专利名称：一种海参的发制方法
技术领域：
本发明涉及海产品加工领域，特别是涉及一种海参的发制方法。
背景技术：
海参是生长在海洋底层岩石上或海藻间的一种棘皮动物，属棘皮动物门
(Ec/wTwcfem^a),海参纲(//o/oAwhoWer),又名海黄瓜、沙嘿。海参种类很 多，全世界约有1100多种，我国有100多种，可供食用的品种有梅花参、刺参 .、乌参、光参、瓜参、玉足参等20多种。海参品种因地而异，我国西沙群岛， 海南岛盛产梅花参、乌元参等；福建、浙江出产肥皂参、光参，而北方海产唯 有刺参。浙江出产的东海海参属于光参的一种。中医认为，海参味甘咸，性温， 具有补肾益精、养血润燥、止血消炎、制酸止痛、补脑益智之功效。研究表明， 海参富含胶元蛋白，活性粘多糖、海参皂甙和多种矿物成分，是世界上少有的 低脂肪、低糖、无胆固醇的营养食品，食疗价值高，自古以来被我国人民视为 滋补佳品。
由于海参自身存在自溶酶，极易自溶，不易长期保存，市场上供应的海参 绝大部分是干海参或盐渍海参。干海参在烹饪前需对其进行发制。海参发制过 程中的水发条件和方法不同，会严重影响海参的品质、口感和营养成分(如煮 制时间愈长，营养物质流失愈严重)。
传统发制海参的方法是将干海参水洗，10(TC下煮40 60min，再在50 70 。C下水浴保温20h。按此方法发制的海参的重量是干海参的5 6倍，且水发海 参硬度大，弹性小，口感较差，营养物质流失量大。由于发制的瓶颈，某些加 工企业为了快发、多发，采用火碱等化学药剂发参，为了防腐甚至添加有害人 体的物质(如甲醛等)，造成严重的食品安全问题。
中国发明专利申请200610045200.4公开了一种水发海参的方法先将干海 参水洗，IO(TC下煮40 60min，然后在50 70"C下水浴保温15 25h，最后在 -5 5°(:的冰水浴中水发20 25h。该方法方法只是较传统方法增加了冰水浴发 制的步骤，煮制时间仍然很长，造成营养成分的大量流失。
中国发明专利申请200710067576.X公开了一种水发海参的加工方法，其具 体是将海参清洗，水煮4 5次，冷开水或纯净水中发制5 6天后，再加入浓 度为0.01 0.1%的安倍达保鲜液抑菌或辐照杀菌。该方法主要特征和主要目的 是通过加入浓度为0.01 0.1%的安倍达保鲜液的抑菌步骤或通过辐照杀菌法 杀灭包装物内的细菌，延长水发海参的贮藏时间。但就海参发制的过程，此方 法仍然繁琐，耗时。
发明内容
本发明的目的在于提供一种海参的发制方法，可縮短传统方法中的海参煮 制和发制时间，克服了现有技术中海参发制时间长、营养损失大的缺点。使用 本发明方法加工的水发海参具有营养物质损失少、外形饱满、复水倍数大、卫 生质量好等优点。
本发明方法包括下列步骤
a. 清洗去除海参表面灰尘、盐份、内脏残余物和参嘴处的石灰质；
b. 浸泡脱盐将海参在水中浸泡12 24h;
c. 高压煮制海参放入压力为0.05 0.15Mpa锅内煮制15 35min，自然冷
却；
d. 低温发制将冷却后的海参浸于-4 4t:水中发制20 24h。
进一步地，步骤b中的浸泡脱盐时间优选为20 24h，水质为纯净水。海参
盐渍后体内和体表含有大量的盐分，其存在影响自由水的渗透，也直接影响发 制效果。煮前经过浸泡脱盐再发制的海参复水倍数大于未经浸泡脱盐直接发制
的海参。浸泡脱盐时间优选为20 24h。
步骤c中的高压煮制的压力优选为0.1 0.15Mpa，煮制时间优选为20 25min。实验表明，若煮制时间太短，海参质地仍很坚硬，不能充分发制；若煮 制吋间过长，蛋白质结构破坏过于严重，海参失去骨架支撑，变得很软，难以 充分发制。本发明方法比传统方法U0(TC煮制40 60min)节省了 15 35min， 减少了营养成分的流失。经测定，传统方法蒸煮的海参可溶性蛋白损失量约为 8.2mg/g 8.5mg/g，而本方法的可溶性蛋白损失量约为5.0mg/g 5.5mg/g。
步骤d的低温发制时间优选为24h，温度优选为0 4r，水质为纯净水。 发制过程中海参组织的肌原纤维逐渐变细，纤维间空隙逐渐增大，组织结构趋 向均匀。采用纯净水低温发制，不仅复水效果好，而且复水后海参细菌总数远 低于103，大肠杆菌、沙门氏菌均无检出，卫生质量好。
本发明采用高压煮制，縮短了煮制时间及整个海参发制加工的时间，减少 了营养成分的流失。同时，由于高压能破坏蛋白质的次级结构，使得海参的嫩 度提高，持水性增强。煮前经浸泡脱盐，再经纯净水低温发制的海参复水充分， 复水倍数达到10 15倍，组织结构均匀、饱满。按照本发明方法发制的海参柔 嫩性大，硬度较小，弹力较大，咀嚼度适中，口感好，组织结构均匀、饱满， 卫生质量好。复水后的海参的水分含量为85% 90%，总蛋白含量为75% 80% (以干重计)，粗脂肪含量为0.01% 0.02%，灰分为10% 15%。
具体实施方式
实施例l
称取干海参1050克，放入清水中，洗涤草木灰等灰尘、泥沙和表部盐份， 清除内脏残余物、参嘴处的石灰质等。
将清洗过的海参放入纯净水中浸泡18h，以脱除海参体内的盐分。中间换水 3次。
把浸泡脱盐后的海参放入高压锅内，锅压0.05 0.15Mpa，煮制30min。高
压煮制后让其自然冷却。
将冷却后的海参置入纯净水中，0'C下浸泡发制24h，期间换水3次。 称得最后水发海参为10075克，此重量约为干海参的IO倍。复水后海参的 柔嫩性大，硬度较小，弹力较大，咀嚼度适中，口感好，组织结构均匀、外形 饱满。细菌总数低于103,大肠杆菌、沙门氏菌均无检出，卫生状况良好。复水 后的海参的水分含量为85%,总蛋白含量为78% (以干重计)，粗脂肪含量为 0.018%，灰分为14%。 实施例2
称取干海参1005克，放入清水中，洗涤草木灰等灰尘、泥沙和表部盐份， 清除内脏残余物、参嘴处的石灰质等。
将清洗过的海参放入纯净水中浸泡24h，脱除海参体内的盐分。中间换水3次。
把浸泡脱盐后的海参放入高压锅内，锅压0.05 0.15Mpa，煮制30min。高
压煮制后让其自然冷却。
将冷却后的海参置入纯净水中，0。C下浸泡发制24h，期间换水3次。 称得最后水发海参为11020克，此重量约为干海参的].l倍。复水后海参的
柔嫩性大，硬度较小，弹力较大，咀嚼度适中，口感好，组织结构均匀、外形 饱满。细菌总数低于103，大肠杆菌、沙门氏菌均无检出，卫生状况良好。复水 后的海参的水分含量为88%，总蛋白含量为79% (以干重计)，粗脂肪含量为
0.018%,灰分为15%。 实施例3
称取干海参1020克，放入清水中，洗涤草木灰等灰尘、泥沙和表部盐份， 清除内脏残余物、参嘴处的石灰质等。
将清洗过的海参放入纯净水中浸泡24h，脱除海参体内的盐分。中间换水3
把浸泡脱盐后的海参放入高压锅内，锅压0.05 0.15Mpa，煮制25min。高 压煮制后让其自然冷却。
将冷却后的海参置入纯净水中，0"下浸泡发制24h，期间换水3次。 称得最后水发海参为12060克，此重量约为干海参的12倍。复水后海参的 柔嫩性大，硬度较小，弹力较大，咀嚼度适中，口感好，组织结构均匀、外形 饱满。细菌总数低于103，大肠杆菌、沙门氏菌均无检出，卫生状况良好。复水 后的海参的水分含量为87%,总蛋白含量为78% (以干重计)，粗脂肪含量为 0.014%，灰分为14%。 实施例4
称取干海参1015克，放入清水中，洗涤草木灰等灰尘、泥沙和表部盐份， 清除内脏残余物、参嘴处的石灰质等。
将清洗过的海参放入纯净水中浸泡24h，脱除海参体内的盐分。中间换水3
把浸泡脱盐后的海参放入高压锅内，锅压0.05 0.15Mpa，煮制25min。高
压煮制后让其自然冷却。
将冷却后的海参置入纯净水中，4'C下浸泡发制24h，期间换水3次。 称得最后水发海参为13020克，此重量约为干海参的13倍。复水后海参的 柔嫩性大，硬度较小，弹力较大，咀嚼度适中，口感好，组织结构均匀、外形 饱满。细菌总数低于103，大肠杆菌、沙门氏菌均无检出，卫生状况良好。复水 后的海参的水分含量为90%，总蛋白含量为77% (以干重计)，粗脂肪含量为 0.015%,灰分为13%。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本 发明，而并非作为对本发明的限定，只要在本发明的实质范围内，对以上所述 实施例的变化、变型都将落在本发明权利要求书的范围内。
权利要求
1、一种海参的发制方法，其特征在于包括下列步骤a.清洗去除海参表面灰尘、盐份、内脏残余物和参嘴处的石灰质；b.浸泡脱盐将海参在水中浸泡12～24h；c.高压煮制海参放入压力为0.05～0.15Mpa锅内煮制15～35min，自然冷却；d.低温发制将冷却后的海参浸于-4～4℃水中发制20～24h。
2、 如权利要求1所述海参的发制方法，其特征在于步骤b中浸泡脱盐时间为20 24h，水质为纯净水。
3、 如权利要求1所述海参的发制方法，其特征在于步骤c中的高压煮制的压力 为0.1 0.15Mpa，煮制时间为20 25min。
4、 如权利要求1所述海参的发制方法，其特征在于步骤d中的低温发制时间为 24h，温度为0 4。C，水质为纯净水。
全文摘要
本发明公开了一种海参的发制方法，包括清洗去除海参表面灰尘、盐份、内脏残余物和参嘴处的石灰质；将海参在中浸泡脱盐12～24h；0.05～0.15MPa压力锅内高压煮制15～35min；-4～4℃水中低温发制20～24h等步骤。该方法可缩短传统方法中的海参煮制和发制时间，克服了现有技术中海参发制时间长、营养损失大的缺点。使用本发明方法加工的水发海参具有营养物质损失少、外形饱满、复水倍数大、卫生质量好等优点。
文档编号A23L1/333GK101181081SQ20071016454
公开日2008年5月21日 申请日期2007年12月5日 优先权日2007年12月5日
发明者平 于, 励建荣, 洁 尹, 徐志斌, 李学鹏 申请人:浙江工商大学