绞笼式板栗刺苞剥离的制造方法
【专利摘要】绞笼式板栗刺苞剥离机，由机架、外壳、碾压装置、分离装置，出料装置和动力装置组成，碾压装置由网眼形的压辊和弧形的垫板组成，压辊的前端安装有进料板，后端设计有碎料出口，分离装置安装在碾压装置的碎料出口下方，出料装置安装在分离装置的下方，出料装置由螺旋输出辊、出料垫板、板栗输出口和渣刷组成，动力装置安装在压辊下方的机架上，分离装置由绞笼、板栗漏栅和底板组成，绞笼由绞笼转轴、撑杆和绞板组成；在板栗输出口下方安装有吹渣管，吹渣管的一端安装有风机，吹渣管上设计有板栗下落通道，在碎料出口处安装有向上竖起的刺苞分离钉。采用本技术方案后，机械的工作更加顺畅，板栗从刺苞中分离的效率更高，输出的板栗更干净。
【专利说明】绞笼式板栗刺苞剥离机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于农产品加工机械【技术领域】，涉及一种绞笼式板栗刺苞剥离机。
【背景技术】
[0002]板栗在生长过程中包裹在一个刺苞内，在成熟时，包裹板栗的刺苞会炸出裂缝，采收时，需要将刺苞剥去才能得到板栗。目前，刺苞的剥离工作主要依靠人工完成，工作效率很低。为解决刺苞人工剥离难的问题， 申请人:发明人了一种《板栗刺苞脱离机》，专利申请号:201220677374.3，用于将板栗从刺苞中分离出来；该专利在使用中 申请人:发现，当刺苞进入其二级脱离装置时，粘在刺苞内的板栗较少，并且绞辊在弧形栅中转动时，绞辊将已经分离开的空刺苞从二级脱离装置中拨出的效率不高，容易出现二级分离装置中刺苞堆积的现象，影响经过一级脱离后的物料进入二级脱离装置，已经分离开的板栗会混在空刺苞中被拨出；另外在板栗的输出端，虽然经过输出装置中螺旋输料辊的清理，但脱离后的板栗中还是会有部分刺苞的碎屑混入其中，还需要对碎屑进行一次清理。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中，板栗刺苞脱离机存在二级分离装置中刺苞的拨出效率不高，板栗的输出端有碎屑混入其中的问题，本实用新型提供一种绞笼式板栗刺苞剥离机，由机架、外壳、碾压装置、分离装置，出料装置和动力装置组成，碾压装置由网眼形的压辊和弧形的垫板组成，压辊的转轴两端安装在机架上方中部，垫板安装在压辊的下方，压辊的前端安装有进料板，后端设计有碎料出口，垫板与压辊之间的间隙在进料板一端大，在碎料出口一端小；分离装置安装在碾压装置的碎料出口下方；碾压装置和分离装置安装在外壳内；出料装置安装在分离装置的下方，出料装置由螺旋输出辊、出料垫板、板栗输出口和渣刷组成，螺旋输出辊转轴的两端安装在机架上，出料垫板呈弧形，安装在螺旋输出辊的一侧，出料垫板的底部与螺旋输出辊的下部贴合，板栗输出口设计在螺旋输出辊与出料垫板之间的间隙侧面，渣刷安装在螺旋输出辊上方一侧，渣刷的刷毛与螺旋输出辊的表面紧密接触；动力装置安装在压辊下方的机架上，动力装置的驱动电机用链条连接变速箱，变速箱与压辊的转轴用链条连接；分离装置由绞笼、板栗漏栅和底板组成，绞笼由绞笼转轴、撑杆、绞板和漏栅的清理杆组成，绞笼转轴的两端轴头安装在机架上，绞笼转轴的两端径向固定安装有“十”字形的撑杆，绞板呈弯曲的形状，绞板的两端间隔安装在绞笼转轴两端的两个撑杆的端头，板栗漏栅安装在绞板的圆周运动轨迹的一侧，其下端呈圆弧形，延伸包裹到绞板的下半圆周上，板栗漏栅的间距大于一个板栗的直径，并且小于两个板栗的直径，在一条绞板的侧面，安装有漏栅的清理杆，清理杆在转动时从板栗漏栅的间隙中穿过，底板安装在板栗漏栅下方，在底板的底端设计有一条板栗落槽，螺旋输出辊与出料垫板之间的间隙位于板栗落槽的下方，在板栗漏栅的一侧安装有刺苞出口，在机架侧面安装有一组变向齿轮，变速箱与变向齿轮的上齿轮用链条连接，变向齿轮的上齿轮用链条连接绞板的转轴以及渣刷的转轴，变向齿轮的下齿轮用链条连接螺旋输出辊的转轴。[0004]在板栗输出口下方安装有吹渣管，吹渣管的一端安装有风机，吹渣管上设计有板栗下落通道，在板栗下落通道下安装有板栗出口。
[0005]在进料板的中段底部安装有漏渣栅，在碎料出口处安装有向上竖起的刺苞分离钉。
[0006]在螺旋输出辊的外表面包裹有带螺旋的海绵，板栗落槽的下方安装有夹带弹簧。
[0007]采用上述技术方案，对现有技术中板栗刺苞脱离机的二级脱离装置进行技术改造，将绞辊式的刺苞拨出方式改为用安装在绞笼上的绞板拨出，使二级脱离装置中被压碎、挤空的刺苞被拨出，效率大大提高，消除了刺苞会在二级脱离装置中堆积的现象；在绞板转动过程中，由于空、碎刺苞被快速拨出，在漏栅内的刺苞较少，板栗在被拨动的过程中能快速从漏栅的弧形底部下漏到出料装置中，板栗被误拨出二级分离装置的机率大大减小；由于在绞板边缘安装有漏栅的清理杆，避免了空、碎刺苞卡在漏栅上的情况发生；由于本技术方案中在板栗的输出口下方设计了吹渣管，当板栗在下落到板栗出口的过程中，残余在板栗中的碎屑被风机吹出，农户最终得到的板栗较干净；由于本机在碾压装置的碎料出口端设计了向上竖起的刺苞分离钉，分离钉能将未分离的刺苞完全分离；由于本机在碾压装置前端的进料板中段底部设计了漏渣栅，刺苞原料在放置到漏渣栅上时，混入其中的一些细小杂物会提前被滤入，确保板栗后续回收更干净；由于在板栗落槽的下方安装有夹带弹簧，夹带弹簧能将落入板栗输出口中的杂物夹带、粘附到螺旋输出辊上输出。
[0008]采用本技术方案后，机械的工作更加顺畅，板栗从刺苞中的分离效率更高，输出的板栗更干净，板栗在分离过程中不会再受到绞辊的挤伤。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的剖面结构示意图。
[0010]图2为本实用新型的俯视结构示意图。
[0011]图3为本实用新型中螺旋输出辊的结构示意图。
[0012]图4为本实用新型中绞笼的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]实施例:如图1、图2、图3和图4所示，一种绞笼式板栗刺苞剥离机，由机架1、外壳6、碾压装置、分离装置，出料装置和动力装置组成，碾压装置由网眼形的压辊5和弧形的垫板4组成，压辊5的转轴两端安装在机架I上方中部，垫板4安装在压辊5的下方，压辊5的前端安装有进料板3，后端设计有碎料出口 7，垫板4与压辊5之间的间隙在进料板3—端大，在碎料出口 7 —端小；分离装置安装在碾压装置的碎料出口 7下方；碾压装置和分离装置安装在外壳6内；出料装置安装在分离装置的下方，出料装置由螺旋输出辊18、出料垫板24、板栗输出口 22和渣刷15组成，螺旋输出辊18转轴的两端安装在机架I上，出料垫板24呈弧形，安装在螺旋输出辊18的一侧，出料垫板24的底部与螺旋输出辊18的下部贴合，板栗输出口 22设计在螺旋输出辊18与出料垫板24之间的间隙侧面，渣刷15安装在螺旋输出辊18上方一侧，渣刷15的刷毛与螺旋输出辊18的表面紧密接触；动力装置安装在压辊5下方的机架I上，动力装置的驱动电机30用链条连接变速箱29，变速箱29与压辊5的转轴用链条连接；分离装置由绞笼、板栗漏栅9和底板28组成，绞笼由绞笼转轴12、撑杆11、绞板10和漏栅的清理杆27组成，绞笼转轴12的两端轴头安装在机架I上，绞笼转轴12的两端径向固定安装有“十”字形的撑杆11，绞板10呈弯曲的形状，绞板10的两端间隔安装在绞笼转轴12两端的两个撑杆11的端头，板栗漏栅9安装在绞板10的圆周运动轨迹的一侦牝其下端呈圆弧形，延伸包裹到绞板10的下半圆周上，板栗漏栅9的间距大于一个板栗的直径，并且小于两个板栗的直径，在一条绞板10的侧面，安装有漏栅的清理杆27，清理杆27在转动时从板栗漏栅9的间隙中穿过，底板28安装在板栗漏栅9下方，在底板28的底端设计有一条板栗落槽20，螺旋输出辊18与出料垫板24之间的间隙位于板栗落槽20的下方，在板栗漏栅9的一侧安装有刺苞出口 14，在机架侧面安装有一组变向齿轮，变速箱29与变向齿轮的上齿轮13用链条连接，变向齿轮的上齿轮13用链条连接绞板10的转轴以及渣刷15的转轴，变向齿轮的下齿轮16用链条连接螺旋输出辊18的转轴。
[0014]在板栗输出口 22下方安装有吹渣管25，吹渣管25的一端安装有风机26，吹渣管25上设计有板栗下落通道23，在板栗下落通道23下安装有板栗出口 21。
[0015]在进料板3的中段底部安装有漏渣栅2，在碎料出口 7处安装有向上竖起的刺苞分离钉8。
[0016]在螺旋输出辊18的外表面包裹有带螺旋的海绵17，板栗落槽20的下方安装有夹带弹簧19。
【权利要求】
1.绞笼式板栗刺苞剥离机，由机架(I)、外壳(6)、碾压装置、分离装置，出料装置和动力装置组成，碾压装置由网眼形的压辊(5)和弧形的垫板(4)组成，压辊(5)的转轴两端安装在机架(I)上方中部，垫板(4)安装在压辊(5)的下方，压辊(5)的前端安装有进料板(3)，后端设计有碎料出口( 7 )，垫板(4 )与压辊(5 )之间的间隙在进料板(3 ) 一端大，在碎料出口(7)—端小；分离装置安装在碾压装置的碎料出口(7)下方；碾压装置和分离装置安装在外壳(6)内；出料装置安装在分离装置的下方，出料装置由螺旋输出辊(18)、出料垫板(24)、板栗输出口(22)和渣刷(15)组成，螺旋输出辊(18)转轴的两端安装在机架(I)上，出料垫板(24)呈弧形，安装在螺旋输出辊(18)的一侧，出料垫板(24)的底部与螺旋输出辊(18)的下部贴合，板栗输出口(22)设计在螺旋输出辊(18)与出料垫板(24)之间的间隙侧面，渣刷(15)安装在螺旋输出辊(18)上方一侧，渣刷(15)的刷毛与螺旋输出辊(18)的表面紧密接触；动力装置安装在压辊(5)下方的机架(I)上，动力装置的驱动电机(30)用链条连接变速箱(29)，变速箱(29)与压辊(5)的转轴用链条连接；其特征在于:分离装置由绞笼、板栗漏栅(9)和底板(28)组成，绞笼由绞笼转轴(12)、撑杆(11)、绞板(10)和漏栅的清理杆(27)组成，绞笼转轴(12)的两端轴头安装在机架(I)上，绞笼转轴(12)的两端径向固定安装有“十”字形的撑杆(11)，绞板(10)呈弯曲的形状，绞板(10)的两端间隔安装在绞笼转轴(12)两端的两个撑杆(11)的端头，板栗漏栅(9)安装在绞板(10)的圆周运动轨迹的一侦牝其下端呈圆弧形，延伸包裹到绞板(10)的下半圆周上，板栗漏栅(9)的间距大于一个板栗的直径，并且小于两个板栗的直径，在一条绞板(10)的侧面，安装有漏栅的清理杆(27)，清理杆(27)在转动时从板栗漏栅(9)的间隙中穿过，底板(28)安装在板栗漏栅(9)下方，在底板(28)的底端设计有一条板栗落槽(20)，螺旋输出辊(18)与出料垫板(24)之间的间隙位于板栗落槽(20)的下方，在板栗漏栅(9)的一侧安装有刺苞出口(14)，在机架侧面安装有一组变向齿轮，变速箱(29 )与变向齿轮的上齿轮(13 )用链条连接，变向齿轮的上齿轮(13 )用链条连接绞板(IO )的转轴以及渣刷(15 )的转轴，变向齿轮的下齿轮(16 )用链条连接螺旋输出辊(18)的转轴。
2.根据权利要求1所述的绞笼式板栗刺苞剥离机，其特征是:在板栗输出口(22)下方安装有吹渣管(25 )，吹渣管(25 )的一端安装有风机(26 )，吹渣管(25 )上设计有板栗下落通道(23)，在板栗下落通道(23)下安装有板栗出口(21)。
3.根据权利要求1或2所述的绞笼式板栗刺苞剥离机，其特征是:在进料板(3)的中段底部安装有漏渣栅(2)，在碎料出口(7)处安装有向上竖起的刺苞分离钉(8)。
4.根据权利要求3所述的绞笼式板栗刺苞剥离机，其特征是:在螺旋输出辊(18)的外表面包裹有带螺旋的海绵(17 )，板栗落槽(20 )的下方安装有夹带弹簧(19 )。
【文档编号】A23N5/08GK203789075SQ201420110407
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年3月12日 优先权日:2014年3月12日
【发明者】杨明祥, 胡茜 申请人:杨明祥