专利名称：大豆蛋白的制造法的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及提供色泽良好的大豆蛋白。
背景技术：
在脱脂大豆中加入水形成浆状液，除去水中不溶的豆渣成分，可得到豆浆。干燥该豆浆得到豆浆粉。
此外，在所述豆浆中加入酸，沉淀大豆蛋白，除去乳清上清液，加水中和并干燥得到粉末状分离大豆蛋白。
另外，在脱脂大豆中加入酸性水(通常在等电点附近)，除去乳清成分，制造酸浓缩物。或者，在脱脂大豆中加入醇水，除去乳清成分，制造醇浓缩物。把这些酸浓缩物和醇浓缩物叫做浓缩大豆蛋白。
由于在用传送带等运输的过程中，有微量的金属粉混入到原料脱脂大豆的混合的皮和胚中，因此这些豆浆粉、粉末状分离大豆蛋白或浓缩大豆蛋白(以下总称为大豆蛋白)受到影响，通常色泽暗淡。
因此，到目前为止，人们进行了多次尝试以便改善大豆蛋白的色泽。
例如，在特开昭59-232052号公报中公开了在豆浆中使用多孔性芳香族系列吸附树脂的方法，在特开平4-281752号公报中公开了通过用螯合剂改善从脱脂大豆提取处理得到的分离大豆蛋白的色泽的方法。
但是，这些方法都是将影响色调和味道的金属等元素进行螯合除去的方法，因此在大豆蛋白的色泽不受这些因素的影响，而是受到大豆皮等中含有的色素等的影响时，其效果极小。
在特开昭50-37737号公报中公开了在将全脂或脱脂大豆用水提取处理得到的提取液中添加抗坏血酸或/和抗坏血酸钠的方法。
但是，使用混有大豆皮等的原料和混有铁锈等的水时，在大豆中加水得到的浆液已呈现暗淡的颜色，因此即使加入多少抗坏血酸等，其改善色泽暗淡的效果仍然极小。
另外，在特开平10-179039号公报中公开了在提取大豆蛋白时，同时添加抗氧剂和螯合剂，或添加抗坏血酸或异抗坏血酸或者它们的盐的方法，其相对于脱脂大豆的干基重量，单独添加量为约0.1重量％以上，优选0.3重量％以上。
但是，该方法并不是通常条件下使用的大豆蛋白的制造方法，而是不降低罐头食品或油炸食品等高温加热处理食品的品质的大豆蛋白的制造方法，其不涉及大豆蛋白的色调。
与此相比，本发明的方法中抗坏血酸的添加量超过0.1重量％时，在通常条件下使用大豆蛋白，就会产生对色调具有负面影响的黄色。另外，同时添加螯合剂时，与上述相同，在不是由金属元素导致的色调变差的情况下，得不到所期望的效果。
一般来说，在大豆蛋白的工业制造中，原料的脱脂大豆中会混入大豆皮或传送带等机械中的铁粉，而且在使用的工业用水中普遍存在有金属。
发明内容
本发明的目的是防止原料中混入大豆皮或铁粉，并防止由使用的工业用水中的金属等引起的大豆蛋白中杂质的色泽暗淡，提供色调良好的大豆蛋白。
本发明者们为解决上述课题进行了深入研究，结果发现，在用水从脱脂大豆提取大豆蛋白的工艺中，在脱脂大豆中加入水形成浆状液时，通过添加指定量的抗坏血酸，可防止得到的大豆蛋白色泽暗淡，由此完成了本发明。
即，本发明提供大豆蛋白的制造法，其特征在于，在大豆蛋白的制造工艺中，在混合脱脂大豆和水时或之前，添加抗坏血酸或异抗坏血酸或它们的盐。
相对于脱脂大豆，抗坏血酸或异抗坏血酸或它们的盐的添加量，优选为0.01～0.1重量％。通常，相对于脱脂大豆，抗坏血酸或异抗坏血酸或它们的盐的添加量为0.01～0.04重量％。
从具有抗坏血酸或异抗坏血酸或它们的盐的脱脂大豆蛋白和水的浆状液中，除去不溶于水的豆渣成分，获得豆浆。
从具有抗坏血酸或异抗坏血酸或它们的盐的脱脂大豆和酸性水的浆状液中，除去乳清，得到具有抗坏血酸或异抗坏血酸或它们的盐的酸浓缩大豆蛋白。
从具有抗坏血酸或异抗坏血酸或它们的盐的脱脂大豆和醇的浆状液中，除去乳清，可得到具有抗坏血酸或异抗坏血酸或它们的盐的醇浓缩大豆蛋白。
具体实施例方式
本发明中的大豆蛋白是指豆浆、豆浆粉、浓缩大豆蛋白、分离大豆蛋白等从脱脂大豆得到的大豆蛋白。
本发明中使用的脱脂大豆可以是从大豆压榨大豆油且用溶剂提取后的残留的脱脂大豆。
通常，在脱脂大豆中加入水形成浆状液，除去水中不溶的豆渣成分，可得到豆浆，干燥该豆浆得到豆浆粉。此外，在该豆浆中加入酸，进行等电点沉淀，除去乳清上清液，得到凝乳(酸沉淀蛋白)，向其中加水中和并将其干燥得到粉末状分离大豆蛋白。
另外，在脱脂大豆中加入在等电点附近的酸性水，除去乳清成分，得到酸浓缩物。或者，在脱脂大豆中加入醇溶液，除去乳清成分，得到醇浓缩物。这些浓缩物均称为浓缩大豆蛋白。在这些浓缩大豆蛋白中加水除去豆渣，可制造分离大豆蛋白。
本发明的特征在于，在大豆蛋白的制造工艺中，在混合脱脂大豆和水时或之前，添加抗坏血酸或异抗坏血酸或它们的盐。
具体实施方案为，在脱脂大豆和/或水中添加抗坏血酸或异抗坏血酸或它们的盐。另外，在浓缩大豆蛋白中添加抗坏血酸或异抗坏血酸或它们的盐。
如果在脱脂大豆中添加水形成浆状液，并在从中分离豆浆和豆渣之前，添加抗坏血酸或异抗坏血酸或它们的盐，不能达到本发明的目的。另外，即使在与豆渣分离的豆浆和将该豆浆进行等电点沉淀得到的酸沉淀凝乳以及中和该酸沉淀凝乳的大豆蛋白溶液中，添加了抗坏血酸或异抗坏血酸或它们的盐，在干燥后得到的粉末状大豆蛋白仍然呈黄色，很难改善色调(色泽)。另外，即使在浓缩大豆蛋白中加水后，添加抗坏血酸或异抗坏血酸或它们的盐，干燥得到的粉末状大豆蛋白也仍然呈黄色，很难改善色调(色泽)。
相对于脱脂大豆，抗坏血酸或异抗坏血酸或它们的盐的添加量为0.01～0.1重量％，优选0.01～0.04重量％。
当添加量低于所述范围的下限时，防止得到的大豆蛋白的色调变差的效果小，而添加量超过所述范围的上限时，防止色调变差的效果不仅没有提高，大豆蛋白的颜色反而变得更黄了。
从上述具有抗坏血酸或异抗坏血酸或它们的盐的脱脂大豆和水的浆状液中，除去不溶于水的豆渣成分(例如，通过离心分离等)，可得到豆浆。
另外，从具有抗坏血酸或异抗坏血酸或它们的盐的浓缩大豆蛋白和水的浆状液中，除去不溶于水的豆渣成分，可得到分离大豆蛋白。
从具有抗坏血酸或异抗坏血酸或它们的盐的脱脂大豆和酸性水的浆状液中，除去乳清，可得到酸浓缩物。
在具有抗坏血酸或异抗坏血酸或它们的盐的脱脂大豆中加入醇水，除去乳清，可得到醇浓缩物。
这些豆浆、酸浓缩物、醇浓缩物以及分离大豆蛋白，其色泽极少变得暗淡，干燥可得到豆浆粉、浓缩大豆蛋白和粉末状分离大豆蛋白等。
如上所述，抗坏血酸或异抗坏血酸具有改善色泽暗淡的效果，而亚硫酸钠或次亚硫酸钠等其他抗氧剂不具有改善色泽暗淡的效果。
通常，在上述豆浆中加入酸，把大豆蛋白进行等电点沉淀，形成凝乳，除去乳清上清液(例如，离心分离等)，可得到酸沉淀凝乳。然后，在该凝乳中加水，在调整浓度的同时加入碱进行中和，可得到大豆蛋白溶液。通常，把该大豆蛋白溶液加热杀菌(例如，利用高温瞬间杀菌装置等)后，干燥(例如，喷雾干燥等)，可得到粉末状分离大豆蛋白。该粉末状分离大豆蛋白的色泽极少变得暗淡。
另外，在上述醇浓缩物中加水形成浆状液，除去乳清，可得到分离大豆蛋白，但在醇浓缩物和水接触时或之前，添加抗坏血酸或异抗坏血酸或它们的盐是很重要的。
如上所述得到的豆浆、豆浆粉、酸浓缩物和醇浓缩物(浓缩大豆蛋白)、以及分离大豆蛋白，在本发明中统称为大豆蛋白。
即使该大豆蛋白是粉末状的，其色调也极少变得暗淡，而且即使粉末状的大豆蛋白在水中溶解或分散，其色泽也极少变得暗淡，另外，加入3～5倍的水，混合加热形成凝胶状，同样其色泽也极少变得暗淡。
例如，作为油炸等原料使用时，可得到色泽明亮的油炸物。
实施例下面通过实施例和比较例详细说明本发明的实施方式。但是，本发明并不限于这些实施方式。下面实施例和比较例中的份和“％”是指重量份和重量％。
实施例1到4和比较例1相对于100份的市场销售的脱脂大豆(检测出混有大豆皮和微量铁粉)，添加1000份的不含有L-抗坏血酸(キシダ化学株式会社)制造)的水(比较例1)，另外添加在1000份的水中已溶解了0.01、0.03、0.06和0.1份的L-抗坏血酸的提取水溶液(实施例1到4)，分别在40℃提取30分钟。提取后，用离心分离除去豆渣，得到脱脂豆浆。得到的脱脂豆浆用盐酸调整pH为4.5，进行等电点沉淀，用离心分离得到酸凝乳，并在其中加水，用氢氧化钠中和后，在140℃加热10秒后，进行喷雾干燥，分别得到分离大豆蛋白。
各大豆蛋白的18％水溶液在80℃加热30分钟得到加热凝胶，用色差计(日本电色工业株式会社制造)测定该凝胶的色调(L值，a值，b值和Z值)。关于大豆蛋白的物性，其加热凝胶强度用电流计(山电社制，用直径8mm柱塞球测定的透明胶强度)进行评价。
表1
如表1所示，实施例1到4可得到分别表示明亮度和白色度的L值和Z值较高的、色调改善且物性不变的大豆蛋白。
实施例5和比较例2～比较例4相对于100份的市场销售的脱脂大豆(检测出混有大豆皮和微量铁粉)，添加1000份的不含有L-抗坏血酸(キシダ化学株式会社制造)的水(比较例2)，另外添加1000份的水中已溶解了0.03份的L-抗坏血酸的提取水溶液(实施例5)，分别在40℃提取30分钟，分离豆渣，得到脱脂豆浆。
与上述不同，相对于脱脂大豆100份，添加1000份的水，同样进行提取，在分离豆渣之前添加0.03份的L-抗坏血酸，分离豆渣，得到脱脂豆浆(比较例3)。
得到的各脱脂豆浆用盐酸调整pH为4.5，进行等电点沉淀，用离心分离得到酸凝乳，并在其中加水，用氢氧化钠中和。
此时，将与比较例2同样的方法得到的没有添加抗坏血酸的酸凝乳，用添加了0.03份的抗坏血酸的中和液中和(比较例4)。
对通过实施例5和比较例2～4方法得到的各大豆蛋白的中和溶液，进行在140℃加热10秒后的10％蛋白溶液的色调比较。色调评价是通过10名评判员的官能评价，以5点为满分。
表2
评价标准(5点)效果非常好(4点)效果良好(3点)有些效果(2点)几乎没有效果(1点)没有效果如表2所示，通过在提取的尽可能早的阶段添加抗坏血酸，得到特别有效的色泽改善效果，而提取结束前后添加时，得不到充分效果。
实施例6和比较例5～7(与其他抗氧剂的比较)相对于100重量份的脱脂大豆，该脱脂大豆与实施例1和实施例5使用的脱脂大豆相同混有大豆皮和铁粉等，在1000重量份的水中不添加或添加溶解分别为0.03重量份的L-抗坏血酸、亚硫酸钠或次亚硫酸钠，制备提取水溶液，并将其加入脱脂大豆中，在40℃提取30分钟。提取后，用离心分离除去豆渣，得到脱脂豆浆。
得到的脱脂豆浆用盐酸调整pH为4.5，进行等电点沉淀，用离心分离得到酸凝乳。在其中加水，用氢氧化钠中和。之后，进行在140℃加热10秒后的10％蛋白溶液的色调比较。(只是为了比较色调，因此省略喷雾干燥)。
色调用色差计(日本电色工业株式会社制造)测定。结果列于表3中。
表3
如表3所示，实施例6中分别表示明亮度和白色度的L值和Z值较高，而添加亚硫酸钠和次亚硫酸钠等其他抗氧剂没有效果。
发明的效果通过本发明，在大豆蛋白工业制造中，防止原料脱脂大豆中混入大豆皮和微量铁粉，防止使用的工业用水中金属等对大豆蛋白色泽的影响，可提供色调良好的大豆蛋白。色泽良好的大豆蛋白(豆浆、豆浆粉、浓缩大豆蛋白、分离大豆蛋白等)，其色调明亮，作为食品材料广泛使用。例如，作为油炸原料使用时，可生产出色泽明亮的油炸物。
权利要求
1.大豆蛋白的制造方法，其特征在于，在大豆蛋白制造工艺中，在脱脂大豆与水接触时或之前添加抗坏血酸或异抗坏血酸或它们的盐。
2.如权利要求1所述的制造方法，其中相对于脱脂大豆，抗坏血酸或异抗坏血酸或它们的盐的添加量为0.01～0.1重量％。
3.如权利要求1所述的制造方法，其中相对于脱脂大豆，抗坏血酸或异抗坏血酸或它们的盐的添加量为0.01～0.04重量％。
4.如权利要求1所述的制造方法，其中从具有抗坏血酸或异抗坏血酸或它们的盐的脱脂大豆和水的浆状液中，除去不溶于水的豆渣成分，获得豆浆。
5.如权利要求1所述的制造方法，其中从具有抗坏血酸或异抗坏血酸或它们的盐的脱脂大豆和酸性水的浆状液中，除去乳清，得到具有抗坏血酸或异抗坏血酸或它们的盐的酸浓缩大豆蛋白。
6.如权利要求1所述的制造方法，其中从具有抗坏血酸或异抗坏血酸或它们的盐的脱脂大豆和醇的浆状液中，除去乳清，可得到具有抗坏血酸或异抗坏血酸或它们的盐的醇浓缩大豆蛋白。
全文摘要
本发明提供大豆蛋白的制造法，其特征是在大豆蛋白制造工艺中，通过在脱脂大豆与水接触时或之前添加抗坏血酸或异抗坏血酸或它们的盐，即使脱脂大豆中混有大豆皮和铁粉，以及提取脱脂大豆所用的工业用水中存在有金属等，也可得到没有暗淡色泽的大豆蛋白(豆浆、粉末豆浆、浓缩大豆蛋白、分离大豆蛋白等)。
文档编号A23J3/00GK1488275SQ0312122
公开日2004年4月14日 申请日期2003年3月27日 优先权日2002年3月29日
发明者加藤裕之, 菅野秀夫, 佐本将彦, 夫, 彦 申请人:不二制油株式会社