专利名称：高幅振动磨机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及的是可用于冶金、建筑、煤炭、化工、轻工等行业的物料粉碎机器。
振动磨矿是当前国内外粉碎设备研制的热门课题，因为振动磨矿可达到“多击少磨”的目的，具有生产效率高，节能、低耗、结构简单等优点。目前国内的振动磨机种类繁多，但共同经常性的毛病不少，如双筒式存在两筒排砂不均，筒体局部磨损较快，螺栓容易断裂，支承弹簧容易损坏，易扭振等毛病，给设备带来运转可靠性差，这是用户的一大顾虑。
本实用新型的目的就是为克服上述振动磨机的缺点，更好地发挥振动磨机的优势，在力的作用与分布、结构与强度、安全运转的可靠性、另件使用寿命及设备的维修性等方面进行改进。
本实用新型的解决方案是利用机械振动的原理，使参振质量获得高振频、高振幅和高振动强度，使介质形成离心力场，强烈抛射、冲击、挤压、磨剥粉碎矿石，在机架上装有偏心块和筒体，机架装在空气弹簧上，偏心块由电机上的输出轴传动，电机和空气弹簧均装在底座上，其特征是偏心块的转动中心轴线偏移机架的的中心线；空气弹簧在底座上的四个支承点采用对角中心汇交力系设置；机架采用向中心倾斜开口带子口卡固定筒体；在空气弹簧的装配面涂密封胶，且采用高压气门咀；进料管与筒体相切；排砂口在筒体的一端，其详细内容参见附图描述如下
参见
图1，在机架(3)上装有偏心块(4)和筒体(5)，偏心块(4)由电机(1)上的输出轴(2)传动，电机(1)和空气弹簧(6)均装在底座(7)上，本实用新型的偏心块(4)的传动中心轴线偏移机架(3)的中心线，因现有双筒振动磨机两筒排砂不均，产量相差可达20％－30％，出现上述现象的原因是由于偏心块的旋转中心与机架中心线同轴，偏心块锤击的一侧激振力大，振幅高，因此出现排砂不均，同时也给两侧空气弹簧带来受力不均，本实用新型的设计改善了两侧空气弹簧的受力状况和使排砂均衡，空气弹簧(6)在底座(7)上的四个支承点采用对角中心汇交力系设置，因振动磨机出现扭振是极为有害的，一是影响设备零部件使用寿命，二是影响磨矿效率，本实用新型的支承点采用对角中心汇交力系，除避免产生新的力系外，对四周任何一点作用力的变化能及时平衡，对提高振动磨机的稳定性，防止扭振起了重要的作用，本实用新型的机架(3)采用向中心倾斜开口带子口卡固定筒体(5)，避免铅垂直线开口筒体卡受重力作用产生疲劳并使螺栓受剪切的影响松动、断裂，使整个筒体的重力全部作用在机架上，提高设备正常运转的可靠性。本实用新型在空气弹簧(6)的装配面涂密封胶，且采用高压气门咀，加强空气弹簧(6)的密封性，消除漏气源，提高了空气弹簧的工作可靠性，减少了由于空气弹簧的损坏造成的设备事故。本实用新型的进料管(9)与筒体(5)相切，排砂口(10)在筒体(5)的一端，现有磨机的筒体使用寿命是长的，但筒体局部磨损相对较快，如进料端的局部磨损是由于进料管与筒体采用径向连接，矿石进料方向洽好与筒体旋转方向相反，矿石进入筒体是契入，筒体没有给矿石一定的契入角，矿石必然要靠自然规律开出一条通道，这就使筒体局部磨损较快，本实用新型采用切向进料，不反增加了筒体入料面积，而且有了矿石的契入自由通道，进料口的局部磨损速度就大大降低了。现有磨机的排砂端的产品排出时形成了一个落空区在该区域，介质和筒体会直接撞击、磨擦、这就加刷了这一区域内筒体的磨损，本实用新型将排砂口(10)布置在筒体(5)最端部，这样既缩短了落空区局部磨损范围，又增加了筒体的有较使用长度，筒体的寿命也会提高。
本实用新型提供的高幅振动磨机由于合理的结构设计，使整机的受力均衡性和稳定性均有提高，设备运转性能大大得到改善，同时提高了设备的防松、防剪切、抗疲劳性及另件的使用寿命。
附图表示了本实用新型的实施方案。
首先对附图进行说明。
图1表示本实用新型的结构示意图；图2表示
图1的侧面图；图3表示
图1的局剖俯视图；图4表示图3的A－A剖面图；图5表示图3的B－B剖面图；图6表示图3的C－C剖面图。
按照附图所示的实施方案，在机架(3)上装有两个筒体(5)，偏心块(4)通过电机(1)的输出轴(2)装在两个筒体(5)之间的机架(3)上，偏心块(4)的转动轴线偏移机架(5)的中心线，机架(3)和输出轴(2)之间装有轴承(8)，机架(5)通过四个空气弹簧(6)支承在底座(7)上，且四个支承点采用对角中心汇交力系布置，空气弹簧(6)的安装面涂有密封胶，并为高压气门咀，机架(3)采用向中心倾斜60°开口带子口卡固定筒体(5)，进料管(9)与筒体(5)切向连接，出料口(10)设置在筒体(5)的一端，本实用新型的振频为16HZ，振幅在10－15毫米范围，振动强度为10－15g。
权利要求1.高幅振动磨机，在机架上装有偏心块和筒体，机架装在空气弹簧上，偏心块由电机上的输出轴传动，电机和空气弹簧均装在底座上，本实用新型的特征是A、偏心块(4)的转动中心轴线偏移机架(3)的中心线；B、空气弹簧(6)在底座(6)上的四个支承点采用对角中心汇交力系设置；C、机架(3)采用向中心倾斜开口带子口卡固定筒体(5)；D、在空气弹簧(6)的装配面涂密封胶，且采用高压气门咀；E、进料口与筒体相切，排砂口在筒体的一端。
专利摘要本实用新型涉及的是物料粉碎机器，其特征是在机架上装有偏心块和筒体，机架装在空气弹簧上，偏心块由电机上的输出轴传动，偏心块的转动中心轴线偏移机架的中心线，空气弹簧的四个支承点采用对角中心线设置，并在空气弹簧装配面涂密封胶，采用高压气门嘴，进料管与筒体相切，排砂口在筒体一端，因此整机设置合理，提高了受力均衡性、稳定性、零件使用寿命，改善了整机的工作性能。
文档编号B02C17/14GK2080865SQ90225000
公开日1991年7月17日 申请日期1990年12月15日 优先权日1990年12月15日
发明者王青年 申请人:王青年