专利名称：改良式自动筛选研磨机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型提供了一种可精细研磨之改良式自动筛选研磨机结构，其设计之宗旨系藉自动供水系统、药剂自动供应系统、自动冷媒供应系统及震动基座，提高工件研磨之精细程度，藉消震弹簧组减消震动基座对马达设备之震动伤害；再藉其筛网设备，免除人工检分之浪费。
辘桶是一种机械业界用以浸蚀、研磨、抛光内盛工件之常用机械，结构上其必须具备一撑持底座及动力传输系统，以传动辘桶呈旋转动作。当辘桶旋转时，其内置工件与研磨药剂、磨石等相碰撞，具有成研磨、抛光之功用。
值得说明的是，工件、研磨药剂在碰触研磨过程中，产生高温及研磨泥渣，不论高温或泥渣均降低研磨药剂对工件之研磨效率及产品品质，其主要缺弊在于甚难研磨出精细之工件品质。
另外，当其研磨完成卸料时，将工件与磨石同时倾卸出来，再用人工方式检分后，分别置放。可见，其次一缺弊是造成人工浪费。
由于一般辘桶桶盖之启闭均以人工动作，除浪费人力之外，更因人工速度较慢，而造成时间成本之损失，且有产生作业危险之可虑，而为其再一缺弊。
为此，本实用新型的主要目的是，除藉增设自动供水系统、药剂自动供应系统及自动冷媒供应系统以冲除研磨泥渣、补充研磨药剂及控制研磨温度之外，更藉震动基座使辘桶之旋转增加水平方向之摆震，形成三次元之震动，从而提升研磨品质之精细程度。
本实用新型的次一目的是思及研磨完成后之卸料检分程序，为减少人工之浪费，而于震动基座上设置一组自动卸料筛盘，使在研磨完成、自动卸料之后，达成自动筛检分置之功能。
本实用新型的又一目的是为免除人工启闭时所造成时间与人工成本之浪费，以及可能产生之作业危险，遂于桶身及桶盖上安装自动启闭系统，藉其构件之操作、作动，使于研磨完成后，可自动开启桶盖并完成自动卸料之程序。
有关本实用新型达成前述设计目的所采用之技术手段及结构装置特征，兹配合附图详细说明如下
图1是本实用新型具体实施例之立体外观图；图2是
图1中自动供水系统、药剂自动供应系统及自动冷媒供应系统之立体分解图；图3是
图1中震动基座之立体分解图；图4是
图1中消震弹簧组之立体分解图；图5是
图1中自动卸料筛盘之立体分解图；图6是
图1中自动启闭系统之立体分解图；图7是
图1中安全气阀之立体分解图。
请参阅附图，本实用新型除一般有的辘桶(A)、撑持底座(B)及动力传输系统(C)组件外，增设了自动供水系统(1)、药剂自动供应系统(2)、自动冷媒供应系统(3)、震动基座(4)、消震弹簧组(5)、自动卸料筛盘(6)、自动启闭系统(7)及安全气阀(8)等部件。
自动供水系统(1)是由一集水槽(11)、马达(12)、汲水泵(13)、轴承(14)、球阀(电磁阀)(15)及连接管路所构成。马达(12)主轴与吸水泵(13)相联结，汲水泵(13)侧旁设一水管(131)沿伸至集水槽(11)内汲水泵(13)前端设一轴承(14)，轴承(14)内置一止回阀(图中未示出)以防范进水倒流。轴承(14)藉轴心(141)螺合第一定板(142)、第二定板(143)及滤板(144)，滤板(144)安装于辘桶(A)上；第二定板(143)则藉螺栓迫紧定位于辘桶(A)上，第一定板(142)又藉螺栓迫紧定位于第二定板(143)上，使自动供水系统(1)与辘桶(A)间藉双重迫紧之定位，而更具紧固之定位作用。
药剂自动供应系统(2)设置于自动供水系统(1)侧，它包含药剂槽(21)及供应管(22)。藉药剂槽(21)装置研磨药剂，供应管(22)一端插置于药剂槽(21)，另一端连接于自动供水系统(1)之汲水管(131)，当自动供水系统(1)启动时，同时供应研磨药剂。
另外，自动供水系统(1)及药剂自动供应系统(2)旁设置一冷媒供应系统(3)，该系统以一空气压缩机(31)将冷媒经由连接于汲水泵(131)之供应管(32)压送入辘桶(A)内，有控制辘桶内研磨温度之功能。
一般辘桶运作时，其辘桶(A)内之工件、研磨药剂及磨石等约占其内空间之六成多，在长时间之旋转碰撞研磨后，辘桶(A)内温度升高且产生糊状泥渣，两者皆对研磨品质具不良影响。因此，于辘桶(A)操作约达4／5预设时间时，即开启马达(12)汲取集水槽(11)内之水泵送至辘桶(A)内，将该泥渣冲向辘桶(A)另一端之出水管路(15)予以排除，同时可泵送冷媒，控制辘桶(A)内之温度，以配合研磨工件材质之恒温点，而可得较佳研磨效果。另外，自动供水系统(1)冲除泥渣时，也冲掉研磨药剂，所以，后续研磨过程藉药剂自动供应系统(2)补充不足之研磨药剂份量，更能对研磨品质有所助益，而提升研磨之精细度。
震动基座(4)设于撑持底座(B)之底端，以支撑辘桶(A)。它由母座(41)、双轴马达(42)、偏心配重块(43)、弹簧(44)、支柱(45)及上盖(46)等构件组成，上盖(46)底面锁固两组双轴马达(42)，两马达(42)轴上各固定一偏心配重块(43)，马达(42)并未与母座(41)接触。上盖(46)环周锁固若干向下凸出之支柱(45a)，母座(41)环座也设置相称数目位置向上凸出之支柱(45b)，弹簧(44)即对称套置于两支柱(45a、45b)上，该弹簧(44)之弹力足以撑持上盖(46)及上盖(46)上方承放固定之撑持底座(B)〔含辘桶(A)〕，两支柱(45)并不接触，其作用仅在穿套弹簧(44)上下端防范其逃脱。
当双轴马达(42)启动后，连动偏心配重块(43)旋转，使重心沿马达(42)环周形成旋转变化，此重心位置变化经由弹簧(44)吸收，乃形成一种水平摆震之动作趋势，该动作趋势经由上盖(46)传动至辘桶(A)，即可令辘桶(A)内之工件形成复杂的三次元震动。
震动基座(4)之使用，系于下述两种情况其一为内置研磨工件体积较大，或不适于强力旋转时，可藉慢速(3－5rpm)旋转配合震动基座(4)之摆震，以提供充分之碰撞研磨。另外，工件须特殊细致之磨光品质时，可于辘桶(A)正常旋转作业后，再配合震动基座(4)摆震作业(配合之转速也为慢速旋转)，则可获得一种超高品质精细磨光之工件。
消震弹簧组(5)于自动供水系统(1)及动力传输系统(C)之马达设备下方设置一马达承置板(51)，该承置板(51)下方具数组弹簧(52)而成，藉以减消震动基座(4)对马达设备之相对震动伤害，而能延长马达设备之使用寿命，再藉外盖(53)遮隔，以增加其整体外观美感。
自动卸料筛盘(6)则设置于震动基座(4)上方，它是在底盘(61)上藉间隔块(63)支撑隔置筛网(62)，并于其上设置一上盖(64)，该上盖(64)前方具一可掀式挡板(65)，该挡板(65)下方又具一藉气压缸(69)控制升降作动之低挡板(60)，该纸挡板(60)前方则具一可掀式前盖(68)，而前盖(68)之前方设置一工件卸槽(67)，该工件卸槽(67)下方则具一连接于底盘前端之磨石卸槽(66)，藉以分别承置经筛网(62)筛分完成之工件与磨石。
辘桶(A)完成研磨动作自动卸料后，将工件与磨石混合倒置于筛网(62)上，再藉震动基座(4)之水平摆震工件与磨石筛分置于工件卸槽(67)及磨石卸槽(66)，而达到自动筛分之目的。值得说明的是筛网(62)配合工件尺寸大小可换置不同网目之粗细，且藉上盖(64)之遮护，使卸料时，磨石与工件无弹跳散落之虑。
自动启闭系统(7)藉桶身(71)之基板(711)承置桶盖(72)之轨道(721)，并以斜压板(712)压抵T字压轴(73)之滚轮(731)，配合桶盖气压缸(74)推抵T字压轴(73)，以对桶盖板(722)产生压密紧固之定位作用。
前述中桶身(71)于开口上、下侧各设一狭窄之桶身基板(711)，基板(711)上具数个基板凸榫(713)，凸榫(713)上安置辘桶弹簧(714)；基板(711)内侧铰接两内具辊纹之斜压板(712)，斜压板(712)另一端以压板弹簧(715)及压板螺栓(716)撑持固定；斜压板(712)为两L相向而设之板状物，藉以对T字压轴(73)之滚轮(731)具导向作用。
前述中桶盖(72)盖合于桶盖轨道(721)上之冂形板，其下方两侧设有数滑轮(722)，且板上具一单向弹扣(723)；轨道(721)则为置于桶身基板(711)上、相背而设之L形长板，且其一端铰接于桶身(71)两侧；轨道(721)下对应基板凸榫(713)设置轨道凸榫(724)，并插置于辘桶弹簧(714)内。
前述中T字压轴(73)藉单向弹扣(723)定位于桶盖(72)上，藉以连动启闭；其一端设有压轴电磁(732)，藉以吸固桶盖气压缸(74)之活塞杆(741)；其两侧各具一滚轮(731)，置于斜压板(712)下，受桶盖气压缸(74)之推拉动作，对桶盖产生压闭、松启之作用。
前述中桶盖气压缸(74)设置于自动供水系统(1)之马达(12)上方；其活塞杆(741)下方增设一推杆(742)，该推杆(742)内具内螺牙，并螺设一其上具螺母之螺杆，该螺杆前方套设一套管(743)，套管(743)内具一伸缩弹簧(744)；推杆(94)之位置恰可顶推桶盖(72)闭合。桶盖气压缸(74)与辘桶(A)间架设一组固定轨道(745)，该轨道之一端与桶盖轨道(721)紧密接续，且两轨道间无固定连接，使辘桶可自由旋转，并提供足以收置桶盖(72)之空间。
当工件与磨石、研磨药剂置入辘桶(A)内时，启动桶盖气压缸(74)之活塞杆(741)前伸，使推杆(742)顶推桶盖(72)闭合定位后，活塞杆(741)继续前伸，推杆(742)则藉套管(743)内之伸缩弹簧(744)压缩而不再前伸，活塞杆(741)推动T字压轴(73)，藉滚轮(731)受斜压杆(712)之辊纹及斜楔压制，而对桶盖(72)产生紧密闭合之定位作用。当辘桶(A)完成研磨程序后，藉微动开关(746)配合手摇把手(Ci)使辘桶(A)停止于固定位置后，启动桶盖气压缸(74)之活塞杆(741)前伸至压轴电磁(732)，使吸固定以后，再后缩活塞杆(741)将T字压轴(73)拉松斜压板(712)之斜楔压制，至压轴电磁(732)为单向弹扣(723)所卡扣时，藉其卡扣将桶盖(72)往回后拉而完全收置于固定轨道(741)上，达成自动启开并可行自动卸料之功能。
安全气阀(8)设置于辘桶(A)侧之出水管上，其内部藉一弹簧(81)压制钢珠(82)以封闭透气孔(83)；于辘桶内部气压超过弹簧(81)设定压力时，即可顶推钢珠(82)泄放气体。
本实用新型基于上述构造之组置，而具下列特点一、研磨品质精细——由于本实用新型经由研磨方式及其可能之缺点加以研究，以自动供水系统冲除研磨泥渣，藉自动冷媒供应系统控制研磨温度，且利用药剂自动供应系统补充不足之研磨药剂改变了一般的单纯旋转，而增加水平摆震形成三次元震动，而能确实提升研磨品质，而得精细之研磨表面。
二、完全自动处理——藉由自动启闭系统及自动卸料筛盘之配合动作，使研磨作业自入料之后，即可自动闭合、旋转摆震，研磨完成之后，又可自动启开、自动卸料以置放自动筛分磨石与工件，而可节省大量人工成本，形成完全自动化之作业机械。
三、安全无虑——藉由安全气阀之装置，使辘桶内气压超过安全限度时，可自行泄放减压，而减除研磨作业之安全顾虑，为本实用新型之另一特点。
权利要求1.一种改良式自动筛选研磨机，其特征在于于辘桶桶身上设置一自动启闭系统及安全气阀；于撑持底座下增设震动基座，撑持底座上则具一自动卸料筛盘；于动力传输系统下设有消震弹簧组；于整组构造侧旁增设自动供水系统、药剂自动供应系统及自动冷媒供应系统。
2.如权利要求1所述之研磨机，其特征在于自动启闭系统藉桶身之基板承置桶盖板之轨道，并以斜压板压抵T字压轴，配合桶盖气压缸推送T字压轴，以对桶盖板产生压密紧固之作用。
3.如权利要求2所述之研磨机，其特征在于自动启闭系统中之桶身是于开口上、下侧各设一狭窄之桶身基板，基板上具数个基板凸榫，凸榫上安置辘桶弹簧；基板内侧铰接两内部具辊纹之斜压板，斜压板另一端以压板弹簧及压板螺栓撑持固定。
4.如权利要求2所述之研磨机，其特征在于自动启闭系统中之桶盖板系盖合于桶盖轨道上之冂形板，其下方两侧设有数滑轮；桶盖轨道则为置于桶身基板上相背而设之L形板，且其一端铰接于桶身两端；轨道下对应基板凸榫设置轨道凸榫，且插置于辘桶弹簧内；而于桶盖板上具一单向弹扣。
5.如权利要求2所述之研磨机，其特征在于自动启闭系统中之T字压轴系藉单向弹扣卡固于桶盖板上，藉以连动桶盖板；其一端设有压轴电磁，藉以吸固桶盖气压缸之活塞杆；其两侧各具一滚轮，设置于斜压板下，受桶盖气压缸之推拉作动，对桶盖板产生压闭、松启之作用。
6.如权利要求2所述之研磨机，其特征在于自动启闭系统中之桶盖气压缸系设置于自动供水系统之马达上方；其活塞杆下方增设——推杆，该推杆内具螺牙并螺设一上具螺母之螺杆，该螺杆前方套设一套管，套管内具一伸缩弹簧；推杆之位置正对于桶盖板；桶盖气压缸与辘桶间架设一组固定轨道，该轨道之一端与桶盖轨道紧密接续，且两轨道间并无固定连接，使辘桶可自由旋转，并提供收置桶盖板之空间。
7.如权利要求1所述之研磨机，其特征在于安全气阀系设置于辘桶侧之出水管上，其内部系藉一弹簧压制钢珠以封闭透气孔；于辘桶内部气压超过弹簧设定压力，即可顶推钢珠泄放气体。
8.如权利要求1所述之研磨机，其特征在于自动供水系统系以马达带动汲水泵，将集水槽内之储水经由辘桶支撑杆内部泵送入旋动之辘桶内；汲水泵前端设有止回阀；于辘桶支撑杆两端各装设一轴承装置，藉以紧密结合于辘桶上；于辘桶支撑杆之另一端联结一出水管路，出水管路上设一电磁阀及球阀，以控制出水与否。
9.如权利要求8所述之研磨机，其特征在于自动供水系统中之轴承装置系藉其轴心螺合第一定板、第二定板及滤板；滤板安装于辘桶内，辘桶藉第二定板以螺栓迫紧定位，而其第二定板再藉第一定板以螺栓迫紧定位；藉上述双重迫紧定位，使自动供水系统与辘桶间具特殊紧固之定位作用。
10.如权利要求8所述之研磨机，其特征在于自动供水系统于其侧旁增设一药剂自动供应系统；该药剂自动供应系统包括一药剂槽及一供应管，该供应管一端插置于容置研磨药剂之药剂槽，另一端连接于自动供水系统之汲水管，于自动供水系统启动冲除研磨泥渣时，同时补充研磨药剂。
11.如权利要求8所述之研磨机，其特征在于自动供水系统于其侧旁又增设一自动冷媒供应系统；该自动冷媒供应系统包括一空压机将冷媒经供应管压送入自动供水系统之汲水管，以配合工件之材质恒温点控制辘桶内之研磨温度。
12.如权利要求1所述之研磨机，其特征在于震动基座系设于撑持底座底端，以支撑辘桶；该震动底座包含母座、双轴马达、偏心配重块、弹簧、支柱及上盖等构件；两双轴马达系锁固于上盖底面，马达轴上各固定一偏心重块；上盖环周设置若干向下凸出之支柱，母座环周也设置相称向上凸出之支柱，弹簧即穿套于两对称支柱之间。
13.如权利要求1所述之研磨机，其特征在于消震弹簧组系于自动供水系统及动力传输系统之马达下，加置马达承置板并安装弹簧，且其外侧以外盖遮隔，以增其整体之外观美感。
14.如权利要求1所述之研磨机，其特征在于自动卸料筛盘系于底盘上藉间隔块支撑隔置筛网，并于其上设置上盖，上盖前端具一可掀式挡板，挡板下方又具一低挡板，该低挡板系藉气压缸控制升降动作，且其前方则具一可掀式前盖，前盖之前方设置一工件卸槽，该工件卸槽下方则具一连接于底盘前端之磨石卸槽，藉以分别承置经筛网筛分之工件与磨石。
专利摘要一种自动筛选研磨机，它在辘桶机构上增设了自动供水系统、药剂自动供应系统、自动冷媒供应系统、震动基座、消震弹簧组、自动卸料筛盘、自动启闭系统及安全气阀等部件，自动供水系统冲除研磨泥渣；药剂自动供应系统补充研磨药剂；自动冷媒供应系统控制研磨温度；震动基座提供辘桶三次元之摆震，消震弹簧组减弱震动基座对马达设备之震动；自动卸料筛盘筛分工件与磨石，节省人工检分之时间；自动启闭系统控制辘桶桶盖之启闭动作，确保安全。
文档编号B02C19/00GK2054717SQ89218430
公开日1990年3月21日 申请日期1989年10月20日 优先权日1989年10月20日
发明者林朝同 申请人:林朝同