一种多段回转发酵舱的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型涉及一种多段回转发酵舱，包括筒体、筒体的一端为进料端，另一端为出料端，筒体为封闭圆柱形，筒体安装在筒体支架上，筒体安装时进料端高，出料端低，安装时筒体沿轴线倾角为1～10°，筒体外设置有使筒体旋转的驱动装置，筒体内部安装具有扰动作用的若干挡板，筒体内安装有布气装置。本实用新型结构简单，具有发酵周期短，发酵充分完全，不产生臭味，占地面积小，操作方便，运行维护简单；发酵舱为封闭系统，操作环境条件好，与传统发酵堆肥方式相比，摒弃了占地面积大、发酵周期长、发酵不完全、环境恶劣等缺点。
【专利说明】一种多段回转发酵舱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种污泥好氧发酵设备，具体涉及一种多段回转发酵舱。
【背景技术】
[0002]随着城镇化的发展，城市人口不断增长，城市污水处理厂不断增多，随之产生的污泥量也大幅增加。据资料显示，我国自20世纪90年代以来，每年产生的污泥量高达1亿吨以上，而且每年的污泥产量以5%?10%的速度增长，大量积累的污泥，不仅占用大量的土地面积，而且污泥中含有大量的病原菌、寄生虫、致病微生物，以及砷、铜、铬、汞等重金属和二恶英、放射性元素等难以降解的有毒有害物质，又由于污泥含水率高、体积大，给堆放和运输带来困难，城市污泥如果处理不当或不规范处理，如随意弃置，农地滥用等，将对生态环境造成极其严重的威胁。
[0003]污泥高温好氧发酵技术就是基于此产生的，该技术是将含水50?70%的污泥及辅料进行好氧发酵，高温好氧发酵过程是通过好氧性微生物的生物代谢作用，使污泥中有机物转化成富含植物营养物的腐殖质，反应的最终代谢物是C02、H20和热量，大量热量使物料维持在55°C以上的高温，降低物料的含水率，有效地去除病原体、寄生虫卵和杂草种子，使污泥达到减量化、稳定化、无害化、资源化目的。
[0004]近年来，国内外出现了多种污泥好氧发酵设备，有混凝土槽式、滚筒式等，由于操作环境差、运行费用高，使得污泥好氧发酵技术的发展受到了一定限制，本着低碳环保、节能减排、运行维护方便、环保、简单易行的原则，开发了实用新型发酵技术尤为重要。
实用新型内容
[0005]针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单，占地面积小，运行维护方便、操作简单的多段回转发酵舱。
[0006]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种多段回转发酵舱，所述多段回转发酵舱包括筒体、筒体的一端为进料端，另一端为出料端，筒体为封闭圆柱形，筒体安装在筒体支架上，筒体安装时进料端高，出料端低，安装时筒体沿轴线倾角为1?10°，筒体外设置有使筒体旋转的驱动装置，筒体内部安装具有扰动作用的若干挡板，筒体内安装有布气装置。
[0007]在本实用新型的具体实施例子中，所述布气装置包括气量分配器和曝气头。
[0008]在本实用新型的具体实施例子中，所述气量分配器为不锈钢气量分配器，气量分配器沿着筒体轴向进入筒体，并沿筒体圆周均匀分布。
[0009]在本实用新型的具体实施例子中，所述驱动装置为可使筒体以0?10转/时转速旋转的驱动装置。
[0010]在本实用新型的具体实施例子中，所述挡板的轴线与筒体的轴线平行。
[0011]本实用新型的积极进步效果在于:本实用新型结构简单，具有发酵周期短，发酵充分完全，不产生臭味，占地面积小，操作方便，运行维护简单；发酵舱为封闭系统，操作环境条件好，与传统发酵堆肥方式相比，摒弃了占地面积大、发酵周期长、发酵不完全、环境恶劣等缺点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的整体结构的外观示意图。
[0013]图2为本实用新型的展开图。
[0014]图3为本实用新型的中可拆卸曝气头的示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
[0016]图1为本实用新型的整体结构的外观示意图，图2为本实用新型的展开图。如图1-2所示:本实用新型提供的多段回转发酵舱，包括筒体2、筒体2的一端为进料端1，另一端为出料端3，筒体2为封闭圆柱形，筒体2安装在筒体支架8上，筒体2安装时进料端1高，出料端3低，安装时筒体2沿轴线倾角为1?10°，筒体外设置有使筒体旋转的驱动装置4，筒体2内部安装具有扰动作用的若干挡板5，筒体2内安装有布气装置。布气装置包括气量分配器6和曝气头7。驱动装置4为可使筒体以0?10转/时转速旋转的驱动装置。挡板5的轴线与筒体2的轴线平行。
[0017]如图1所示:整个筒体2呈现一个动态卧式结构，按物料发酵过程，沿筒体长度方向，即从图1和2上看从左到右依次分为升温阶段9、高温好氧发酵阶段10、脱水干化阶段11。
[0018]在具体的实施过程中，进料端1、出料端3与发酵舱的筒体2采用双密封形式，保证无水汽、无臭气释放。
[0019]挡板5具有扰动和推进作用，它可增强物料在筒体内的混合效果，并使物料连续均匀到达出料端。
[0020]筒体内部设置布气装置，它是充分曝气的保证，也是物料中好氧微生物新陈代谢所必需的。布气装置由气量分配器和曝气头组成，布气装置可实现发酵舱旋转时始终在物料底部供气。气量分配器沿着筒体轴向进入筒体，并沿筒体圆周均布，其材质为SS304不锈钢。曝气头设于气量分配器上，根据不同发酵阶段需氧量设置相应数量的曝气头，满足好氧发酵、脱水干化、排气等要求，曝气头可在不清空物料的前提下，从筒体内取出进行维护保养或更换，且具有抗压、防堵塞、曝气效果好等特点。
[0021]发酵舱底部设有驱动装置，利用大扭矩减速机通过小齿轮带动大齿轮旋转，进而驱动筒体转动。
[0022]多段回转发酵舱采用的发酵原料包括城镇和工业污水处理厂的脱水污泥，以及农作物秸杆、稻壳、花生壳等辅料，污泥与辅料按一定比例混合后，经进料端(高端)进入发酵舱筒体，物料在筒体内充满度为60?70%，并在不断转动过程中通过挡板进行充分的混合及与氧气接触，进而在筒体内进行5?7天的高温好氧发酵，发酵温度55°C以上可达3?5天，经过充分发酵的物料从多段回转发酵舱出料端(低端)流出，完成整个发酵过程。
[0023]污泥及辅料充分混合后通过进料端进入发酵舱，在筒体自旋转及内部挡板双重作用下，使物料与筒体内空气充分接触，与此同时，供氧风机不断向筒体内充气，通过布气装置，使空气迅速贯穿于物料颗粒之间以及物料颗粒内部，提供了好氧微生物所需的氧气，达到好氧充分发酵的目的。本实用新型利用发酵舱本体旋转及筒体挡板作用，同时通过风机供气，使筒体内混料充分接触并好氧发酵，最终达到物料无害化处理的目的。
[0024]本实用新型具有发酵周期短，仅为7?15天，发酵充分完全，不产生臭味，占地面积小，操作方便，运行维护简单；发酵舱为封闭系统，操作环境条件好，与传统发酵堆肥方式相比，摒弃了占地面积大、发酵周期长、发酵不完全、环境恶劣等缺点。同时发酵舱出料为品质良好的腐殖酸颗粒，添加一定量的N、P、K等微量元素后，可作为有机肥料，其未来发展前景可观。
[0025]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种多段回转发酵舱，其特征在于:所述多段回转发酵舱包括筒体、筒体的一端为进料端，另一端为出料端，筒体为封闭圆柱形，筒体安装在筒体支架上，筒体安装时进料端高，出料端低，安装时筒体沿轴线倾角为I?10°，筒体外设置有使筒体旋转的驱动装置，筒体内部安装具有扰动作用的若干挡板，筒体内安装有布气装置。
2.根据权利要求1所述的多段回转发酵舱，其特征在于:所述布气装置包括气量分配器和曝气头。
3.根据权利要求2所述的多段回转发酵舱，其特征在于:所述气量分配器为不锈钢气量分配器，气量分配器沿着筒体轴向进入筒体，并沿筒体圆周均匀分布。
4.根据权利要求1所述的多段回转发酵舱，其特征在于:所述驱动装置为可使筒体以O?10转/时转速旋转的驱动装置。
5.根据权利要求1所述的多段回转发酵舱，其特征在于:所述挡板的轴线与筒体的轴线平行。
【文档编号】C05F17/02GK204111612SQ201420522588
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】李伟光, 史东明, 陈井义, 李艳杰, 张凯 申请人:上海万唐工程技术有限公司