一种立式有机肥发酵设备的利记博彩app
【专利摘要】本发明涉及发酵设备领域，尤其是一种立式有机肥发酵设备，包括筒体，支撑架和加热装置；其特征是：筒体设置在支撑架上，加热设备通过进导热油管和出导热油管连接筒体底部；其中，筒体的外壳由外壁、保温材料和内胆三部分构成，其保温材料位于外壁和内胆之间，并由挂钉固定；加热装置包括高温油炉、油泵、进导热油管和出导热油管；高温油炉上设有油泵，进导热油管连接油泵和供热油箱，出导热油管连接高温油炉与供热油箱，其高温油炉的外壳由外壁和保温材料构成；本设备采用密闭式结构，减小占地面积，可在高压下作业，竖直搅拌臂可拆卸，减小了阻力，通过导热管道对物料加热，加速发酵，实现热源循环，控制温度，保温效果好，提高了产品质量。
【专利说明】一种立式有机肥发酵设备
【技术领域】
[0001] 本发明涉及发酵设备领域，尤其是一种立式有机肥发酵设备。 发明背景
[0002] 畜禽粪便、作物秸杆等的处理问题，长久以来一直困扰着各级政府和企业，用这些 原料来生产有机肥料的实践也很多，关于发酵有机肥的设备更是不胜枚举，传统的有机肥 发酵设备以翻堆机，烘干机，通风设备等为主，这些设备基本是在开放的环境中作业，会造 成诸如氮肥流失、环境污染等问题；且设备占地面积较大、投资相对较高，因此迫切需要一 种密闭的并且能够快速实现发酵的新型有机肥发酵设备。
[0003] 专利号200920053408X《直立式发酵搅拌槽结构》，其是将有机材料置于筒体内搅 拌，底座热源提供温度传导到有机材料加快菌类繁殖，以缩短制成时间，其是在开放的环境 中作业，会造成氮肥流失、环境污染等问题，且其热源通过通孔流入底座内对底座上方筒体 内的有机材料加热，不能循环流动，致使底座内的热源无法控制，大大影响了产品质量；而 一种立式有机肥发酵设备则为密闭式，可在常压和高压下工作，且热源为外置的导热油炉 通过油泵实现热源循环，控制温度，保温效果好，提高了产品质量。
【发明内容】
[0004] 一种立式有机肥发酵设备，包括筒体，支撑架和加热装置；其特征是：筒体设置在 支撑架上，加热设备通过进导热油管和出导热油管连接筒体底部；其中，筒体的外壳由外 壁、保温材料和内胆三部分构成，其保温材料位于外壁和内胆之间，并由挂钉固定；加热装 置包括高温油炉、油泵、进导热油管和出导热油管；高温油炉上设有油泵，进导热油管连接 油泵和供热油箱，出导热油管连接高温油炉与供热油箱，其高温油炉的外壳由外壁和保温 材料构成。
[0005] 所述筒体包括入料口、出料口、搅拌装置、温度传感器、湿度传感器、供热油箱和曝 气管道，其特征是：筒体顶部一侧设置入料口，另一侧分别设置温度传感器和湿度传感器； 筒体中间设置搅拌装置；筒体底部设有充满导热油的供热油箱，其内部设有内隔板，外表面 设有一端伸出到通体外部的曝气管道。
[0006] 所述曝气管道上设有气孔，气孔与曝气管道呈45°和90°交替排列，且气孔内设 有气阀。
[0007] 所述搅拌装置由驱动组件、转轴、水平搅拌臂和坚直搅拌臂组成，其特征是：驱动 组件连接转轴；转轴上设置水平搅拌臂；坚直搅拌臂由螺栓和钢板固定连接在水平搅拌臂 上，且坚直搅拌臂长短不等。
[0008] 采用上述技术方案，所述坚直搅拌臂还可以是在其上设置温度传感器和湿度传感 器。
[0009] 有益效果：本设备采用立式密闭式结构，减小了设备占地面积，可在常压和高压下 作业，放宽了作业条件，防止有害气体的流失，保护环境；本设备中的坚直搅拌臂可以拆卸， 可根据物料情况随时增加或减少坚直搅拌臂的数量，减小了搅拌阻力，便于维护；本设备通 过导热管道对筒体底部的供热油箱加热，进而对物料加热，在加速物料的发酵速度的同时 还能实现热源的循环，控制其温度，保温效果好，提高了产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1为本发明的结构示意图。
[0011] 图2为本发明水平搅拌臂和坚直搅拌臂连接的结构示意图。
[0012] 图3为本发明供热油箱的结构示意图。
[0013] 图4为本发明筒体外壳的结构示意图。
[0014] 图5为本发明曝气管道的结构示意图。
[0015] 图6为本发明气孔中无空气通过时气阀的结构示意图。
[0016] 图7为本发明气孔中有空气通过时气阀的结构示意图。
[0017] 图8为本发明坚直搅拌臂的另一种实施方式的结构示意图。
[0018] 图中：1_筒体；2-支撑架；3-入料口；4-出料口；5-温度传感器；6-湿度传感器； 7_供热油箱；8-曝气管道；9-驱动组件；10-转轴；11-水平搅拌臂；12-坚直搅拌臂；13-高 温油炉；14-油泵；15-进导热油管；16-出导热油管；17-外壁；18-保温材料；19-内胆； 20-挂钉；21-内隔板；22-气孔；23-气阀；24-螺栓；25-钢板。
【具体实施方式】
[0019] 如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，一种立式有机肥发酵设备，包括筒体1，支撑架2和加 热设备；筒体1设置在支撑2架上，加热设备通过进导热油管15和出导热油管16连接筒体 1 ;其中，筒体1的外壳由外壁17、保温材料18和内胆19三部分组成，其保温材料位于外壁 17和内胆19之间，并由挂钉20固定；既可以更均匀的布置保温材料，又可以防止保温材料 的拖累；加热装置包括高温油炉13、油泵14、进导热油管15和出导热油管16 ;高温油炉13 上设有油泵14,进导热油管15连接油泵14和供热油箱7,出导热油管16连接高温油炉13 与供热油箱7,实现热源循环，其高温油炉13的外壳由外壁17和保温材料18组成。
[0020] 所述筒体1包括入料口 3、出料口 4、搅拌装置、温度传感器5、湿度传感器6、供热 油箱7和曝气管道8 ;筒体1顶部一侧设置入料口 3,另一侧设置温度传感器5和湿度传感 器6 ;筒体1内部中间设置搅拌装置；筒体1底部设有充满导热油的供热油箱7,其内部设有 内隔板21，外表面设有一端伸出到筒体1外部的曝气管道8。
[0021] 所述曝气管道8上设有气孔22,气孔22与曝气管道8呈45°和90°交替排列，使 空气更充分的与发酵物料接触，且气孔22内设有气阀23,在有外界供气且气压达到一定数 值时，气阀23弹出，气孔22打开。
[0022] 所述搅拌装置由驱动组件9、转轴10、水平搅拌臂11和坚直搅拌臂12组成；驱动 组件9连接转轴10 ;转轴10上设置水平搅拌臂11 ;坚直搅拌臂12由螺栓24和钢板25固定 连接在水平搅拌臂11上，且坚直搅拌臂12分多组，长短不等；坚直搅拌臂12可以拆卸，减 小搅拌阻力，同时便于维护，同时可根据物料情况随时增加或减少坚直搅拌臂12的数量。
[0023] 采用上述技术方案，所述坚直搅拌臂12还可以是在其上设置温度传感器5和湿度 传感器6,以使测量到的温度和湿度更符合实际。
[0024] 工作过程：将需要发酵的物料，如畜禽粪便、作物秸杆等按照一定的比例投入到立 式发酵设备中并加入发酵所需发酵菌种，设定需要的温度和湿度，通过温度传感器5和湿 度传感器6进行跟踪测定，开启搅拌系统，由驱动组件9带动转轴10转动，转轴10带动水 平搅拌臂11，进而带动坚直搅拌臂12旋转完成对物料的搅拌工作，开启加热设备，通过高 温油炉13将热源由油泵14经过供热油箱7上部的进导热油管15导入供热油箱7之中， 加热后经过供热油箱7下部的出导热油管16回到高温油炉13中，实现油路的循环和热能 的传导，直至物料温度达到设定值，开通曝气系统，筒体1底部的曝气管道8将空气送入筒 体1内部，加快发酵速度，由于筒体1外壳内保温材料18的设置，立式发酵设备中温度将很 快达到设定的温度来杀灭物料中的病原菌和虫卵等有害物质，如此经过一定时间的发酵之 后，从出料口 4放出物料，得到有机肥，完成发酵过程。
【权利要求】
1. 一种立式有机肥发酵设备，包括筒体，支撑架和加热装置；其特征是：筒体设置在支 撑架上，加热设备通过进导热油管和出导热油管连接筒体底部；其中，筒体的外壳由外壁、 保温材料和内胆三部分构成，其保温材料位于外壁和内胆之间，并由挂钉固定；加热装置包 括高温油炉、油泵、进导热油管和出导热油管；高温油炉上设有油泵，进导热油管连接油泵 和供热油箱，出导热油管连接高温油炉与供热油箱，其高温油炉的外壳由外壁和保温材料 构成。
2. 根据权利要求1所述的一种立式有机肥发酵设备，其特征是：所述筒体包括入料口、 出料口、搅拌装置、温度传感器、湿度传感器、供热油箱和曝气管道，其特征是：筒体顶部一 侧设置入料口，另一侧分别设置温度传感器和湿度传感器；筒体中间设置搅拌装置；筒体 底部设有充满导热油的供热油箱，其内部设有内隔板，外表面设有一端伸出到通体外部的 曝气管道。
3. 根据权利要求2所述的一种立式有机肥发酵设备，其特征是：所述曝气管道上设有 气孔，气孔与曝气管道呈45°和90°交替排列，且气孔内设有气阀。
4. 根据权利要求2所述的一种立式有机肥发酵设备，其特征是：所述搅拌装置由驱动 组件、转轴、水平搅拌臂和坚直搅拌臂组成，其特征是：驱动组件连接转轴；转轴上设置水 平搅拌臂；坚直搅拌臂由螺栓和钢板固定连接在水平搅拌臂上，且坚直搅拌臂长短不等。
5. -种立式有机肥发酵设备，采用权利要求4所述的技术方案，其特征是：所述坚直搅 拌臂还可以是在其上设置温度传感器和湿度传感器。
【文档编号】C05F17/02GK104193439SQ201410462438
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】高国峰, 韩琳琳 申请人:高国峰