专利名称：面食品成型的装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种食品机械，特别是涉及一种面食品成型的装置。
背景技术：
常用圆柱体食品成型，尤指月饼或饼类食品的成型，由于输送带下方均为硬式平板，当上模具下冲压于面块时，是藉输送带下方硬式平板为反作用力，以将输送带上的面块(球)予以压着成型为一圆柱体或圆盘体，此常用技艺在长期使用下，有如下缺点(1)由于输送带下方为硬式平板面，因此输送带表面上的面块(球)无法全部充塞到上模具的成型凹槽中，在成型为圆柱体后，在圆柱体的外周缘上常有缺角或缺料的情况产生，甚至圆柱体的表面也有不均匀的状况产生。
(2)上模具下冲压着时与输送带下方的平板面产生硬的受力接触，在长期冲压下，模具、输送带均容易受损。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种面食品成型的装置，使得成型的圆凸体食品材质更为扎实，周边表面不虞有缺料、缺角的情况产生。
本实用新型的再一目的在于提供一种面食品成型的装置，使得模具与输送带的使用寿命增加。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种面食品成型的控制装置装置，其包括一可上、下直向往复移位的上模具，具有一成型凹槽；一可水平循环移位的输送带，位于上模具的下方；一位于输送带下方的适当位置架设一下模具，下模具的表面中央顶表面设有最高表面区域，沿着最高表面区域向外均匀且缓和的平缓地减少其高度，以形成斜向坡面，斜向坡面的最外端为斜向坡面的最低位置。
所述的下模具底面中央设有中央螺柱，底表面侧边分别设有复数的圆凹槽；
一固定板，设有中央穿孔，周边的连接孔螺接有螺栓；一侧视为ㄇ型的固定座，其上方具有顶座，顶座中设有连接孔用以穿接固定气压缸的轴套，下方具有底座，底座中设有一凹槽，其槽底部分别设有中央穿孔、螺孔与弹簧穿孔；下模具配合入凹槽中，中央螺柱穿入中央穿孔与固定板中央穿孔中；螺栓螺接入连接孔、螺孔中，固定板定位于底座的底表面上；下螺套螺接于中央螺柱上；弹簧其上端顶止于圆凹槽，下端穿入弹簧穿孔中并顶止于固定板的表面上；下模具形成一弹性元件。
所述的下模具的中央螺柱具有螺纹；下螺套其侧边设有一横向的小螺孔，下螺套可螺接入中央螺柱中，小螺栓螺接入小螺孔并顶入中央螺柱的螺纹中。
所述的下模具的周边缘嵌接一止泄环，所述的止泄环得与凹槽的槽壁面接触滑动。
所述的斜向坡面的倾斜角为2°～5°者为佳。
所述的成型凹槽中的顶槽壁面是由一活塞体所构成，顶槽壁面可在成型凹槽中上、下直向移位，活塞体上端连接于一冲程轴的末端，而受冲程轴的驱动。
所述的上模具中央活接冲程轴，冲程轴下端连结活塞体，冲程轴上套接固定一弹簧，上模具形成一弹性元件，所述的冲程轴上端连接气压缸，其受气压缸的作动而上、下直向的移位。
所述的上模具的顶部表面设有圆凹槽，供弹簧的嵌置；固定座是固定于机体上。
所述的上模具顶部设一圆凹槽活穿接于冲程轴，冲程轴内部设有一导风管，其出风口位于活塞体的上方，活塞体设有透气孔，出风口吹出的气体可经透气孔吹出成型凹槽外。
与现有技术比较，本实用新型的优点在于成型的圆凸体食品材质更扎实，更完整，并且模具与输送带的使用寿命也可增加。
图1为本实用新型上、下模具的立体分解图；
图2为本实用新型上、下模具作动的断面示意图；图3为本实用新型上模具向下移位中的断面示意图；图4为本实用新型上模具压轧在输送带上的断面示意图；图5为本实用新型上模具中的活塞体向下作动的断面示意图；图6为本实用新型上模具中的活塞体向上移位的断面示意图；图7为本实用新型下模具的断面示意图；图8为本实用新型加工出的圆凸体食品立体图；图9为本实用新型加工出的圆凸体食品断面图。
附图标记说明10上模具；101圆凹槽；11下端缘边；12成型凹槽；121活塞体；122顶槽壁面；123透气孔；124对角凹部；15冲程轴；151弹簧；16气压缸；162轴套；17导风管；171出风口；20输送带；30下模具；301止泄环；32最高表面区域；32′最高表面区域；33中央螺柱；331螺纹；34斜向坡面；34′斜向坡面；341外端；35固定板；351螺栓；352中央穿孔；353连接孔；36弹簧；37下螺套；371小螺孔；372小螺栓；38圆凹槽；50面块；52馅料；53中层面皮；54外层面皮；541圆弧形表面；70固定座；72顶座；721连接孔；74底座；741凹槽；742中央穿孔；743螺孔；744弹簧穿孔；80圆凸体食品；82外周表面；84圆环部；100机体；θ倾斜角。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型是在提供一种面食品成型的装置，是包括一可上、下直向往复移位的上模具10，具有一成型凹槽12(如图2所示)；一可水平循环移位的输送带20，位于上模具10的下方；一位于输送带20下方的适当位置架设一下模具30，下模具30的表面中央顶表面设有最高表面区域32，沿着最高表面区域32向外均匀且平缓地减少其高度，以形成斜向坡面34，斜向坡面34的最外端341为斜向坡面34的最低位置(如图7所示)。
如图7所示，其中下模具30底面中央设有中央螺柱33，底表面侧边分别设有复数的圆凹槽38；一固定板35，设有中央穿孔352，周边的连接孔353螺接有螺栓351；一侧视为ㄇ型的固定座70，其上方具有顶座72，顶座72中设有连接孔721用以穿接固定气压缸16的轴套162(如图2所示)，下方具有底座74，底座74中设有一凹槽741，其槽底部分别设有中央穿孔742、螺孔743与弹簧穿孔744；下模具30配合入凹槽741中，中央螺柱33穿入中央穿孔742与固定板35中央穿孔352中；螺栓351螺接入连接孔353、螺孔743中，固定板35定位于底座74的底表面上；下螺套37螺接在中央螺柱33上；弹簧36其上端顶止在圆凹槽38中，下端穿入弹簧穿孔744中并顶止在固定板35的表面上；下模具30形成一弹性元件。
其中下模具30的中央螺柱33具有螺纹331；下螺套37其侧边设有一横向的小螺孔371，下螺套37可螺接入中央螺柱33中，小螺栓372螺接入小螺孔371并顶入中央螺柱33的螺纹331中。
如图7所示，其中下模具30的周边缘嵌接一止泄环301，该止泄环301得与凹槽741的槽壁面接触滑动。
如图7所示，其中斜向坡面34的倾斜角θ最佳选择为2～5°。
如图3所示，其中成型凹槽12中的顶槽壁面122是由一活塞体121所构成，顶槽壁面122可在成型凹槽12中上、下直向移位，活塞体121上端连接在一冲程轴15的末端，而受冲程轴15的驱动。
如图2、图3所示，其中上模具10中央活接冲程轴15，冲程轴15下端连结活塞体121，冲程轴15上套接固定一弹簧151，上模具10形成一弹性元件，其中冲程轴15上端连接气压缸16，其受气压缸16的作动而上、下直向的移位。
如图2所示，其中上模具10的顶部表面设有圆凹槽101，供弹簧151的嵌置；如图1、图2所示，固定座70是固定在机体100上。
如图3所示，其中上模具10顶部设一圆凹槽101活穿接在冲程轴15，冲程轴15内部设有一导风管17，其出风口171位于活塞体121的上方，活塞体121设有透气孔123，出风口171吹出的气体可经透气孔123吹出成型凹槽12外。
如图2所示，块状或球状的生面块50，内有馅料52、中层面皮53与外层面皮54，其位置在输送带20上，输送带20沿一特定方向做间歇性的移位，输送带20将面块50输送到上模具10的正下方时，输送带20暂停，紧接着气压缸16启动，令冲程轴15连动上模具10向下直向移位，使上模具10的成型凹槽12包含入生面块50中(如图4所示)，上模具10继续向下移位，上模具10的下端缘边11压轧在输送带20的表面上，输送带20被压轧依附在下模具30上，使位于上模具30上的输送带20表面形成圆形的最高表面区域32′与圆环形的斜向坡面34′，最高表面区域32′与斜向坡面34′的形成，是因为下模具30表面形状具有最高表面区域32与斜向坡面34的缘故而使输送带20表面受压依附成型。
上模具10继续向下直向施力(如图4所示)，弹簧151呈收缩状态，活塞体121在成型凹槽12中向下移位一若干距离，活塞体121向下压挤生面块50，同时下模具30向下弹性移位，中央螺柱33在固定板35的中央穿孔352与另一中央穿孔742中向下移位，二弹簧151、36均呈收缩状态，其目的在于令上模具10下冲时不会与下模具30与输送带20产生硬接触与增加了缓冲力矩，以防止上、下模具10、30与输送带20受损。
如图4所示，当下模具30的下端缘边11下压在输送带20的表面上时，生面块50的外层面皮54在成型凹槽12中，会向四周槽壁面、顶槽壁面122与对角凹部124均匀性的移动，同时活塞体121的下降，使容槽缩小的成型凹槽12被均匀扎实的被填充入面块50，以及外层面皮54均匀的顶压在成型凹槽12的顶槽壁面122上，位于输送带20其最高表面区域32′与斜向坡面34′上的外层面皮54是呈内凹的圆弧形表面541(如图6所示)；当上模具10由下死点上升到上死点后，一圆凸体食品80是被制造出，弹簧36复位将下模具30上顶复位，下螺套37顶住在固定不动的固定板35的下缘边，使下模具30向上复位的距离被设定，由于下螺套37是凭借小螺栓372螺入中央螺柱33的螺纹331中，因此可设定下螺套37固定在中央螺柱33上的上、下不同的距离，进一步控制下模具30上升复位的距离。另外上模具10上升复位，弹簧151复位，上模具10复位，成型凹槽12的容积恢复原状。
如图7所示，本案的倾斜角θ最好设定为2°～5°左右，以适应一般大、小的月饼、大饼等食品的形状。
如图7所示，由于下模具30其最高表面区域32是呈圆形区域，斜向坡面34是具有2°～5°的缓坡面角度，因此圆凸体食品80底面可得内凹的圆弧形表面541(如图9所示)，以及外层面皮54交角位置的圆环部84、侧边缘的外周表面82与顶表面均不会有缺料的情形产生，以达产品外貌形状的良率提升，上、下模具10、30使用寿命增加。
又如图6所示，导风管17进风并从出风口171出风，高压空气从透气孔123吹出，以将成型凹槽12中的残存面粒吸出，同时将成型的圆凸体食品80向下吹离在成型凹槽12外，上模具10再上升复位，则圆凸体食品80是被制造出(如图8、图9所示)，输送带20移位以将该圆凸体食品80输出。
如图1、图2所示，固定座70是固定在机体100上，是固定不动下模具30在凹槽741中往复上、下移位时，借着止泄环301与凹槽741槽壁面的滑接触，可增进下模具30移位的稳定性以及防止面渣或油渍跑入凹槽741中。
综上所述，本实用新型所提供的技术手段确可达到预期的目的与功效，且具长远进步性。以上仅为本实用新型的较佳实施例，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型权利要求书与说明书内容所作的等效变化与修饰，都应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
权利要求1.一种面食品成型的装置，其特征在于其包括一可上、下直向往复移位的上模具，具有一成型凹槽；一可水平循环移位的输送带，位于上模具的下方；一位于输送带下方的适当位置架设一下模具，下模具的表面中央顶表面设有最高表面区域，沿着最高表面区域向外均匀且平缓地减少其高度，以形成斜向坡面，斜向坡面的最外端为斜向坡面的最低位置。
2.根据权利要求1所述的面食品成型的装置，其特征在于所述的下模具底面中央设有中央螺柱，底表面侧边分别设有复数的圆凹槽；一固定板，设有中央穿孔，周边的连接孔螺接有螺栓；一侧视为ㄇ型的固定座，其上方具有顶座，顶座中设有连接孔用以穿接固定气压缸的轴套，下方具有底座，底座中设有一凹槽，其槽底部分别设有中央穿孔、螺孔与弹簧穿孔；下模具配合入凹槽中，中央螺柱穿入中央穿孔与固定板中央穿孔中；螺栓螺接入连接孔、螺孔中，固定板定位于底座的底表面上；下螺套螺接于中央螺柱上；弹簧其上端顶止于圆凹槽，下端穿入弹簧穿孔中并顶止于固定板的表面上；下模具形成一弹性元件。
3.根据权利要求1或2所述的面食品成型的装置，其特征在于所述的下模具的中央螺柱具有螺纹；下螺套其侧边设有一横向的小螺孔，下螺套可螺接入中央螺柱中，小螺栓螺接入小螺孔并顶入中央螺柱的螺纹中。
4.根据权利要求1或2所述的面食品成型的装置，其特征在于所述的下模具的周边缘嵌接一止泄环，所述的止泄环得与凹槽的槽壁面接触滑动。
5.根据权利要求1所述的面食品成型的装置，其特征在于所述的斜向坡面的倾斜角为2°～5°。
6.根据权利要求1所述的面食品成型的装置，其特征在于所述的成型凹槽中的顶槽壁面是由一活塞体所构成，顶槽壁面可在成型凹槽中上、下直向移位，活塞体上端连接于一冲程轴的末端，而受冲程轴的驱动。
7.根据权利要求1所述的面食品成型的装置，其特征在于所述的上模具中央活接冲程轴，冲程轴下端连结活塞体，冲程轴上套接固定一弹簧，上模具形成一弹性元件，所述的冲程轴上端连接气压缸，其受气压缸的作动而上、下直向的移位。
8.根据权利要求1所述的面食品成型的装置，其特征在于所述的上模具的顶部表面设有圆凹槽，供弹簧的嵌置；固定座是固定于机体上。
9.根据权利要求1或7所述的面食品成型的装置，其特征在于所述的上模具顶部设一圆凹槽活穿接于冲程轴，冲程轴内部设有一导风管，其出风口位于活塞体的上方，活塞体设有透气孔，出风口吹出的气体可经透气孔吹出成型凹槽外。
专利摘要本实用新型是一种面食品成型的装置，是包括一可上、下直向往复移位的上模具，具有一成型凹槽；一可水平循环移位的输送带，位于上模具的下方；一位于输送带下方的适当位置架设一下模具，下模具的表面中央顶表面设有最高表面区域，沿着最高表面区域向外均匀且平缓地减少其高度，以形成斜向坡面，斜向坡面的最外端为斜向坡面的最低位置，以发挥成型的圆柱体食品材质更为扎实，周边表面不虞有缺料、缺角的情况产生。
文档编号A21C11/08GK2914671SQ200620115240
公开日2007年6月27日 申请日期2006年5月12日 优先权日2006年5月12日
发明者黄连福 申请人:黄连福