从废弃尾矿中综合回收金锌硫铁的选矿方法
【专利摘要】本发明一种从废弃尾矿中综合回收金锌硫铁的选矿方法，通过对废弃尾矿磨矿促使有用矿物单体解离，同时剥离矿物表面氧化膜，提高矿物浮选活性；联合使用水玻璃和六聚偏磷酸钠即有效抑制铁质脉石、硅质脉石和碳酸盐脉石，又可较好地分散细泥，消除矿泥对浮选行为的不利影响；通过抑制剂、捕收剂、活化剂的高效组合和合理匹配，实现金锌硫依次优先浮选，再采用弱磁选工艺回收铁，得到金精矿、锌精矿、硫精矿和铁精矿，该方法通过磨矿活化浮选以及浮选药剂的合理契合匹配，解决了废弃尾矿中有用矿物表面滋生氧化膜，浮选活性差的难题，可高效分离提取废弃尾矿中的金锌硫铁组分。
【专利说明】从废弃尾矿中综合回收金锌硫铁的选矿方法 一.
【技术领域】
[0001] 本发明涉及冶炼行业，尤其涉及一种尾矿综合利用的选矿方法，具体说是一种从 废弃尾矿中综合回收金锌硫铁的选矿方法。 二.
【背景技术】
[0002] 我国矿业起步晚，技术发展不平衡，不同时期的选冶技术差距很大，大量有价值资 源存留于尾矿之中。这些尾矿资源如不能综合回收利用，将造成巨大浪费。复杂含金多金 属矿矿石类型复杂，共伴生组分多，矿石复杂的共伴生组分为企业选冶生产技术增加了难 度。由于生产工艺和技术的限制，大部分企业对共伴生有用组分综合利用深度不够，资源利 用率低。在矿山长期堆存的废弃尾矿中多含有金锌硫铁等有益元素，甚至于某些尾矿库堆 存的废弃尾矿中金平均品位可达到〇. 9?I.Og/t，锌平均品位则在0. 7?0. 8%，硫品位在 5. 0 %以上，铁品位在6. 0 %以上。而经过长期堆存的废弃尾矿风化和泥化严重，金属矿物可 选性变差，再回收极其困难。如开发出技术可靠、经济可行的工艺方案，进一步回收废弃尾 矿中的有用组份，可最大限度地利用矿产资源，提高矿山经济效益。 三.
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是寻求一种分选效果好，经济环保，可从废弃尾矿中综合回收金锌 硫铁等有价元素的选矿方法。
[0004] 为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是通过对废弃尾矿磨矿促使有用矿物 单体解离，同时剥离矿物表面氧化膜，提高矿物浮选活性；联合使用水玻璃和六聚偏磷酸钠 即有效抑制铁质脉石、硅质脉石和碳酸盐脉石，又可较好地分散细泥，消除矿泥对浮选行为 的不利影响；通过抑制剂、捕收剂、活化剂的高效组合和合理匹配，实现金锌硫依次优先浮 选，再采用弱磁选工艺回收铁，得到金精矿、锌精矿、硫精矿和铁精矿。
[0005] 从废弃尾矿中综合回收金锌硫铁的选矿方法，该工艺通过磨矿-分级（A)、 金-锌-硫浮选（B)和铁磁选（C)工艺环节得以实现，具体包括以下步骤：
[0006] A:磨矿-分级：首先对废弃尾矿（1)采用滚筒筛进行湿式筛分，筛除粒度在2mm 以上的较大块沙砾，筛下物料给入搅拌槽I调浆后进入旋流器进行分级，旋流器分级返砂 给入球磨机进行磨矿，球磨机排料再返回给入搅拌槽I。按每吨废弃尾矿干重计，在球磨机 内加入氧化钙（a)用量500?600g/t、硫酸锌（b)用量1000?1100g/t、水玻璃（c)用量 250?300g/t和六偏磷酸钠（d)用量250?300g/t，使矿泥高度分散，并强化抑制闪锌矿 和黄铁矿。由搅拌槽I、球磨机、旋流器组成的磨矿-分级回路得到的旋流器分级溢流磨矿 细度为-〇· 〇38_占90?95 %。
[0007] B:金-锌-硫浮选：将旋流器分级溢流给入搅拌槽II，在搅拌槽II中依次添加乙 基黄药（e)用量60?80g/t、乙硫氮（f)用量60?80g/t和松醇油（g)用量30?40g/t 调浆，矿浆pH值为7. 5?8. 5,首先进行金粗选，再依次添加乙基黄药（e)用量20?30g/t、 乙硫氮（f)用量20?30g/t和松醇油（g)用量10?20g/t进行金扫选I，不添加任何药剂 进行金扫选II，依次添加硫酸锌（b)用量250?300g/t、水玻璃（C)用量50?lOOg/t和六 偏磷酸钠（d)用量50?100g/t进行金精选I，不添加任何药剂进行金精选II和金精选III， 金精选I、II、111的中矿（2)、（3)、（4)及金扫选I、II的中矿（5)、（6)顺序返回上一作业， 金浮选回路得到金精矿（7)。在金浮选回路尾矿中依次添加硫酸铜（h)用量250?300g/ t、丁基黄药（i)用量60?80g/t和松醇油（g)用量30?40g/t进行锌粗选，再依次添加 丁基黄药（i)用量20?30g/t和松醇油（g)用量10?20g/t进行锌扫选I，不添加任何 药剂进行锌扫选II，分别添加氧化钙（a)用量150?200g/t、100?150g/t和50?IOOg/ t进行锌精选I、锌精选II和锌精选III，不添加任何药剂进行锌精选IV，保持锌精选I?IV 矿浆口!1值为11.5?12.5，锌精选1、11、111、1￥的中矿（8)、（9)、（10)、（11)及锌扫选1、11 的中矿（12)、（13)顺序返回上一作业，锌浮选回路得到锌精矿（14)。在锌浮选回路尾矿中 依次添加硫化钠（j)用量300?350g/t、乙基黄药（e)用量40?60g/t和松醇油（g)用 量20?30g/t进行硫粗选，再依次添加乙基黄药（e)用量10?20g/t和松醇油（g)用量 10?20g/t进行硫扫选，分别添加水玻璃（c)用量200?250g/t和50?100g/t进行第一 次硫精选和第二次硫精选，硫精选I、II的中矿（15)、（16)及硫扫选的中矿（17)顺序返回 上一作业，硫浮选回路得到硫精矿（18)。
[0008]C:铁磁选：将硫浮选回路尾矿给入湿式鼓式弱磁选机，选择磁场强度为 140X10-3?150X10-3T进行铁粗选，铁粗选精矿先给入搅拌槽III调浆后进行铁精选，铁 精选磁场强度为70X10-3?80X10-3T，铁精选中矿（19)返回铁粗选，铁磁选回路得到铁 精矿（20)和最终尾矿（21)。
[0009] 本发明的优点在于：
[0010] 该方法通过磨矿活化浮选以及浮选药剂的合理契合匹配，解决了废弃尾矿中有用 矿物表面滋生氧化膜，浮选活性差的难题，可高效分离提取废弃尾矿中的金锌硫铁组分。废 弃尾矿经过选别可得到金品位> 27. 0g/t，金回收率> 85. 0%的金精矿；锌品位> 51. 0%， 锌回收率> 85. 0%的锌精矿；硫品位> 43. 0%，硫回收率> 60. 0%的硫精矿；铁品位> 65. 0%，铁回收率> 40. 0%的铁精矿。 四.
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1是本发明从废弃尾矿中综合回收金锌硫铁的选矿方法的工艺流程图。
[0012] 标注：a:氧化I丐；b:硫酸锌；c:水玻璃；d:六偏磷酸钠；e:乙基黄药；f:乙硫氮； g:松醇油；h:硫酸铜；i:丁基黄药；j:硫化钠。 五.
【具体实施方式】
[0013] 下面结合实施例对本发明【具体实施方式】进一步说明。华北某地含金多金属矿长期 堆存的废弃尾矿中含金〇· 8?I. 0g/t，锌0· 7?0· 8%，硫5. 1?5. 3%，铁6. 1?6. 3%， 具有极大的综合回收价值。该废弃尾矿风化和泥化现象严重，再回收难度很大。采用尾矿 库不同时期不同地点的废弃尾矿样进行试验对比，实施例1使用的废弃尾矿样含金〇.95g/ t、锌0. 72%，硫5. 10%，铁6. 12%，实施例2使用的废弃尾矿样含金0. 98g/t、锌0. 79%，硫 5. 31%，铁 6. 30%。
[0014] 实施例1 :首先对废弃尾矿采用滚筒筛进行湿式筛分，筛除粒度在2_以上的较大 块沙砾，筛下物料给入搅拌槽调浆后进入旋流器进行分级，旋流器分级返砂给入球磨机进 行磨矿，球磨机排料再返回给入搅拌槽。按每吨废弃尾矿干重计，在球磨机内加入氧化钙用 量500g/t、硫酸锌用量1000g/t以及水玻璃用量250g/t、六偏磷酸钠用量250g/t。将磨矿细 度为-0. 038mm占90%的旋流器分级溢流给入另一搅拌槽，在该搅拌槽中依次添加乙基黄 药用量各60g/t、乙硫氮用量60g/t和松醇油用量30g/t调浆，使矿浆pH值为7. 5?8. 5,首 先进行金粗选，再依次添加乙基黄药用量20g/t、乙硫氮用量20g/t和松醇油用量10g/t进 行第一次金扫选，不添加任何药剂进行第二次金扫选，依次添加硫酸锌用量250g/t、水玻璃 用量50g/t和六偏磷酸钠用量50g/t进行第一次金精选，不添加任何药剂进行第二次金精 选和第三次金精选，金精选及金扫选各中矿顺序返回上一作业，在金浮选回路得到金精矿。 在金浮选回路尾矿中依次添加硫酸铜用量250g/t、丁基黄药用量60g/t和松醇油用量30g/ t进行锌粗选，再依次添加丁基黄药用量20g/t和松醇油用量10g/t进行第一次锌扫选，不 添加任何药剂进行第二次锌扫选，分别添加氧化钙用量150g/t、100g/t和50g/t进行第一 次锌精选、第二次锌精选和第三次锌精选，不添加任何药剂进行第四次锌精选，保持各次锌 精选的矿浆pH值为11. 5?12. 5,锌精选及锌扫选各中矿顺序返回上一作业，在锌浮选回路 得到锌精矿。在锌浮选回路尾矿中依次添加硫化钠用量300g/t、乙基黄药用量40g/t和松 醇油用量20g/t进行硫粗选，再依次添加乙基黄药用量10g/t和松醇油用量10g/t进行硫 扫选，分别添加水玻璃用量200g/t和50g/t进行第一次硫精选和第二次硫精选，硫精选及 硫扫选各中矿顺序返回上一作业，在硫浮选回路得到硫精矿。将硫浮选回路尾矿给入湿式 鼓式弱磁选机，选择磁场强度为140X10-3T进行铁粗选，铁粗选精矿先给入搅拌槽调浆后 再进行铁精选，铁精选磁场强度为70X10-3T，铁精选中矿返回铁粗选，在铁磁选回路得到 铁精矿和最终尾矿。
[0015] 实施例2 :按照图1本发明工艺流程实施方式，试验步骤及工艺参数、药剂制度与 实施例1完全相同。本发明实施例结果见表1。由表1所示结果表明，采用本发明方法，实 施例1得到的选矿指标为：金精矿品位27. 14g/t，金回收率86. 28%，锌精矿品位51. 92%， 锌回收率85. 81 %，硫精矿品位43. 22 %，硫回收率61. 52 %，铁精矿品位65. 92 %，铁回收 率41. 68 %。实施例2选矿指标：金精矿品位27. 07g/t，金回收率87. 29%，锌精矿品位 51. 08%，锌回收率87. 29%，硫精矿品位44. 30%，硫回收率63. 74%，铁精矿品位66. 77%， 铁回收率42. 08 %。可见，本发明方法分选效果好，指标稳定、可靠，能够有效综合回收金、 锌、硫、铁等有价元素。
[0016] 表1各实施例结果
【权利要求】
1.从废弃尾矿中综合回收金锌硫铁的选矿方法，其特征在于：步骤及工艺条件如下： A :磨矿-分级：首先对废弃尾矿（1)采用滚筒筛进行湿式筛分，筛除粒度在2_以上的 较大块沙砾，筛下物料给入搅拌槽I调浆后进入旋流器进行分级，旋流器分级返砂给入球 磨机进行磨矿，球磨机排料再返回给入搅拌槽I，按每吨废弃尾矿干重计，在球磨机内加入 氧化钙（a)用量500?600g/t、硫酸锌（b)用量1000?1100g/t、水玻璃（c)用量250? 300g/t和六偏磷酸钠（d)用量250?300g/t，使矿泥高度分散，并强化抑制闪锌矿和黄铁 矿。由搅拌槽I、球磨机、旋流器组成的磨矿-分级回路得到的旋流器分级溢流磨矿细度 为-0· 038mm 占 90 ?95% ; B :金-锌-硫浮选：将旋流器分级溢流给入搅拌槽II，在搅拌槽II中依次添加乙基黄 药（e)用量60?80g/t、乙硫氮（f)用量60?80g/t和松醇油（g)用量30?40g/t调浆， 矿浆pH值为7. 5?8. 5,首先进行金粗选，再依次添加乙基黄药（e)用量20?30g/t、乙硫 氮（f)用量20?30g/t和松醇油（g)用量10?20g/t进行金扫选I，不添加任何药剂进 行金扫选II，依次添加硫酸锌（b)用量250?300g/t、水玻璃（c)用量50?100g/t和六 偏磷酸钠（d)用量50?100g/t进行金精选I，不添加任何药剂进行金精选II和金精选III， 金精选I、II、111的中矿（2)、（3)、（4)及金扫选I、II的中矿（5)、（6)顺序返回上一作业， 金浮选回路得到金精矿（7)。在金浮选回路尾矿中依次添加硫酸铜（h)用量250?300g/ t、丁基黄药（i)用量60?80g/t和松醇油（g)用量30?40g/t进行锌粗选，再依次添加 丁基黄药（i)用量20?30g/t和松醇油（g)用量10?20g/t进行锌扫选I，不添加任何 药剂进行锌扫选II，分别添加氧化钙（a)用量150?200g/t、100?150g/t和50?100g/ t进行锌精选I、锌精选II和锌精选III，不添加任何药剂进行锌精选IV，保持锌精选I?IV 矿浆口!1值为11.5?12.5，锌精选1、11、111、1￥的中矿（8)、（9)、（10)、（11)及锌扫选1、11 的中矿（12)、（13)顺序返回上一作业，锌浮选回路得到锌精矿（14)。在锌浮选回路尾矿中 依次添加硫化钠（j)用量300?350g/t、乙基黄药（e)用量40?60g/t和松醇油（g)用 量20?30g/t进行硫粗选，再依次添加乙基黄药（e)用量10?20g/t和松醇油（g)用量 10?20g/t进行硫扫选，分别添加水玻璃（c)用量200?250g/t和50?100g/t进行第一 次硫精选和第二次硫精选，硫精选I、II的中矿（15)、（16)及硫扫选的中矿（17)顺序返回 上一作业，硫浮选回路得到硫精矿（18); C :铁磁选：将硫浮选回路尾矿给入湿式鼓式弱磁选机，选择磁场强度为140X 10-3? 150 X 10-3T进行铁粗选，铁粗选精矿先给入搅拌槽III调浆后进行铁精选，铁精选磁场强度 为70X10-3?80 X10-3T，铁精选中矿（19)返回铁粗选，铁磁选回路得到铁精矿（20)和最 终尾矿（21)。
【文档编号】B02C17/10GK104226461SQ201410352521
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】鲁军, 廖德华, 吴双桥, 李广, 田树国, 温建 申请人:紫金矿业集团股份有限公司