秸秆粉碎总成的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种饲料加工设备，尤其涉及一种秸杆粉碎总成。
【背景技术】
[0002]秸杆是反刍动物的主要饲料，秸杆饲料主要为高粱、玉米、芦苇等植物的秸杆经过粉碎加工混合而成，现有的对于秸杆的粉碎设备存在粉碎不充分，难以使粉碎过后的各种秸杆进行充分混合，而且现有的秸杆粉碎设备在粉碎过程中容易出现卡机现象，从而造成生产效率低下。
[0003]因此，需要提出一种新的秸杆粉碎设备，能够对秸杆进行充分地粉碎，保证粉碎过后的秸杆充分混合，提高秸杆饲料的成品质量；而且能够有效避免在粉碎过程中出现卡机现象，提高生产效率，延长设备的使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种秸杆粉碎总成，能够对秸杆进行充分地粉碎，保证粉碎过后的秸杆充分混合，提高秸杆饲料的成品质量；而且能够有效避免在粉碎过程中出现卡机现象，提高生产效率，延长设备的使用寿命。
[0005]本实用新型提供的一种秸杆粉碎总成，包括壳体、设置于壳体内的送料装置、设置于壳体内并位于送料装置的传送末端的第一粉碎装置、设置于所述第一粉碎装置正下方的第二粉碎装置；
[0006]所述第一粉碎装置包括可转动设置于壳体内的粉碎辊，所述粉碎辊的侧壁设置有粉碎刀片；
[0007]所述第二粉碎装置包括料筒、与料筒同轴设置的驱动轴、所述驱动轴的上端伸入到料筒内且驱动轴的上端设置有碎料刀片，所述驱动轴外套有振动筛，所述振动筛位于碎料刀片的正下方。
[0008]进一步，所述粉碎刀片为弧形结构，且粉碎刀片的凹弧面朝向粉碎辊的转动方向。
[0009]进一步，所述粉碎刀片为多个并且沿粉碎辊的圆周方向均匀分布。
[0010]进一步，所述碎料刀片分为多个并且均以垂直于驱动轴的方式固定设置于驱动轴的侧壁，并且碎料刀片交错设置于驱动轴。
[0011]进一步，所述送料装置包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带位于第二传送带的正上方且第一传送带和第二传送带之间具有送料间隙，所述第一传送带和第二传送带的传送末端对齐并延伸到料筒的入口上方，第一传送带和第二传送带的进料端从壳体的送料口伸出。
[0012]进一步，所述第一传送带的进料端向上翘起形成弧形结构。
[0013]进一步，所述料筒的左侧侧壁的高度小于右侧侧壁的高度。
[0014]本实用新型的有益效果:本实用新型的秸杆粉碎总成，通过第一粉碎装置和第二粉碎装置的双重粉碎作用，能够对秸杆进行充分地粉碎，保证粉碎过后的秸杆充分混合，提高秸杆饲料的成品质量；而且能够有效避免在粉碎过程中出现卡机现象，提高生产效率，延长设备的使用寿命。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图，如图所示，本实用新型提供的一种秸杆粉碎总成，包括壳体1、设置于壳体I内的送料装置、设置于壳体I内并位于送料装置的传送末端的第一粉碎装置、设置于所述第一粉碎装置正下方的第二粉碎装置；
[0018]所述第一粉碎装置包括可转动设置于壳体I内的粉碎辊4，所述粉碎辊4的侧壁设置有粉碎刀片5 ;
[0019]所述第二粉碎装置包括料筒10、与料筒10同轴设置的驱动轴8、所述驱动轴8的上端伸入到料筒10内且驱动轴8的上端设置有碎料刀片9，所述驱动轴8外套有振动筛7，所述振动筛7位于碎料刀片9的正下方；本实用新型的秸杆粉碎总成，通过第一粉碎装置和第二粉碎装置的双重粉碎作用，能够对秸杆进行充分地粉碎，保证粉碎过后的秸杆充分混合，提高秸杆饲料的成品质量；而且能够有效避免在粉碎过程中出现卡机现象，提高生产效率，延长设备的使用寿命；
[0020]其中，粉碎辊和驱动轴可以通过现有的电机、柴油机或者汽油机作为驱动动力进行转动，振动筛采用电机进行驱动，当通过第二粉碎装置粉碎后的秸杆通过振动筛筛选后，符合规格的秸杆从振动筛落下，料筒的下端可以设置收集物料的容纳设备，比如物料箱、物料袋等。
[0021]本实施例中，所述粉碎刀片5为弧形结构，且粉碎刀片5的凹弧面朝向粉碎辊4的转动方向，本实施例中，粉碎棍逆时针方向转动，当每个刀片运动到与两个传送带对应出，刀刃朝向下方，通过这种结构，一方面能够利于对秸杆进行粉碎，另一方面，在凹弧面的粉碎刀片的带动下，被切断的秸杆能够甩向碎料刀片，利于第二次粉碎。
[0022]本实施例中，所述粉碎刀片5为多个并且沿粉碎辊4的圆周方向均匀分布，通过这种结构，能够保证第一粉碎装置的粉碎均匀度，利于第二粉碎装置第二次粉碎，并且提高加工效率和最终产品的质量。
[0023]本实施例中，所述碎料刀片9分为多个并且均以垂直于驱动轴8的方式固定设置于驱动轴8的侧壁，并且碎料刀片9交错设置于驱动轴8，如图1所示，通过这种结构，能够保证物料在第二粉碎装置中进行充分的在粉碎，提高粉碎质量和粉碎效率。
[0024]本实施例中，所述送料装置包括第一传送带3和第二传送带2，所述第一传送带3位于第二传送带2的正上方且第一传送带3和第二传送带2之间具有送料间隙，所述第一传送带3和第二传送带2的传送末端对齐并延伸到料筒10的入口上方，第一传送带3和第二传送带2的进料端从壳体I的送料口 6伸出，通过这种结构，能够方便地将物料传送到粉碎辊处进行粉碎，并且对秸杆具有一定的压紧度，防止秸杆散乱而影响产品质量，而且能够有效防止卡机现象，其中，在图1所示结构中，第一传送带和第二传送带的转动方向是相反的，第一传送带逆时针转动，第二传送带顺时针转动，为了进一步提高秸杆的归拢度，可以在传送带的两侧安装挡板11。
[0025]本实施例中，所述第一传送带3的进料端向上翘起形成弧形结构，通过这种结构，利于进行物料的输送，提高生产效率。
[0026]本实施例中，所述料筒10的左侧侧壁的高度小于右侧侧壁的高度，即图1中料筒靠近传动带的侧壁的高度小于远离传送带的侧壁的高度，通过这种结构，能够有效防止粉碎刀片的作用下秸杆被甩出料筒。
[0027]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种秸杆粉碎总成，其特征在于:包括壳体、设置于壳体内的送料装置、设置于壳体内并位于送料装置的传送末端的第一粉碎装置、设置于所述第一粉碎装置正下方的第二粉碎装置； 所述第一粉碎装置包括可转动设置于壳体内的粉碎辊，所述粉碎辊的侧壁设置有粉碎刀片； 所述第二粉碎装置包括料筒、与料筒同轴设置的驱动轴、所述驱动轴的上端伸入到料筒内且驱动轴的上端设置有碎料刀片，所述驱动轴外套有振动筛，所述振动筛位于碎料刀片的正下方。
2.根据权利要求1所述秸杆粉碎总成，其特征在于:所述粉碎刀片为弧形结构，且粉碎刀片的凹弧面朝向粉碎辊的转动方向。
3.根据权利要求2所述秸杆粉碎总成，其特征在于:所述粉碎刀片为多个并且沿粉碎辊的圆周方向均匀分布。
4.根据权利要求1所述秸杆粉碎总成，其特征在于:所述碎料刀片分为多个并且均以垂直于驱动轴的方式固定设置于驱动轴的侧壁，并且碎料刀片交错设置于驱动轴。
5.根据权利要求1所述秸杆粉碎总成，其特征在于:所述送料装置包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带位于第二传送带的正上方且第一传送带和第二传送带之间具有送料间隙，所述第一传送带和第二传送带的传送末端对齐并延伸到料筒的入口上方，第一传送带和第二传送带的进料端从壳体的送料口伸出。
6.根据权利要求5所述秸杆粉碎总成，其特征在于:所述第一传送带的进料端向上翘起形成弧形结构。
7.根据权利要求1所述秸杆粉碎总成，其特征在于:所述料筒的左侧侧壁的高度小于右侧侧壁的高度。
【专利摘要】本实用新型提供的一种秸秆粉碎总成，包括壳体、设置于壳体内的送料装置、设置于壳体内并位于送料装置的传送末端的第一粉碎装置、设置于所述第一粉碎装置正下方的第二粉碎装置；所述第一粉碎装置包括可转动设置于壳体内的粉碎辊，所述粉碎辊的侧壁设置有粉碎刀片；所述第二粉碎装置包括料筒、与料筒同轴设置的驱动轴、所述驱动轴的上端伸入到料筒内且驱动轴的上端设置有碎料刀片，所述驱动轴外套有振动筛，所述振动筛位于碎料刀片的正下方，能够对秸秆进行充分地粉碎，保证粉碎过后的秸秆充分混合，提高秸秆饲料的成品质量。
【IPC分类】A01F29-02, A01F29-04
【公开号】CN204518554
【申请号】CN201520219374
【发明人】游晓畅, 刘爽, 倪元敏, 邓爽
【申请人】重庆工业职业技术学院
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月13日