专利名称：一种螺杆挤丝机的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种面粉、米粉、粉丝等的粉浆、粉团或粉片的螺杆挤丝机。
背景技术：
现有技术中，面粉、米粉、粉丝也有使用螺杆来自熟挤丝成型， 一般 为单螺杆自熟挤丝机与双螺杆自熟挤丝机，每一个螺杆对应一个独立的挤 丝头，有独自的出料通道。由于螺杆和安装在螺杆外的挤丝筒是圆形的， 每个螺杆的出料通道是独立的，现有的螺杆自熟挤丝机的挤丝头出料通道 的出口均习惯设计成圆形，安装在挤丝头出料通道处的挤丝模板上的小孔 与小孔之间成圆形排列。圆形的挤丝头出料通道出口和挤丝模板上的小孔 与小孔之间成圆形排列，会使挤出来的面条或粉条落在传送带上分布不均 匀，中间多，两边少，由于中间堆得太厚容易粘在一起，增加后面的抗粘 等工艺的难度和时效、冷冻、水洗松丝等工艺的时间，影响质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种从螺杆挤丝机的挤丝头挤出来的面条或粉条 等落在传送带上分布均匀的螺杆挤丝机。
一种螺杆挤丝机，包括螺杆驱动机构、 一个或一个以上的螺杆机构； 在螺杆外设有挤丝筒，螺杆容置在挤丝筒的空腔内，挤丝筒的两端密封， 螺杆的轴安装在挤丝筒两端的密封件上；在挤丝筒上设有进料口，进料口 开口朝上且靠近螺杆的端部；在靠近出料口的一端朝下安装有挤丝头，在 挤丝头内设有与挤丝筒内的空腔连通的出料通道，在挤丝头出料通道的出 口处设有挤丝模板，在挤丝模板上设有成型粉丝的小孔，其特征在于出 料通道的出口为矩形，挤丝模板上的小孔与小孔之间成矩形排列。矩形的 挤丝头出料通道出口、挤丝模板上的小孔与小孔之间成矩形排列，使挤出 来的面粉、米粉或粉丝等在每一层上排列均匀，因此落在传送带上分布也 均匀，在传送带上的厚度一致，不会中间太厚，减少后面的抗粘等工艺的 难度和縮短时效、冷冻、水洗松丝等工艺的时间，提高质量。
作为改进，在挤丝头上还安装有模板压板，挤丝模板可拆地安装在模 板压板和挤丝头之间，模板压板上的出料通道形状为矩形。置换挤丝模板，
可改变成型小孔的大小、形状、小孔的多少和小孔之间的排列方式等，满 足不同的需要。
作为上述方案的共同改进，所述的自熟挤丝机为多螺杆粉浆自熟挤丝 机，所述的螺杆的个数为四个，在每个螺杆上均设有独立的挤丝筒、进料
口和挤丝头上独立的出料通道，在每个挤丝筒外层还设有独立的加热筒， 挤丝筒穿过加热筒，加热筒与挤丝筒间形成密闭空间，所述的螺杆双螺矩 螺杆，靠近进料口的螺矩大于靠近出料口的螺矩。在挤丝成型时，由于粉 浆对螺杆的阻力小，螺杆高速运转产生的热量少，因而主要靠来自加热筒 的热量使粉浆自熟。
作为改进，在加热箱上设有与密闭空间相连的进气口和出气口，进气
口、出气口与热蒸汽源连通。使用蒸汽加热，是为了粉桨在挤丝筒内达到
自熟的程度。
作为改进，螺杆螺旋的螺旋叶片的角度范围为74°至80° ;螺旋长度范围为 4400mm至5200mm;宽螺距范围为50mm至62mm、窄螺距的范围为24mm 至32mm，宽螺距是窄螺距的1.5至2.5倍。螺杆螺旋的螺旋叶片的角度为77。
作为方案一和方案二的又一共同改进，所述的挤丝机为双螺杆粉团自 熟挤丝机，所述的螺杆的个数为二个，在每个螺杆上均设有独立的挤丝筒、 进料口和挤丝头上独立的出料通道，在每个挤丝筒外层还设有独立的隔热 筒，挤丝筒穿过隔热筒，隔热筒与挤丝筒间形成密闭空间；所述的螺杆变 螺矩螺杆，靠近进料口的螺矩到靠近出料口的螺矩逐渐递减。在挤丝成型 时，由于粉团对螺杆的阻力大，螺杆高速运转产生的热量多，因而靠螺杆 的热量运作产生的热量即完全可使粉团自熟；隔热筒可防止螺杆产生的热 量过多散发出去，影响自熟效果。
作为进一步改进，螺杆螺旋的螺旋叶片的角度为57。 、 60° 、 63° 、 66° 、 68° 、 71° 、 73°递增；螺旋长度为3450mm;螺距为122、 109、 95、 80、 75、 67、 63递减。
作为方案一和方案二的另一共同改进，所述的挤丝机为双螺杆粉片高压 挤丝机，所述的螺杆的个数为二个，即第一螺杆和第二螺杆，在每个螺杆上 均设有独立的挤丝筒、进料口和挤丝头上独立的出料通道；在每个挤丝筒外 层还设有独立的冷却筒，挤丝筒穿过冷却筒，冷却筒与挤丝筒间形成密闭空 间；所述的螺杆双螺矩螺杆，靠近进料口的螺矩大于靠近出料口的螺矩；在 模板压板上周圈设有水流通道。在挤丝成型时，由于粉片对螺杆的阻力非常
大，螺杆高速运转产生的热量非常多，而粉片的含水量又少，冷却可防止粉 片因过热而产生硬片，堵住模板上的出丝小可。
作为改进，在冷却筒的底部设有进水口和在冷却筒的顶部设有出水口， 以及在模板压板一侧也设有进出水口，当需要冷却时模板压板的迸水口与常 温冷却用供水口连接，模板压板的出水口与ltt螺杆的进水口连接，1#螺杆的 出水口与2#螺杆的进水口连接，2#螺杆的出水口把热水往外排出，至此完成 整个冷却过程。因为粉片在经过连续挤压过程中产生过高的温升易造成在挤 丝筒内壁结成硬的粉片，在到达挤丝模板后从而堵塞挤丝模板的孔影响正常 生产，使用冷却筒给挤丝筒降温会避免这一现象发生。这可使结构简单，冷 却效果好。
作为改进，螺杆螺旋的螺旋叶片的角度范围为58。至68° 、螺旋长度范 围为3200mm至4200mm;宽螺距范围为100mm至125mm、窄螺距的范围为 48mm至62mm，宽螺距是窄螺距的1.5至2.5倍。。
图1是本发明实施例1的俯视结构示意图。 图2本发明实施例1沿螺杆中心位置剖切的结构示意图 图3是本发明实施例1的挤丝机挤丝头与挤丝模板、压板的安装示意图。 图4是本发明实施例1挤丝螺杆结构示意图。 图5本发明实施例2沿螺杆中心位置剖切的结构示意图 图6是本发明实施例2的挤丝机挤丝头与挤丝模板、压板的安装示意图。 图7是本发明实施例2的挤丝螺杆结构示意图。 图8是本发明实施例2的俯视结构示意图。 图9本发明实施例3沿螺杆中心位置剖切的结构示意图 图10是本发明实施例3的左视结构示意图。 图11是本发明实施例3的俯视结构示意图。
发明内容
如图2所示， 一种双螺杆粉片高压挤丝机，包括螺杆驱动机构、第一螺 杆机构和第二螺杆机构。
如图2、图3所示，在两个螺杆1的挤丝筒7靠近出料口 11的一端朝下 安装有一个挤丝头4，在挤丝头4内设有与每个挤丝筒7内的空腔8连通的独 立的出料通道12，在挤丝头4上还通过螺钉17依次安装有模板压板6、挤丝 模板5，模板压板6上的出料通道13的形状为矩形，挤丝模板5上的小孔20 与小孔20之间成矩形排列，且分成八个小矩形排布。
如图2所示，在每个螺杆1外设有挤丝筒，螺杆1容置在挤丝筒7的空 腔8内，挤丝筒7的两端密封，螺杆1的轴安装在挤丝筒7两端的密封件上。
如图2所示，在每个螺杆l外设有挤丝筒，螺杆1容置在挤丝筒7的空 腔8内，挤丝筒7的两端密封，螺杆1的轴安装在挤丝筒7两端的密封件上。 在每个挤丝筒7上设有进料口 2，进料口 2开口朝上且靠近螺杆1的端部。在 每个挤丝筒7上设有出料口 11。
在冷却筒的底部设有进水口 IO和在冷却筒的顶部设有出水口 9，以及在 模板压板6—侧也设有进水口 18和出水口 19，当需要冷却时模板压板6的进 水口 18与常温冷却用供水口连接，模板压板6的出水口 19与第一螺杆的进 水口10连接，第一螺杆的出水口 9与第二螺杆的进水口 IO连接，第二螺杆 的出水口 9把热水往外排出。
如图4所示，螺杆l为双螺矩螺杆，靠近进料口的螺矩大于靠近出料口 的螺矩。
如图1、图2所示，螺杆驱动机构包括减速机3、安装在减速机3的轴上 的第一链轮14，与两螺杆1的轴分别同轴安装的第二链轮15、第三链轮16， 安装在第一链轮14、第二链轮15和第三链轮16上的双排传动链。
螺杆螺旋的螺旋叶片的角度为63° 、螺旋长度为3768mm;螺距为 112mm， 56mm。
本实施例中，还可为螺杆螺旋的螺旋叶片的角度为58° 、螺旋长度为 3200mm;螺距为125mm、 50mm或螺杆螺旋的螺旋叶片的角度为68° 、螺 旋长度为4200mm;螺距为102mm、 60mm 实施例2
如图5至图8所示， 一种双螺杆粉团自熟挤丝机，包括螺杆驱动机构、 两个螺杆机构。
在每个螺杆25外设有挤丝筒24，螺杆25容置在挤丝筒24的空腔30内， 挤丝筒24的两端密封，螺杆25的轴安装在挤丝筒24两端的密封件上。在每 个挤丝筒24上设有进料口 23，进料口 23开口朝上且靠近螺杆25的端部。在 每个挤丝筒24上设有出料口 29。
在每个挤丝筒24外还设有独立的隔热箱31，挤丝筒24穿过隔热箱31， 隔热箱31与挤丝筒24间形成密闭空间；
螺杆25为变螺矩螺杆25，靠近进料口 23的螺矩到靠近出料口的螺矩逐 渐递减。
在两个蟝杆25的挤丝筒24靠近出料口 29的一端朝下安装有一个挤丝头 24，在挤丝头24内设有与每个挤丝筒24内的空腔30连通的独立的出料通道34，在挤丝头24上还通过螺钉依次安装有模板压板28、挤丝模板25，模板 压板28上的出料通道35的形状为矩形，挤丝模板25上的小孔与小孔之间成 矩形排列，且分成八个小矩形排布。
螺杆驱动机构包括电机21、安装在电机21的轴上的第四带轮36、减速 箱22、安装在减速箱22第一级传动齿轮上的第五带轮37，安装在第四带轮 36、第五带轮37上的同步带；螺杆25的轴安装在减速箱22的最后一级传动 轴上。
螺杆螺旋的螺旋叶片的角度为57。 、 60° 、 63° 、 66° 、 68° 、 71° 、 73°递增；螺旋长度为3450mm;螺距为122、 109、 95、 80、 75、 67、 63递减。
实施例3
如图9至图11所示， 一种多螺杆粉浆自熟挤丝机，包括螺杆驱动机构、 两个螺杆机构。
在每个螺杆51外设有挤丝筒52，螺杆51容置在挤丝筒52的空腔60内， 挤丝筒52的两端密封，螺杆51的轴安装在挤丝筒52两端的密封件上。在每 个挤丝筒52上设有进料口 55，进料口 55开口朝上且靠近螺杆51的端部。在 每个挤丝筒52上设有出料口 59。
在每个挤丝筒52外还设有独立的加热筒53，挤丝筒52穿过加热筒53， 加热筒53与挤丝筒52间形成密闭空间；在加热筒53上设有与密闭空间相连 的进汽口 62和出汽口 63，进汽口62、出汽口 63与热蒸汽源连通。
螺杆51为双螺矩螺杆51,靠近进料口 55的螺矩大于靠近出料口的螺矩。
在两个螺杆51的挤丝筒52靠近出料口 59的一端朝下安装有一个挤丝头 58，在挤丝头58内设有与每个挤丝筒52内的空腔60连通的独立的出料通道 64，在挤丝头58上还通过螺钉依次安装有模板压板54、挤丝模板57，模板 压板54上的出料通道65的形状为矩形，挤丝模板57上的小孔与小孔之间成 矩形排列，且分成八个小矩形排布。
螺杆驱动机构包括电机56、安装在电机56的轴上的第四带轮66、减速 68、安装在减速箱68第一级传动齿轮上的第五带轮67，安装在第四带轮66、 第五带轮67上的同步带；螺杆51的轴安装在减速箱68的最后一级传动轴上。
螺杆螺旋的螺旋叶片的角度为77° ;螺旋长度为4775mm;螺距为56mm、 28mm。
本实施例中还可为螺杆螺旋的螺旋叶片的角度为74° ;螺旋长度为
4400mm;螺距为50mm、 32mm或螺杆螺旋的螺旋叶片的角度为80° ;螺旋 长度为5200mm;螺距为62mm、 25mm。
权利要求
1、一种螺杆挤丝机，包括螺杆驱动机构、一个或一个以上的螺杆机构；在螺杆外设有挤丝筒，螺杆容置在挤丝筒的空腔内，挤丝筒的两端密封，螺杆的轴安装在挤丝筒两端的密封件上；在挤丝筒上设有进料口，进料口开口朝上且靠近螺杆的端部；在靠近出料口的一端朝下安装有挤丝头，在挤丝头内设有与挤丝筒内的空腔连通的出料通道，在挤丝头出料通道的出口处设有挤丝模板，在挤丝模板上设有成型粉丝的小孔，其特征在于出料通道的出口为矩形，挤丝模板上的小孔与小孔之间成矩形排列。
2、 如权利要求1所述的一种螺杆挤丝机，其特征在于在挤丝头上还安装有 模板压板，挤丝模板可拆地安装在模板压板和挤丝头之间，模板压板上的出 料通道形状为矩形。
3、 如权利要求1或2所述的一种螺杆挤丝机，其特征在于所述的挤丝机为 多螺杆粉浆自熟挤丝机，所述的螺杆的个数为四个，在每个螺杆上均设有独 立的挤丝筒、进料口和挤丝头上独立的出料通道，在每个挤丝筒外层还设有 独立的加热筒，挤丝筒穿过加热筒，加热筒与挤丝筒间形成密闭空间；所述 的螺杆为双螺矩螺杆，靠近进料口的螺矩大于靠近出料口的螺矩。
4、 如权利要求3所述的一种螺杆挤丝机，其特征在于在加热箱上设有与密 闭空间相连的进气口和出气口，进气口、出气口与热蒸汽源连通。
5、 如权利要求3所述的一种螺杆挤丝机，其特征在于螺杆螺旋的螺旋叶片 的角度范围为74。至80° ;螺旋长度范围为4400mm至5200mm;宽螺距范 围为50mm至62mm、窄螺距的范围为24mm至32mm，宽螺距是窄螺距的 1.5至2.5倍。
6、 如权利要求1或2所述的一种螺杆挤丝机，其特征在于所述的挤丝机为 双螺杆粉团自熟挤丝机，所述的螺杆的个数为二个，在每个螺杆上均设有独 立的挤丝筒、进料口和挤丝头上独立的出料通道，在每个挤丝筒外层还设有 独立的隔热筒，挤丝筒穿过隔热筒，隔热筒与挤丝筒间形成密闭空间；所述 的螺杆变螺矩螺杆，靠近进料口的螺矩到靠近出料口的螺矩逐渐递减。
7、 如权利要求6所述的一种螺杆自熟挤丝机，其特征在于螺杆螺旋的螺旋叶片的角度为57° 、 60° 、 63° 、 66° 、 68° 、 71° 、 73°递增；螺旋长度 为3450mm;螺距为122、 109、 95、 80、 75、 67、 63递减。
8、 如权利要求1或2所述的一种螺杆挤丝机，其特征在于所述的挤丝机为 双螺杆粉片高压挤丝机，所述的螺杆的个数为二个，即第一螺杆和第二螺杆，在每个螺杆上均设有独立的挤丝筒、进料口和挤丝头上独立的出料通道；在 每个挤丝筒外层还设有独立的冷却筒，挤丝筒穿过冷却筒，冷却筒与挤丝筒 间形成密闭空间；所述的螺杆双螺矩螺杆，靠近进料口的螺矩大于靠近出料 口的螺矩；在模板压:板上周圈设有水流通道。
9、 如权利要求8所述的--^中螺杆挤丝机，其特征在于在冷却筒的底部设有 进水口和在冷却筒的顶部设有出水口 ，以及在模板压板- ,j也设有水流通道 的进出水口，当需要冷却时模板压板的进水口与常温冷却用供水tU连接，模 板压板的出水口与第一螺杆冷却筒上的进水口连接，第一螺杆冷却筒上的出 水口与第二螺杆冷却筒冷上的进水口连接，第二螺杆冷却筒冷上的的出水1 :1 把热水往外排出，至此完成整个冷却过程。
10、 如权利要求8所述的一种螺杆自熟挤丝机，其特征在于螺杆螺旋的螺旋叶片的角度范围为58。至68° 、螺旋长度范围为3200mm至4200mm;宽 螺距范围为100mm至125mm、窄螺距的范围为48mm至62mm，宽螺距是窄 螺距的1.5至2.5倍。
全文摘要
一种螺杆挤丝机，包括螺杆驱动机构、一个或一个以上的螺杆机构；在螺杆外设有挤丝筒，螺杆容置在挤丝筒的空腔内，挤丝筒的两端密封，螺杆的轴安装在挤丝筒两端的密封件上；在挤丝筒上设有进料口，进料口开口朝上且靠近螺杆的端部；在靠近出料口的一端朝下安装有挤丝头，在挤丝头内设有与挤丝筒内的空腔连通的出料通道，在挤丝头出料通道的出口处设有挤丝模板，在挤丝模板上设有成型粉丝的小孔，其特征在于出料通道的出口为矩形，挤丝模板上的小孔与小孔之间成矩形排列。本发明的有益效果是落在传送带上分布也均匀，在传送带上的厚度一致，减少后面的抗粘等工艺的难度和缩短时效、冷冻、水洗松丝等工艺的时间，提高质量。
文档编号A21C11/00GK101167487SQ20061012297
公开日2008年4月30日 申请日期2006年10月24日 优先权日2006年10月24日
发明者冯星愿, 冯燕斌 申请人:冯星愿;冯燕斌