一种缓释硒肥及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种缓释硒肥及其制备方法。所述的硒肥由以下重量份制成:硒源15～25份、吸附材料15～25份、有效硒促进剂1～2份、辅料20～40份、水20～30份；所述吸附材料是由活性炭与凹凸棒土按下述重量比例制成：活性炭：凹凸棒土=1～3:2～5；所述有效硒促进剂是由氢氧化钠、丙二醇、三聚甘油酯按下述重量比例制成：氢氧化钠：丙二醇：三聚甘油酯=2～3：3～4.5：2～3；所述辅料是由腐殖酸钠、变性淀粉或羧甲基纤维素钠按下述重量比例制成：腐殖酸钠：变性淀粉或羧甲基纤维素钠=15～25:1～2。
【专利说明】一种缓释砸肥及其制备方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种肥料的【技术领域】，尤其涉及一种缓释硒肥及其制备方法，具体是一种含有缓释硒源和肥料载体的一种缓释硒肥。
[0003]【背景技术】
[0004]硒是人和动物必需的微量元素，它的各种生物学功能逐渐被科学家发现，而引起人们的重视。硒直接参与核酸和酶的合成和代谢，硒能降低心脑血管疾病的发病率，减缓衰老，增强免疫力等。
[0005]在我国硒的资源分布不平衡，我国约有72%的地区处于缺硒和低硒地区，主要分布在自我国东北至西南的一条低硒地带，在这些低硒地带的土壤硒含量低于0.10mg/kg,土壤缺硒造成当地农产品得硒含量低，无法满足人体和动物的需求，容易造成人体和动物体缺硒而引起各种疾病，加之农业刻意追求高产等，滥施各种化肥等造成土壤环境恶化，使得农产品的质量不断下降。随着社会的进步，高质量的农产品急需大量产出，尤其在中国国家农业2050年规划中提出功能性农业的发展方向，富含各种微量元素的农产品为未来人们补充各种微量元素，这促生出一些专业的微量元素肥料等。
[0006]现有技术的硒肥大致分为两种，一种为叶面喷施，如申请号为201210060897.8所公开的利用动物粪便、残菜、剩渣等垃圾经过发酵后过滤添加亚硒酸钠而制成有机富硒肥料，此种肥料生产是将多种垃圾经过发酵制作而成，缓释效果不佳。申请号为201310146444.1 一种具有缓释作用的叶面硒肥在硒肥喷施后容易受到天气影响，如大雨，大雨冲刷后直接影响肥效。申请号为201010100788.5所公开的富硒农产品生产方法叶面喷施过程中加大了人工成本等。另一种为根施的硒肥，如申请号为200710084619.5的中国专利申请公开了一种固体颗粒硒肥及其制造方法，该固体颗粒硒肥以浮石19~33份、膨润土 65~80份、硒酸盐或亚硒酸盐0.5~2份为原料，将浮石、膨润土粉碎过筛后混合，然后将亚硒酸盐或硒酸盐溶解于20~30份水中，配制成溶液进行喷淋，再经烘干、冷却、分筛后选取2mm~4_的颗粒状硒肥，该方法在一定程度上解决了硒肥流失的问题，但该硒源吸附于浮石内核后在土壤中的可利用程度无法可知。申请号为201110400255.3所公开的一种固体包膜缓释硒肥及其制备方法，采用含硒肥料颗粒的核为含硒肥芯，通过用碱性物质进行包膜作业制成包膜肥料，其生产工艺需要先将硒源物质粉碎制成硒肥芯，通过加入氢氧化钠进行调节Ph，然后通过转鼓包覆法工艺生产包膜硒肥，此种硒肥在一定程度上提高了硒肥的利用率，但该硒肥的利用率有待继续提高。
[0007]
【发明内容】
[0008]本发明要解决的技术问题是提供一种缓释硒肥及其制备方法，该方法利用粉碎后的活性炭粉末和凹凸棒土粉末的特殊性能，延长硒肥的利用时间，提高了硒肥的缓释性能，解决了现有固体肥料存在的利用率低及缓释效果不明显的缺陷。
[0009]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:
一种缓释硒肥，是由下述以重量份配比的原料制成:
硒源15~25份、吸附材料15~25份、有效硒促进剂I~2份、辅料20~40份、水20~30份。
[0010]所述吸附材料由下述重量配比的组分制成:
活性炭:凹凸棒土 =1~3: 2~5。
[0011]所述有效硒促进剂由下述重量配比的组分制成:
氢氧化钠:丙二醇:三聚甘油酯=2~3:3~4.5:2~3。
[0012]所述辅料为腐殖酸钠、变性淀粉、羧甲基纤维素钠中的两种或两种以上的任意组
入
口 ο
[0013]所述辅料中各组分的重量配比为:
腐殖酸钠:变性淀粉:羧甲基纤维素钠=15~25:1~2:1~2。
[0014]所述的硒源为水溶性无机盐。
[0015]进一步的，所述硒盐为亚硒酸钠或硒酸钠或亚硒酸钠和硒酸钠的组合。
[0016]所述活性炭和凹凸棒土为超微粉碎的粉末，其粒径小于120目。
[0017]所述吸附材料中各组分的最佳重量配比为:
活性炭:凹凸棒土 =3: 4。
[0018]所述有效硒促进剂中各组分的最佳重量配比为:
氢氧化钠:丙二醇:三聚甘油酯=2: 4.5: 2。
[0019]所述辅料中各组分的最佳重量配比为:
腐殖酸钠:变性淀粉:羧甲基纤维素钠=15: 2:2。
[0020]本发明一种缓释硒肥的制备方法，包括如下步骤:
(1)取氢氧化钠:丙二醇:三聚甘油酯=2~3:3~4.5:2~3的重量比混合均匀，得到有效硒促进剂； (2)取活性炭:凹凸棒土=1~3: 2~5的重量比混合均匀，得到吸附材料，将吸附材料粉碎至粒径小于120目；
(3)将所述步骤(1)中得到的有效硒促进剂溶解于20~30重量份的水中，同时加入硒源15~25重量份进行搅拌，搅拌均匀后喷洒在所述步骤(2)粉碎后的吸附材料中，制成硒料；
(4)将所述步骤(3)得到的硒料与辅料20~40重量份放入混合机中进行充分搅拌混合均匀；
(5)将所述步骤(4)得到的混合均匀的物料放入挤压造粒机上造粒；
(6)将所述步骤(5)中造粒成型后的肥料颗粒放在带式干燥机上低温烘干。
[0021]上述步骤(5)中，肥料的造粒粒径为2~5mm。
[0022]上述步骤(6)中，低温为50~120°C。
[0023]与现有技术相比，本发明所提供的缓释颗粒硒肥，利用粉碎后的活性炭粉末和凹凸棒土粉末的特殊性能，延长硒肥的利用时间，提高了硒肥的缓释性能，在硒肥中加入了有效硒促进剂，进一步的提高了硒肥的利用率，为作物生长的整个周期提供了充足的硒养分供应，能够为硒营养强化提供更好的技术支持，该硒肥在玉米、大豆、水稻等多种农作物中使用，本发明提供的缓释硒肥可以一次施肥后，不用再次追肥，提高了土壤中作物可利用硒的水平，使作物硒含量和产量能够明显提高，该肥效可以满足农作物整个生育期的需求。
[0024]
【具体实施方式】
[0025]本发明以实施例作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。
[0026]实施例1
(1)取氢氧化钠:丙二醇:三聚甘油酯=2:3:2的重量比混合均匀，得到有效硒促进
剂；
(2)取活性炭:凹凸棒土=1: 2的重量比混合均匀，得到吸附材料，将吸附材料粉碎至粒径为110目；
(3)将所述步骤(1)中得到的有效硒促进剂溶解于20份的水中，同时加入亚硒酸钠15份进行搅拌，搅拌均匀后喷洒在所述步骤(2)粉碎后的吸附材料中，制成硒料；
(4)将所述步骤(3)得 到的硒料与腐殖酸钠:羧甲基纤维素钠=15:1的重量比例放入混合机中进行充分搅拌混合均匀；
(5)将所述步骤(4)得到的混合均匀的物料放入挤压造粒机上造粒，造粒粒径为2_；
(6)将所述步骤(5)中造粒成型后的肥料颗粒放在干燥机上以50°C的低温烘干。
[0027]实施例2
(1)取氢氧化钠:丙二醇:三聚甘油酯=3:4.5:3的重量比混合均匀，得到有效硒促进
剂；
(2)取活性炭:凹凸棒土=3: 5的重量比混合均匀，得到吸附材料，将吸附材料粉碎至粒径为100目；
(3)将所述步骤(1)中得到的有效硒促进剂溶解于30份的水中，同时加入硒酸钠25份进行搅拌，搅拌均匀后喷洒在所述步骤(2)粉碎后的吸附材料中，制成硒料；
(4)将所述步骤(3)得到的硒料与腐殖酸钠:变性淀粉=15:2的重量比例放入混合机中进行充分搅拌混合均匀；
(5)将所述步骤(4)得到的混合均匀的物料放入挤压造粒机上造粒，造粒粒径为5_；
(6)将所述步骤(5)中造粒成型后的肥料颗粒放在干燥机上以70°C的低温烘干。
[0028]实施例3
(1)取氢氧化钠:丙二醇:三聚甘油酯=2:4.5:2的重量比混合均匀，得到有效硒促进
剂；
(2)取活性炭:凹凸棒土=3: 4的重量比混合均匀，得到吸附材料，将吸附材料粉碎至粒径为90目；
(3)将所述步骤(1)中得到的有效硒促进剂溶解于25份的水中，同时加入硒酸钠23份进行搅拌，搅拌均匀后喷洒在所述步骤(2)中粉碎后的吸附材料中，制成硒料；
(4)将所述步骤(3)得到的硒料与腐殖酸钠:羧甲基纤维素钠=20:2的重量比例放入混合机中进行充分搅拌混合均匀；
(5)将所述步骤(4)得到的混合均匀的物料放入挤压造粒机上造粒，造粒粒径为4_；
(6)将所述步骤(5)中造粒成型后的肥料颗粒放在干燥机上以80°C的低温烘干。
[0029]实施例4
(1)取氢氧化钠:丙二醇:三聚甘油酯=2:4:2.5的重量比混合均匀，得到有效硒促进
剂；
(2)取活性炭:凹凸棒土=2: 3的重量比混合均匀，得到吸附材料，将吸附材料粉碎至粒径为80目；
(3)将所述步骤(1)中得到的有效硒促进剂溶解于28份的水中，同时加入亚硒酸钠24进行搅拌，搅拌均匀后喷洒在所述步骤(2)粉碎后的吸附材料中，制成硒料；
(4)将所述步骤(3)得到的硒料与腐殖酸钠:变性淀粉:羧甲基纤维素钠=15:2: 2的重量比例放入混合机中进行充分搅拌混合均匀；
(5)将所述步骤(4)得到的混合均匀的物料放入挤压造粒机上造粒，造粒粒径为5_；
(6)将所述步骤(5)中造粒成型后的肥料颗粒放在干燥机上以120°C的低温烘干。
[0030]实施例5
(1)取氢氧化钠:丙二醇:三聚甘油酯=2.5:4:2.5的重量比混合均匀，得到有效硒促进剂；
(2)取活性炭:凹凸棒土=2: 4的重量比混合均匀，得到吸附材料，将吸附材料粉碎至粒径为50目；
(3)将所述步骤(1)中得到的有效硒促进剂溶解于21份的水中，同时加入亚硒酸钠和硒酸钠23份进行搅拌，搅拌均匀后喷洒在所述步骤(2)粉碎后的吸附材料中，制成硒料；
(4)将所述步骤(3)得到的硒料与腐殖酸钠:变性淀粉=25:2的重量比例放入混合机中进行充分搅拌混合均匀；
(5)将所述步骤(4)得到的混合均匀的物料放入挤压造粒机上造粒，造粒粒径为3_；
(6)将所述步骤(5)中造粒成型后的肥料颗粒放在干燥机上以65°C的低温烘干。
【权利要求】
1.一种缓释硒肥，其特征在于由以下重量份配比的原料制成: 硒源15~25份、吸附材料15~25份、有效硒促进剂I~2份、辅料20~40份、水20~30份。
2.根据权利要求1所述的缓释硒肥，其特征在于:所述吸附材料由下述重量配比的组分制成: 活性炭:凹凸棒土 =1~3: 2~5。
3.根据权利要求1所述的缓释硒肥，其特征在于:所述有效硒促进剂由下述重量配比的组分制成: 氢氧化钠:丙二醇:三聚甘油酯=2~3:3~4.5:2~3。
4.根据权利要求1所述的缓释硒肥，其特征在于:所述辅料为腐殖酸钠、变性淀粉、羧甲基纤维素钠中的两种或两种以上的任意组合。
5.根据权利要求4所述的缓释硒肥，其特征在于:所述辅料中各组分的重量配比为: 腐殖酸钠:变性淀粉:羧甲基纤维素钠=15~25:1~2:1~2。
6.根据权利要求1所述的一种缓释硒肥，其特征在于:所述的硒源为水溶性无机盐。
7.根据权利要求6所述的一种缓释硒肥，其特征在于:所述硒盐为亚硒酸钠或硒酸钠或亚硒酸钠和硒酸钠的组 合。
8.根据权利要求1所述的一种缓释硒肥，其特征在于:所述活性炭和凹凸棒土为超微粉碎的粉末，其粒径小于120目。
9.根据权利要求1或2所述的一种缓释硒肥，其特征在于:所述吸附材料中各组分的重量配比为: 活性炭:凹凸棒土 =3: 4。
10.根据权利要求1或3所述的一种缓释硒肥，其特征在于:所述有效硒促进剂中各组分的重量配比为: 氢氧化钠:丙二醇:三聚甘油酯=2: 4.5: 2。
11.根据权利要求1或5所述的一种缓释硒肥，其特征在于:所述辅料中各组分的重量配比为: 腐殖酸钠:变性淀粉:羧甲基纤维素钠=15: 2:2。
12.—种缓释硒肥的制备方法，包括如下步骤: (1)取氢氧化钠:丙二醇:三聚甘油酯=2~3:3~4.5:2~3的重量比混合均匀，得到有效硒促进剂； (2)取活性炭:凹凸棒土=1~3: 2~5的重量比混合均匀，得到吸附材料，将吸附材料粉碎至粒径小于120目； (3)将所述步骤(1)中得到的有效硒促进剂溶解于20~30重量份的水中，同时加入硒源15~25重量份进行搅拌，搅拌均匀后喷洒在所述步骤(2)粉碎后的吸附材料中，制成硒料； (4)将所述步骤(3)得到的硒料与辅料20~40重量份放入混合机中进行充分搅拌混合均匀； (5)将所述步骤(4)得到的混合均匀的物料放入挤压造粒机上造粒； (6)将所述步骤(5)中造粒成型后的肥料颗粒放在带式干燥机上低温烘干。
13.根据权利要求12所述的缓释硒肥的制备方法，其特征在于:步骤(5)中肥料的造粒粒径为2~5mm。
14.根据权利要求12所述的缓释硒肥的制备方法，其特征在于:步骤(6)中低温为50 ~120°C。
【文档编号】C05G3/00GK103980029SQ201410048661
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年2月12日 优先权日:2014年2月12日
【发明者】薛卫昌, 程敬卿 申请人:宁波中敬生物科技有限公司