一种双层卧式球磨的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双层卧式球磨机，包括机架，所述机架一侧设置有相连的减速机和电机，其特征在于，所述机架顶部之间设置有外层筒体，所述外层筒体上设置有水夹套，外层筒体一侧设置有冷却水入口，另一侧设置有冷却水出口，所述外层筒体内设置有内层钢筒体，所述外层筒体和内层钢筒体顶部中心分别设置有加料口，所述内层钢筒体上均匀设置有过滤孔，所述外层筒体底部中心设置有出料口和阀门，所述内层钢筒体上设置有横向连接轴，所述连接轴一端通过齿圈、减速机与电机相连。采用双层筒体结构，且内层是非密封结构，进而降低研磨时间，节约能源。
【专利说明】一种双层卧式球磨机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种双层卧式球磨机。
【背景技术】
[0002]球磨机是涂料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，是色漆生产中主要的研磨设备，对于硬而粗的大附聚粒子，最终都能达到很高的分散度，其采用密封操作，可避免溶剂的挥发损失，对环境的污染小。
[0003]球磨机有卧式球磨机和立式球磨机两种，其中卧式球磨机应用最广泛，但传统的卧式球磨机主要有一个可旋转的钢筒体和传动设备组成，在钢筒体内装钢球、瓷球或鹅卵石作为研磨介质，单层钢筒体结构由于是密封结构，所以，研磨时间往往比较长，或者研磨不均匀，费时且费力。
实用新型内容
[0004]针对上述问题，本实用新型提供一种双层卧式球磨机，采用双层筒体结构，且内层是非密封结构，进而降低研磨时间，节约能源。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]一种双层卧式球磨机，包括机架，所述机架一侧设置有相连的减速机和电机，其特征在于，所述机架顶部之间设置有外层筒体，所述外层筒体上设置有水夹套，外层筒体一侧设置有冷却水入口，另一侧设置有冷却水出口，所述外层筒体内设置有内层钢筒体，所述外层筒体和内层钢筒体顶部中心分别设置有加料口，所述内层钢筒体上均匀设置有过滤孔，所述外层筒体底部中心设置有出料口和阀门，所述内层钢筒体上设置有横向连接轴，所述连接轴一端通过齿圈、减速机与电机相连。
[0007]其中，外层筒体和内层钢筒体共同形成双层筒体结构，而且在内层钢筒体上均匀设置有过滤孔，研磨时，在内层钢筒体内装钢球、瓷球或鹅卵石作为研磨介质，过滤孔可以将研磨后符合规格的涂料及时的过滤到外层筒体内，打开出料口的阀门即可收集。而较大颗粒的涂料则保留在内层钢筒体内继续进行研磨，降低研磨时间，节约能源。
[0008]进一步的，内层钢筒体内壁上设置有防腐衬里。
[0009]进一步的，出料口处设置有栅板。
[0010]本实用新型的有益效果是:采用双层筒体结构，且内层是非密封结构，进而降低研磨时间，节约能源。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型一种双层卧式球磨机的结构示意图；
[0012]附图的标记含义如下:
[0013]1:外层筒体；2:衬里；3:加料口 ；4:水夹套；5:齿圈；6:减速机；7:电机；8:栅板；9:出料口和阀门；10:机架；11:冷却水入口 ；12:冷却水出口 ；13:内层钢筒体；14:连接轴；15:螺纹盖。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体的实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0015]如图1所示，一种双层卧式球磨机，包括机架10，所述机架10 —侧(图中的右侧)设置有相连的减速机6和电机7，减速机6在电机7和执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，用于降低转速。所述机架10顶部之间设置有外层筒体1，由于涂料、研磨介质等之间的相互摩擦所产生的热量使温度不断升高，过高的温度会影响漆料的性质，并造成大量溶剂挥发损失，因此在外层筒体1上设置有水夹套4进行冷却，外层筒体1 一侧设置有冷却水入口 11,另一侧设置有冷却水出口 12，水夹套4可以很好的控制研磨温度。
[0016]所述外层筒体1内设置有内层钢筒体13，所述外层筒体1和内层钢筒体13顶部中心分别设置有加料口 3，优选加料口 3上均设置有螺纹盖15，工作时，螺纹盖15盖在加料口3上。优选内层钢筒体13和外层筒体1是呈共轴的圆柱体。
[0017]所述内层钢筒体13上均匀设置有过滤孔(图中未示出)，可以通过设置不同的孔径来获得不同规格的分散度涂料原料。所述外层筒体1底部中心设置有出料口和阀门9，阀门控制出料口的关或闭。其中，可以设置出料口呈向下凹陷状，方便排出物料。
[0018]所述内层钢筒体13上设置有横向连接轴14，所述连接轴14 一端通过齿圈5、减速机6与电机7相连。电机7通过减速机6带动齿圈5旋转进而连接轴14带动内层钢筒体13旋转，其内部的钢球、瓷球或鹅卵石等随着上升到一定高度，然后开始下落，并与颜料、粒子之间频繁发生相互撞击，使得颜料、粒子被撞碎或磨碎。
[0019]其中，可以在内层钢筒体13内壁上设置有防腐衬里2，在出料口处设置有栅板8。
[0020]外层筒体1和内层钢筒体13共同形成双层筒体结构，而且在内层钢筒体13上均匀设置有过滤孔，研磨时，在内层钢筒体13内装钢球、瓷球或鹅卵石作为研磨介质，过滤孔可以将研磨后符合规格的物料及时的过滤到外层筒体1内，打开出料口的阀门即可收集。而较大颗粒的物料则保留在内层钢筒体13内继续进行研磨，降低研磨时间，节约能源。
[0021]以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种双层卧式球磨机，包括机架(10)，所述机架(10) —侧设置有相连的减速机(6)和电机(7)，其特征在于，所述机架(10)顶部之间设置有外层筒体(1)，所述外层筒体(1)上设置有水夹套(4)，外层筒体(1) 一侧设置有冷却水入口( 11 )，另一侧设置有冷却水出口(12)，所述外层筒体(1)内设置有内层钢筒体(13)，所述外层筒体(1)和内层钢筒体(13)顶部中心分别设置有加料口(3)，所述内层钢筒体(13)上均匀设置有过滤孔，所述外层筒体(1)底部中心设置有出料口和阀门(9)，所述内层钢筒体(13)上设置有横向连接轴(14)，所述连接轴(14 ) 一端通过齿圈(5 )、减速机(6 )与电机(7 )相连。
2.根据权利要求1所述的一种双层卧式球磨机，其特征在于，所述内层钢筒体(13)内壁上设置有防腐衬里(2)。
3.根据权利要求2所述的一种双层卧式球磨机，其特征在于，所述出料口处设置有栅板(8)。
4.根据权利要求3所述的一种双层卧式球磨机，其特征在于，所述出料口处向下凹陷。
5.根据权利要求1所述的一种双层卧式球磨机，其特征在于，所述内层钢筒体(13)和外层筒体(1)是呈共轴的圆柱体。
6.根据权利要求5所述的一种双层卧式球磨机，其特征在于，所述加料口(3)上均设置有螺纹盖(15)。
【文档编号】B02C17/10GK204034802SQ201420331325
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】饶柳柳, 李峰刚, 黄发春, 蔡鹤飞 申请人:昆山开喜爱化工涂料有限公司