高效防流失肥料及其制备方法
【专利摘要】本发明属于防流失肥料【技术领域】，公开了高效防流失肥料及其制备方法。其主要技术特征为：该高效防流失肥料包括有下列重量份的材料：粉末状基础肥料1000份，硫酸亚铁2-4份；聚合硫酸铁1-3份；聚合氯化铝1-2份，为进一步提高肥效和防止水肥流失。在肥料中加入酒糟8-50份；丙烯酸类共聚物5-15份。肥料和土吸附聚合形成胶团，再由氢键搭桥，吸附在农作物根部，避免了水和肥料的流失，大大增加了土壤的通透性，避免了土壤的板结，提高了水肥利用率，降低了农作物生产成本，减少了肥料对地下水的污染。
【专利说明】高效防流失肥料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于防流失肥料【技术领域】，具体地讲涉及高效防流失肥料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]农作物在种植前和生长中，需要堆施底肥和追加加强肥，目前的肥料大致有两种，普通肥料和覆膜缓释肥，缓释肥不但成本高，而且长期使用会改变土壤结构和成分，普通肥料很快溶解在水中，在水的渗漏和流动下，造成肥料随水迁移。这样的化肥存在以下缺陷:随水流动，造成肥料的浪费，使得肥料不能很好的被农作物吸收，肥料的利用率仅仅为30%—35%。不但造成肥料浪费，还提高了农业生产成本。为了提高农作物产量，农民一般采用多追加肥料施用量。这样会进一步造成以下危害:其一，对地下水造成污染，流失的肥料经渗漏到达地下水层，对地下水造成严重污染；其二，造成土壤板结，影响土壤的透气性，进而影响根部的呼吸，影响作物生长，降低作物产量；需要深耕的频率增加，提高农业生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明解决的第一个技术问题就是提供一种流失少、肥效高、降低地下水污染、土壤不易板结的高效防流失肥料。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为:粉末状基础肥料1000份，硫酸亚铁2-4份；聚合硫酸铁1-3份；聚合氯化铝1-2份。
[0005]其附加技术特征为:
该高效防流失肥料还包括有下列重量份的材料:酒糟8-50份；丙烯酸类共聚物5-15
份；
该高效防流失肥料还包括有下列重量份的材料:活性炭2-5份，氢氧化铜粉末0.2-0.3
份；
所述基础肥料为氮肥、磷肥、钾肥或复合肥。
[0006]本发明解决的第二个技术问题就是提供一种生产上述高效防流失肥料的方法。
[0007]为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为:
该方法包括下列步骤:
第一步选料
按照各原料的重量比称取原料；
第二步，混合
将称取后的粉末状基础肥料与硫酸亚铁、聚合硫酸铁、聚合氯化铝放置搅拌釜中搅拌均匀；
第三步，造粒
将搅拌均匀的混合物加入造粒机中进行造粒。
[0008]其附件技术特征为: 在所述第二步混合步骤中，将酒糟加入到搅拌均匀的粉末状基础肥料与硫酸亚铁、聚合硫酸铁、聚合氯化铝的混合物中，进一步搅拌，搅拌均匀后降温至19°C—22°C，20—30分钟后加入丙烯酸类共聚物，继续搅拌均匀，加热至40——50°C，然后再加入活性炭和氢氧化铜粉末，边加边搅拌均匀。
[0009]本发明提供的高效防流失肥料及其制备方法，同现有技术相比较具有以下优点:其一，由于该高效防流失肥料包括有下列重量份的材料:粉末状基础肥料1000份，硫酸亚铁2-4份；聚合硫酸铁1-3份；聚合氯化铝1-2份，肥料和土吸附聚合形成胶团，再由氢键搭桥，吸附在农作物根部，避免了水和肥料的流失，大大增加了土壤的通透性，避免了土壤的板结，提高了水肥利用率，降低了农作物生产成本，减少了肥料对地下水的污染；其二，由于该高效防流失肥料还包括有下列重量份的材料:酒糟8-50份；丙烯酸类共聚物5-15份，酒糟不但可以提供肥料，而且还能够吸附肥料，避免肥料流失，而丙烯酸类共聚物进一步增加了肥料的吸附作用；将酒糟加入到搅拌均匀的粉末状基础肥料与硫酸亚铁、聚合硫酸铁、聚合氯化铝的混合物中，进一步搅拌，搅拌均匀后降温至19°C—22°C，20—30分钟后加入丙烯酸类共聚物，继续搅拌均匀，这样，大大提高了水、肥和土壤的吸附能力；其三，由于该高效防流失肥料还包括有活性炭2-5份，氢氧化铜粉末0.2-0.3份，进一步提高了肥料的稳定性和吸附能力，肥料的肥效更长。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体实施例对本发明所提出的高效防流失肥料做进一步说明。
[0011]该高效防流失肥料包括有下列重量份的材料:粉末状基础肥料1000份，硫酸亚铁2-4份；聚合硫酸铁1-3份；聚合氯化铝1-2份。
[0012]为了提高水、肥和土壤的吸附能力，在高效防流失肥料中添加酒糟8-50份；丙烯酸类共聚物5-15份。
[0013]为了更进一步提高肥料的稳定性和吸附能力，在高效防流失肥料还添加活性炭2~5份，氧氧化铜粉末0.2-0.3份。
[0014]基础肥料为氮肥、磷肥、钾肥或复合肥。
[0015]实施例1
第一步选料
称取粉末状碳酸氢铵1000千克，硫酸亚铁2千克；聚合硫酸铁I千克；聚合氯化铝I千克；
第二步，混合
将称取的碳酸氢铵、硫酸亚铁、聚合硫酸铁和聚合氯化铝放置搅拌釜中搅拌均匀； 第三步，造粒
将搅拌均匀的混合物加入造粒机中进行造粒。
[0016]实施例2
第一步选料
称取粉末状钾肥1000千克，硫酸亚铁4千克；聚合硫酸铁2千克；聚合氯化铝2千克；
第二步，混合
将称取的碳酸氢铵、硫酸亚铁、聚合硫酸铁和聚合氯化铝放置搅拌釜中搅拌均匀； 第三步，造粒
将搅拌均匀的混合物加入造粒机中进行造粒。
[0017]实施例3
第一步选料
称取粉末复合肥1000千克，硫酸亚铁3千克；聚合硫酸铁1.5千克；聚合氯化铝1.5千克；
第二步，混合
将称取的碳酸氢铵、硫酸亚铁、聚合硫酸铁和聚合氯化铝放置搅拌釜中搅拌均匀； 第三步，造粒
将搅拌均匀的混合物加入造粒机中进行造粒。
[0018]实施例4
第一步选料
称取粉末复合肥1000千克，硫酸亚铁3千克；聚合硫酸铁1.5千克；聚合氯化铝1.5千克；酒糟8千克；丙烯酸类共聚物5千克；活性炭2千克；氢氧化铜粉末0.2千克第二步，混合
将称取的碳酸氢铵、硫酸亚铁、聚合硫酸铁和聚合氯化铝放置搅拌釜中搅拌均匀；将酒糟加入到搅拌均匀的粉末状基础肥料与硫酸亚铁、聚合硫酸铁、聚合氯化铝的混合物中，进一步搅拌，搅拌均匀后降温至19°C，20分钟后加入丙烯酸类共聚物，继续搅拌均匀，加热至40 0C，然后再加入活性炭和氢氧化铜粉末，边加边搅拌均匀
第三步，造粒
将搅拌均匀的混合物加入造粒机中进行造粒。
[0019]实施例5
第一步选料
称取粉末复合肥1000千克，硫酸亚铁4千克；聚合硫酸铁I千克；聚合氯化铝I千克；酒糟50千克；丙烯酸类共聚物15千克；活性炭5千克；氢氧化铜粉末0.3千克
第二步，混合
将称取的碳酸氢铵、硫酸亚铁、聚合硫酸铁和聚合氯化铝放置搅拌釜中搅拌均匀；将酒糟加入到搅拌均匀的粉末状基础肥料与硫酸亚铁、聚合硫酸铁、聚合氯化铝的混合物中，进一步搅拌，搅拌均匀后降温至22°C，30分钟后加入丙烯酸类共聚物，继续搅拌均匀，加热至50 0C，然后再加入活性炭和氢氧化铜粉末，边加边搅拌均匀
第三步，造粒
将搅拌均匀的混合物加入造粒机中进行造粒。
[0020]实施例6
第一步选料
称取粉末复合肥1000千克，硫酸亚铁2千克；聚合硫酸铁2千克；聚合氯化铝I千克；酒糟40千克；丙烯酸类共聚物10千克；活性炭4千克；氢氧化铜粉末0.2千克第二步，混合
将称取的碳酸氢铵、硫酸亚铁、聚合硫酸铁和聚合氯化铝放置搅拌釜中搅拌均匀；将酒糟加入到搅拌均匀的粉末状基础肥料与硫酸亚铁、聚合硫酸铁、聚合氯化铝的混合物中，进一步搅拌，搅拌均匀后降温至21°C，25分钟后加入丙烯酸类共聚物，继续搅拌均匀，加热至45 0C，然后再加入活性炭和氢氧化铜粉末，边加边搅拌均匀
第三步，造粒
将搅拌均匀的混合物加入造粒机中进行造粒。
[0021]本发明的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本发明高效防流失肥料结构相同，就落在本发明保护的范围。
【权利要求】
1.高效防流失肥料，其特征在于:该高效防流失肥料包括有下列重量份的材料: 粉末状基础肥料1000份，硫酸亚铁2-4份；聚合硫酸铁1-3份；聚合氯化铝1-2份。
2.根据权利要求1所述的高效防流失肥料，其特征在于:该高效防流失肥料还包括有下列重量份的材料: 酒糟8-50份；丙烯酸类共聚物5-15份。
3.根据权利要求2所述的高效防流失肥料，其特征在于:该高效防流失肥料还包括有下列重量份的材料: 活性炭2-5份，氢氧化铜粉末0.2-0.3份。
4.根据权利要求1所述的高效防流失肥料，其特征在于:所述基础肥料为氮肥、磷肥、钾肥或复合肥。
5.权利要求1、2、3或4所述的高效防流失肥料的制备方法，其特征在于:该方法包括下列步骤: 第一步选料 按照各原料的重量比称取原料； 第二步，混合 将称取后的粉末状基础肥料与硫酸亚铁、聚合硫酸铁、聚合氯化铝放置搅拌釜中搅拌均匀； 第三步，造粒 将搅拌均匀的混合物加入造粒机中进行造粒。
6.根据权利要求5所述的高效防流失肥料的制备方法，其特征在于:在所述第二步混合步骤中，将酒糟加入到搅拌均匀的粉末状基础肥料与硫酸亚铁、聚合硫酸铁、聚合氯化铝的混合物中，进一步搅拌，搅拌均匀后降温至19°C—22°C，20—30分钟后加入丙烯酸类共聚物，继续搅拌均匀，加热至40——500C，然后再加入活性炭和氢氧化铜粉末，边加边搅拌均匀。
【文档编号】C05G3/00GK104262037SQ201410596090
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】张志松 申请人:张志松