一种钨、锡精矿打散机及打散结团的钨、锡精矿的方法
【专利摘要】本发明涉及一种钨、锡精矿打散机，在圆筒机身的顶部固定井字形机架，井字形机架中心设有上轴承座,井字形机架上装有与圆筒机身密封配合的密封罩和电机,在圆筒机身的底部装有由十字形加强筋固定的下轴承座；主轴中部间隔装有圆盘叶片，装有控制闸门的给矿溜槽从上面插入密封罩；底层设有集矿漏斗和排矿管。启动电动机，把结团的钨、锡精矿倒入给矿溜槽内，结团的钨、锡精矿落到旋转的顶层圆盘叶片上，被甩向圆筒机身的内壁，并依次沿旋转的各级圆盘叶片与圆筒机身的内壁的间隙被冲击、挤压及研磨往下坠，结团的钨、锡精矿被打散，从底层中排出。本发明打散结团的钨、锡精矿的方法机械化、自动化、劳动效率高、运转作业费用低廉。
【专利说明】一种钨、锡精矿打散机及打散结团的钨、锡精矿的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属选矿辅助设备及工艺，特别是一种钨、锡精矿打散机及打散结团的钨、锡精矿的方法。
【背景技术】
[0002]未经烘干的钨、锡精矿含水率一般在18%以下，加上上段工序中加入大量的浮选药剂，精矿易结团。为了保证产品质量的均匀性，及深加工的要求，结团的钨、锡精矿需要打散。现有的打散方法:一种是通过烘干碎散，但成本较高；另一种是人工采用铁铲拍散，费时费力，劳动强度大，生产效率低。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种降低生产成本和劳动强度、提高生产效率的钨、锡精矿打散机及打散结团的钨、锡精矿的方法。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种钨、锡精矿打散机，在圆筒机身的顶部固定井字形机架，井字形机架中心设有上轴承座，上轴承座装有与主轴颈部配合的上轴承；井字形机架上装有与圆筒机身密封配合的密封罩和电机，主轴的端头装有大皮带轮，通过三角皮带与电动机的小皮带轮传动链接；在圆筒机身的底部装有由十字形加强筋固定的下轴承座，下轴承座装有与主轴颈部配合的下轴承；主轴中部间隔装有圆盘叶片，装有控制闸门的给矿溜槽从上面插入密封罩；底层设有集矿漏斗和排矿管。所述间隔装在主轴上的圆盘叶片与圆筒机身内壁的间隙为20-40mm，5-10个圆盘形叶片各自的间距为120_150mm。
[0005]采用上述一种钨、锡精矿打散机打散结团的钨、锡精矿的方法，包括；
①启动电动机，驱动主轴及装于其上的圆盘叶片旋转，把结团的钨、锡精矿倒入给矿溜槽内，通过控制闸门，调节给矿量；
②结团的钨、锡精矿落到旋转的顶层圆盘叶片上，被甩向圆筒机身的内壁，并依次沿旋转的各级圆盘叶片与圆筒机身的内壁的间隙被冲击、挤压及研磨往下坠，结团的钨、锡精矿被打散，从底层中排出。
[0006]③底层通过集矿漏斗和排矿管将粉碎的钨、锡精矿输入下一道工序。
[0007]本发明的有益效果是:
1、钨、锡精矿打散机结构简单，制造成本较低。
[0008]、打散的钨、锡精矿粒度均匀、符合工艺要求。
[0009]、打散结团的钨、锡精矿的方法机械化、自动化、劳动效率高、运转作业费用低廉；电机功率为7.5KW，台时处理量为20t/h。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0011]图1是本发明的结构示意图(图2的A-A剖视图)。
[0012]图2是图1的俯视图。
[0013]图3是图1的B-B剖面图。
[0014]图4是图1的C-C剖面图。
【具体实施方式】
[0015]实施例1如图1-4所示:一种钨、锡精矿打散机，在圆筒机身11的顶部固定井字形机架7，井字形机架7中心设有上轴承座5，上轴承座5装有与主轴10颈部配合的上轴承；井字形机架7上装有与圆筒机身11密封配合的密封罩6和电机8，主轴10的端头装有大皮带轮3，通过三角皮带4与电动机8的小皮带轮传动链接；在圆筒机身11的底部装有由十字形加强筋固定的下轴承座13，下轴承座13装有与主轴10颈部配合的下轴承；主轴10中部间隔装有圆盘叶片9，装有控制闸门2的给矿溜槽I从上面插入密封罩6 ;底层设有集矿漏斗14和排矿管15。
[0016]圆筒机身11高1.2m，外壁直径为1.0m，所述间隔装在主轴10上的八个圆盘叶片9与圆筒机身11内壁的间隙为30mm，八个圆盘形叶片9各自之间的间距为130mm。
[0017]实施例2如图1-4所示:采用实施例1所述一种钨、锡精矿打散机打散结团的钨、锡精矿的方法，包括；
①启动电动机8，驱动主轴10及装于其上的圆盘叶片9旋转，把结团的钨、锡精矿倒入给矿溜槽内，通过控制闸门2，调节给矿量；
②结团的钨、锡精矿落到旋转的顶层圆盘叶片9上，被甩向圆筒机身11的内壁，并依次沿旋转的各级圆盘叶片9与圆筒机身11的内壁的间隙被冲击、挤压及研磨往下坠，结团的钨、锡精矿被打散，从底层中排出；
③底层通过集矿漏斗14和排矿管15将粉碎的钨、锡精矿输入下一道工序。
【权利要求】
1.一种钨、锡精矿打散机，其特征在于:在圆筒机身(11)的顶部固定井字形机架(7)，井字形机架(7)中心设有上轴承座(5)，上轴承座(5)装有与主轴(10)颈部配合的上轴承；井字形机架(7)上装有与圆筒机身(11)密封配合的密封罩(6)和电机(8)，主轴(10)的端头装有大皮带轮(3)，通过三角皮带(4)与电动机(8)的小皮带轮传动链接；在圆筒机身(11)的底部装有由十字形加强筋固定的下轴承座(13)，下轴承座(13)装有与主轴(10)颈部配合的下轴承；主轴(10)中部间隔装有圆盘叶片(9)，装有控制闸门(2)的给矿溜槽(I)从上面插入密封罩(6);底层设有集矿漏斗(14)和排矿管(15)。
2.根据权利要求1所述一种钨、锡精矿打散机，其特征在于:所述间隔装在主轴(10)上的圆盘叶片(9 )与圆筒机身(11)内壁的间隙为20-40mm，5_10个圆盘形叶片(9 )各自之间的间距为120-150mm。
3.采用权利要求1所述一种钨、锡精矿打散机打散结团的钨、锡精矿的方法，包括； ①启动电动机(8)，驱动主轴(10 )及装于其上的圆盘叶片(9 )旋转，把结团的钨、锡精矿倒入给矿溜槽内，通过控制闸门(2 )，调节给矿量； ②结团的钨、锡精矿落到旋转的顶层圆盘叶片(9)上，被甩向圆筒机身(11)的内壁，并依次沿旋转的各级圆盘叶片(9)与圆筒机身(11)的内壁的间隙被冲击、挤压及研磨往下坠，结团的钨、锡精矿被打散，从底层中排出； ③底层通过集矿漏斗(14)和排矿管(15)将粉碎的钨、锡精矿输入下一道工序。
【文档编号】B02C19/00GK104190519SQ201410425854
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】魏宁 申请人:江西稀有稀土金属钨业集团有限公司