塔磨的制造方法
【专利摘要】本发明的示例性实施例公开了一种塔磨机。所述塔磨机包括：耐磨板，设置在塔磨机的机壳底部，被构造成两个半圆形；耐磨块，沿耐磨板的两个半圆形之间的分界线焊接在耐磨板上，使得两个半圆形连接成一个圆形；筋板，沿耐磨板的圆周方向焊接在耐磨板的边缘，耐磨板通过筋板与塔磨机的机壳侧壁焊接在一起。根据本发明的示例性实施例的塔磨机耐磨性能优异，制造成本低廉，结构简单，安装和更换都很方便，具有良好的实用价值，能够显著延长设备的使用寿命。
【专利说明】塔磨机
【技术领域】
[0001]本发明涉及塔磨机，尤其涉及提高塔磨机机壳底部耐磨性的构造。
【背景技术】
[0002]塔磨机主要由机壳、螺旋搅拌器、保护衬胶和传动系统构成。塔磨机的工作原理是利用重力、摩擦力和螺旋搅拌器在运转过程中产生的离心力使粉碎介质与物料实现有序的运动循环。在塔磨机内，粉碎介质与物料在宏观上的受力基本平衡，两者在螺旋搅拌器内呈螺旋式上升，而在衬胶与螺旋搅拌器外缘之间呈螺旋式下降，由于微观受力不均匀从而形成动态的运动速差和受力变化，使物料在强力挤压、研磨、折断、微剪切、劈碎等综合作用下被磨碎到期望的粒径。
[0003]在塔磨机内，常见的粉碎介质为直径20mm左右的钢球，由于在作业时螺旋搅拌器带动物料和钢球在机壳内部作螺旋运动，因此很容易对机壳的内壁和底部造成磨损。传统的保护衬胶厚度小，耐磨性能普遍较差，特别是塔磨机底部的衬胶很容易被磨秃。在底部衬胶被磨损之后，将进一步磨损塔磨机壳体的底部，如果底部长期受到磨损，则会导致壳体被磨穿，缩短设备的使用寿命。同时，检修壳体所需时间长，劳动量很大，备品和备件的组织难度也很大，导致系统生产效率降低，从而造成不可估量的经济损失。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于根据塔磨机底部的形状和结构设计出一种塔磨机机壳底部的耐磨构造，解决塔磨机机壳底部的衬胶易受磨损的问题。
[0005]本发明的示例性实施例提供一种塔磨机，所述塔磨机包括:耐磨板，设置在塔磨机的机壳底部，被构造成两个半圆形；耐磨块，沿耐磨板的两个半圆形之间的分界线焊接在耐磨板上，使得两个半圆形连接成一个圆形；筋板，沿耐磨板的圆周方向焊接在耐磨板的边缘，耐磨板通过筋板与塔磨机的机壳侧壁焊接在一起。
[0006]根据本发明的示例性实施例，耐磨板的边缘与塔磨机的机壳侧壁之间可以留有间隙，用于填充粉碎介质。
[0007]根据本发明的示例性实施例，筋板可以呈三角形，筋板的一条边焊接到耐磨板上，另一条边焊接到塔磨机的机壳侧壁上。
[0008]根据本发明的示例性实施例，耐磨块在耐磨板上的焊接位置可以与位于塔磨机的王轴末端的衬片对应。
[0009]根据本发明的示例性实施例，耐磨块可以共有四个，每个耐磨块可以呈长方体形状。
[0010]根据本发明的示例性实施例，所述塔磨机还可以包括设置在机壳侧壁上的栅格衬板，栅格衬板的各个栅格用于填充粉碎介质以保护塔磨机的机壳侧壁免受磨损。
[0011]根据本发明的示例性实施例，筋板可以位于栅格衬板底部与耐磨板之间的间隙中。
[0012]根据本发明的示例性实施例，所述塔磨机还可以包括铺设在耐磨板下方的减震垫，减震垫分成多份，分别填充到位于塔磨机的机壳底部的加强筋分隔形成的收容空间中，从而在塔磨机底部形成平坦的平面。
[0013]根据本发明的示例性实施例，减震垫可以为胶皮，减震垫的厚度可以与位于塔磨机的机壳底部的加强筋的厚度相同。
[0014]根据本发明的示例性实施例，耐磨板和耐磨块可以均由锰板形成。
[0015]根据本发明的示例性实施例的塔磨机耐磨性能优异，制造成本低廉，结构简单，安装和更换都很方便，具有良好的实用价值，能够显著延长设备的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]通过结合附图对示例性实施例的描述，本发明的上述和/或其他特征和方面将变得清楚和易于理解，在附图中:
[0017]图1是根据本发明的示例性实施例的具有耐磨板的塔磨机的示意图。
[0018]图2是根据本发明的示例性实施例的耐磨板和耐磨块的示意图。
[0019]图3是根据本发明的示例性实施例的栅格衬板的示意图。
[0020]图4是根据本发明的示例性实施例的具有栅格衬板的塔磨机的示意图。
[0021]图5是根据本发明的示例性实施例的具有减震垫的塔磨机的示意图。
[0022]图6是根据本发明的示例性实施例的减震垫的示意图。
【具体实施方式】
[0023]以下，将参照附图详细地描述本发明的示例性实施例。然而，本发明不应被理解为局限于在此阐述的示例性实施例。在下文中，相同的附图标记始终指示相同的部件。
[0024]图1是根据本发明的示例性实施例的具有耐磨板的塔磨机的示意图。如图1所示，塔磨机包括:耐磨板100，设置在塔磨机的机壳底部10，被构造成两个半圆形；耐磨块200，沿耐磨板100的两个半圆形之间的分界线焊接在耐磨板100上，使得两个半圆形连接成圆形；筋板300，沿耐磨板100的圆周方向焊接在耐磨板100的边缘，使得耐磨板100通过筋板300与塔磨机的机壳侧壁20焊接在一起。
[0025]作为示例，塔磨机机壳底部10的直径可以是大约3000mm，由于塔磨机的大门(未示出)宽度小于塔磨机机壳底部10的直径，因此整体呈圆形的耐磨板100受尺寸的限制，无法直接放进塔磨机。根据本发明的示例性实施例将耐磨板100设计成两个半圆形的形状可以方便地将两个半圆形的耐磨板分别放进塔磨机，置于机壳底部10的上方，拼接好之后，在接缝处焊接耐磨块200使得两个半圆形的耐磨板连接成一个整体的圆形。
[0026]作为示例，耐磨板100可以具有20mm?30mm的厚度。考虑到塔磨机主轴30的末端与机壳底部10之间的距离，如果耐磨板100太厚，则影响备件的安装，如果耐磨板100过薄，则很快会被磨损殆尽。根据使用效果来看耐磨板100的厚度在20mm?30mm时的更换周期已经很长，完全可以满足耐磨要求。优选地，耐磨板100的厚度可以是20mm。或者，可以将耐磨板100的厚度设置成与粉碎介质(例如，钢球)的直径相同或者接近。
[0027]根据本发明的示例性实施例，耐磨板的边缘与塔磨机的机壳侧壁之间可以留有间隙，用于填充钢球。作为示例，如图1所示，耐磨板100的边缘与塔磨机的机壳侧壁20之间可以留有间隙21，间隙21的作用是:一方面可以留出安装余量以方便安装，另一方面可以使塔磨机粉碎介质(例如，直径在16_?20_之间的钢球)恰好可以填充在间隙中，以保护耐磨板100的边缘不被磨损。作为示例，也可以将间隙21的宽度设置成大于粉碎介质的直径，从而在间隙21中填充较多个粉碎介质。
[0028]根据本发明的示例性实施例，筋板可以呈三角形，筋板的一条边焊接到耐磨板上，另一条边焊接到塔磨机的机壳侧壁上。作为示例，如图1所示的筋板300可以呈三角形(例如，直角三角形)，筋板300的一条边可以焊接到耐磨板100上，另一条边可以焊接到塔磨机的机壳侧壁20上。筋板300的作用是将耐磨板100固定在机壳侧壁20上，使得耐磨板100不会随着塔磨机作业时产生的摩擦力而转动。
[0029]根据本发明的示例性实施例，耐磨块在耐磨板上的焊接位置可以与位于塔磨机的主轴末端的衬片对应。作为示例，如图1所示，耐磨块200在耐磨板100上的焊接位置可以与位于塔磨机的主轴30末端的衬片40对应(图1中示出的阴影区域)。当塔磨机作业时，由主轴30带动衬片40旋转，使得位于耐磨板100上部的物料和粉碎介质(例如，钢球)不停地旋转以相互摩擦从而实现对物料的研磨，其中，耐磨板100的与两个衬片40对应的区域是例如钢球的粉碎介质旋转和摩擦最为剧烈的区域，会形成磨损较严重的环形区域，将根据本发明的示例性实施例的耐磨块200焊接在这里，目的是使塔磨机在作业时首先磨损到的是耐磨块200，随着时间的推移，耐磨块200会被逐渐磨平，从而避免在耐磨板100上形成与衬片40的位置对应的磨损较严重的环形区域。
[0030]图2是根据本发明的示例性实施例的耐磨板和耐磨块的示意图。如图2所示，沿耐磨板100的分界线焊接的耐磨块200可以共有四个，焊接位置可以与位于塔磨机的主轴末端的衬片对应(图2中的阴影区域)，每个耐磨块可以呈长方体形状，每个耐磨块200的规格可以是200mmX 10mmX 10mm。然而，本发明不限于此，耐磨块的形状、尺寸和数量可以根据耐磨板的规格而改变以确保耐磨板的牢固拼接和耐磨性能。
[0031]根据本发明的示例性实施例，耐磨板和耐磨块可以均由锰板形成，锰板是含锰的钢板，锰板的耐磨性能优于普通钢板且价格适宜。然而，本发明不限于此，还可以采用其他耐磨材料来形成耐磨板和耐磨块，或者可以在普通钢板的表面镀覆耐磨层。
[0032]图3是根据本发明的示例性实施例的栅格衬板的示意图，图4是根据本发明的示例性实施例的具有栅格衬板的塔磨机的示意图。
[0033]如图3所示，根据本发明的示例性实施例，所述塔磨机还可以包括设置在机壳侧壁20上的栅格衬板400，栅格衬板400的各个栅格用于填充例如钢球的粉碎介质以保护塔磨机的机壳侧壁20免受磨损。
[0034]如图4所示,根据本发明的示例性实施例，当塔磨机机壳侧壁20上设有栅格衬板400时，筋板300可以焊接在栅格衬板400的底部与耐磨板100的上表面之间的间隙中。当塔磨机作业时，例如钢球的粉碎介质大部分在主轴30的带动下旋转，少部分堆积在间隙301(图4中的阴影区域)中，覆盖住筋板300所在的位置，如此一来，堆积的例如钢球的粉碎介质对筋板300形成了保护，使得在外部旋转的钢球只会磨损那些堆积在间隙301 (图4中的阴影区域)中的钢球的表面，而无法磨损到筋板300。
[0035]图5是根据本发明的示例性实施例的具有减震垫的塔磨机的示意图，图6是根据本发明的实施例的减震垫的示意图。
[0036]因为根据本发明的示例性实施例的塔磨机的机壳底部具有用于增强塔磨机底板强度的加强筋，所以塔磨机的机壳底部并不是平坦的平面，而是由多条加强筋分隔开形成多个槽形的收容空间。
[0037]如图5所示，耐磨板100安装到塔磨机的机壳底部10上，耐磨板100的下表面与加强筋11接触，上表面不断经受物料和钢球的冲击和摩擦。在这种情况下，耐磨板100会在冲击力和摩擦力的作用下发生震动而不断敲打塔磨机底部的加强筋11，造成对加强筋11的磨损。为了减轻这种磨损作用，可以在耐磨板100的下方设置减震垫500，使得耐磨板100的下表面与塔磨机机壳底部10之间的刚性接触变为弹性接触。
[0038]如图5和图6所示，根据本发明的示例性实施例，所述塔磨机还可以包括铺设在耐磨板100下方的减震垫500，减震垫500分成多份，分别填充到位于塔磨机的机壳底部10的加强筋11分隔形成的收容空间中，使塔磨机的机壳底部10形成平坦的平面。
[0039]根据本发明的示例性实施例，减震垫500可以为胶皮，减震垫500的厚度可以与位于塔磨机的机壳底部10的加强筋11的厚度相同。
[0040]然而，本发明不限于此，任何有减震、缓冲和支撑作用的材料均可用来形成减震垫，由于胶皮在厂区里很常见，裁剪、安装、更换都方便，而且成本低廉，因此本发明的减震垫的材料优选为胶皮。
[0041]安装时,如图6所不,首先根据塔磨机的机壳底部10的结构,将减震垫500分割成八个部分，然后将每个部分填塞到对应的由加强筋11分隔形成的收容空间中，使塔磨机的机壳底部10形成平坦的平面。这里，减震垫500的每个部分的分割形状不限于图6中所示，可以根据塔磨机的机壳底部10的加强筋11的具体分布情况而定。另外，填塞好后的减震垫500的厚度与加强筋11的高度保持一致，使耐磨板100安装更平稳，底部受力更均匀。
[0042]当然，上述的加强筋11和/或减震垫500不是必须的，当机壳底部10呈平坦表面时，可以将耐磨板100直接放置在机壳底部10上或者在隔着减震垫500的情况下将耐磨板100放置在机壳底部10上。
[0043]综上所述，根据本发明的实施例的塔磨机耐磨性能优异，设计和制造的成本低廉，结构简单，方便安装和更换，具有良好的实用价值并可以显著延长设备的使用寿命。目前，国内使用塔磨机磨矿的单位比较少，现有技术的关于耐磨措施的构思都集中在针对塔磨机壳体侧壁的耐磨构造，例如，在塔磨机内侧壁上安装实体内衬，以达到耐磨的效果。然而，本领域技术人员往往忽视了塔磨机底部容易磨损的区域，本发明的发明人在生产实践中通过对底部衬胶的测量发现了这个问题，并提出了上述解决方案。根据本发明的示例性实施例的塔磨机，不但具有机壳侧壁耐磨构造而且具有优异的机壳底部耐磨构造，可以有效避免塔磨机底部壳体被磨损甚至磨穿，避免产生无法挽回的效果。
[0044]虽然已经结合示例性实施例描述了本发明，但在不脱离本发明的原则和精神的情况下，本领域技术人员可以提出各种变化和修改，本发明的保护范围以权利要求书的限定为准。
【权利要求】
1.一种塔磨机，其特征在于，所述塔磨机包括: 耐磨板，设置在塔磨机的机壳底部，被构造成两个半圆形； 耐磨块，沿耐磨板的两个半圆形之间的分界线焊接在耐磨板上，使得两个半圆形连接成一个圆形； 筋板，沿耐磨板的圆周方向焊接在耐磨板的边缘，耐磨板通过筋板与塔磨机的机壳侧壁焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的塔磨机，其特征在于，耐磨板的边缘与塔磨机的机壳侧壁之间留有间隙，用于填充粉碎介质。
3.根据权利要求1所述的塔磨机，其特征在于，筋板呈三角形，筋板的一条边焊接到耐磨板上，另一条边焊接到塔磨机的机壳侧壁上。
4.根据权利要求1所述的塔磨机，其特征在于，耐磨块在耐磨板上的焊接位置与位于塔磨机的主轴末端的衬片对应。
5.根据权利要求1所述的塔磨机，其特征在于，耐磨块共有四个，每个耐磨块呈长方体形状。
6.根据权利要求1所述的塔磨机，其特征在于，所述塔磨机还包括设置在机壳侧壁上的栅格衬板，栅格衬板的各个栅格用于填充粉碎介质以保护塔磨机的机壳侧壁免受磨损。
7.根据权利要求6所述的塔磨机，其特征在于，筋板位于栅格衬板底部与耐磨板之间的间隙中。
8.根据权利要求1所述的塔磨机，其特征在于，所述塔磨机还包括铺设在耐磨板下方的减震垫，减震垫分成多份，分别填充到位于塔磨机机壳底部的加强筋分隔形成的收容空间中，使塔磨机底部形成平坦的平面。
9.根据权利要求8所述的塔磨机，其特征在于，减震垫为胶皮，减震垫的厚度与位于塔磨机机壳底部的加强筋的厚度相同。
10.根据权利要求1所述的塔磨机，其特征在于，耐磨板和耐磨块均由锰板形成。
【文档编号】B02C17/10GK104174467SQ201410369598
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】李洋, 吴洪, 陈忠宝, 徐鹏魁 申请人:攀钢集团矿业有限公司