手柄组装体的利记博彩app
【专利摘要】本发明提供一种手柄组装体，其既能减轻手柄臂的重量，还可保持手柄臂在手柄轴方向具有较高的强度。手柄臂（21）包括：主体部（21a），其采用对沿着与手柄轴（20）相交方向延伸的多个碳纤维预浸渍体（30）（预浸渍体的一个例子）进行层压加工的方法制成；凸部（21b），其突出形成在用来安装手柄把手（23）的主体部（21a）的表面（外侧表面）上；凹部（21c），其下凹形成在与用来安装手柄把手（23）一侧相反一侧的主体部（21a）的背面（外侧表面）上。
【专利说明】手柄组装体
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种手柄组装体，其安装在钓鱼用渔线轮的手柄轴顶端，且不能与该手柄轴相对转动。
【背景技术】
[0002]在纺车式渔线轮或双轴承渔线轮等钓鱼用渔线轮的手柄轴顶端固定有手柄组装体。手柄组装体包括:手柄臂，其安装在手柄轴顶端，并且不能与该手柄轴相对转动；把手轴，其固定在手柄臂顶端；手柄把手，其安装在把手轴上，可与该把手轴相对转动。
[0003]在现有技术中，人们公知有如下一种手柄臂，即，其例如由合成树脂等重量较轻的材料制成，而且内部埋设有由刚性较高的金属板制成的箱型体(例如参照专利文献I)。此时，当用合成树脂制成手柄臂时可有助于减轻其重量，而且在将由金属板制成的箱型体埋设在手柄臂中时，可以保持手柄臂具有较高的强度。其中，上述箱型体与上述手柄臂是分体设置的。[0004]【专利文献I】日本实用新型专利公开公报实开昭51-64790号
[0005]虽然上述现有技术中的手柄臂由重量较轻的合成树脂制成，但是为了进一步减轻其重量，可考虑使用纤维强化树脂。可是，当用纤维强化树脂制成手柄臂时产生如下技术问题，即，尤其在层压纤维强化树脂的方向(手柄轴方向)上无法获得足够的强度。当有较大的力沿手柄轴方向作用给手柄臂时，该手柄臂有可能会破损。对此，可考虑像现有技术中的手柄臂那样，将由金属板制成的箱型体埋设在该手柄臂中，其中，上述箱型体与上述手柄臂是分体设置的。此时，不但需要埋设箱型体的工序，而且在一般情况下，从技术角度来讲，将由金属制成的部件埋设到纤维强化树脂中的工作是极其困难的。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种手柄组装体，其既能减轻手柄臂的重量，还可保持手柄臂在手柄轴方向上具有较高的强度。
[0007]本发明技术方案I所述的手柄组装体，包括:手柄臂，其安装在手柄轴的顶端并且不能与该手柄轴相对转动；把手轴，其固定在所述手柄臂的两端；手柄把手，其安装在所述把手轴上，能与该把手轴相对转动但不能沿轴向移动，其中，所述手柄臂的中央部位以贯穿的方式形成有形状大致为矩形的非圆形孔，所述非圆形孔用来与所述手柄轴的平面加工部卡合，在所述手柄轴的平面加工部的外周部形成有外螺纹部，穿过所述非圆形孔并露在所述手柄臂外侧的所述外螺纹部经与螺母部件的内螺纹部螺纹连接而与其接合在一起，所述螺母部件是外形呈六边形的六角螺母，在所述螺母部件的外周部安装有用来防止所述螺母部件松动的止动环，止动部件包括:非圆形孔，其与所述手柄臂的所述非圆形孔连通且形状与所述非圆形孔的形状相同；螺孔，其设置在所述非圆形孔附近的2个位置上，其中之一用来与所述手柄臂的通孔连通并与螺栓螺纹连接，止动环包括:卡合孔，其具有多个角部，用来与外形为六边形的所述螺母部件在任意所需的位置上卡合，所述卡合孔与所述螺母部件不能相对转动；通孔，其设置在所述卡合孔附近并用来安装螺栓，所述螺栓用来与安装在所述手柄臂内侧的所述止动部件螺纹连接。
[0008] 本发明技术方案2所述的手柄组装体，包括:手柄臂，其安装在手柄轴的顶端并且不能与该手柄轴相对转动；把手轴，其固定在所述手柄臂的两端；手柄把手，其安装在所述把手轴上，能与该把手轴相对转动但不能沿轴向移动，其中，所述手柄臂的中央部位形成直径大于所述手柄轴的平面加工部的外径的圆形孔，在所述手柄轴的平面加工部的外周部形成有外螺纹部，穿过所述非圆形孔并露在所述手柄臂外侧的所述外螺纹部经与螺母部件的内螺纹部螺纹连接而与其接合在一起，所述螺母部件是外形呈六边形的六角螺母，在所述螺母部件的外周部安装有用来防止所述螺母部件松动的止动环，所述手柄臂在夹在所述止动环和止动部件之间的状态下，使用4根螺栓使所述止动环与止动部件螺纹连接并固定下来，止动部件包括:非圆形孔，其与所述手柄轴的平面加工部卡合；螺孔，其设置在所述非圆形孔附近的2个位置上，其中之一用来与所述手柄臂的通孔连通并与螺栓螺纹连接，所述手柄轴的所述平面加工部只与所述止动部件的非圆形孔卡合，止动环包括:卡合孔，其具有多个角部，用来与外形为六边形的所述螺母部件在任意所需的位置上卡合，所述卡合孔与所述螺母部件不能相对转动；通孔，其设置在所述卡合孔附近并用来安装螺栓，所述螺栓用来与安装在所述手柄臂内侧的所述止动部件螺纹连接。
[0009]本发明技术方案3所述的手柄组装体，在技术方案I或2的基础上，所述手柄臂安装在所述手柄轴的顶端，其不能与所述手柄轴相对转动，所述手柄臂包括:主体部，其采用对沿着与所述手柄轴相交的方向延伸的多个碳纤维预浸溃体进行层压加工的方法制成；凸部，其突出形成在用来安装所述手柄把手的所述主体部的表面上；凹部，其下凹形成在与用来安装所述手柄把手一侧相反一侧的所述主体部的背面上。
[0010]【发明效果】
[0011]采用本发明时，本发明既能减轻手柄臂重量，还能保持手柄臂在手柄轴方向上具有较高的强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是表示本发明的一个实施方式中所采用的双轴承渔线轮的立体图；
[0013]图2是表示上述双轴承渔线轮的俯视图；
[0014]图3是表示上述双轴承渔线轮的手柄组装体的分解立体图；
[0015]图4是表示从上述手柄组装体的手柄臂外侧(安装有手柄把手的一侧)观察手柄臂时的立体图；
[0016]图5是表示从上述手柄臂内侧(与安装有手柄把手的一侧相反的一侧)观察手柄臂时的立体图；
[0017]图6是表示上述手柄臂内侧面(与安装有手柄把手的一侧相反的一侧)的俯视图；
[0018]图7是表示上述手柄臂的侧面剖视图；
[0019]图8是表示上述手柄臂的制造工序的流程图；
[0020]图9是表示层压到上述手柄臂上的碳纤维预浸溃体的纤维方向的模拟示意图；
[0021]图10是表示对上述手柄臂进行涂装加工时将该手柄臂安装到遮挡工夹具上的相当于图7的图；[0022]图11是表示表示将螺母部件安装到上述手柄轴上的相当于图7的图；
[0023]图12是表示其他实施方式中的相当于图3的图。
【具体实施方式】
[0024]如图1及图2所示，采用本发明的一个实施方式的双轴承渔线轮是用来抛饵的鱼饵渔线轮。该双轴承渔线轮包括渔线轮主体1、设置在渔线轮主体I的侧部用来转动卷线筒的手柄组装体2和以能够转动并可拆下的方式安装在渔线轮主体I内部的用来卷绕渔线的卷线筒4。在手柄组装体2的渔线轮主体I 一侧设置有用来调整制动力的星型卸力机构3。
[0025]渔线轮主体I包括支架5和安装在支架5的两侧的第I侧罩6a和第2侧罩6b。另外，渔线轮主体I还包括用来覆盖支架5的前侧的前罩7和用来覆盖其上部的拇指支承件8。支架5包括以沿着左右方向隔开规定距离并且互相面对的方式设置的I对第I侧板5a和第2侧板5b，以及用来连接上述这些第I侧板5a和第2侧板5b的未图示的多个连接部。经设置在下侧连接部上的未图示的钓竿安装部可以将支架5安装在钓竿上。
[0026]在渔线轮主体I的内部设置有沿与钓竿相交的方向设置的卷线筒4、用来均匀地将渔线卷绕到卷线筒4上的未图示的均匀卷绕机构、将手柄组装体2的转动传递给卷线筒4的未图示的转动传递机构。转动传递机构上设置有安装在手柄组装体2顶端的手柄轴20、可将手柄组装体2的转动向卷线筒4传递或切断传递(0N、0FF)的未图示的离合器机构、未图示的卸力机构。手柄轴20支承在渔线轮主体I上并可以与渔线轮主体I相对转动。在支架5的后部以可以摆动 的方式安装有离合器操作杆17，该离合器操作杆17既能对离合器机构进行ON、OFF操作，又可以用来在拇指放线时供拇指抵靠。
[0027]如图3~图7所示，手柄组装体2包括安装在手柄轴20顶端且不能与该手柄轴20相对转动的手柄臂21、固定在手柄臂21两端的把手轴22、安装在把手轴22上可与该把手轴22相对转动但是不能沿轴线方向移动的手柄把手23。把手轴22固定在手柄臂21顶端并沿着手柄轴20的方向设置。手柄把手23支承在把手轴22上并可与该把手轴22相对转动。
[0028]如图3所示，把手轴22穿过形成在手柄臂21两端的通孔21d，并在顶端部安装有由不锈钢合金制成的带齿垫片28和由不锈钢合金制成的垫片29的状态下，采用铆接的方式与手柄臂21固定在一起。此时，将带齿垫片28的内径制得与把手轴22顶端部的直径大致相同或者稍小一些。因此，由于采用带齿垫片28与把手轴22顶端部过盈配合的方式安装在该顶端部上，所以能够更牢固地铆接固定该把手轴22。
[0029]如图3~图7所示，在手柄臂21的中央部位以贯穿的方式形成有形状大致为矩形的非圆形孔21e,非圆形孔21e用来与手柄轴20的平面加工部20a卡合。在手柄轴20的平面加工部20a的外周部形成有外螺纹部20b，穿过非圆形孔21e的并露在手柄臂21外侧的外螺纹部20a，经与螺母部件24的内螺纹部24a螺纹连接而与其接合在一起。螺母部件24是外形呈六边形的六角螺母，在螺母部件24的外周部安装有用来防止螺母部件24松动的止动环25。止动环25包括:卡合孔25a，其具有多个角部，用来与外形为六边形的螺母部件24在任意所需的位置上卡合，卡合孔25a与螺母部件24不能相对转动；通孔25b，其设置在卡合孔25a附近并用来安装螺栓27，该螺栓27用来与安装在手柄臂21内侧的止动部件26螺纹连接。在手柄臂21上形成有与止动环25通孔25b连通的通孔21f，其设置在非圆形孔21e附近。止动部件26包括:非圆形孔26a，其与手柄臂21的非圆形孔21e连通且形状与非圆形孔21e的形状相同；螺孔26b，其设置在非圆形孔21e附近的2个位置上，其中之一用来与手柄臂21的通孔21f连通并与螺栓27螺纹连接。另外，2个螺孔26b设置在与非圆形孔26a对称的位置上。因此，即使左右调换止动部件26的方向，或者将止动部件26翻转过来，也能使螺栓27与止动部件26的2个螺孔26b中的其中之一螺纹连接。此时，由于采用使螺栓27与止动部件26螺纹连接的方式固定止动环25，所以与直接将止动环25固定在手柄臂21上的情况相比，可分散固定操作时的载荷。
[0030]如图3~图7所示，手柄臂21安装在手柄轴20顶端，其不能与手柄轴20相对转动。手柄臂21包括:主体部21a，其采用对沿着与手柄轴20相交的方向延伸的多个碳纤维预浸溃体30 (预浸溃体的一个例子，参照图9)进行层压加工的方法制成；凸部21b (凹凸部的一个例子)，其突出形成在用来安装手柄把手23的主体部21a的表面(外侧表面)上；凹部21c (凹凸部的一个例子)，其下凹形成在与用来安装手柄把手23 —侧相反一侧的主体部21a的背面(外侧表面)上。凸部21b和凹部21c采用热压加工的方法制成。凸部21b和凹部21c的制成方式如下，即，其外形形状要大致与主体部21a的外形形状相似。
[0031]主体部21a的制成方式如下，使多个碳纤维预浸溃体30 (参照图9)中至少I个碳纤维预浸溃体30的纤维方向，不同于多个碳纤维预浸溃体30中上述I个碳纤维预浸溃体30以外的其他碳纤维预浸溃体30的纤维方向并进行层压加工。主体部21a的制成方式如下，即，使多个碳纤维预浸溃体30中至少I个碳纤维预浸溃体30的纤维方向朝向不与主体部21a长度方向垂 直相交的方向并进行层压加工。主体部21a的制成方式如下，即，碳纤维预浸溃体30的纤维方向朝向与主体部21a长度方向相交的X方向并进行层压加工。多个碳纤维预浸溃体30中至少I个碳纤维预浸溃体30为纤维方向朝向I个方向的防弹板31。多个碳纤维预浸溃体30中至少I个碳纤维预浸溃体30为纤维方向朝向互相垂直相交方向的交叉碳纤维32 (交叉预浸溃体的一个例子)。主体部21a的制成方式如下，即，交叉碳纤维32位于最外表面上并进行层压加工。主体部21a的制成方式如下，即，使交叉碳纤维32的纤维方向朝向与主体部21a的长度方向垂直相交的方向并且进行层压加工。主体部21a的制成方式如下，即，使交叉碳纤维32的I个纤维方向朝向该主体部21a的长度方向并且进行层压加工。
[0032]具体地讲，如图9所示，碳纤维预浸溃体30由防弹板31和交叉碳纤维32构成。其中，防弹板31的个数为11且纤维方向朝向I个方向，交叉碳纤维32个数为2且纤维方向朝向互相垂直相交的方向，交叉碳纤维32层压在防弹板31的外侧和内侧。如图9所示，防弹板31包括纤维方向朝向平行于手柄臂21长度方向(直线方向)设置的第I防弹板31a、层压在第I防弹板31a外侧面和内侧面上且纤维方向朝向与手柄臂21长度方向呈45°夹角方向(X方向)的第2防弹板31b和第3防弹板31c、层压在第2防弹板31b外侧面和第3防弹板31c内侧面上的纤维方向朝向与手柄臂21长度方向呈-45°夹角方向(X方向)的第4防弹板31d和第5防弹板31e、层压在第4防弹板31d外侧面和第5防弹板31e内侧面上的纤维方向朝向平行于手柄臂21长度方向(直线方向)的第6防弹板31f和第7防弹板31g、层压在第6防弹板31f外侧面和第7防弹板31g内侧面上的纤维方向朝向与手柄臂21长度方向呈45°夹角方向(X方向)的第8防弹板31h和第9防弹板311、层压在第8防弹板31h外侧面和第9防弹板31i内侧面上的纤维方向朝向与手柄臂21长度方向呈-45°夹角方向(X方向)的第10防弹板31 j和第11防弹板31k。如图9所示，所述交叉碳纤维32如为3K交叉碳纤维(常见的细交叉纹理)，其包括层压在第10防弹板31 j外侧面和第11防弹板31k内侧面上的纤维方向朝向与手柄臂21的长度方向和与上述长度方向垂直相交的方向(十字交叉方向)的第I交叉碳纤维32a和第2交叉碳纤维32b。
[0033]下面利用图8中的流程图来说明手柄臂21的制造工序。
[0034]首先在步骤SI中准备可制造多个手柄臂21的作为母材的较大的碳纤维预浸溃体30。接着在步骤S2中对纤维方向为图9所示朝向的11个防弹板31和2个交叉碳纤维32进行层压加工。紧接着在步骤S3中采用热压加工的方法不仅使多个碳纤维预浸溃体30形成一体，还在手柄臂21的中央部位形成凸部21b和凹部21c。紧接着在步骤S4中采用切削加工方法形成2个通孔21d、非圆形孔21e和通孔21f，并且切削出多个手柄臂21的外形。接着在步骤S5中进行抛光研磨、滚筒研磨等研磨加工。接着在步骤S6中进行涂布具有光泽的透明涂料的涂装加工。此时，为遮挡手柄臂21的非圆形孔21e，在将手柄臂21安装到图10所示的遮挡工夹具40上的状态下进行涂装加工。如图10所示，遮挡工夹具40包括:底座部41，其呈板状，用来安装手柄臂21的内侧面；突出部42，其竖直设置在底座部41上并穿过手柄臂21的非圆形孔21e，露到手柄臂21外侧的顶端部上形成有外螺纹部42a ;罩部43，在其内周部形成有与突出部42的外螺纹部42a螺纹连接的内螺纹部43a，其以覆盖非圆形孔21e周围的方式安装。当将罩部43安装在突出部42上时，罩部43与手柄臂21接触的接触部43b外径A被制得比非圆形孔21e的最大内径大。还有，如图11所示，与将螺母部件24安装在手柄轴2 0的外螺纹部20b上时、螺母部件24与手柄臂21接触的螺母部件24接触部24b的外径B相比，上述外径A被制得比该外径B大。此时，由于罩部43的接触部43b的外径A被制得比螺母部件24的接触部24b的外径B大，所以与螺母部件24的接触部24b接触的手柄臂21外侧面能被可靠地遮挡，因而涂料不会涂到该部分上。因此，即使用较大的力拧紧螺母部件24，从而使螺母部件24紧压由碳纤维制成的手柄臂21，由于与螺母部件24的接触部24b接触的手柄臂21的外侧面上未涂上涂料，所以能防止从这一部分有涂料剥离的情况出现。紧接着，在步骤S7中进行印制渔线轮型号或生产厂家名称等文字的印字加工。
[0035]上述手柄组装体2的手柄臂21包括:主体部21a，其采用对沿着与手柄轴20相交的方向延伸的多个碳纤维预浸溃体30进行层压加工的方法制成；凸部21b，其突出形成在用来安装手柄把手23的主体部21a的表面(外侧表面)上；凹部21c，其下凹形成在与用来安装手柄把手23 —侧相反一侧的主体部21a的背面(内侧表面)上。此时，由于手柄臂21的主体部21是采用对多个碳纤维预浸溃体30进行层压加工的方法制成的，所以这有助于减轻手柄臂21的重量。还有，由于在手柄臂21的主体部21a的表面(外侧表面)和主体部21a的背面(内侧表面)分别形成有凸部21b和凹部21c，所以能够提高手柄臂21的长度方向上的截面系数，从而可保持手柄臂21在手柄轴20方向(与手柄臂21垂直相交的方向)具有较高的强度。因此，即使有较大的力沿着手柄轴20方向作用给手柄臂21时，也可以防止手柄臂21出现破损。还有，本发明无需现有技术中的将由金属制成的部件埋设到手柄臂21中的操作，因此，本发明能获得由碳纤维所带来的具有高级质感的外观效果。
[0036]【其他实施方式】
[0037](a)在上述实施方式中，以双轴承渔线轮的手柄组装体2为例进行了说明，但本发明并不局限此。本发明也适用于纺车式渔线轮的手柄组装体2中。另外，在上述实施方式中，以具有2个手柄把手23的双手柄型手柄组装体2为例进行了说明，但也可以是只有I个手柄把手23的单手柄型手柄组装体2。
[0038](b)在上述实施方式中，作为凹凸部之一，凸部21b和凹部21c设置在手柄臂21的2侦彳，但是也可以只在手柄臂21的I侧设置凸部21b或凹部21c。另外，在上述实施方式中，在手柄臂21的外侧形成有凸部21b，而在手柄臂21的内侧形成有凹部21c，但也可以在手柄臂21的外侧形成有凹部21c，而在手柄臂21的内侧形成有凸部21b。
[0039](c)在上述实施方式中，采用热压加工方法对碳纤维预浸溃体30进行层压加工，但作为层压方法并不局限于此。另外，碳纤维预浸溃体30的种类、碳纤维预浸溃体30的层压层数和碳纤维预浸溃体30的纤维方向的朝向等并不局限于上述实施方式中的限定。
[0040](d)在上述实施方式中，采用了使手柄轴20的平面加工部20a与手柄臂21的非圆形孔21e以及止动部件26的非圆形孔26a卡合的结构，但也可以采用使手柄轴20的平面加工部20a只与止动部件26的非圆形孔26a卡合的结构。此时，可在手柄臂21的中央部位形成直径大于手柄轴20的平面加工部20a的外径的圆形孔21g，用以代替上述实施方式中的非圆形孔21e。另外，手柄臂21在夹在止动环25和止动部件26之间的状态下，使用4根螺栓27使止动环25与止动部件26螺纹连接并固定下来。此时，由于手柄轴20的平面加工部20a只与止动部件26的非圆形孔26a卡合，所以，通过采用将手柄臂21的圆形孔21g的直径部制得比现有非圆形孔21e的直径大的方法，就能在不对现有技术中的渔线轮进行设计变更的情况下，原封不动地用本发明所述的手柄臂21换掉具有现有非圆形孔21e的手柄臂21。
[0041](e)在上述实 施方式中，将碳纤维预浸溃体30用作预浸溃体，但是预浸溃体并不局限于此。例如也可将玻璃预浸溃体或聚合物高耐火性纤维预浸溃体当作预浸溃体来使用。
[0042]【附图标记说明】
[0043]1:渔线轮主体；2:手柄组装体；3:星型卸力机构；4:卷线筒；5:支架；5a --第I侧板；5b:第2侧板；6a --第I侧罩；6b:第2侧罩；7:前罩；8:拇指支承件；17:离合器操作杆；20:手柄轴；20a:平面加工部；20b:外螺纹部；21:手柄臂；21a:主体部；21b:凸部；21c:凹部；21d:通孔；21e:非圆形孔；21f:通孔；21g:圆形孔；22:把手轴；23:手柄把手；24a:螺母部件；24a:内螺纹部；25:止动环；25a:卡合孔；25b:通孔；26:止动部件；26a:非圆形孔；26b:螺孔；27:螺栓；28:带齿垫片；29:垫片；30:碳纤维预浸溃体；31:防弹板；31a:第I防弹板；31b:第2防弹板；31c:第3防弹板；31d:第4防弹板；31e:第5防弹板；31f:第6防弹板；31g:第7防弹板；31h --第8防弹板；311:第9防弹板；31 j:第10防弹板；31k:第11防弹板；32:交叉碳纤维；32a:第I交叉碳纤维；32b --第2交叉碳纤维；40:遮挡工夹具；41:底座部；42:突出部；42a:外螺纹部；43:罩部；43a:内螺纹部；43b:接触部。
【权利要求】
1.一种手柄组装体，包括:手柄臂(21)，其安装在手柄轴的顶端并且不能与该手柄轴相对转动；把手轴(22)，其固定在所述手柄臂的两端；手柄把手(23)，其安装在所述把手轴上，能与该把手轴相对转动但不能沿轴向移动，其特征在于， 所述手柄臂(21)的中央部位以贯穿的方式形成有形状大致为矩形的非圆形孔(21e)，所述非圆形孔(21e)用来与所述手柄轴(20)的平面加工部(20a)卡合， 在所述手柄轴的平面加工部的外周部形成有外螺纹部(20b)， 穿过所述非圆形孔并露在所述手柄臂外侧的所述外螺纹部经与螺母部件(24)的内螺纹部螺纹连接而与其接合在一起， 所述螺母部件 (24)是外形呈六边形的六角螺母，在所述螺母部件的外周部安装有用来防止所述螺母部件松动的止动环(25)， 止动部件(26)包括:非圆形孔(26a)，其与所述手柄臂(21)的所述非圆形孔(21e)连通且形状与所述非圆形孔(21e)的形状相同；螺孔(2613)，其设置在所述非圆形孔(21e)附近的2个位置上，其中之一用来与所述手柄臂(21)的通孔(21f)连通并与螺栓(27)螺纹连接， 止动环(25)包括:卡合孔(25a)，其具有多个角部，用来与外形为六边形的所述螺母部件(24)在任意所需的位置上卡合，所述卡合孔(25a)与所述螺母部件(24)不能相对转动；通孔(25b)，其设置在所述卡合孔(25a)附近并用来安装螺栓(27)，所述螺栓(27)用来与安装在所述手柄臂(21)内侧的所述止动部件(26)螺纹连接。
2.—种手柄组装体，包括:手柄臂(21)，其安装在手柄轴的顶端并且不能与该手柄轴相对转动；把手轴(22)，其固定在所述手柄臂的两端；手柄把手(23)，其安装在所述把手轴上，能与该把手轴相对转动但不能沿轴向移动，其特征在于， 所述手柄臂(21)的中央部位形成直径大于所述手柄轴(20)的平面加工部(20a)的外径的圆形孔(21g), 在所述手柄轴的平面加工部的外周部形成有外螺纹部(20b)， 穿过所述非圆形孔并露在所述手柄臂外侧的所述外螺纹部经与螺母部件(24)的内螺纹部螺纹连接而与其接合在一起， 所述螺母部件(24)是外形呈六边形的六角螺母，在所述螺母部件的外周部安装有用来防止所述螺母部件松动的止动环(25)， 所述手柄臂(21)在夹在所述止动环(25)和止动部件(26)之间的状态下，使用4根螺栓(27)使所述止动环(25)与止动部件(26)螺纹连接并固定下来， 止动部件(26)包括:非圆形孔(26a)，其与所述手柄轴(20)的平面加工部(20a)卡合；螺孔(26b)，其设置在所述非圆形孔(21e)附近的2个位置上，其中之一用来与所述手柄臂(21)的通孔(21f)连通并与螺栓(27)螺纹连接， 所述手柄轴(20)的所述平面加工部(20a)只与所述止动部件(26)的非圆形孔(26a)卡合， 止动环(25)包括:卡合孔(25a)，其具有多个角部，用来与外形为六边形的所述螺母部件(24)在任意所需的位置上卡合，所述卡合孔(25a)与所述螺母部件(24)不能相对转动；通孔(25b)，其设置在所述卡合孔(25a)附近并用来安装螺栓(27)，所述螺栓(27)用来与安装在所述手柄臂(21)内侧的所述止动部件(26)螺纹连接。
3.根据权利要求1或2所述的手柄组装体，其特征在于，所述手柄臂安装在所述手柄轴的顶端，其不能与所述手柄轴相对转动，所述手柄臂包括:主体部(21a)，其采用对沿着与所述手柄轴相交的方向延伸的多个碳纤维预浸溃体(30)进行层压加工的方法制成；凸部(21b)，其突出形成在用来安装所述手柄把手的所述主体部(21a)的表面上；凹部(21c)，其下凹形成在与用来 安装所述手柄把手一侧相反一侧的所述主体部的背面上。
【文档编号】A01K89/00GK103947624SQ201410123126
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2010年9月29日 优先权日:2009年9月30日
【发明者】新妻翔, 长岛浩孝 申请人:株式会社岛野