水泥生产线上带有新型进料口结构的破碎的制造方法
【专利摘要】水泥生产线上带有新型进料口结构的破碎机，弧形板（2）的首、位焊接形成椭圆柱空心腔体（2-1），一组壁板（3）分别焊接在椭圆柱空心腔体（2-1）的下端面上，并与椭圆柱空心腔体（2-1）的下端面形成夹角（α），夹角（α）的范围为120-150°，一组缓冲板（4）的一端分别通过铰链与一组壁板（3）的上端活动相连。本实用新型优点是：当物料进入进料口时，先是进入本进料口的接料部分，然后进入至缓冲下料部分，当无聊颗粒过大时，缓冲板能够够自由扩张直至能够使物料通过，避免物料最先与壁板直接接触，减少壁板的磨损。
【专利说明】水泥生产线上带有新型进料口结构的破碎机
【技术领域】
[0001]本发明涉及水泥生产线领域，具体涉及水泥生产线上带有新型进料口结构的破碎机。
【背景技术】
[0002]目前，在水泥生产线上，破碎机需要长时间处于工作状态，而现有的破碎机在长时间工作时，由于破碎时，熟料飞溅，容易造成破碎机进料口内壁的加速磨损，导致使用寿命较短，影响正常的工作。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是针对目前在水泥生产线上，破碎机需要长时间处于工作状态，而现有的破碎机在长时间工作时，由于破碎时，熟料飞溅，容易造成破碎机进料口内壁的加速磨损，导致使用寿命较短，影响正常的工作之不足，而提供水泥生产线上带有新型进料口结构的破碎机。
[0004]本实用新型包括破碎机本体，破碎机本体主要由机架、锤头和转子组成，它还有新型进料口结构，新型进料口结构由接料部分和缓冲下料部分组成，接料部分为弧形板，缓冲下料部分由一组壁板和一组缓冲板组成，弧形板的首、位焊接形成椭圆柱空心腔体，一组壁板分别焊接在椭圆柱空心腔体的下端面上，并与椭圆柱空心腔体的下端面形成夹角，夹角的范围为120-150°，一组缓冲板的一端分别通过铰链与一组壁板的上端活动相连。
[0005]弧形板、一组壁板和一组缓冲板分别为耐磨板。
[0006]本实用新型优点是:当物料进入进料口时，先是进入本进料口的接料部分，然后进入至缓冲下料部分，当无聊颗粒过大时，缓冲板能够够自由扩张直至能够使物料通过，避免物料最先与壁板直接接触，减少壁板的磨损。
[0007]【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，本实用新型包括破碎机本体，破碎机本体主要由机架1、锤头和转子组成，它还有新型进料口结构，新型进料口结构由接料部分和缓冲下料部分组成，接料部分为弧形板2，缓冲下料部分由一组壁板3和一组缓冲板4组成，弧形板2的首、位焊接形成椭圆柱空心腔体2-1，一组壁板3分别焊接在椭圆柱空心腔体2-1的下端面上，并与椭圆柱空心腔体2-1的下端面形成夹角α，夹角α的范围为120-150°，一组缓冲板4的一端分别通过铰链与一组壁板3的上端活动相连。
[0010]弧形板2、一组壁板3和一组缓冲板4分别为耐磨板。
[0011]工作原理:当物料进入进料口时，先是进入本进料口的接料部分(即弧形板2的首、位焊接形成椭圆柱空心腔体2-1)，然后进入至缓冲下料部分，当无聊颗粒过大时，缓冲板能够够自由扩张直至能够使物料通过，避免物料最先与壁板3直接接触，减少壁板的磨损，在破碎机工作过程中如有熟料飞溅时，由于接料部分为椭圆柱空心腔体2-1，熟料飞溅时不易直接进入腔体内，先是与壁板3 —组壁板3直接接触，所以减少了弧形板2的磨损，并且弧形板2、一组壁板3和一组缓冲板4分别为耐磨板都为耐磨板，延长了进料口的使用寿命。
【权利要求】
1.水泥生产线上带有新型进料口结构的破碎机，它包括破碎机本体，破碎机本体主要由机架(I )、锤头和转子组成，其特征在于它还有新型进料口结构，新型进料口结构由接料部分和缓冲下料部分组成，接料部分为弧形板(2)，缓冲下料部分由一组壁板(3)和一组缓冲板(4)组成，弧形板(2)的首、位焊接形成椭圆柱空心腔体(2-1)，一组壁板(3)分别焊接在椭圆柱空心腔体(2-1)的下端面上，并与椭圆柱空心腔体(2-1)的下端面形成夹角(α )，夹角(α )的范围为120-150°，一组缓冲板(4)的一端分别通过铰链与一组壁板(3)的上端活动相连。
2.根据权利要求1所述的水泥生产线上带有新型进料口结构的破碎机，其特征在于弧形板(2)、一组壁板(3)和一组缓冲板(4)分别为耐磨板。
【文档编号】B02C13/286GK203663919SQ201420038724
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月22日 优先权日:2014年1月22日
【发明者】刘家军 申请人:葛洲坝宜城水泥有限公司