自走式谷物收获打捆的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自走式谷物收获打捆机，包括设置在轴流滚筒驱动轴上的驱动链轮，驱动链轮通过过渡链轮与减速机传动连接，过渡链轮为双排链轮，驱动链轮与过渡链轮之间设有第一链条，过渡链轮与减速机之间设有第二链条；打捆机壳体上设有与排草口相适配的进草筒，进草筒上安装有拨草辊，拨草辊上设有输入链轮，输入链轮为双排链轮，输入链轮与减速机之间设有第三链条，输入链轮、填料链轮和打结链轮之间设有第四链条；减速机传动轴的水平中心连线与水平面平行。有效减小了中心距，增加了动力输入的可靠性；同时链条在输入链轮上的包角增大，能有效带动拨草辊的负荷，提高了拨草辊喂入作业的连续性和稳定性；且大大增加了整车的通过性。
【专利说明】自走式谷物收获打捆机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于农业机械【技术领域】，尤其涉及一种自走式谷物收获打捆机。
【背景技术】
[0002]传统的农作物秸杆处理方式为焚烧，焚烧农作物秸杆污染大气危害大，近年来，各地政府对农作物秸杆禁烧管控力度逐年加大，所以，当前小麦等农作物秸杆处理方式主要为拖拉机拖挂牵弓I式打捆机捡拾打捆回收，此回收方式存在成本高，二次碾压土壤等缺陷。针对上述问题，将打捆机安装在收获机上进行打捆回收，但是，由于打捆机是倾斜安装在收获机上的，而给打捆机提供动力的减速机安装在打捆机靠近地面的一端，并且减速机与打捆机在同一倾斜的平面内，从而打捆机离地间隙小，整车通过性差，受此布局的影响，导致打捆机预存储仓室容积小，打捆机工作效率低；同时，打捆机动力输入轴到减速机为一级传动，两传动轴中心距大于1200mm，容易发生链条松动、掉链、链条跳动打滑、断链等故障，动力输入可靠性差；而且打捆机上的拨草辊、填料器、打结器与减速机之间为一条链条驱动，拨草辊上输入轮链条包角过小，仅有约5个齿参与传动，而拨草辊负荷又较大，从而输入链轮容易跳链打滑，驱动不可靠，导致拨草辊喂入作业连续性差，甚至会造成收获机堵塞。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种自走式谷物收获打捆机，以解决现有技术提供的谷物收获打捆机离地间隙小，收获机整车通过性差和动力输入中心距大，容易发生链条松动、打滑、掉链或断链故障以及拨草辊、填料器、打结器与减速机之间为一条链条驱动，驱动不可靠，拨草辊喂入作业连续性差的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:自走式谷物收获打捆机，包括安装在收获机一侧的打捆机壳体，所述打捆机壳体与收获机上轴流滚筒的排草口相连，所述打捆机壳体上设有由填料链轮带动的填料器和由打结链轮带动的打结器，所述轴流滚筒的驱动轴上设有驱动链轮，所述驱动链轮通过过渡链轮与减速机传动连接，所述过渡链轮为双排链轮，所述驱动链轮与所述过渡链轮之间设有第一链条，所述过渡链轮与所述减速机之间设有第二链条；
[0005]所述打捆机壳体上设有与所述排草口相适配的进草筒，所述进草筒上安装有拨草辊，所述拨草辊上设有输入链轮，所述输入链轮为双排链轮，所述输入链轮与所述减速机之间设有第三链条，所述输入链轮、所述填料链轮和所述打结链轮之间设有第四链条；
[0006]所述减速机通过机架安装在所述收获机上，所述减速机若干传动轴的水平中心连线与水平面平行。
[0007]作为一种改进，所述拨草辊两端的所述进草筒内壁上均设有用于防止所述拨草辊的安装轴缠绕杂草的防缠盘。
[0008]作为一种改进，所述驱动链轮与所述过渡链轮之间设有用于张紧所述第一链条的第一张紧轮，所述过渡链轮与所述减速机之间设有用于张紧所述第二链条的第二张紧轮。[0009]作为进一步的改进，所述第一张紧轮、所述第二张紧轮和所述过渡链轮均设置在支架上，所述支架固定安装在所述收获机上。
[0010]作为再进一步的改进，靠近所述减速机的所述打捆机壳体上设有第一滑槽，靠近所述填料链轮的所述打捆机壳体上设有第二滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有用于张紧所述第三链条的第三张紧轮，所述第二滑槽内滑动安装有用于张紧所述第四链条的第四张紧轮。
[0011]作为更进一步的改进，所述机架包括前支撑架，所述前支撑架设置在所述收获机与靠近所述收获机前轮端的所述打捆机壳体之间，所述打捆机壳体的另一端与所述收获机之间设有后支撑架，所述打捆机壳体与连接所述收获机两后轮的驱动桥之间设有斜支撑架；所述减速机设置在所述前支撑架上。
[0012]作为更进一步的改进，与所述打捆机壳体相对一侧所述前轮轮毂上设有配重块，靠近所述后轮且与所述打捆机壳体相对一侧的所述收获机上设有配重块。
[0013]由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0014]由于驱动链轮与减速机之间设有过渡链轮，该过渡链轮包括为双排链轮，该驱动链轮与过渡链轮之间设有第一链条，过渡链轮与减速机之间设有第二链条，从而从驱动链轮到减速机实现二级传动，有效减小了中心距，避免了链条松动、掉链、链条跳动打滑、断链等故障的发生，有效增加了动力输入的可靠性；由于输入链轮为双排链轮且与减速机之间设有第三链条，输入链轮、填料链轮和打结链轮之间设有第四链条，从而第三链条在输入链轮上的包角增大，参与传动的齿数增多，解决了输入链轮容易跳链打滑的问题，驱动可靠性提高，能有效带动拨草辊的负荷，进而提高了拨草辊喂入作业的连续性和稳定性；由于减速机若干传动轴的水平中心连线与水平面平行，从而打捆机壳体与地面的距离增大，大大增加了整车的通过性。
[0015]由于进草筒内壁上设有用于防止拨草辊的安装轴缠绕杂草的防缠盘，从而通过防缠盘有效解决了拨草辊的安装轴两端缠绕杂草的问题，避免了拨草辊被缠死而影响工作，保证了拨草辊喂入功能的稳定性及连续性。
[0016]由于驱动链轮与过渡链轮之间设有用于张紧第一链条的第一张紧轮，过渡链轮与减速机之间设有用于张紧第二链条的第二张紧轮，从而通过第一张紧轮和第二张紧轮增大了链条的工作包角，保证了动力的正常传递。
[0017]由于第一张紧轮、第二张紧轮和过渡链轮均设置在支架上，支架固定安装在收获机上，便于安装和使用。
[0018]由于打捆机壳体上设有分别用于张紧第三链条和第四链条的第三张紧轮和第四张紧轮，从而通过第三张紧轮和第四张紧轮以及在滑槽内的调节，对链条进行张紧，不仅增大了链条的工作包角，同时，降低了链条松动导致掉链、滑链而影响工作。
[0019]由于打捆机壳体通过前支撑架、后支撑架和斜支撑架安装到收获机上并进行支撑，结构简单，安装固定效果好且成本低。
[0020]由于前轮轮毂和靠近后轮的收获机上均设有配重块，防止打捆机壳体安装后收获机整机偏重严重，而导致翻车，且不利于整车行走过程中的方向控制，同时偏重还会影响机架、底盘及行走系统的使用寿命。【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0022]图2是图1中A的放大图；
[0023]图3是图1中拨草辊的结构示意图；
[0024]图4是图1的俯视图；
[0025]图中，1-收获机；2_轴流滚筒；3_驱动链轮；4_进草筒；5_拨草棍；6_计量装置；7_打捆机壳体；8_密度调节机构；9_滑草板；10_填料链轮；11_打结器；12_打结链轮；13-输入链轮；14-填料器；15-斜支撑架；16-后支撑架；17-第一张紧轮；18-排草口 ；19-过渡链轮；20_第二张紧轮；21_前支撑架；22_减速机；23_飞轮；24_连杆；25_第三张紧轮；26_第一滑槽；27_第二滑槽；28_第四张紧轮；29_支架；30_第一链条；31_第二链条；32_第三链条；33_第四链条；34_捆绳箱；35_防缠盘；36_拨草齿；37_前轮；38_配重块；39_畜电池；40_后轮。
【具体实施方式】
[0026]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027]如图1和图2共同所示，该自走式谷物收获打捆机包括安装在收获机I 一侧的打捆机壳体7，该打捆机壳体7安装在收获机I的侧面并与收获机I上轴流滚筒2的排草口18相连，该收获机I的另一侧上安装有蓄电池39，以防止蓄电池39和打捆机壳体7安装在同一侧，蓄电池39及其上的电源开关夹在收获机I及打捆机壳体7中间，操作既不方便，又存在磕碰操作人员的危险；
[0028]该打捆机壳体7上设有由填料链轮10带动的填料器14和由打结链轮12带动的打结器11，与打捆机壳体7相同一侧的轴流滚筒2的驱动轴延伸至轴流滚筒2的外部，该延伸至外部的驱动轴上设有驱动链轮3，该驱动链轮3通过过渡链轮19与减速机22传动链接，该过渡链轮19为双排链轮，该驱动链轮3与过渡链轮19之间设有第一链条30，该驱动链轮3与过渡链轮19之间设有用于张紧第一链条30的第一张紧轮17，该过渡链轮19与减速机22之间设有第二链条31，该过渡链轮19与减速机22之间设有用于张紧第二链条31的第二张紧轮20，该第一张紧轮17、第二张紧轮20和过渡链轮19均设置在支架29上，该支架29固定安装在收获机I上。
[0029]该打捆机壳体7上设有与排草口 18相适配的进草筒4，该进草筒4上安装有拨草辊5，该拨草辊5上设有输入链轮13，该输入链轮13为双排链轮，该输入链轮13与减速机22之间设有第三链条32，该输入链轮13、填料链轮10和打结链轮12之间设有第四链条33，靠近减速机22的打捆机壳体7上设有第一滑槽26,靠近填料链轮10的打捆机壳体7上设有第二滑槽27，该第一滑槽26内滑动安装有用于张紧第三链条32的第三张紧轮25，该第二滑槽27内滑动安装有用于张紧第四链条33的第四张紧轮28。
[0030]靠近前轮37的打捆机壳体7与收获机I之间设有前支撑架21，该打捆机壳体7的另一端与收获机I之间设有后支撑架16，该打捆机壳体7的机身与连接收获机I两后轮40的驱动桥之间设有斜支撑架15，该前支撑架21、后支撑架16和斜支撑架15构成安装打捆机壳体7的机架；该减速机22设置在前支撑架21上，该减速机22若干传动轴的水平中心连线与水平面平行，或者，减速机22整体上翘，来增大与地面的距离。
[0031]如图3所示，该拨草辊5两端的进草筒4内壁上均设有用于防止拨草辊5的安装轴缠绕杂草的防缠盘35，该拨草辊5上设有若干用于拨草的拨草齿36 ;该进草筒4的外径为240mm，与传统260mm的进草筒相比，减小了进草筒4对秸杆的阻碍，提高了秸杆运动的流畅性，提高了打捆机的工作效率。
[0032]如图4所示，与打捆机壳体7相对一侧前轮37的轮毂上设有配重块38，靠近后轮40且与打捆机壳体7相对一侧的收获机I上也设有配重块38。
[0033]在进行谷物收获作业时，通过轴流滚筒2进行谷物籽粒和秸杆的分离，谷物籽粒通过籽粒箱集中收集，秸杆通过排草口 18进入进草筒4，然后拨草辊5及拨草齿36将秸杆向填料器14端进行喂入，之后，填料器14将秸杆带入打捆机壳体7内的密度仓，同时减速机22上与驱动链轮3相对一侧的动力输出并带动飞轮23转动，此时，飞轮23带动与连杆24相连的活塞在密度仓内滑动并对秸杆继续挤压，当达到计量装置6和密度调节机构8的预设值时，捆绳箱34为打结器11提供捆绳并通过打结器11进行打结形成草捆，如此往复，随着秸杆的源源不断的喂入，打结好的草捆陆续被推出打捆机壳体7并通过滑草板9落到地面上，实现了一次作业同步完成收获籽粒和打捆回收秸杆，同时可根据农作物种类、生长情况、作业情况等方面的差异通过调整计量装置6和密度调节机构8来调整草捆的密度和长度。在该收获的过程中，轴流滚筒2上的驱动链轮3将动力传递给减速机22，减速机22将动力场地给打捆机壳体7，由于驱动链轮3与减速机22之间设有过渡链轮19，该过渡链轮19为双排链轮，该驱动链轮3与过渡链轮19之间设有第一链条30，过渡链轮19与减速机22之间设有第二链条31，从而从驱动链轮3到减速机22实现二级传动，有效减小了中心距，避免了链条松动、掉链、链条跳动打滑、断链等故障的发生，有效增加了动力输入的可靠性；由于输入链轮13为双排链轮且与减速机22之间设有第三链条32，输入链轮13、填料链轮10和打结链轮12之间设有第四链条33，从而第三链条32在输入链轮13上的包角增大，参与传动的齿数增多，解决了输入链轮13容易跳链打滑的问题，驱动可靠性提高，能有效带动拨草辊5的负荷，进而提高了拨草辊5喂入作业的连续性；由于减速机22若干传动轴的水平中心连线与水平面平行，从而打捆机壳体7与地面的距离增大，大大增加了整车的通过性。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.自走式谷物收获打捆机，包括安装在收获机一侧的打捆机壳体，所述打捆机壳体与收获机上轴流滚筒的排草口相连，所述打捆机壳体上设有由填料链轮带动的填料器和由打结链轮带动的打结器，其特征在于，所述轴流滚筒的驱动轴上设有驱动链轮，所述驱动链轮通过过渡链轮与减速机传动连接，所述过渡链轮为双排链轮，所述驱动链轮与所述过渡链轮之间设有第一链条，所述过渡链轮与所述减速机之间设有第二链条； 所述打捆机壳体上设有与所述排草口相适配的进草筒，所述进草筒上安装有拨草辊，所述拨草辊上设有输入链轮，所述输入链轮为双排链轮，所述输入链轮与所述减速机之间设有第三链条，所述输入链轮、所述填料链轮和所述打结链轮之间设有第四链条； 所述减速机通过机架安装在所述收获机上，所述减速机若干传动轴的水平中心连线与水平面平行。
2.根据权利要求1所述的自走式谷物收获打捆机，其特征在于，所述拨草辊两端的所述进草筒内壁上均设有用于防止所述拨草辊的安装轴缠绕杂草的防缠盘。
3.根据权利要求1所述的自走式谷物收获打捆机，其特征在于，所述驱动链轮与所述过渡链轮之间设有用于张紧所述第一链条的第一张紧轮，所述过渡链轮与所述减速机之间设有用于张紧所述第二链条的第二张紧轮。
4.根据权利要求3所述的自走式谷物收获打捆机，其特征在于，所述第一张紧轮、所述第二张紧轮和所述过渡链轮均设置在支架上，所述支架固定安装在所述收获机上。
5.根据权利要求4所述的自走式谷物收获打捆机，其特征在于，靠近所述减速机的所述打捆机壳体上设有第一滑槽，靠近所述填料链轮的所述打捆机壳体上设有第二滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有用于张紧所述第三链条的第三张紧轮，所述第二滑槽内滑动安装有用于张紧所述第四链条的第四张紧轮。
6.根据权利要求1所述的自走式谷物收获打捆机，其特征在于，所述机架包括前支撑架，所述前支撑架设置在所述收获机与靠近所述收获机前轮端的所述打捆机壳体之间，所述打捆机壳体的另一端与所述收获机之间设有后支撑架，所述打捆机壳体与连接所述收获机两后轮的驱动桥之间设有斜支撑架；所述减速机设置在所述前支撑架上。
7.根据权利要求6所述的自走式谷物收获打捆机，其特征在于，与所述打捆机壳体相对一侧的所述前轮轮毂上设有配重块，靠近所述后轮且与所述打捆机壳体相对一侧的所述收获机上设有配重块。
【文档编号】A01F7/02GK203675668SQ201420059545
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年2月8日 优先权日:2014年2月8日
【发明者】王乐刚, 钟子波, 刘玡兵, 朱现学, 赵光军, 王涛, 张克岩, 王雪, 沈永泉 申请人:福田雷沃国际重工股份有限公司