铁矿破碎给矿转载装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铁矿破碎给矿转载装置，包括有矿车和破碎机，矿车在其导轨的下方设有斜溜槽，斜溜槽包括有上、下层倾斜钢筋网，上、下层倾斜钢筋网的两侧之间分别固定焊接有多根钢筋，上、下层倾斜钢筋网上分别固定焊接有呈纵横排列的多根导轨，上、下层倾斜钢筋网的上端为进料端，且位于矿车导轨的下方，上、下层倾斜钢筋网的下端为出料端，且上、下层倾斜钢筋网下端的下方设有振动给料机，振动给料机的出料口朝向破碎机的进料口。本实用新型结构合理，原矿经过斜溜槽和振动给料机直接传送到破碎机进料口，减小了对破碎台板的直接撞击，减少了设备维修量和材料损耗，明显提高了破碎效率，年节约维修费用50余万元。
【专利说明】铁矿破碎给矿转载装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铁矿采矿破碎给矿系统【技术领域】，具体是一种铁矿破碎给矿转载装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，井下给矿系统由溜井放矿至矿车，通过一个简单的格筛倒入破碎机给矿，这种设计仅在矿石硬度f = 8，矿石块度=300_的状态下是可行的，但对于矿石硬度较大的铁矿，即矿石硬度18，而且长条状的矿石块度> 300mm而言，如果由矿车直接倒入破碎机，则会造成给矿不均，导致破碎机的轴承及零部件损坏较大，致使破碎机的功效大幅度降低，零配件更换频繁，机械维修大，耗费巨大。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是是为了弥补已有技术的不足，提供一种铁矿破碎给矿转载装置，以提高破碎效率。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种铁矿破碎给矿转载装置，包括有矿车和破碎机，其特征在于:所述矿车在其导轨的下方设有斜溜槽，所述斜溜槽包括有上、下层倾斜钢筋网，所述上、下层倾斜钢筋网的两侧之间分别固定焊接有多根钢筋，上、下层倾斜钢筋网上分别固定焊接有呈纵横排列的多根导轨，上、下层倾斜钢筋网的上端为进料端，且位于矿车导轨的下方，上、下层倾斜钢筋网的下端为出料端，且上、下层倾斜钢筋网下端的下方设有振动给料机，所述振动给料机的出料口朝向所述破碎机的进料口。
[0006]所述的铁矿破碎给矿转载装置，其特征在于:所述的斜溜槽与水平方向的夹角为55。。
[0007]所述的铁矿破碎给矿转载装置，其特征在于:所述上、下层倾斜钢筋网的两侧之间分别固定焊接有多块钢板。
[0008]所述的铁矿破碎给矿转载装置，其特征在于:所述上、下层钢筋网之间的间距为289mm。
[0009]所述的铁矿破碎给矿转载装置，其特征在于:所述的多根导轨中，相邻二根导轨之间的间距为281mm。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]本实用新型结构合理，原矿经过斜溜槽和振动给料机直接传送到破碎机进料口，减小了对破碎台板的直接撞击，减少了设备维修量和材料损耗，明显提高了破碎效率，年节约维修费用50余万元。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构示意图。[0013]图2为本实用新型中斜溜槽结构俯视图。
[0014]图3为本实用新型中斜溜槽结构主视图。
【具体实施方式】
[0015]参见附图，一种铁矿破碎给矿转载装置，包括有矿车I和破碎机4，矿车I在其导轨的下方设有斜溜槽2，斜溜槽2包括有上、下层倾斜钢筋网5、6，上、下层倾斜钢筋网5、6的两侧之间分别固定焊接有多根钢筋7，上、下层倾斜钢筋网5、6上分别固定焊接有呈纵横排列的多根导轨8，上、下层倾斜钢筋网5、6的上端为进料端，且位于矿车I导轨的下方，上、下层倾斜钢筋网5、6的下端为出料端，且上、下层倾斜钢筋网5、6下端的下方设有振动给料机3，振动给料机3的出料口朝向破碎机4的进料口。
[0016]本实用新型中，斜溜槽2与水平方向的夹角为55° ;上、下层倾斜钢筋网5、6的两侧之间分别固定焊接有多块钢板9 ;上、下层钢筋网5、6之间的间距为289mm;多根导轨8中，相邻二根导轨之间的间距为281mm。
【权利要求】
1.一种铁矿破碎给矿转载装置，包括有矿车和破碎机，其特征在于:所述矿车在其导轨的下方设有斜溜槽，所述斜溜槽包括有上、下层倾斜钢筋网，所述上、下层倾斜钢筋网的两侧之间分别固定焊接有多根钢筋，上、下层倾斜钢筋网上分别固定焊接有呈纵横排列的多根导轨，上、下层倾斜钢筋网的上端为进料端，且位于矿车导轨的下方，上、下层倾斜钢筋网的下端为出料端，且上、下层倾斜钢筋网下端的下方设有振动给料机，所述振动给料机的出料口朝向所述破碎机的进料口。
2.根据权利要求1所述的铁矿破碎给矿转载装置，其特征在于:所述的斜溜槽与水平方向的夹角为55°。
3.根据权利要求1所述的铁矿破碎给矿转载装置，其特征在于:所述上、下层倾斜钢筋网的两侧之间分别固定焊接有多块钢板。
4.根据权利要求1所述的铁矿破碎给矿转载装置，其特征在于:所述上、下层钢筋网之间的间距为289mm。
5.根据权利要求1所述的铁矿破碎给矿转载装置，其特征在于:所述的多根导轨中，相邻二根导轨之间的间距为281mm。
【文档编号】B02C23/02GK203695191SQ201420002093
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月2日 优先权日:2014年1月2日
【发明者】姚义堂, 吉少杰, 李宏伟, 段成红, 石军涛, 汪鹏, 徐涛, 吴修亮, 柏磊, 王志良 申请人:安徽大昌矿业集团有限公司