滚筒式气压深松机的利记博彩app
【专利摘要】一种滚筒式气压深松机，包括机架、高压储气罐、滚筒、气体传送轴、通气孔转换器、气缸、深松气枪、气枪导向器、机架支撑装置。工作时拖拉机牵引机架及滚筒移动，高压储气罐内的高压气体通过气控箱传送给5个滚筒各自的气体传送轴，气体传送轴将高压气体传送给套装在其圆周表面的通气孔转换器来实现气路的转换，通气孔转换器分别将高压气体传送给气缸和气枪，使深松气枪完成压入、喷气和拔出过程。气缸通过支架固装在滚筒内侧壁上，随滚筒做圆周运动，其顶端连接通气孔转换器；气体传送轴固定在支撑座上，轴上开有轴向通气孔和径向通气孔；通气孔转换器内部开有L型通气孔道。本机在对耕地实现气压深松时不扰动表层土壤，作业效率高、质量好。
【专利说明】
滚筒式气压深松机
技术领域
[0001]本发明创造属于农业机械领域，特别涉及一种滚筒式气压深松机械。
【背景技术】
[0002]目前，我国主要采用传统的深松机进行深松作业，如铲式深松机、振动深松机等，存在松土范围小且耕作比阻大，能耗大等问题，不能满足现代农业的要求，气压深松，作为一种新的深松方式，与传统的铲式深松相比，具有深松影响范围大、深松程度高、深松均匀的特点，但是目前在我国市场上气压深松方式所需的深松设备还很少见。所以需要发明一种深松作业效率高、质量好的气压式深松机。
【发明内容】
[0003]本发明创造的目的通过以下技术方案实现:1.一种滚筒式气压深松机，其主要组成包括:机架、高压储气罐、滚筒、气体传送轴、通气孔转换器、气缸、深松气枪、气枪导向器、机架支撑装置，所述的滚筒式气压深松机其特征在于机架前端固装牵引架与拖拉机后部牵引环铰接，两侧通过支撑轮支架与支撑轮连接，前部固定一个储气罐支撑板，储气罐支撑板上固装高压储气罐，高压储气罐输出口通过高压气管与气控箱输入口连接，气控箱设有5个输出口，分别通过高压气管与设置在滚筒中心的气体传送轴一端的高压气体输入口连通，气体传送轴上套装通气孔转换器其两端用密封垫和轴端挡圈进行密封和轴向固定，所述的通气孔转换器通过4个连接块与4个气缸连接，4个连接块相互间隔90°对称设置在通过滚筒中心且与滚筒轴线垂直的平面内，气缸内部的活塞杆伸出端与深松气枪尾部连接，气缸外部通过气缸固定架固装在滚筒两侧壁的内侧，所述的滚筒由型钢和钢板焊接而成，外圆周表面焊接4个气枪导向器，中心部设有气体传送轴，整机设有5个滚筒呈人字形排列，其气体传送轴通过支撑座固装在机架上，所述的气体传送轴在设定位置开有轴向通气孔和径向通气孔，轴向通气孔从高压气体输入口一端沿其轴线开到与径向通气孔连通处，径向通气孔从圆周面开到轴中心与轴向通气孔相通，所述的深松气枪由中空无缝钢管和锥形导向头组成，导向头开有四个方向的出气口，所述的机架由矩形钢管焊接而成，机架上设有高压气管支架、支撑轮支架和支撑座的安装孔，所述气缸为双作用单活塞杆气缸，在两端的外侧设有气枪压入行程进气口、气枪拔出行程进气口、气枪压入行程出气口和气枪拔出行程出气口，所述的支撑装置包括支撑轮和支撑轮悬挂件，支撑轮通过支撑轮支架与机架连接，支撑轮支架由矩形钢管制作，支撑轮悬挂件安装在机架上，支撑轮悬挂件的位置由螺栓固定。
[0004]2.根据权利要求1所述的滚筒式气压深松机，其特征在于所述气枪导向器由套筒和楔形三角钢板焊接加工制成，每个滚筒设置4个，焊接在与滚筒轴线垂直且通过中心断面的圆周外侧，相互间隔90°，气枪导向器的轴线与气缸、深松气枪的轴线为同一轴线。
[0005]3.根据权利要求1所述的滚筒式气压深松机，其特征在于所述通气孔转换器为钢质材料制作而成的套筒状结构，在相互间隔90°的径向处分别开有3个径向通气孔，3个通气孔相互间所对应的圆心角根据气枪压入、拔出行程时间和深松喷气时间来设定，在通气孔转换器的两侧端面，开有3个轴向通气孔并分别与3个径向通气孔连通，形成3个L型通气孔道，在通气孔道的外孔口设置气枪压入行程供气口 a、气枪拔出行程供气口 b和深松气枪供气口 C，通气孔转换器的轴孔与气体传送轴的圆周面配合且可相对转动，轴孔内的3个内孔口在不同时刻分别与气体传送轴上的径向通气孔连通，气枪压入行程供气口 a、气枪拔出行程供气口 b和深松气枪供气口 c分别通过高压气管与气枪压入行程进气口、气枪拔出行程进气口和深松气枪进气口连通。
[0006]4.根据权利要求1所述的滚筒式气压深松机，其特征在于所述气体传送轴上开有轴向通气孔和径向通气孔，所述的轴向通气孔从高压气体输入口一端沿其轴线开到与径向通气孔连通处，所述的径向通气孔从圆周面开到轴中心与轴向通气孔相通，安装在接近地面的一侧，使径向通气孔的轴线方向相对于通过气体传送轴轴线且与地面垂直的平面前倾一个β角，β角由滚筒直径、整机前进速度和深松气枪运动速度计算而定。
[0007]本发明的有益效果:
[0008]1.所述滚筒式气压深松机，可在不翻动土壤的情况下对耕地实施深松作业，能提高深松效果，加深深松深度，有利于作物根系深扎，充分吸收土壤中的水分和养分，增加粮食产量。
[0009]2.所述滚筒式气压深松机采用的滚筒，可在整机行进时，边滚动边进行深松作业，节省了间歇机构，结构简单;5个滚筒交错排列，可交错进行打气，工作时所受阻力均匀。
[0010]3.所述滚筒式气压深松机采用的气枪导向器，在结构上气枪导向器轴线与气缸、深松气枪轴线保持一致，能使深松气枪顺利通过，深松气枪压入的更精准，同时起到保护气枪的作用；气枪导向器采用楔形三角板结构，可使气枪导向器在压入土壤时与土壤紧密接触并压实周边土壤，可以减少气枪喷气过程中高压气体在其周边的泄露。
[0011]4.所述滚筒式气压深松机，采用一种通气孔转换器，通气孔转换器的轴孔与气体传送轴的圆周面配合且可相对转动，能够准确的导通各供气孔，实现了对运动部件深松气枪的压入、拔出和向土壤中喷气过程的供气。
[0012]5.所述滚筒式气压深松机，在气体传送轴上开有轴向通气孔和径向通气孔，轴向通气孔从高压气体输入口一端沿轴线开到与径向通气孔连通处，径向通气孔从圆周面开到轴中心与轴向通气孔相通，将气体传送轴固定在机架上，高压气体经气体传送轴轴向通气孔传到其径向通气孔，再由径向通气孔传送给通气孔转换器，克服了高压气管绕行路径长、占空间的缺点，即可节省高压气管又可减少气压损失。
【附图说明】
[0013]图1是本发明滚筒式气压深松机的结构示意图。
[0014]图2是图1的左视图。
[0015]图3是图1的俯视图。
[0016]图4是图2中A的局部放大图。
[0017]图5是本发明滚筒式气压深松机的气路控制系统图。
[0018]图6是本发明滚筒式气压深松机的滚筒工作示意图。
[0019]图中标号说明:1.牵引架，2.储气罐支撑板，3.高压储气罐，4.气控箱，5.滚筒，6.气缸，7.气缸固定架，8.气枪导向器，9.机架，10.支撑轮悬挂件，11.支撑轮，12.气枪压入行程出气口，13.气枪压入行程进气口，14.深松气枪，15.深松气枪进气口，16.气枪拔出行程进气口，17.活塞杆，18.气枪拔出行程出气口，19.气体传送轴，20.高压气体输入口，21.支撑座，22.支撑轮支架，23.气枪压入行程供气口，24.通气孔转换器，25.气枪拔出行程供气口，26.深松气枪供气口。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明创造实施方案进行详细描述。
[0021]实施例1:
[0022]—种滚筒式气压深松机，其主要组成包括:机架9、高压储气罐3、滚筒5、气体传送轴19、通气孔转换器24、气缸6、深松气枪14、气枪导向器8、机架支撑装置，所述的滚筒式气压深松机其特征在于机架9前端固装牵引架I与拖拉机后部牵引环铰接，两侧通过支撑轮支架22与支撑轮11连接，前部固定一个储气罐支撑板2，储气罐支撑板2上固装高压储气罐3，高压储气罐3输出口通过高压气管与气控箱4输入口连接，气控箱4设有5个输出口，分别通过高压气管与设置在滚筒5中心的气体传送轴19一端的高压气体输入口 20连通，气体传送轴19上套装通气孔转换器24其两端用密封垫和轴端挡圈进行密封和轴向固定，所述的通气孔转换器24通过4个连接块27与4个气缸6连接，4个连接块27相互间隔90°对称设置在通过滚筒中心且与滚筒轴线垂直的平面内，气缸6内部的活塞杆17伸出端与深松气枪14尾部连接，气缸6外部通过气缸固定架7固装在滚筒5两侧壁的内侧，所述的滚筒5由型钢和钢板焊接而成，外圆周表面焊接4个气枪导向器8，中心部设有气体传送轴19，整机设有5个滚筒5呈人字形排列，其气体传送轴19通过支撑座21固装在机架9上，所述的气体传送轴19在设定位置开有轴向通气孔和径向通气孔，轴向通气孔从高压气体输入口一端沿其轴线开到与径向通气孔连通处，径向通气孔从圆周面开到轴中心与轴向通气孔相通，所述的深松气枪14由中空无缝钢管和锥形导向头组成，导向头开有四个方向的出气口，所述的机架9由矩形钢管焊接而成，机架9上设有高压气管支架、支撑轮支架22和支撑座21的安装孔，所述气缸6为双作用单活塞杆气缸，在两端的外侧设有气枪压入行程进气口 13、气枪拔出行程进气口 16、气枪压入行程出气口 12和气枪拔出行程出气口 18，所述的支撑装置包括支撑轮11和支撑轮悬挂件10，支撑轮11通过支撑轮支架22与机架9连接，支撑轮支架22由矩形钢管制作，支撑轮悬挂件10安装在机架9上，支撑轮悬挂件10的位置由螺栓固定。
[0023]实施例2:
[0024]气枪导向器8由套筒和楔形三角钢板焊接加工制成，每个滚筒5设置4个，焊接在与滚筒5轴线垂直且通过中心断面的圆周外侧，相互间隔90°，气枪导向器8的轴线与气缸6、深松气枪14的轴线为同一轴线。工作时，气枪导向器8先压入土壤中，随后气枪顺着气枪导向器中的套筒压出，故起到导向和保护气枪的作用。
[0025]实施例3:
[0026]通气孔转换器24为钢质材料制作而成的套筒状结构，在相互间隔90°的径向处分别开有3个径向通气孔，3个通气孔相互间所对应的圆心角根据气枪压入、拔出行程时间和深松喷气时间来设定，在通气孔转换器24的两侧端面，开有3个轴向通气孔并分别与3个径向通气孔连通，形成3个L型通气孔道，在通气孔道的外孔口设置气枪压入行程供气口 23、气枪拔出行程供气口 25和深松气枪供气口 26，通气孔转换器24的轴孔与气体传送轴19的圆周面配合且可相对转动，轴孔内的3个内孔口在不同时刻分别与气体传送轴19上的径向通气孔连通，气枪压入行程供气口 23、气枪拔出行程供气口 25和深松气枪供气口 26分别通过高压气管与气枪压入行程进气口 13、气枪拔出行程进气口 16和深松气枪进气口 15连通。工作时，通气孔转换器随着滚筒做旋转运动，当其L型通气孔道的径向通气口转到与通过气体传送轴19轴线且与地面垂直的平面呈β角的位置时，通气孔转换器的3个内孔口根据气枪压入、拔出行程和深松喷气过程所需时间隔依次与气体传送轴上的径向通气孔连通，同时通气孔转换器的3个外孔口即气枪压入行程供气口 23、深松气枪供气口 26和气枪拔出行程供气口 25，会分别通过高压气管与气枪压入行程进气口 13、深松气枪进气口 15和气枪拔出行程进气口 16连通，来实现气枪的压入、气枪喷气和气枪拔出。
[0027]实施例4:
[0028]气体传送轴19上开有轴向通气孔和径向通气孔，所述的轴向通气孔从高压气体输入口一端沿其轴线开到与径向通气孔连通处，所述的径向通气孔从圆周面开到轴中心与轴向通气孔相通，安装在接近地面的一侧，使径向通气孔的轴线方向相对于通过气体传送轴19轴线且与地面垂直的平面前倾一个β角，β角由滚筒5直径、整机前进速度和深松气枪14运动速度计算而定。工作时，高压气体通过软管传到气体传送轴19的轴向通气孔，再经轴向通气孔传送到气体传送轴19的径向通气孔，当滚筒5转到附图6中(a)位置时，气体传送轴19的径向通气孔与通气孔转换器24的气枪压入行程供气口 23连通，气枪压入行程供气口 23通过高压气管将高压气体传送给气枪压入行程进气口 13，深松气枪14开始压入土壤，当滚筒5转到附图6中(b)位置时，气体传送轴19的径向通气孔与通气孔转换器24的深松气枪供气口 26连通，深松气枪供气口 26通过高压气管将高压气体传送给深松气枪进气口 15，深松气枪14开始对犁底层进行喷气，当滚筒5转到附图6中(c)位置时，此时气体传送轴19的径向通气孔与通气孔转换器24的气枪压入行程供气口 23完全断开，深松气枪14达到最大压入行程，同时喷气量达到最大，当滚筒5转到附图6中(d)位置时，此时气体传送轴19的径向通气孔与通气孔转换器24的气枪拔出行程供气口 25连通，气枪拔出行程供气口 25通过高压气管将高压气体传送给气枪拔出行程进气口 16，深松气枪14开始拔出，当滚筒5转到附图6中(e)位置时，气体传送轴19的径向通气孔与通气孔转换器24的深松气枪供气口 26完全断开，完成了喷气过程，当滚筒5转到附图6中(f)位置时，气体传送轴19的径向通气孔与通气孔转换器24的气枪拔出行程供气口25断开，完成深松气枪14的拔出，滚筒5继续向前滚动，进行下一个深松气枪14的压入、喷气和拔出过程。
[0029]实施例5:
[0030]滚筒式气压深松机在工作时，将支撑轮11抬起，滚筒5落地，拖拉机牵引机架9移动，打开手动截止阀28使固装在机架9上的高压储气罐3中的高压气体经高压气管传送给气控箱4，气控箱4的5个输出口分别将高压气体传送给5个滚筒5各自的气体传送轴19，滚筒5内的4个深松气枪14，随着滚筒5做圆周运动，当滚筒5转到附图6中(a)位置时，气体传送轴19的径向通气孔与通气孔转换器24的气枪压入行程供气口 23连通，气枪压入行程供气口 23通过高压气管将高压气体传送给气枪压入行程进气口 13，活塞杆17带动深松气枪14压出滚筒5，当滚筒5转到附图6中(b)位置时，气体传送轴19的径向通气孔与通气孔转换器24的深松气枪供气口 26连通，深松气枪供气口 26通过高压气管将高压气体传送给深松气枪进气口15，深松气枪14开始进行喷气，当滚筒5转到附图6中(c)位置时，此时气体传送轴19的径向通气孔与通气孔转换器24的气枪压入行程供气口 23完全断开，深松气枪14达到最大压入行程，同时喷气量达到最大，当滚筒5转到附图6中(d)位置时，此时气体传送轴19的径向通气孔与通气孔转换器24的气枪拔出行程供气口 25连通，气枪拔出行程供气口 25通过高压气管将高压气体传送给气枪拔出行程进气口 16，活塞杆17带动深松气枪14拔出土壤，当滚筒5转到附图6中(e)位置时，气体传送轴19的径向通气孔与通气孔转换器24的深松气枪供气口26完全断开，完成了喷气过程，当滚筒5转到附图6中(f)位置时，气体传送轴19的径向通气孔与通气孔转换器24的气枪拔出行程供气口 25断开，深松气枪14达到最大拔出行程，滚筒5继续向前滚动，进行下一个深松气枪14的压入、喷气和拔出过程，周而复始，每个滚筒5都对一定幅宽的耕地完成了气压深松，整机5个滚筒5同时作业可提高气压深松作业效率5倍。其中气缸6的工作通过气路控制系统来实现，如附图5所示，通过气控阀37和单向阀34来控制活塞杆17的运动，从而带动深松气枪14进行压入与拔出。整机在完成深松作业后，会调节支撑轮11使其落地来支撑机架，从而使滚轮5离开地面，在方便运输的同时，以防滚轮5在非作业行进过程中直接与地面接触产生磨损。
[0031]以上对本发明创造的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围之内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本发明创造的保护范围内。
【主权项】
1.一种滚筒式气压深松机，其主要组成包括:机架(9)、高压储气罐(3)、滚筒(5)、气体传送轴(19)、通气孔转换器(24)、气缸(6)、深松气枪(14)、气枪导向器(8)、机架支撑装置，所述的滚筒式气压深松机其特征在于机架(9)前端固装牵引架(I)与拖拉机后部牵引环铰接，两侧通过支撑轮支架(22)与支撑轮(11)连接，前部固定一个储气罐支撑板(2)，储气罐支撑板(2)上固装高压储气罐(3)，高压储气罐(3)输出口通过高压气管与气控箱(4)输入口连接，气控箱(4)设有5个输出口，分别通过高压气管与设置在滚筒(5)中心的气体传送轴(19)一端的高压气体输入口(20)连通，气体传送轴(19)上套装通气孔转换器(24)其两端用密封垫和轴端挡圈进行密封和轴向固定，所述的通气孔转换器(24)通过4个连接块(27)与4个气缸(6)连接，4个连接块(27)相互间隔90°对称设置在通过滚筒中心且与滚筒轴线垂直的平面内，气缸(6)内部的活塞杆(17)伸出端与深松气枪(I4)尾部连接，气缸(6)外部通过气缸固定架(7)固装在滚筒(5)两侧壁的内侧，所述的滚筒(5)由型钢和钢板焊接而成，外圆周表面焊接4个气枪导向器(8)，中心部设有气体传送轴(19)，整机设有5个滚筒(5)呈人字形排列，其气体传送轴(19)通过支撑座(21)固装在机架(9)上，所述的气体传送轴(19)在设定位置开有轴向通气孔和径向通气孔，轴向通气孔从高压气体输入口 一端沿其轴线开到与径向通气孔连通处，径向通气孔从圆周面开到轴中心与轴向通气孔相通，所述的深松气枪(14)由中空无缝钢管和锥形导向头组成，导向头开有四个方向的出气口，所述的机架(9)由矩形钢管焊接而成，机架(9)上设有高压气管支架、支撑轮支架(22)和支撑座(21)的安装孔，所述气缸(6)为双作用单活塞杆气缸，在两端的外侧设有气枪压入行程进气口(13)、气枪拔出行程进气口(16)、气枪压入行程出气口(12)和气枪拔出行程出气口(18)，所述的支撑装置包括支撑轮(11)和支撑轮悬挂件(10)，支撑轮(11)通过支撑轮支架(22)与机架(9)连接，支撑轮支架(22)由矩形钢管制作，支撑轮悬挂件(10)安装在机架(9)上，支撑轮悬挂件(10)的位置由螺栓固定。2.根据权利要求1所述的滚筒式气压深松机，其特征在于所述气枪导向器(8)由套筒和楔形三角钢板焊接加工制成，每个滚筒(5)设置4个，焊接在与滚筒(5)轴线垂直且通过中心断面的圆周外侧，相互间隔90°，气枪导向器(8)的轴线与气缸(6)、深松气枪(14)的轴线为同一轴线。3.根据权利要求1所述的滚筒式气压深松机，其特征在于所述通气孔转换器(24)为钢质材料制作而成的套筒状结构，在相互间隔90°的径向处分别开有3个径向通气孔，3个通气孔相互间所对应的圆心角根据气枪压入、拔出行程时间和深松喷气时间来设定，在通气孔转换器(24)的两侧端面，开有3个轴向通气孔并分别与3个径向通气孔连通，形成3个L型通气孔道，在通气孔道的外孔口设置气枪压入行程供气口 a(23)、气枪拔出行程供气口 b(25)和深松气枪供气口 c(26)，通气孔转换器(24)的轴孔与气体传送轴(19)的圆周面配合且可相对转动，轴孔内的3个内孔口在不同时刻分别与气体传送轴(19)上的径向通气孔连通，气枪压入行程供气口 a(23)、气枪拔出行程供气口 b (25)和深松气枪供气口 c (26)分别通过高压气管与气枪压入行程进气口(13)、气枪拔出行程进气口(16)和深松气枪进气口(15)连通。4.根据权利要求1所述的滚筒式气压深松机，其特征在于所述气体传送轴(19)上开有轴向通气孔和径向通气孔，所述的轴向通气孔从高压气体输入口一端沿其轴线开到与径向通气孔连通处，所述的径向通气孔从圆周面开到轴中心与轴向通气孔相通，安装在接近地面的一侧，使径向通气孔的轴线方向相对于通过气体传送轴(19)轴线且与地面垂直的平面前倾一个β角，β角由滚筒(5)直径、整机前进速度和深松气枪(14)运动速度计算而定。
【文档编号】A01B35/28GK205454414SQ201620051402
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月19日
【发明人】孔德刚, 吴艳凤, 陈爽, 左胜甲, 刘春生, 韩成新, 赵刚, 张超
【申请人】东北农业大学