专利名称：一种间歇式谷氨酸变晶工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明属于味精生产技术领域，具体涉及一种间歇式谷氨酸变 晶工艺。
背景技术：
味精(Monosodium L-glutamate，简写MSG )是L-谷氨酸钠一水 化合物，学名叫a-氨基戊二酸一钠一水化合物。而谷氨酸是氨基酸的一种，氨 基酸是构成蛋白质的基本单位。通常谷基酸有两种晶体形式存在a-谷氨酸和 |3-谷氨酸。其中a-谷氨酸在母液中呈颗粒状的小晶体，为多面棱柱形的六面 晶体，并且颗粒较大。而P-谷氨酸呈现分散的针状结晶，薄片状，通常称为轻 麸酸。
变晶工艺是在谷氨酸中和之前将颗粒较大的oc-谷氨酸晶体转变为颗粒较 小的P-谷氨酸晶体，从而增加谷氨酸晶体的比表面积，使包藏在a-谷氨酸晶 体内部的杂质暴露在晶体表面，然后用水洗涤除去色素和杂质，从而减少中和 液脱色难度，有利于提高味精产品的质量，并大幅降低味精精制部分的能耗。 谷氨酸变晶技术水平的高低是影响味精质量的最重要因素，等电结晶的oc-谷氨 酸纯度一般在95~97%，这些杂质包括深浅不同的黄褐色色素，硫酸根离子和一 些残留的菌体蛋白，这些杂质的存在会影响味精成品的色泽和纯度。经过变晶 处理后，所得的P-谷氨酸纯度能达到99%左右，大大降低了味精生产中中和液 的处理成本，增加企业的效益
发明内容
本发明的目的是提供一种获得高质量品质变晶谷氨酸的歇式谷 氨酸变晶工艺，利用间歇进料的方式，在变晶罐中使a-谷氨酸变成纯度较高的
P-谷氨酸，为味精车间提供高质量的中和液。
为实现上述目的，本发明歇式谷氨酸变晶工艺的具体搡作步骤为
1) 、首先向溶解罐中添加味精末次母液或清水，在搅拌的条件下添加固体
oc-谷氨酸，控制谷氨酸的质量浓度为50~60%，用硫酸调节溶液的pH4. 5±0. 1 后，用泵将溶液转入到变晶罐；
2) 、溶液进入变晶罐后，用蒸汽升温至80~90°C，釆取间歇式进料和三级搅 拌方式，变晶2 3小时，温度维持在80 9(TC，利用pH自控系统控制变晶液的 pH为15士0.1，确保ot-谷氨酸全部变成P-谷氨酸；
3) 、当oc-谷氨酸全部变成P-谷氨酸后，用泵迅速将变晶液转入到拉冷罐 中，冷凝降温至50 6(TC后转入带式真空过滤机抽滤，完成l3-谷氨酸和母液的 固液分离，得到P-谷氨酸滤饼。
本发明工艺简单、变晶效果明显， 一次变晶收率达到90%以上，谷氨酸的综 合收率达到98~99%，变晶完成后，p-谷氨酸的纯度99"/。左右，味精中和液的质 量显著提高，从而为味精的生产节约了大量中和液处理成本和电、汽消耗，推 动了企业效益的增长。
附图是本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
根据附图，本发明间歇式的变晶工艺，首先向溶解罐中添 加味精末次母液或清水，在搅拌的条件下添加固体a-谷氨酸，控制谷氨酸的浓 度，调节溶液的PH后，用泵将溶液转入到变晶罐，然后用蒸汽升温至80 9(TC， 开始变晶；在变晶过程中，调节搅拌速度，当a-谷氨酸全部变成p-谷氨酸后， 用泵迅速将变晶液转入到拉冷罐中，冷凝降温后转入带式真空过滤机抽滤，得 到含水量较低的P-谷氨酸滤饼，去配制味精中和液工序，所得的P-谷氨酸滤
饼干燥后，谷氨酸纯度能达到99%左右。
实施例1首先向溶解罐中添加味精末次母液，在搅拌的条件下添加固体cc -谷氨酸，控制谷氨酸的浓度，调节溶液的PH后，用泵将溶液转入到变晶罐变 晶，变晶后将料液转入到带式真空过滤机，完成P-谷氨酸和母液的固液分离。 具体操作要点为
1 )、变晶前配制的溶液中谷氨酸的浓度控制在50%,浓度过低降低转晶效率, 增加了单位产量的能耗，浓度过高致使变晶过程很难发生；
2) 、利用pH自控系统控制变晶液的pH为4.5±0.1，保证变晶过程顺利完
成；
3) 、变晶罐中，釆取间歇式进料方式，保证变晶罐中的全部料液在变晶罐 中停留变晶2小时，温度维持在8(TC确保a-谷氨酸全部变成P-谷氨酸，提高 变晶质量，避免因料液在变晶罐中的停留时间不均而造成的变晶不彻底；
4) 、变晶罐的搅拌方式采用三级搅拌，避免在变晶罐中出现死角，而引起 料液的沉积；
5) 、变晶结束后，料液转移到拉冷罐中降温至5(TC,然后将料液转入到带 式真空过滤机，完成P-谷氨酸和母液的固液分离。
实施例2根据实施例l，首先向溶解罐中添加清水使变晶前配制的溶液中 谷氨酸的浓度控制在60%;在变晶罐中停留变晶3小时，温度维持在8(TC确保 a-谷氨酸全部变成p-谷氨酸；料液转移到拉冷罐中降温至60°C。
以山东阜丰发酵有限公司年产4.5万吨的味精生产车间为例，生产成本分 析如下每天需要变晶谷氨酸150吨，谷氨酸经过变晶处理后，给味精车间带 来的经济效益明显。使用变晶麸酸后，每吨味精基本消耗如下表
表1-1使用变晶工艺后味精成本基本分析表
项目 变晶工艺 传统工艺 备注
电耗 50kwh/咱 90kwh/口屯
蒸汽 2~3吨 5 。电/。屯
活性炭 5公斤 15公斤
炭柱工作量 800吨 350吨
从上表中可以看出，使用变晶工艺后，味精的成本大幅下降，经计算成本 大约下降800~900元，山东阜丰公司的一个年产4. 5万口屯的精制车间，效益增 加3600万元，并带来显著的环保效益。
权利要求
1、一种间歇式谷氨酸变晶工艺，其特征是所说具体操作步骤为1)、首先向溶解罐中添加味精末次母液或清水，在搅拌的条件下添加固体α-谷氨酸，控制谷氨酸的质量浓度为50～60％，用硫酸调节溶液的pH4.5±0.1后，用泵将溶液转入到变晶罐；2)、溶液进入变晶罐后，用蒸汽升温至80～90℃，采取间歇式进料和三级搅拌方式，变晶2～3小时，温度维持在80～90℃，利用pH自控系统控制变晶液的pH为4.5±0.1，确保α-谷氨酸全部变成β-谷氨酸；3)、当α-谷氨酸全部变成β-谷氨酸后，用泵迅速将变晶液转入到拉冷罐中，冷凝降温至50～60℃后转入带式真空过滤机抽滤，完成β-谷氨酸和母液的固液分离，得到β-谷氨酸滤饼。
全文摘要
本发明公开了一种间歇式谷氨酸变晶工艺，其要点是首先向溶解罐中添加味精末次母液或清水，在搅拌的条件下添加固体α-谷氨酸，控制谷氨酸的质量浓度为50～60％，溶液的pH4.5±0.1，用泵将溶液转入到变晶罐；用蒸汽升温至80～90℃，采取间歇式进料和三级搅拌方式，变晶2～3小时，当α-谷氨酸全部变成β-谷氨酸后，转入到拉冷罐中，冷凝降温至50～60℃后转入带式真空过滤机抽滤，得到β-谷氨酸滤饼。本发明工艺简单、变晶效果明显，谷氨酸的综合收率达到98～99％，变晶完成后，β-谷氨酸的纯度99％左右，味精中和液的质量显著提高，从而为味精的生产节约了大量中和液处理成本和电、汽消耗，推动了企业效益的增长。
文档编号A23L1/226GK101103801SQ20071001643
公开日2008年1月16日 申请日期2007年7月30日 优先权日2007年7月30日
发明者刘世周, 刘加庆, 徐国华 申请人:山东阜丰生物科技开发有限公司