专利名称：面团分割成形装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及面团分割成形装置，更详细的说，涉及一种用于面包面团分割及成形的装置，这种面团分割成形装置在使面团分割排出的同时，形成在圆环形(圆管形)、圆形、椭圆形、四角形、星形、不等边形中选择的某一种面胚(segment)。
背景技术：
一般而言，面包制作步骤大体经7道工序步骤，最终制成面包。即，面包制作步骤由如下几个部分构成原料计量步骤，计算面粉、发酵剂等原料的配合比例；和面步骤，使之具有适当的水份与弹力；发酵步骤，为适度发酵，使面团在既定温度下保持一定时间；分割步骤，按既定比例分割加工；成形步骤，形成面包的基本形状；2次发酵步骤及烘烤步骤。
在这种面包制作步骤中，为了构建批量生产体系，根据上述步骤，分别使用了适合的制造装置。
作为现有技术的和面步骤使用的制造装置，已注册了大韩民国1990年实用新型注册第47798号的面团压出装置。
如图1所示，现有技术的面团压出装置的构成如下在内置了螺杆轴1的支架2的面团进料口3处，安装着中央带有贯通孔、一侧面上形成凹槽的支撑滚筒6，向上述进料口3一侧转动的连接轴7的凸起8啮合于上述支撑滚筒6的凹槽，从支架2的外部用螺丝固定支撑轴9，支撑轴9插入上述支撑滚筒6的内侧贯通孔中，支撑轴9的末端部插入连接轴7末端的中央槽。上述连接轴7的另一端部啮合着齿轮，从而与连接于螺杆轴1的齿轮12联动。面粉面团因支撑滚筒6的旋转和螺杆轴1的旋转而被挤入两个旋转体之间，被螺杆轴1的引导翼瓣13移送压出。
但是，现有技术的面团压出装置采用通常的螺杆方式，缺点是其用途只用于压出面团，为了面团的分割或成形，还需要另外的制造装置。
另外，现有技术的面团压出装置还存在的缺点是，即使安装了另外的制造装置，也需要一部分手工作业，无法迅速大批量生成在分割的同时形成既定形状的分割成形面团。
另一方面，作为现有技术，在大韩民国1986年专利申请第7391号中提出了如下装置及方法，即，通过截断柱形面团使截断的面团形成外皮，从而形成球形面团的装置及方法。
在上述现有技术的第7391号中，提供了连续供应由面团外皮与内容物构成的圆筒形物体的手段，以及沿圆周方向分布的多个构件，它们在中心形成开口部。
多个构件利用一种类似于照相机快门的方式，使中心开口部扩大或缩小，定量地截断(cutting)及排出上述供应的圆筒形物体。
但是，作为现有技术的第7391号的技术构成也存在问题，这种方式只是定量地分割及排出圆筒形物体，不能同时执行面团分割与面团成形，使之具有圆环形等既定形状，因此难以迅速制作面包。
发明内容
为解决上述现有技术的问题，本发明的目的是提供一种把面团装入密闭式漏斗，利用在以空气压力方式排出面团的同时，能够在定量地分割并定形地成形的汽缸往复方式，迅速大量地制作具有既定形状的分割面团的面团分割成形装置。
为实现上述本发明的目的，针对同时执行面团分割与成形步骤的面团分割成形装置，本发明的面团分割成形装置包括如下几个部分空气压力方式的漏斗，它安装了密闭型盖；支架，它把上述漏斗直立结合于上板上；分割成形组装体，它结合于上述上板的螺丝型安装孔，以便能够从上述漏斗获得面团供应；往复移送装置，它通过力传递用连接口结合，使上述分割成形组装体的汽缸部往复运动。
本发明的面团分割成形装置作为对面包、点心、曲奇饼、关东煮(oden)、糕等各种各样面团进行分割并同时成形的汽缸往复方式装置，利用固定的第1中心切刀与往复运动的汽缸切刀，同时执行面团的分割截断与成形，因此，具有动作效率高、可以快速分割排出成形面胚的优点。
另外，本发明的面团分割成形装置在汽缸部的内部安放汽缸切刀与第1中心切刀，因此，具有可以预防操作者手指卷入的事故的发生。
另外，本发明的面团分割成形装置利用空气压力，具有能够对作为密闭容器的漏斗内部的面团进行高效分割成形及排出的优点。
另外，本发明的面团分割成形装置采用了个别型漏斗或联合型漏斗，具有易于构建大量生产系统的优点。
另外，本发明的面团分割成形装置具有可以对中空形状(管状、环形)、条状面团和各种截面形状(圆形、四角形、星形等)面团进行分割截断并同时成形的优点。
图1是用于说明现有技术的面团压出装置的斜视图；图2是用于说明本发明实施例1的面团分割成形装置构成的斜视图；图3是图2所示面团分割成形装置的分解结合图；图4a与图4b是用于说明图2所示面团分割成形装置的结合关系及动作关系的截面图；图4c是图4b的沿截断线A-A′截断的截面图；图4d与图4e是显示本发明的分割成形组装体的实施例1、2的截面图；图5a是用于说明本发明的实施例2的面团分割成形装置构成的分解斜视图；图5b与图5c是用于说明图5a所示面团分割成形装置的结合关系及动作关系的截面图；图5d是用于说明图5a所示面团分割成形装置中的第2固定型铁芯部的变形实施例的截面图；图6是用于说明本发明的实施例3的面团分割成形装置构成的斜视图。
具体实施例方式
下面参照附图，说明本发明的有益实施例。
以下实施例中说明的本发明利用了汽缸往复方式的动作原理，即，在个别型漏斗或联合型漏斗内部装入面团，向相应漏斗内部接入既定大小的空气压力，利用相应汽缸部和相应固定型铁芯部，使面团在上述空气压力作用下通过既定的压力导出口推出的部分截断排出及成形。
实施例1图2是用于说明本发明的实施例1的面团分割成形装置构成的斜视图，图3是图2所示面团分割成形装置的分解结合图，图4a与图4b是用于说明图2所示面团分割成形装置的结合关系及动作关系的截面图。
如图2及图3所示，实施例1的面团分割成形装置是一种从个别型漏斗100内装有的大块面团上分离并制作圆环形(圆管形)的圆管形面胚的装置。
另外，本发明中所使用的面团，如面包面团(dough)、点心面团(batter)、关东煮(oden)、糕、曲奇饼面团等，只要是具有延展性、可在压力作用下流动的，任何面团均可使用。
另外，与个别的面团相应的面胚是指，按设计者设计的量，定量地从原来的大块面团上分离下来的具有既定形状的个别面团，例如，圆管形面胚是指具有圆管形状或圆环形状的个别分割面团小块。
为了迅速大批量个别地成形及排出这种圆管形面胚，本发明的面团分割成形装置具有如下构成要素。
在本发明的上部，安装着空气压力方式的个别型漏斗100。
个别型漏斗100是指以不锈钢、铁等材质制作，底面呈喇叭形状开口的容器。
这种个别型漏斗100具有如下几个部分，方筒或圆筒形状的上部壳体101；下部壳体102，它在这种上部壳体101的下端焊接固定或一体形成，向中央倾斜，呈瓶颈形状；盖103，它盖住上述上部壳体101开放的上部，使之密闭；凸缘104，它形成于上述下部壳体102的开放孔周围。
更详细的说，盖103是指紧密接触上部壳体101上部上端边缘的板状盖子。
盖103结合于在上部壳体101一侧形成的合叶105上，并可以以此为轴转动，它受到安装于上部壳体101另一侧的螺丝型固定口106的临时约束。于是，当旋转螺丝型固定口106并锁定时，盖103密闭于上部壳体101开放的上部，使个别型漏斗100封闭；当反向旋转螺丝型固定口106并解除锁定时，可以从上部壳体101开放的上部打开。
在盖103上安装着如下装置通常的压力计107，它可以测量个别型漏斗100的内部压力；空气压力注入口108，它结合于外部空气压力发生装置(图中未标出)的连接管，以便向个别型漏斗100内部供应既定空气压力；通常的安全阀109，它用于防止向个别型漏斗100施加过度压力。
盖103打开后，在个别型漏斗100的上部壳体101与下部壳体102的内部，装入经原料计量步骤、和面步骤、发酵步骤的适量的面包制作用大块面团。
其中，面包制作用大块面团不同一般湿面团，它具有既定大小的弹力，处于半凝固状态，具有可以在空气压力作用下向个别型漏斗100下方移动的可变性。
在个别型漏斗100下部壳体102的轴心处，在开口的孔周围形成有凸缘104。在凸缘104上形成有多个螺丝孔。在凸缘104的螺丝孔中分别拧入作为固定手段的固定螺丝，固定螺丝的螺纹部结合于上板121的螺丝孔中。
即，个别型漏斗100在直立于上板121上的状态下，被固定螺丝等固定手段结合于上板121上。
上板121呈板状，以不锈钢、铁等材质制作，在与个别型漏斗100下部壳体102的开放孔一致处，形成有螺丝型安装孔122。
螺丝型安装孔122是指用于以螺丝方式结合及固定以下将说明的分割成形组装体200的导管210处。
为此，螺丝型安装孔122形成于用于加强上述孔周缘的套筒123(boss)的轴心上，螺丝型安装孔122的内柱面上形成有螺纹。套筒123呈圆管形状，从上板121的底面向下凸出既定高度。
上板121被固定螺丝等固定手段固定于支架120的上面。
支架120带有多条腿，在地面或既定作业台上支撑上板121与个别型漏斗100，其作用是确保分割及成形的面胚可以从上板121下侧排出的空间。
分割成形组装体200由如下几个部分构成导管210，它以螺丝方式结合于上板121的套筒123的螺丝型安装孔122上；汽缸部220，它结合于上述导管210的内径中，可沿轴的上下方向往复移动，其内部带有中空型第1汽缸切刀221；第1固定型铁芯部230，其直径与上述第1汽缸切刀221的内径对应，在延长轴232下端部形成第1中心切刀231，以螺丝方式把上述延长轴232的上端部结合于上述导管210的“T”字形固定部211，并使之可以调节高度。
首先，导管210呈上部与下部开口的管状。
导管210的上部外柱面上形成有螺纹212，以便能够从上板121的套筒的螺丝型安装孔122下方插入并以螺丝方式结合。
导管210的轴长度应考虑汽缸部220向上、向下的往复冲程距离，最好具有比上述往复冲程距离长的轴长度。
导管210在其内径上部轴心安装着“T”字形固定部211。
“T”字形固定部211的外部形态呈锥形，其内部形成有向下开口的高度调节型螺丝孔。
多个固定隔板213的两侧末端固定于“T”字形固定部211的外柱面与导管210的内柱面之间，从而使“T”字形固定部211固定于导管210的轴心上端。
各个固定隔板213最好呈薄板形状，以便可在个别型漏斗100中装入的面团向汽缸部220内部流动时减小磨擦，并可以使“T”字形固定部211坚固地固定于导管210上。
例如，各个固定隔板213的厚度最好很薄，相对于上述板厚度具有更大的上下宽度。
如图4a与图4b所示，在分割成形组装体200中，高度调节型螺丝孔214形成于“T”字形固定部211的内部。
其中，高度调节型螺丝孔214用于使延长轴232的上端部以螺丝方式结合于“T”字形固定部211。
此时，为了精密调节延长轴232从“T”字形固定部211凸出部位的轴长度，而且不易滑丝，高度调节型螺丝孔214的螺纹最好是牙高较低而螺距较窄、螺纹相对较多的英制螺丝等细纹螺丝类型。
当然，延长轴232的上端部也具有与上述高度调节型螺丝孔214的细纹螺丝类型相同的牙顶、牙底。
因此，操作者通过旋转包括延长轴232与第1中心切刀231在内的整个第1固定型铁芯部230，可以调节从“T”字形固定部211凸出部位的轴长度。
其中，第1中心切刀231呈具有既定厚度的盘状，在上部边缘沿圆周方向形成锯齿形上部。
在第1中心切刀231的外圆柱面上，最好形成有与多个孔、开口、凹槽中某一种相应的防磨擦形状部233，以便能够减小磨擦力。
第1中心切刀231的直径依据下述汽缸部220的第1汽缸切刀221的内径大小而定。
其中，汽缸部220包括如下几个部分汽缸体222，它可以在与导管210保持微小间隔的同时，沿上、下方向往复移动；第1汽缸切刀221，它通过凹陷形固定部223固定于上述汽缸体222的内部。
其中，汽缸体222沿其轴方向的上部与下部分别开口。
而且，在汽缸体222上部圆柱面上，从上端沿轴心方向向下切开多个具有既定延长距离的开口224(参照图3)。各个开口224用于在上述汽缸部220往复移动时，使汽缸体222不接触到”T”字形固定部211的固定隔板213。
这种各个开口224最好形成于与上述固定隔板213的形成位置相对应处，而且其孔径比上述固定隔板213的板厚度稍大，所以，在固定隔板213与开口224之间，存在既定大小的间隔。
另外，凹陷形固定部223固定于汽缸体222的下部内柱面的距汽缸体222下端既定高度方向的内柱面上。
凹陷形固定部223的外径大小足够与汽缸体222的内径发生磨擦，凹陷形固定部223的内部形状呈半球状，在凹陷的半球空间底部，最好形成有可以安装第1汽缸切刀221的切刀安装孔。
第1汽缸切刀221插入半球空间底部的切刀安装孔后，以粘合剂或焊接等方式固定。
第1汽缸切刀221呈具有既定大小的筒状或中空轴形状，以使其内径的大小与第1中心切刀231保持截断对偶关系。
第1汽缸切刀221的上端部与上述切刀安装孔的入口平齐固定，第1汽缸切刀221的下端部从凹陷形固定部223的底面稍稍凸出固定。
另外，在汽缸部220的汽缸体222的外柱面与导管210内柱面之间形成有O形环安装位置，为了保持气密，在这种O形环安装位置最好结合着不锈钢材质的O形环240(O-ring)。
例如，O形环安装位置可以考虑汽缸部220的上死点与下死点，在导管210的中间高度至下部高度之间形成一个或多个。
汽缸部220通过固定于汽缸体222外柱面的力传递用连接口225，结合于既定的往复移送装置250上，获得往复移送力。
其中，上述概念的往复移送装置250可以采用如下概念的空气压力或液压式传动装置。
传动装置的动作轴251为了能够将其往复运动力传递给汽缸部220，通过通常的枢轴方式、联杆方式、滑动方式等力传递用连接口225或既定的力传递构件，结合于上述汽缸部220的汽缸体222上。
其中，作为往复移送装置250的传动装置在相应动力源(液压或空气压力)的动力传递媒体作用下动作。
如果动力传递媒体从传动装置的前方入口供应，从后方入口回收，则使动作轴251后退；相反，如果动力传递媒体从传动装置的后方入口供应，从前方入口回收，则使动作轴251前进。
这一步骤在动力传递媒体的控制装置(图中未标出)作用下反复进行，因此，动作轴251往复运动，与这种往复运动相应，汽缸部220的汽缸体222及其第1汽缸切刀221(参照图4c)或第2、第3汽缸切刀221′、221″(参照图4d及图4e)沿上、下方向往复运动。
例如，上述第1汽缸切刀221环绕被固定的第1固定型铁芯部230的第1中心切刀231，沿上、下方向在上死点与下死点之间按既定距离的冲程往复运动。
另一方面，为防止操作者的手指可能插入第1汽缸切刀221与第1中心切刀231之间，汽缸体222下部末端部最好比第1汽缸切刀221下部末端相对向下多延长一些。
如图4a所示，当汽缸部220位于上死点位置时，第1中心切刀231不凸出于汽缸体222的外部，从而能够预防安全事故。另外，在第1固定型铁芯部230的第1中心切刀231的锯齿形上部与汽缸部220的第1汽缸切刀221的下端之间形成圆管形状的空间。
如图4b所示，当汽缸部220位于下死点位置时，汽缸部220的汽缸体222下端部位于比第1中心切刀231底面更低处，因此也可以防止安全事故。
当汽缸部220位于上死点位置时形成的圆管形状的空间是指上述提到的压力导出口。
即，与压力导出口相应的圆管形状的空间在汽缸部220到达上死点和下死点反复开放、封闭。
随着这种圆管形状空间的反复开放及封闭，可以按体积或按可根据体积计算出的重量分割截断面团，与此同时，形成与圆管形状空间相应的圆管形状。
例如，定量地控制在分割排出面团的同时进行成形所需的面团截断控制方法有多种。一种方法是系统地控制个别型漏斗100或下面将在实施例3中说明的联合型漏斗100′的各种内部压力(增减)程度。
另一种面团截断控制方法是，使第1固定型铁芯部230螺旋旋转，调节从“T”字形固定部211凸出的轴长度，从而手动控制(增减与螺旋旋转对应的轴长度)第1汽缸切刀221与第1中心切刀231之间的间隔(圆管形状空间的间隔)。
此外还有一种方法，即，控制传动装置的上死点下死点往复冲程的速度，或控制圆管形状的空间开放或封闭的时间。
利用如上各种面团截断控制方法，调整面团分割大小或重量。
更详细地说，当向装入了面团的个别型漏斗100中接入空气压力时，个别型漏斗100的面团向汽缸部220的汽缸体222内部移动。
当汽缸部220位于上死点位置时，移动的面团10的一部分通过上述圆管形状的空间，被推出到汽缸部220的下侧，并呈现类似于裙子形状(参照图4a)。由于第1汽缸切刀221与第1中心切刀231成截断对偶关系，当汽缸部220从上死点位置移动到下死点位置时，这样推出的呈裙子形状的面团10被截断，形成环形或圆管形状的面胚10a。
接着，汽缸部220从下死点位置移动到上死点位置，面团10被定量地推出到开放的圆管形状的空间。
这一步骤反复进行，直至作为往复移送装置250的传动装置停止动作。
因此，如上所述，本发明在分割截断面团10的步骤中，通过多种截面，同时执行圆管形状或圆环形状的成形。
如图4c所示，其原因在于，在分割成形组装体200中，在汽缸部220的汽缸体222上结合着中空圆形截面形状的第1汽缸切刀221，并拥有圆形截面形状的第1中心切刀231，第1中心切刀231的大小可以在上述第1汽缸切刀221的内径中滑动。在这种情况下，成形及分割排出的面胚便具有了圆形圆环形状。
如图4d所示，当把本发明的成形原理应用于中空星形面团分割及成形时，在汽缸部220带有中空星形截面形状的第2汽缸切刀221′，并带有第2中心切刀231′，第2中心切刀231′呈星形截面形状，其大小可以在上述第2汽缸切刀221′的内径中滑动，从而能够生产星形圆环形状的面胚。
如图4e所示，也可以把本发明的成形原理应用于不同截面形状(在附图中，包括中空四角形或中空椭圆形、中空三角形、中空六角形、中空不等边形等可应用的所有中空截面形状)的面团分割及成形。
为此，在汽缸部220最好带有中空四角截面形状的第3汽缸切刀221″，并带有四角截面形状的第3中心切刀231″，第3中心切刀231″的大小可以上述第3汽缸切刀221″的内径中滑动动作。
实施例2对于在本实施例中说明的本发明的面团分割成形装置，除了连接轴形状的第2固定型铁芯部和使带有出料杯的汽缸部结合于分割成形组装体外，与实施例1具有相同的技术思想。因此，在图2至图5d中，对于同一或对应的构成要素，赋予同一或类似的附图符号，并在此省略对它们的说明。
图5a是用于说明本发明的实施例2的面团分割成形装置构成的分解斜视图，图5b与图5c是用于说明图5a所示面团分割成形装置的结合关系及动作关系的截面图，图5d是用于说明图5a所示面团分割成形装置中的第2固定型铁芯部的变形实施例的截面图。图5a与图5b是用于说明本发明的实施例2的面团分割成形装置构成的截面图。
实施例2的面团分割成形装置不是分割成形具有实施例1的环形形状截面，而是批量生产沿长度方向呈条(bar)状、截面方向具有多种形状(在圆形、椭圆形、四角形、星形，不等边形中选择的某一种截面形状)的面胚的装置。
即，如图5a所示，分割成形组装体200具有导管210。
在这种导管210的“T”字形固定部211，结合着连接轴形状的第2固定型铁芯部230′，汽缸部220结合得可以在上述导管210的内径中沿上下方向往复动作。此时，连接轴形状的第2固定型铁芯部230′位于汽缸部220的内部。
汽缸部220在其下端一侧圆柱上形成切开部位228，在上述切开部位228结合着帽子形状的出料杯229。
第2固定型铁芯部230′由如下几个部分构成带有稠密螺纹的延长轴232；形成于上述延长轴232下部的固定端部232a；连接轴232b，其上端部固定于上述固定端部232a的偏心位置，其下端部固定于第1中心切刀231偏心的上面；面团引导部232c，它位于上述第1中心切刀231的上部周缘，以″C″字形管形状结合。
由于第2固定型铁芯部230′形成了连接轴形状，所以具有使施加于面团的压力可以高效地作用于排出侧面团部位的效果。
面团引导部232c和第1中心切刀231与第1汽缸切刀221具有截断对偶关系。
如图5b和图5c所示，当向装入了面团的个别型漏斗100接入空气压力时，个别型漏斗100的面团向汽缸部220的汽缸体222的内部移动。
当汽缸部220在往复移送装置250的作用下而处于上死点位置时，移动的面团10的一部分通过″C″字形管状的面团引导部232c的开口部位(从正面看为四角形)与第1汽缸切刀221之间的空间，被挤出到汽缸部220的下侧及出料杯229的内部，类似于条状(参照图5b)。
由于第1汽缸切刀221与第1中心切刀231形成截断对偶关系，当汽缸部220从上死点位置移动到下死点位置时，这样挤出成条状的面团10被截断，形成条状的面胚10b。
接着，汽缸部220从下死点位置移动到上死点位置后，面团10重新被定量地推出到打开的″C″字形管形状的面团引导部232c的开口部位。
另一方面，如图5d所示，面团引导部232d不是″C″字形管形状，而是圆形管形状，同时其圆柱面上还可以再形成星形吐出孔232e。
此时，可以分割成形及排出“油炸面圈(churros)”等面胚。
虽然附图中没有标出，但是，当吐出孔232e的截面形状为圆形、六角形、四角形、三角形、不等边形中的某一种形状时，当然也可以分割成形及排出相应截面形状的面胚。
实施例3在最后的实施例中，本发明的面团分割成形装置除了空气压力方式的联合型漏斗和在联合型漏斗下部安装多个分割成形组装体外，其技术思想均与实施例1或实施例2相同。因此，在图2至图6中，对于相同或对应的构成要素，赋予了相同或类似的附图符号，并在此省略对这些构成要素的说明。
图6是用于说明本发明的实施例3的面团分割成形装置构成的斜视图。
如图6所示，多个分割成形组装体200保持既定间隔，排列于支撑联合型漏斗100′的上板121下部。
其中，联合型漏斗100′最好在上部壳体101下部带有多个下部壳体102′或单一下部壳体(图中未标出)之一。
另外，如上所述，在联合型漏斗100′的盖103上分别安装一个压力计107、空气压力注入口108、安全阀109，上述盖103被多个合叶105及螺丝型固定口106固定，保持气密性，并可以打开关闭。
以在上板121上形成的多个螺丝型安装孔122为基准，各个联合型漏斗100′利用其凸缘104结合。
而且，在上板121的多个螺丝型安装孔122安装各个分割成形组装体200。
在各个分割成形组装体200的汽缸部220，通过枢轴方式、联杆方式、滑动方式装置等通常的联合型力传递构件(图中未标出)，可以同时获得与既定的往复移送装置250相应的传动装置的动作轴的往复动作力。
因此，联合型漏斗100′的面团同时通过各个分割成形组装体200，并同时分割及成形排出成多个面胚。
综上所述，本发明的面团分割成形装置作为对面包、点心、曲奇饼、关东煮(oden)、糕等各种各样面团进行分割并同时成形的汽缸往复方式装置，利用固定的第1中心切刀与往复运动的汽缸切刀，同时执行面团的分割截断与成形，因此，具有动作效率高、可以快速分割排出成形面胚的优点。
另外，本发明的面团分割成形装置在汽缸部的内部安放汽缸切刀与第1中心切刀，因此，具有可以预防操作者手指卷入的事故的发生。
另外，本发明的面团分割成形装置利用空气压力，具有能够对作为密闭容器的漏斗内部的面团进行高效分割成形及排出的优点。
另外，本发明的面团分割成形装置采用了个别型漏斗或联合型漏斗，具有易于构建大量生产系统的优点。
另外，本发明的面团分割成形装置具有可以对中空形状(管状、环形)、条状面团和各种截面形状(圆形、四角形、星形等)面团进行分割截断并同时成形的优点。
权利要求
1.一种面团分割成形装置，针对同时执行面团的分割与成形步骤的面团分割成形装置，其特征是包括如下几个部分空气压力方式的漏斗，它安装了密闭型盖(103)；支架(120)，它把所述漏斗直立结合于上板(121)上；分割成形组装体(200)，它结合于所述上板(121)的螺丝型安装孔(122)，能够从所述漏斗获得面团供应；往复移送装置(250)，它通过力传递用连接口(225)结合，使所述分割成形组装体(200)的汽缸部(220)往复运动。
2.根据权利要求1所述的面团分割成形装置，其特征是所述漏斗是在上部壳体(101)下部带有单一下部壳体(102)的个别型漏斗(100)或是在所述上部壳体(101)下部带有多个下部壳体(102′)的联合型漏斗(100′)中的某一种。
3.根据权利要求1所述的面团分割成形装置，其特征是所述分割成形组装体(200)包括如下几个部分导管(210)，它以螺丝方式结合于所述螺丝型安装孔(122)；汽缸部(220)，它结合于所述导管(210)内径中，并可沿轴的上、下方向往复移动，其内部带有中空型第1汽缸切刀(221)；第1固定型铁芯部(230)，其直径与所述第1汽缸切刀(221)的内径对应，在延长轴(232)下端部形成第1中心切刀(231)，以螺丝方式，把所述延长轴(232)的上端部结合于所述导管(210)的“T”字形固定部(211)，并使之可以调节高度。为了能够减小磨擦力，在所述第1中心切刀(231)的外圆柱面上形成有防磨擦形状部(233)，防磨擦形状部(233)采用多个孔、开口、凹槽之一。
4.根据权利要求1所述的面团分割成形装置，其特征是所述汽缸部(220)包括如下几个部分汽缸体(222)，它与所述导管(210)保持微小间隔并可沿上、下方向往复移动；所述第1汽缸切刀(221)，它位于所述汽缸体(222)内部，通过凹陷形固定部(223)固定。在所述汽缸体(222)的上部圆柱面上形成有多个开口(224)。
5.根据权利要求1所述的面团分割成形装置，其特征是所述汽缸部(220)在所述汽缸体(222)与所述导管(210)之间的O形环安装位置安装着O形环(240)。
6.根据权利要求1所述的面团分割成形装置，其特征是所述分割成形组装体(200)还包括一个结合于所述导管(210)的“T”字形固定部(211)的连接轴形状的第2固定型铁芯部(230′)，所述第2固定型铁芯部(230′)带有如下几个部分具有稠密螺纹的延长轴(232)；在所述延长轴(232)的下部形成的固定端部(232a)；连接轴(232b)，其上端部固定于所述固定端部(232a)的偏心位置，其下端部固定于第1中心切刀(231)的偏心上面；面团引导部(232c)，它以 ″C ″字形管形状结合于所述第1中心切刀(231)的上部周缘。
7.根据权利要求6所述的面团分割成形装置，其特征是所述第2固定型铁芯部(230′)还包括一个固定于所述第1中心切刀(231)的上部周缘的圆形管形状的面团引导部(232d)，所述面团引导部(232d)形成具有星形、圆形、六角形、四角形、三角形、不等边形中某一种截面形状的吐出孔(232e)。
8.根据权利要求1所述的面团分割成形装置，其特征是所述汽缸部(220)在其下端一侧圆柱上还形成了切开部位(228)，在所述切开部位(228)结合着帽子形状的出料杯(229)。
全文摘要
本发明旨在提供一种把面团装入密闭式漏斗，利用在以空气压力方式排出面团的同时，能够定量分割定形的汽缸往复方式，迅速大量制造具有既定形状的分割面团的面团分割成形装置。本发明的面团分割成形装置同时执行面团的分割与成形步骤，本发明包括如下几个部分空气压力方式的漏斗(100，100′)，它安装了密闭型盖(103)；支架(120)，它把上述漏斗(100，100′)直立结合于上板(121)上；分割成形组装体(200)，它结合于上述上板(121)的螺丝型安装孔(122)，能够从漏斗(100，100′)获得面团供应；往复移送装置(250)，它通过力传递用连接口(225)结合，使上述分割成形组装体(200)的汽缸部(220)往复运动。本发明具有动作效率高、可以快速分割排出成形面胚的优点。
文档编号A21C11/10GK1871921SQ200610081008
公开日2006年12月6日 申请日期2006年5月19日 优先权日2005年5月19日
发明者曼·胡尔 申请人:曼·胡尔