玉米剥皮的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种玉米剥皮机，属于玉米收获机【技术领域】。包括若干剥皮辊和安装架，安装架上设有用于安装若干剥皮辊的剥皮辊安装机构；位于若干剥皮辊一端的安装架上设有用于带动若干剥皮辊运转剥皮的剥皮传动装置；位于若干剥皮辊的末端设有安装在安装架上并用于去除缠绕在剥皮辊上苞叶的除杂装置；安装架的上方并与若干剥皮辊对应位置设有用于对玉米果穗进行压送的压送装置。从而通过剥皮辊安装机构和除杂装置，使轴承受力均匀，保证了轴承的使用寿命，使玉米剥皮机的性能稳定可靠，同时保证了收获时的生产效率和剥皮效果；通过压送装置防止在压送和剥皮时，损害玉米果穗上的籽粒，且能实现局部压送，进一步保证了剥皮效果。
【专利说明】玉米剥皮机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于玉米收获机【技术领域】，尤其涉及一种玉米剥皮机。
【背景技术】
[0002]玉米作为主要农作物在我国产区分布广，种植面积大，年种植面积约0.3亿公顷，由于玉米品种、气候和农艺的差别，气候干燥地区可直接脱粒，低温多雨地区需摘穗、剥皮、晾晒，然后脱粒，现在玉米直接脱粒技术尚不成熟，收割时大部分实行分段收获和联合收获，分段收获即割晒、铺放、晾晒，然后机械或人工摘穗、剥皮，最后脱粒；或者用玉米联合收获机实现站杆摘穗，然后剥皮、经经晾晒或不晾晒，再脱粒。无论分段收获或者联合收获，所采用的剥皮机均存在以下问题:
[0003]1、玉米剥皮机上的用于对玉米果穗进行剥皮的若干剥皮辊均转动安装在轴承座内，而轴承座通过固定元件固定安装在安装剥皮辊的安装架上，从而剥皮辊在转动对玉米果穗进行剥皮的过程中，从玉米果穗上剥除的苞叶会缠绕在剥皮辊上，造成剥皮辊的直径变大，如此往复的工作，相邻的且缠绕有苞叶的剥皮辊，会在转动中相互挤压，甚至会相互卡死而影响正常的工作，由于轴承座的位置固定，从而在工作中，轴承座上的轴承受力不均匀，进而发生磨损现象，大大降低了轴承的使用寿命，导致玉米剥皮机性能稳定性差；同时，苞叶缠绕在剥皮辊上后，还会影响剥皮效果。
[0004]2、剥皮辊的转动通过动力装置传递给其中的一个剥皮辊，然后通过剥皮辊上设有的用于传动的齿轮，实现若干剥皮辊的转动，而齿轮均设置在每个剥皮辊的同一个位置，即安装后所有的齿轮在同一平面内，当其中一个齿轮损坏后，将会影响其他所有的剥皮辊正常运转，造成整个剥皮装置无法工作，进而影响生产效率。
[0005]3、用于对玉米果穗进行压送的压送件种类各式各样，但都是硬度较大的压送件，从而在压送件的作用下对玉米果穗上的苞叶进行剥皮时，硬度较大的压送件容易损坏玉米籽粒，造成粮食浪费和减产，同时由于玉米果穗的大小不一，而压送件与剥皮装置的间隙为固定的，不仅导致大的玉米果穗上玉米籽粒损坏，还会造成小的玉米果穗上苞叶剥皮不彻底，进而影响该玉米剥皮机的剥皮效果，而且玉米果穗在压送过程中非常凌乱不规则，同样会造成剥皮效果差的问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于提供一种玉米剥皮机，以达到剥皮效果好且籽粒破损率低，性能稳定可靠和生产效率高的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:玉米剥皮机，包括若干剥皮辊和安装架，所述安装架上设有用于安装若干所述剥皮辊的剥皮辊安装机构；位于若干所述剥皮辊一端的所述安装架上设有用于带动若干所述剥皮辊运转剥皮的剥皮传动装置；位于若干所述剥皮辊的末端设有安装在所述安装架上并用于去除缠绕在所述剥皮辊上苞叶的除杂装置；所述安装架的上方并与若干所述剥皮辊对应位置设有用于对玉米果穗进行压送的压送装置。
[0008]作为一种改进，所述剥皮辊安装机构包括设置在所述安装架上的若干组剥皮辊组，每组所述剥皮辊组包括四根在同一平面内设置的所述剥皮辊，每组所述剥皮辊组中位于中间的两根所述剥皮辊端部通过轴承座安装在固定板上，所述固定板固定安装在所述安装架上，每组所述剥皮辊组中位于外侧的两根所述剥皮辊端部均通过轴承座设置在一连接板上，两所述连接板均套装于一调节轴上，所述调节轴的中部具有一轴肩，每一所述连接板与所述轴肩之间均夹压一压缩弹簧，所述连接板通过销轴铰接于所述安装架上，在所述压缩弹簧的作用下，每组所述剥皮辊组中位于外侧的所述剥皮辊与相邻的所述剥皮辊之间形成剥皮间隙。
[0009]作为进一步的改进，所述固定板上设有容纳所述轴承座的两个轴承座安装孔，位于所述固定板上的每个所述轴承座与所述固定板之间均为间隙配合；每个所述轴承座内均并排设有两个轴承，每个所述轴承座的端部均设有用于防尘的封堵元件，所述封堵元件为橡胶堵盖。
[0010]作为一种改进，所述剥皮传动装置包括每组所述剥皮辊组中位于中间的两根剥皮辊中的一根为动力输入的主动剥皮辊，其他剥皮辊与所述主动剥皮辊均通过齿轮传动连接，每组所述剥皮辊组的所述齿轮位于同一平面内，相邻的两组所述剥皮辊组的所述齿轮所在的平面错开设置。
[0011]作为再进一步的改进，所述每组所述剥皮辊组的所述主动剥皮辊均通过锥齿轮副连接一由动力装置驱动的传动轴；所述锥齿轮副包括设置于所述传动轴上的主动锥齿轮和设置于所述主动剥皮辊上的被动锥齿轮，所述主动锥齿轮套装与所述传动轴上，每一所述主动锥齿轮均通过一定位套顶靠并定位于所述传动轴上，所述定位套套装于所述传动轴上且通过紧固件安装于所述传动轴上。
[0012]作为更进一步的改进，所述每组所述剥皮辊组的所述主动剥皮辊均通过链传动依次连接；述主动剥皮辊的端部设有支撑块，所述支撑块设置在所述安装架上。
[0013]作为一种改进，所述除杂装置包括位于若干所述剥皮辊末端的上方并安装于所述安装架上的护板；所述剥皮辊末端的下方设有用于去除缠绕在所述剥皮辊末端上苞叶的除杂辊，所述除杂辊转动安装于所述安装架上，所述除杂辊的轴线与所述剥皮辊的轴线垂直设置。
[0014]作为又进一步的改进，所述除杂辊包括转动安装在所述安装架上转轴，所述转轴上环形阵列有若干除杂板，每个所述除杂板上均设有对应设置的第一凹槽，每个所述第一凹槽与相邻的两所述剥皮辊相对应设置；所述护板上设有若干第二凹槽，所述第二凹槽与所述剥皮棍 对应设置。
[0015]作为一种改进，所述压送装置包括设置在安装架上的星轮架，所述星轮架上转动安装有若干由动力装置驱动的转轴，每个所述转轴上均设有若干轴向分布的压送星轮，所述压送星轮包括星轮本体，所述星轮本体上设有若干由橡胶材料制成且与所述星轮本体设为一体的拨齿，若干所述拨齿螺旋分布于所述星轮本体的外表面，每个所述拨齿均沿所述星轮本体的径向设置；相邻两所述转轴上的若干所述压送星轮互相交叉设置。
[0016]作为又进一步的改进，所述安装架的玉米果穗进入端的两侧均设有用于调节所述星轮架高度的第一调节装置；所述安装架的另一端且位于所述安装架的两侧均设有用于调节所述星轮架高度的第二调节装置；所述第一调节装置包括设置在所述安装架侧壁上的调节盘，所述调节盘上铰接有第一手柄，所述第一手柄上铰接有与所述星轮架连接的第一支撑板；所述调节盘上设有若干第一调节孔，所述第一手柄上设有与所述第一调节孔相配合的第一锁紧元件；所述第二调节装置包括铰接在所述安装架侧壁上的第二手柄，所述第二手柄上铰接有第二支撑板，所述第二支撑板的另一端设有与所述星轮架连接的固定板；所述安装架侧壁上设有若干第二调节孔，所述第二手柄上设有与所述第二调节孔相配合的第二锁紧元件。
[0017]由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0018]由于安装架上设有剥皮辊安装机构；位于若干剥皮辊一端的安装架上设有剥皮传动装置；位于若干剥皮辊的另一端设有除杂装置；同时，安装架的上方并与若干所述剥皮辊对应位置设有压送装置；从而通过剥皮辊安装机构，避免了剥皮辊在工作中造成轴承座上的轴承受力不均匀，发生磨损现象，而降低轴承使用寿命的问题，辅以除杂装置去除缠绕在剥皮辊上的苞叶，使轴承在工作中受力均匀，进一步保证了轴承的使用寿命，使玉米剥皮机的性能稳定可靠；通过剥皮传动装置保证了剥皮辊正常运转，进而保证了玉米剥皮机收获时的生产效率和剥皮效果；通过压送装置防止在压送和剥皮的过程中，损害玉米果穗上的籽粒，且能实现局部压送，进一步保证了剥皮效果。
[0019]由于每组外侧的两根剥皮辊的端部均设有铰接在安装架上的连接板，且两连接板之间设有两压缩弹簧，从而剥皮辊转动对玉米果穗进行剥皮的过程中，在压缩弹簧的作用下，每组剥皮辊组中位于外侧的剥皮辊与相邻的剥皮辊之间形成剥皮间隙，防止位于每组外侧的两剥皮辊之间只有一根弹簧时，其中一根剥皮辊动作便牵连另一根剥皮辊动作，实现了剥皮辊单独位移，且互不干涉，保证了正常的工作；由于连接板通过销轴铰接在安装架上，从而剥皮辊缠绕有苞叶后，剥皮辊随连接板以销轴为中心摆动，避免了相邻的剥皮辊缠绕有苞叶后，剥皮辊的直径变大，在转动中相互挤压，导致轴承座上的轴承受力不均匀，发生磨损现象，而降低轴承使用寿命的问题。
[0020]由于固定板上的每个轴承座与固定板之间均为间隙配合，从而固定板与轴承座之间存有活动量，进而剥皮辊在对玉米果穗去除苞叶的过程中，若有苞叶缠绕在剥皮辊上，相邻的两剥皮辊发生挤压后，剥皮辊带动轴承座在活动量内偏移，保证了轴承座上的轴承在工作过程中，受力均匀，避免了轴承座在安装架上的位置固定，造成相邻的且缠绕有苞叶的剥皮辊工作过程中相互挤压，导致轴承受力不均匀发生磨损，影响轴承使用寿命的问题；由于轴承座内设有两个轴承，从而剥皮辊在工作过程产生的力，通过两个轴承，分布更加合理，使轴承受力更加均匀；由于轴承座上设有封堵元件，从而通过封堵元件防止灰尘的进入而影响轴承的正常工作，进一步保证了轴承的使用寿命。
[0021]由于每组中的四个齿轮在同一平面内，相邻两组的齿轮所在的平面错开设置，从而当其中一个齿轮损坏后，只会影响本组的传动，其他各组的剥皮辊正常运转，与传统相t匕，避免了 一个齿轮损坏后，整个剥皮装置无法工作的问题。
[0022]由于传动轴上设有顶靠并定位主动锥齿轮的定位套，且定位套通过紧固件安装于传动轴上，从而通过定位套和紧固件，保证了主动锥齿轮和被动锥齿轮的啮合；同时，防止主动锥齿轮在动力传递过程中，受力发生侧移而影响正常的工作。
[0023]由于主动剥皮辊的端部设有设有支撑块，从而通过支撑块增加了剥皮辊在工作中抗拉力和扭力的工作强度。
[0024]由于剥皮辊末端的上方设有护板，剥皮辊末端的下方设有除杂辊，从而通过护板防止缠绕在剥皮辊末端上的苞叶过多，然后通过除杂辊进行对缠绕在剥皮辊末端上的苞叶进行去除，防止从玉米果穗上被剥离的苞叶缠绕在剥皮辊上，造成相邻两剥皮辊在转动中发生相互挤压或卡死而影响正常工作的问题，且有效提高了剥皮效果；同时，剥皮辊末端上缠绕的苞叶去除，相邻两剥皮辊互不干涉，进而支撑剥皮辊的轴承在工作中受力均匀，避免了磨损现象的发生，大大提高了轴承的使用寿命。
[0025]由于除杂辊的除杂板上设有第一凹槽，且第一凹槽与相邻的两剥皮辊相对应设置，从而通过第一凹槽，除杂辊更加靠近剥皮辊末端，然后通过除杂辊和剥皮辊末端不同的转向实现去除剥皮辊末端上缠绕的苞叶，结构简单，去除苞叶效果好；由于护板上设有第二凹槽，且第二凹槽与剥皮辊一一对应设置，从而通过第二凹槽，护板更加靠近直槽部并有效防止苞叶缠绕在剥皮辊上过多，为除杂辊去除缠绕在剥皮辊上的苞叶奠定了基础。
[0026]由于压送星轮包括星轮本体和在星轮本体上径向设置的由橡胶材料制成的若干拨齿，且若干拨齿螺旋分布于星轮本体的外表面，从而在对玉米果穗进行压送和剥皮的过程中，通过橡胶材料的拨齿来完成，保护了玉米果穗上的籽粒免受损害，粮食的产量得到有效的保障；同时，利用橡胶材料的弹性，不仅保证大的玉米果穗上玉米籽粒不损坏，还能保证小的玉米果穗的剥皮效果，且能实现局部压送；再者，通过螺旋分布的拨齿，带动玉米果穗朝同一个方向旋转并完成压送，保证了在压送过程中的整齐度，而且有利于剥皮。
[0027]由于剥皮辊安装架上设有用于调节星轮架高度的第一调节装置和第二调节装置，从而根据收获季节的不同和玉米成熟度的不同，通过调节第一调节装置和第二调节装置保证玉米剥皮机的剥皮效果，提高了玉米剥皮机的适应性；结构简单，调节方便，且省时、省力。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0029]图2是图1中的A向视图；
[0030]图3是图2中中间剥皮辊的结构示意图；
[0031]图4是图2中外侧剥皮辊的结构示意图；
[0032]图5是图3中B的放大图；
[0033]图6是图2中固定板的结构示意图；
[0034]图7是图1中剥皮传动装置实施例一的结构示意图；
[0035]图8是图1中剥皮传动装置实施例二的结构示意图；
[0036]图9是图1中剥皮传动装置实施例三的结构示意图；
[0037]图10是图1中除杂装置的结构示意图；
[0038]图11是图10中的C-C视图；
[0039]图12是图1中压送装置的结构示意图；
[0040]图13是图12中的D向视图；
[0041]图14是图12中压送星轮的结构示意图；
[0042]图15是图14的左视图；[0043]图16是图14中G-G的剖视图；
[0044]图17是图12中E的放大图；
[0045]图18是图12中F的放大图；
[0046]图中，1-剥皮传动装置；2_第一调节装置；3_压送装置；4_安装架；5_除杂装置；6-第二调节装置；7_剥皮辊；8-固定板；9_连接板；10-调节轴；11-第一销轴；12_轴肩；13-压缩弹簧；14_轴承座；15_堵盖；16_轴承；17_螺栓孔；18_剥皮辊安装机构；19_联轴节；20_被动锥齿轮；21_主动锥齿轮；22_定位套；23_传动轴；24_主动剥皮辊；25_过载离合器；26_鱼鳞剥皮部；27_螺旋剥皮部；28_强拉部；29_直槽部；30_齿轮；31_双排链轮；32_支撑块；33_传动链；34_护板；35_除杂辊；36_第一凹槽；37_除杂板；38_第二凹槽；39_第一转轴；40_第二转轴；41_星轮架；42_调节盘；43_第一调节孔；44_导向板；45-溜板；46_第二调节孔；47_拨送辊；48_橡胶条；49_压送星轮；50_抛送辊；51_抛送板；52-链轮；53_拨齿；54_星轮本体；55_第二销轴；56_第一铰接轴；57_第一手柄；58_第一支撑板；59_第二手柄；60_顶板；61_第二支撑板；62_第二铰接轴；63_第二销轴。
【具体实施方式】
[0047]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0048]如图1和图12共同所示，该玉米剥皮机包括若干剥皮辊7和安装架4，该安装架4上设有用于安装若干剥皮辊7的剥皮辊安装机构18 ;位于若干剥皮辊7 —端的安装架4上设有用于带动若干剥皮辊7运转剥皮的剥皮传动装置I ;位于若干剥皮辊7的另一端设有安装在安装架4上并用于去除缠绕在剥皮辊7上苞叶的除杂装置5 ;该安装架4的上方并与若干剥皮辊7对应位置设有用于对玉米果穗进行压送的压送装置3。
[0049]如图2、图3和图4共同所示，该剥皮辊安装机构18包括设置在安装架4上的若干组剥皮辊组，每组剥皮辊组包括四根在同一平面内设置的剥皮辊7，该剥皮辊7倾斜安装在安装架4上，倾斜角度为2至12度，每组剥皮辊组中位于中间的两根剥皮辊7端部通过轴承座14安装在固定板8上，该固定板8通过螺栓孔17固定安装在安装架4上，该固定板8上设有容纳轴承座14的两个轴承座安装孔，位于固定板8上的每个轴承座14与固定板8之间均为间隙配合(参见图6)，即轴承座14与固定板8之间设有活动间隙。
[0050]每组剥皮辊组中位于外侧的两根剥皮辊7端部均通过轴承座14设置在一连接板9上，该轴承座14与连接板9设为一体，两连接板9均套装于一调节轴10上，该调节轴10的中部具有一轴肩12，每一连接板9与轴肩12之间均夹压一压缩弹簧13，该调节轴10的两端均螺纹安装有用于调节压缩弹簧13张力的调节螺母；该连接板9通过第一销轴11铰接于安装架4上，在压缩弹簧13的作用下，每组剥皮辊组中位于外侧的剥皮辊7与相邻的剥皮辊7之间形成剥皮间隙，该固定板8与连接板9设置于同一平面内。
[0051]每个轴承座14内均设有并排设置的两个轴承16，每个轴承座14的端部均设有用于防尘的封堵元件(参见图5)，该封堵元件优选为堵盖15，该堵盖15过盈配合安装于轴承座14上，该堵盖15优选为橡胶堵盖。
[0052]从而剥皮辊7在对玉米果穗去除苞叶的过程中，由于固定板8与轴承座14之间为间隙配合，从而固定板8与轴承座14之间存有一定的活动量，进而在去除苞叶时，若有苞叶缠绕在剥皮辊7上，相邻的两剥皮辊7发生挤压后，剥皮辊7带动轴承座14在活动量内偏移，保证了轴承座14上的轴承16在工作过程中，受力均匀，避免了轴承座14在安装架4上的位置固定，造成相邻的且缠绕有苞叶的剥皮辊7工作过程中相互挤压，导致轴承16受力不均匀发生磨损，影响轴承16使用寿命的问题；同时，通过两连接板9之间的压缩弹簧13，当剥皮辊7上缠绕有苞叶后，相邻两剥皮辊7的距离增大，此时，连接板9在以第一销轴11为中心摆动，避免了相邻的剥皮辊7缠绕有苞叶后，剥皮辊7的直径变大，在转动中相互挤压，导致轴承座14上的轴承受力不均匀，发生磨损现象，而降低轴承16使用寿命的问题，而且，防止位于每组外侧的两剥皮辊7之间只有一根弹簧时，其中一根剥皮辊7动作便牵连另一根剥皮辊7动作，实现了剥皮辊7单独位移，且互不干涉，保证了正常的工作。
[0053]如图7所示,该剥皮传动装置I的实施例一包括动力输入的主动剥皮棍24,该主动剥皮辊24为每组剥皮辊组中位于中间的两根剥皮辊7中的一根，其他剥皮辊7与主动剥皮辊24均通过齿轮30传动连接，每组剥皮辊组的齿轮30位于同一平面内，相邻的两组剥皮辊组的齿轮30所在的平面错开设置。
[0054]每组剥皮辊组的主动剥皮辊24均通过锥齿轮副连接一由动力装置驱动的传动轴23，该锥齿轮副包括设置于传动轴23上的主动锥齿轮21和设置于主动剥皮辊24上的被动锥齿轮20，该主动锥齿轮21套装与传动轴23上，每一主动锥齿轮21均通过一定位套22顶靠并定位于传动轴23上，该定位套22套装于传动轴23上且通过紧固件安装于传动轴23上，该传动轴23也可以为通过联轴节19连接在一起的两根短传动轴，该传动轴23上设有用于安全保护的牙嵌式过载离合器25。
[0055]该主动剥皮辊24包括依次设置的螺旋剥皮部27和直槽部29，该剥皮辊组中与主动剥皮辊24相邻的另一位于中间位置的剥皮辊7包括依次设置的用于剥皮的螺旋剥皮部27和直槽部29，两螺旋剥皮部27的旋向相反，位于每组剥皮辊组外侧的两剥皮辊7均包括依次设置的用于剥皮的鱼鳞剥皮部26、强拉部28和直槽部29，该鱼鳞剥皮部26、强拉部28和螺旋剥皮部27均由橡胶材料制成，该鱼鳞剥皮部26靠近齿轮30且鱼鳞剥皮部26的横截面形状为锯齿形，该强拉部28上设有凸出外表面的若干拉丝，该直槽部29为铸铁直槽辊且铸铁直槽辊的外表面上设有若干凹槽，该螺旋剥皮部27为设置在外表面螺旋凹槽。
[0056]如图8所示,该剥皮传动装置I的实施例二包括动力输入的主动剥皮棍24,该主动剥皮辊24为每组剥皮辊组中位于中间的两根剥皮辊7中的一根，其他剥皮辊7与主动剥皮辊24均通过齿轮30传动连接，每组剥皮辊组的齿轮30位于同一平面内，相邻的两组剥皮辊组的齿轮30所在的平面错开设置。
[0057]每组剥皮辊组的主动剥皮辊24上均设有双排链轮31，相邻两组的双排链轮31上均通过传动链33依次连接，且相邻的两传动链33错开设置，每个主动剥皮辊24上设有双排链轮31的一端设有支撑块32，该支撑块32设置在安装架4上。
[0058]该主动剥皮辊24包括依次设置的鱼鳞剥皮部26、强拉部28和直槽部29，该剥皮辊组中位于外侧且与主动剥皮辊24相配合的剥皮辊7包括依次设置的螺旋剥皮部27和直槽部29，该剥皮辊组中与主动剥皮辊24相邻的另一位于中间位置的剥皮辊7包括依次设置的螺旋剥皮部27和直槽部29，另一位于每组剥皮辊组外侧的剥皮辊7包括依次设置的鱼鳞剥皮部27、强拉部28和直槽部29，综上所述，具有鱼鳞剥皮部26的剥皮辊7与具有螺旋剥皮部27的剥皮辊7间隔交替设置。
[0059]如图9所示，该剥皮传动装置I的实施例三其结构与实施例二相同，且区别在于:该主动剥皮辊24包括依次设置的螺旋剥皮部27和直槽部29，该剥皮辊组中位于外侧且与主动剥皮辊24相配合的剥皮辊7包括依次设置的鱼鳞剥皮部26、强拉部28和直槽部29，该剥皮辊组中与主动剥皮辊24相邻的另一位于中间位置的剥皮辊7包括依次设置的鱼鳞剥皮部26、强拉部28和直槽部29，另一位于每组剥皮辊组外侧的剥皮辊7包括依次设置的螺旋剥皮部27和直槽部29，综上所述，具有鱼鳞剥皮部26的剥皮辊7与具有螺旋剥皮部27的剥皮辊7间隔交替设置。
[0060]以上三个实施例的驱动主动剥皮辊24转动部分可相互替换；同时，鱼鳞剥皮部26、强拉部28和螺旋剥皮部27均有左旋和右旋之分，可根据实际需要进行调整和组合；实施例一适用于收获干黄期的玉米果穗；实施例二和实施例三适用于收获青黄期的玉米果穗。
[0061]从而收获的玉米果穗进入该剥皮传动装置后，通过若干剥皮辊7进行剥皮，由于每四根剥皮辊7设为一组，每组中的四个用于传动的齿轮30在同一直线上，相邻两组的齿轮30错开设置，从而当其中一个齿轮30损坏后，只会影响本组的传动，其他各组的剥皮辊7正常运转，与传统相比，避免了一个齿轮30损坏后，整个剥皮装置无法工作的问题；同时，可根据收获季节的不同或玉米果穗的成熟情况不同，选用适宜布置的剥皮辊7的玉米剥皮机，提高了玉米剥皮机的适用性，有效提高了剥皮效果，减少了对玉米果穗籽粒的损害。
[0062]如图10和图11共同所示，该除杂装置5包括设置于若干直槽部29下方的用于去除缠绕在直槽部29上苞叶的除杂辊35，该除杂辊35安装于安装架4上，若干直槽部29的上方设有安装于安装架4上的护板34，该护板34的一端与直槽部29的安装端平齐，该护板34的另一端延伸至直槽部29的中部；该除杂辊5与护板4延伸至直槽部3中部的一端对应设置，该除杂辊5的轴线与剥皮辊7的轴线垂直设置。
[0063]该除杂辊35包括转动安装在安装架4上第一转轴39，该第一转轴39上环形阵列有若干除杂板37，每个除杂板37上均设有对应设置的第一凹槽36，每个第一凹槽36与相邻的两直槽部29相对应设置；该护板34上设有若干第二凹槽38，该第二凹槽38与直槽部
29——对应设置。
[0064]从而通过护板34防止缠绕在直槽部29上的苞叶过多，然后通过除杂辊35进行对缠绕在直槽部29上的苞叶进行去除，防止从玉米果穗上被剥离的苞叶缠绕在直槽部29上，造成相邻两剥皮辊7在转动中发生相互挤压或卡死而影响正常工作的问题，且有效提高了剥皮效果；同时，直槽部29上缠绕的苞叶去除，相邻两剥皮辊7互不干涉，进而支撑剥皮辊7的轴承16在工作中受力均匀，避免了磨损现象的发生，大大提高了轴承的使用寿命。
[0065]如图12和图13共同所示，该压送装置3包括安装在安装架4上的星轮架41，该星轮架41上转动安装有若干由动力装置驱动的若干第二转轴40，每个第二转轴40均延伸出星轮架41的同一侧，每个第二转轴40延伸出星轮架41的一端设有与动力装置相连的链轮52，该动力装置为电机或驱动链轮52转动的其他动力源，每个第二转轴40上均设有若干轴向分布的压送星轮49，该压送星轮49包括星轮本体54，该星轮本体54上设有若干由橡胶材料制成且与星轮本体54设为一体的拨齿53,若干拨齿53螺旋分布于星轮本体54的外表面，每个拨齿53均沿星轮本体54的径向设置(参见图14、图15和图16);相邻两第二转轴40上的若干压送星轮49互相交叉设置。
[0066]该安装架4的玉米果穗进入端设有倾斜设置的溜板45，该溜板45上设有用于对玉米果穗进行分流的导向板44，该溜板45的低位端低于第二转轴40，该星轮架41的两端分别设有与第二转轴40平行设置的拨送辊47和抛送辊50，该拨送辊47靠近溜板45，该拨送辊47上轴向设有若干安装块，每个安装块均安装有用于撕裂玉米果穗上苞叶的橡胶条48，相邻两安装块交错设置并形成一工作角度；该抛送辊50上设有若干轴向设置的用于对玉米果穗进行抛送的抛送板51，相邻两抛送板51交错设置，且两抛送板51相互靠近的侧边在同一平面内以实现无缝抛送。
[0067]该安装架4的玉米果穗进入端的两侧均设有用于调节星轮架41高度的第一调节装置2，该第一调节装置2包括设置在安装架4侧壁上的调节盘42，该调节盘42上通过第一铰接轴56铰接有第一手柄57，该第一手柄57上铰接有与星轮架41连接的第一支撑板58 ;该调节盘42上设有若干第一调节孔43，该第一手柄57上设有与第一调节孔43相配合的第一锁紧元件，该第一锁紧元件优选为第二销轴55 (参见图17);该安装架4的另一端且位于安装架4的两侧均设有用于调节星轮架41高度的第二调节装置6，该第二调节装置6包括通过第二铰接轴62铰接在安装架4侧壁上的第二手柄59，该第二手柄59上铰接有第二支撑板61，该第二支撑板61的另一端设有与星轮架41连接的顶板60 ;该安装架4侧壁上设有若干第二调节孔46，该第二手柄59上设有与第二调节孔46相配合的第二锁紧元件，该第二锁紧元件优选为第三销轴63 (参见图18)。
[0068]从而收获的玉米果穗通过溜板45经导向板44均匀分流后进入该压送装置，在对玉米果穗进行压送和剥皮的过程中，通过橡胶材料的拨齿53来完成，保护了玉米果穗上的籽粒免受损害，粮食的产量得到有效的保障；同时，利用橡胶材料的弹性，不仅保证大玉米果穗上玉米籽粒不损坏，还能保证小玉米果穗的剥皮效果，且能实现局部压送；由于星轮本体54上的若干拨齿53螺旋分布,从而通过螺旋分布的拨齿53,带动玉米果穗朝同一个方向旋转并完成压送，保证了在压送过程中的整齐度，而且有利于剥皮。
[0069]综上所述，安装架4上设有剥皮辊安装机构18 ;位于若干剥皮辊7 —端的安装架4上设有剥皮传动装置I ;位于若干剥皮辊7的另一端设有除杂装置5 ;同时，安装架4的上方并与若干剥皮辊7对应位置设有压送装置3;从而通过剥皮辊安装机构18，避免了剥皮辊在工作中造成轴承座14上的轴承16受力不均匀，发生磨损现象，而降低轴承16使用寿命的问题，辅以除杂装置5去除缠绕在剥皮辊7上的苞叶，使轴承16在工作中受力均匀，进一步保证了轴承16的使用寿命，使玉米剥皮机的性能稳定可靠；通过剥皮传动装置I保证了剥皮辊7正常运转，进而保证了玉米剥皮机收获时的生产效率和剥皮效果；通过压送装置3防止在压送和剥皮的过程中，损害玉米果穗上的籽粒，且能实现局部压送，进一步保证了剥皮效果。
[0070]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.玉米剥皮机，包括若干剥皮辊和安装架，其特征在于，所述安装架上设有用于安装若干所述剥皮辊的剥皮辊安装机构；位于若干所述剥皮辊一端的所述安装架上设有用于带动若干所述剥皮辊运转剥皮的剥皮传动装置；位于若干所述剥皮辊的末端设有安装在所述安装架上并用于去除缠绕在所述剥皮辊上苞叶的除杂装置；所述安装架的上方并与若干所述剥皮辊对应位置设有用于对玉米果穗进行压送的压送装置。
2.根据权利要求1所述的玉米剥皮机，其特征在于，所述剥皮辊安装机构包括设置在所述安装架上的若干组剥皮辊组，每组所述剥皮辊组包括四根在同一平面内设置的所述剥皮辊，每组所述剥皮辊组中位于中间的两根所述剥皮辊端部通过轴承座安装在固定板上，所述固定板固定安装在所述安装架上，每组所述剥皮辊组中位于外侧的两根所述剥皮辊端部均通过轴承座设置在一连接板上，两所述连接板均套装于一调节轴上，所述调节轴的中部具有一轴肩，每一所述连接板与所述轴肩之间均夹压一压缩弹簧，所述连接板通过销轴铰接于所述安装架上，在所述压缩弹簧的作用下，每组所述剥皮辊组中位于外侧的所述剥皮辊与相邻的所述剥皮辊之间形成剥皮间隙。
3.根据权利要求 2所述的玉米剥皮机，其特征在于，所述固定板上设有容纳所述轴承座的两个轴承座安装孔，位于所述固定板上的每个所述轴承座与所述固定板之间均为间隙配合；每个所述轴承座内均并排设有两个轴承，每个所述轴承座的端部均设有用于防尘的封堵元件，所述封堵元件为橡胶堵盖。
4.根据权利要求1所述的玉米剥皮机，其特征在于，所述剥皮传动装置包括每组所述剥皮辊组中位于中间的两根剥皮辊中的一根为动力输入的主动剥皮辊，其他剥皮辊与所述主动剥皮辊均通过齿轮传动连接，每组所述剥皮辊组的所述齿轮位于同一平面内，相邻的两组所述剥皮辊组的所述齿轮所在的平面错开设置。
5.根据权利要求4所述的玉米剥皮机，其特征在于，所述每组所述剥皮辊组的所述主动剥皮辊均通过锥齿轮副连接一由动力装置驱动的传动轴；所述锥齿轮副包括设置于所述传动轴上的主动锥齿轮和设置于所述主动剥皮辊上的被动锥齿轮，所述主动锥齿轮套装与所述传动轴上，每一所述主动锥齿轮均通过一定位套顶靠并定位于所述传动轴上，所述定位套套装于所述传动轴上且通过紧固件安装于所述传动轴上。
6.根据权利要求4所述的玉米剥皮机，其特征在于，所述每组所述剥皮辊组的所述主动剥皮辊均通过链传动依次连接；述主动剥皮辊的端部设有支撑块，所述支撑块设置在所述安装架上。
7.根据权利要求1所述的玉米剥皮机，其特征在于，所述除杂装置包括位于若干所述剥皮辊末端的上方并安装于所述安装架上的护板；所述剥皮辊末端的下方设有用于去除缠绕在所述剥皮辊末端上苞叶的除杂辊，所述除杂辊转动安装于所述安装架上，所述除杂辊的轴线与所述剥皮辊的轴线垂直设置。
8.根据权利要求7所述的玉米剥皮机，其特征在于，所述除杂辊包括转动安装在所述安装架上转轴，所述转轴上环形阵列有若干除杂板，每个所述除杂板上均设有对应设置的第一凹槽，每个所述第一凹槽与相邻的两所述剥皮辊相对应设置；所述护板上设有若干第二凹槽，所述第二凹槽与所述剥皮辊一一对应设置。
9.根据权利要求1所述的玉米剥皮机，其特征在于，所述压送装置包括设置在安装架上的星轮架，所述星轮架上转动安装有若干由动力装置驱动的转轴，每个所述转轴上均设有若干轴向分布的压送星轮，所述压送星轮包括星轮本体，所述星轮本体上设有若干由橡胶材料制成且与所述星轮本体设为一体的拨齿，若干所述拨齿螺旋分布于所述星轮本体的外表面，每个所述拨齿均沿所述星轮本体的径向设置；相邻两所述转轴上的若干所述压送星轮互相交叉设置。
10.根据权利要求9所述的玉米剥皮机，其特征在于，所述安装架的玉米果穗进入端的两侧均设有用于调节所述星轮架高度的第一调节装置；所述安装架的另一端且位于所述安装架的两侧均设有用于调节所述星轮架高度的第二调节装置；所述第一调节装置包括设置在所述安装架侧壁上的调节盘，所述调节盘上铰接有第一手柄，所述第一手柄上铰接有与所述星轮架连接的第一支撑板；所述调节盘上设有若干第一调节孔，所述第一手柄上设有与所述第一调节孔相配合的第一锁紧元件；所述第二调节装置包括铰接在所述安装架侧壁上的第二手柄，所述第二手柄上铰接有第二支撑板，所述第二支撑板的另一端设有与所述星轮架连接的固定板；所述安装架侧壁上设有若干第二调节孔，所述第二手柄上设有与所述第二调节孔相配合的第二 锁紧元件。
【文档编号】A01F11/06GK203675672SQ201420050303
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】刘新生, 邢化刚, 田丰韬, 王春洋 申请人:山东明沃机械有限公司