，在 冷却箱体4内制造的冰激凌沿着旋转的搅拌叶片6的螺旋形状向冷却箱 体4的开口部侧(装置前方侧)压出。
在水激凌的制造中或者待机中，活塞3为闭止状态。此时，沿搅拌 叶片6的螺旋形状压出的冰激凌通过推运器6a被压到主通路12c。此时， 如图8所示，前盖部12的旁支通路12d以及中心杆15的延长旁支通路 15a成为连续的一个冰糕循环通路，从主通路.12c上的靠近活塞3的位置 (开闭位置附近)连接到冷却箱体4内，特别是连接到比搅拌叶片6的推 运器6a更靠装置后方侧的位置。
该状态下，在旁支通路12d的主通路侧开口部(分岔位置)附近、 和冷却箱体4内设置的轴部15b的开口部15c附近之间，施加到冰激凌 上的压力产生压差。即，在分盆位置的附近， 一直通过推运器6a向冰激 凌施加压力，而在冷却箱体4内的推运器6a的相对侧(装置后方侧)， 只施加由搅拌叶片6产生的搅拌压力。因此，主通路12c内的水激凌通 过旁支通路12d以及延长旁支通路15a被压回到压力更小的冷却箱体4 内。此时，即使冰激凌溶解，或者成为了为达到所希望的半固体形态的 低粘性状态，也能够因为被压回到冷却箱体4而被再次冷却。
其结果，由于受到外界气温的影响而开始溶解的主通路12c的冰激 凌能够在冷却箱体4内再冷却，所以能够使在制造中或者待机中的冰激 凌(冰糕)保持在一定的状态。如上所述，本实施例的冰糕制造装置11与所述第1实施例中说明的 冰糕制造装置1的不同点在于中心杆15不能拆装，但是能够发挥与所述 第1实施例相同的作用效果。而且，本实施例的结构也能够良好地用于 具有多个冷却箱体4的多种供给型的冰糕制造装置(参照图5以及图6)。
而且，本实施例中，冰糕循环通^各是将所述旁支通^各12d以及延长 旁支通路15a连接而成的结构，但本发明不限于该结构。如本实施例， 中心杆15的固定在前盖部12上的结构，可以形成从最初起连4妻1条的 旁支通路。关于采用连接多条旁支通路形成1条冰糕循环通路的结构， 或者从最初起形成1条旁支通路作为冰糕循环通路的结构中的哪种结构， 可以根据前盖部12、冰糕制造装置的具体形状及种类、以及制造的冰糕 的种类、物性等适当设定。
〔第3实施例〕
以下，参照图9以及图IO对本发明的第3实施例的冰糕制造装置21 进行说明。而且，对于有与第1实施例的冰糕制造装置1或者第2实施 例的冰糕制造装置ll中的结构部件相同的功能的结构部件，标记为同一 符号，并省略其说明。
图9是表示本发明的第3实施例的冰糕制造装置21的概要结构的截 面图。并且，为了容易理解各部的结构，图9为分解图。而且，图10是 对水糕制造装置21中活塞3为闭止状态的情况下的冰糕的流动进行表示 的部分截面图。
如图9以及图10所示，本实施例的冰糕制造装置21也具有与第1 实施例的冰糕制造装置1基本相同的结构，而不同点在于，作为盖部件 以及固定搅拌部件，使用与第1实施例中说明的前盖部2以及中心杆5 有不同结构的前盖部22以及中心杆25。
即，本实施例中，如图9所示，关于在前盖部22的内表面中中心杆 25相对闭止壁22a大致垂直地固定的方面，以及中心^干15朝向前盖部 22的固定位置为具有与平板的宽度同样程度的外径的轴部25b的方面， 具有与所述第2实施例的冰糕制造装置11相同的结构，而不同点在于前 盖部22的旁支通路22d的形状，以及嵌套中心杆25的轴部25b中的轴衬28的结构。
如图9以及图10所示，轴衬28中，沿着用于插入轴部25b的插入 孔28b (参照图9 ),形成有延长旁支通路28a (延长贯通孔)。该延长旁 支通路28a与前盖部22中设置的旁支通路22d连接。即，与所述第1实 施例同样，在轴部25b插入到轴衬28中/人而中心杆25固定在前盖部22 上的状态下，延长旁支通^各28a的靠前盖部22侧的开口部与旁支通3各22d 的靠箱体侧的连接开口部连接。由此，旁支通路22d以及延长旁支通路 28a连接并成为 一体化的水糕循环通路。
这样，即使箱体侧开口部不是设置在前盖部22上的与中心杆25的 固定位置一致的区域内，在该位置也冰糕只受由搅拌叶片6的搅拌产生 的压力作用。因此，因为压力比在主通路22c中存在的冰糕小，所以能 够作为冰糕循环通路充分有效地发挥作用。当然，本实施例的旁支通路
22d的形状并不限定于此。
以下，参照图10，对所述冰糕制造装置21的运转、即对本发明的冰 糕制造方法的一实例进行说明。而且，该实施例中也可以例举水激凌作 为制造的水糕。
而且，在冷却箱体4的周围设置的冷却器开始冷却运转的同时，搅拌叶 片6 (以及叶片7)以中心杆25为基轴旋转。由此，供给到冷却箱体4 内的原料被冷却和搅拌，使其粘性逐渐增加，来制造冰激凌。并且，在 冷却箱体4内制造的水激凌沿着旋转的搅拌叶片6的螺旋形状向冷却箱 体4的开口部侧(装置前方侧)压出。
在冰激凌的制造中或者待机中，活塞3为闭止状态。此时，沿搅拌 叶片6的螺旋形状压出的冰激凌通过推运器6a被压出到主通路22c。此 时，如图10所示，前盖部22的旁支通路22d以及轴衬28的延长旁支通 路28a成为连续的一个冰糕循环通路，从主通路22c上靠近活塞3的位 置(开闭位置附近)连接到冷却箱体4内，特别地连接到比搅拌叶片6 的推运器6a更靠装置后方侧的位置。
在该状态，在旁支通路22d的主通路侧开口部(分盆位置)附近、
26和在冷却箱体4内设置的轴衬28的开口部附近之间，施加到冰激凌上的 压力产生压差。即，在分盆位置的附近， 一直通过推运器6a向冰激凌施 加压力，而在冷却箱体4内的推运器6a的相对侧(装置后方侧)，只施 加由搅拌叶片6带来的搅拌力。因此，主通路22c内的水激凌通过旁支 通路22d以及延长旁支通路28a被压回到压力更小的冷却箱体4内。此 时，即使冰激凌溶解，或者是未达到所希望的半固体形态的低粘性状态， 也可以因纟皮压回到冷却箱体4而一皮再冷却。
其结果，因为受到外界气温影响而开始溶解的主通路22c的冰激凌 能够在冷却箱体4内再冷却，所以能够使在制造中或者待机中的冰激凌 (冰糕)保持一定的状态。
并且，本发明中，从图IO所示结构可知，轴衬28是用于将中心杆 25固定于前盖部22的结构部件之一。因此，轴衬28作为本发明中的"水 糕押出部"或构成冰糕押出部的"固定搅拌部件"或"旋转轴"的一部 分而一皮包含。
如上所述，本实施例的冰糕制造装置21相对于所述第1实施例中说 明的冰糕制造装置1或者第2实施例中说明的冰糕制造装置11,其不同 点在于箱体侧开口部的形成位置不同，但是也能够发挥与所述第1实施 例或第2实施例相同的作用效果。并且，本实施例的结构也能够良好地 用于具有多个冷却箱体4的多种供给型的冰糕制造装置(参照图5以及 图6参照)。
本发明不限定于上述的各实施例，在权利要求的范围内可以有种种 变化，将不同实施例分别公开的技术方案适当组合后而得到的实施例也 包含在本发明的技术范围内。即，本发明中，如果达成了推运器与旁支 通路的位置关系，就可以不限于上述的实施例1 ~ 3的结构。
在所述水糕制造装置中，可以例举如下的结构作为优选的实例，即， 所述水糕压出装置设置为在冷却箱体内可以沿该冷却箱体的长度方向以 旋转轴为中心旋转，与此同时，所述冰糕循环通路的箱体侧开口部，在 从装置前方观看时，形成在所述旋转轴附近。
而且，所述冰糕制造装置中，优选地，在所述冷却箱体上的靠装置前方侧的端面，设置有能够可开放地封闭该冷却箱体的端面的盖部件， 所述冰糕供给通路以及冰糕循环通路的至少 一部分与所述盖部件一体化 设置。
此时，优选地，所述开闭装置设置在所述冰糕供给通路的面向外部 的开口部，所述冰糕循环通路在根据所述开闭装置的开闭位置的上流侧 与所述水糕供给通路分岔，并连接到冷却箱体内。
而且，所述冷却箱体设有多个，并且所述盖部件单独地可开放地封 闭多个冷却箱体的端面，并且，从各冷却箱体延伸的多个冰糕供给通路 中至少从2条中分盆出冰糕分流通路再相互合流，而且，在合流位置设 置独立的开闭装置以及冰糕取出口 ，特别优选在所述冰糕分流通路中设 置在所述合流位置的上流侧分盆的所述冰糕循环通路。
而且，在所述冰糕制造装置中，更优选地，所述旋转轴使其装置前 方侧的端部通过所述盖部件固定支撑，所述盖部件中设置有所述冰糕循 环通路的面对箱体侧的连接开口部，并且，连接开口部的形成位置在所 述盖部件上的与旋转轴的固定位置一致的区域内，进而，在所述旋转轴 的装置前方侧的端部形成有一端与所述连接开口部相连另一端与冷却箱 体内相连的延长贯通孔，从所述盖部件的所述冰糕循环通路循环的冰糕， 经过所述延长贯通孔返回到冷却箱体内。
本发明中，在所述冰糕制造装置的基础上，还包含包括以下工序的 冰糕制造方法。能够例举出如下的方法，即，作为本发明的冰糕制造方
包括制造工序，在闭止冰糕供给通路的状态下，通过在所述冷却箱体 内一边连续地搅拌冰糕的原料一边冷却来制造水糕；待机工序，在闭止 所述冰糕供给通路的状态下，通过在所述冷却箱体内 一边间歇性地搅拌 冰糕一边冷却来保存冰糕；取出工序，在开放所述冰糕供给通路的状态 下， 一边在所述冷却箱体内搅拌冰糕一边将冰糕从水糕供给通路压出；循 环工序，与所述制造工序以及待机工序并行，使冰糕供给通路内的冰糕 循环到所述冷却箱体中。所述循环工序中，至少使受外界气温的影响而 开始溶解的、所述冰糕供给通路的冰糕循环，以便在所述冷却箱体内再冷却。此时，作为优选的实施例，可以例举所述水糕为冰激凌的实例。产业上的利用可能性
本发明不仅能够良好地用于与制造冰激凌、奶昔等半固体形状的冰糕的水糕制造装置有关的领域，也能够良好地用于与冰糕制造装置的制造有关的领域，例如与部件的制造有关的领域，进而，能够广泛用于水糕制造方法的领域。
权利要求
1、一种冰糕制造装置，包括冷却箱体，收容冰糕；冰糕压出装置，向所述冷却箱体内的冰糕施加压力而压出冰糕；冰糕供给通路，将压出的冰糕供给到外部；开闭装置，开闭冰糕供给通路；冰糕循环通路，至少从冰糕供给通路分岔，并且在开闭装置闭止冰糕供给通路的状态下使冰糕返回到冷却箱体内，其特征在于，所述冷却箱体内形成所述冰糕循环通路的箱体侧开口部，并且所述箱体侧开口部设置在比所述冰糕压出装置更靠装置后方侧的位置。
2、 根据权利要求1所述的水糕制造装置，其特征在于，所述冰糕压 出装置设置成在所述冷却箱体内能够沿所述冷却箱体的长度方向以旋转 轴为中心i走转，并且，所述冰糕循环通路的箱体侧开口部，在从装置前方观看时，形成在 所述旋转轴附近。
3、 根据权利要求1或2所述的冰糕制造装置，其特征在于，在所述 冷却箱体上的装置前方侧的端面，设置有可开放地封闭所述冷却箱体的 端面的盖部件，件一体化设置。
4、 根据权利要求1-3中任意一项所述的冰糕制造装置，其特征在于， 所述开闭装置设置在所述冰糕供给通路的面向外部的开口部处，所述水糕循环通路在根据所述开闭装置的开闭位置的上流侧与所述 冰糕供给通路分岔，并连接到冷却箱体内。
5、 根据权利要求3所述的冰糕制造装置，其特征在于，进而，所述 冷却箱体设置为多个，并且所述盖部件可开放地单独地封闭多个冷却箱体的端面，并且，从各冷却箱体延伸的多个冰糕供给通路中，至少从2条中分盆出冰 糕分流通路，再相互合流，而且，在合流位置设置独立的开闭装置以及冰 糕取出口，在所述水糕分流通路中设置在所述合流位置的上流侧分盆的所述冰 糕循环通路。
6、 根据权利要求3-5中任意一项所述的冰糕制造装置，其特征在于， 所述旋转轴使其装置前方侧的端部通过所述盖部件固定支撑，所述盖部件中设置有所述冰糕循环通路的面对箱体侧的连接开口 部，并且，连接开口部的形成位置在所述盖部件上的与旋转轴的固定位 置一致的区域内，进而，在所述旋转轴的装置前方侧的端部形成有一端与所述连接开 口部相连另一端与冷却箱体内相连的延长贯通孔，从所述盖部件的所述冰糕循环通路循环的冰糕，经过所述延长贯通 孔返回到冷却箱体内。
7、 一种冰糕制造方法，是使用与可开闭的冰糕供给通-各相连的冷却 箱体制造水糕的方法，包括制造工序，在闭止所述水糕供给通^^的状态下，通过在所述冷却箱 体内 一 边连续地搅拌水糕的原料一 边冷却来制造冰糕；待机工序，在闭止所述冰糕供给通路的状态下，通过在所述冷却箱 体内 一边间歇性地搅拌冰糕一边冷却来保存冰糕；取出工序，在开放所述水糕供给通路的状态下， 一边在所述冷却箱 体内搅拌冰糕一边将冰糕从冰糕供给通路压出；循环工序，与所述制造工序以及待机工序并行，使冰糕供给通路内 的冰糕循环到所述冷却箱体中，所述循环工序中，至少使受外界气温的影响而开始溶解的、所述冰 糕供给通路的冰糕循环，以便在所述冷却箱体内再冷却。
8、 根据权利要求7所述的冰糕制造方法，其特征在于，所述冰糕为 冰激凌。
全文摘要
在冰糕制造装置(1)具有的前盖部(2)中形成有从冷却箱体(4)向外部供给通过搅拌叶片(6)压出的冰糕的主通路(2c)和从活塞(3)附近的主通路(2c)分岔并与冷却箱体(4)连接的旁支通路(2d)。旁支通路(2d)的连接开口部(2d-1)形成在与旋转轴即中心杆(5)的固定部位对应的位置。由此，能够使受外界气温影响而开始溶解的、所述冰糕供给通路(主通路(2c))的冰糕循环，以便在冷却箱体(4)内再冷却。即，提供一种冰糕制造装置，能够在不取出冰糕的状态下使存在于主通路、混合用主通路内的冰糕再冷却。
文档编号A23G9/22GK101478886SQ20078002381
公开日2009年7月8日 申请日期2007年3月27日 优先权日2006年6月27日
发明者中岛范昭, 佐藤彰展, 手塚真弘, 野津武志 申请人:日世株式会社