一种晶硅刃料气流分级的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种晶硅刃料气流分级机，包括机壳，机壳的上端设置有进料口，其特征在于：所述进料口下方的机壳内设置有散料锥体；所述散料锥体下方的机壳内设置有若干分级粉碎机构；所述机壳上设置有与分级粉碎机构相对应的旋风进气机构；所述机壳下方设置有与分级粉碎机构相对应的微粉出料口和粗粉出料口。本实用新型结构合理，使用安全，粉碎效果好，节省成本，增加了设备的安全性，同时采用了多级粉碎机构的设计，在分级气流和多级粉碎机构的共同作用下，提高了分级粉碎的效果，提高了产品的质量，降低了功率消耗。
【专利说明】一种晶硅刃料气流分级机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于晶硅刃料粉碎装置领域，具体地说，涉及一种晶硅刃料气流分级机。
【背景技术】
[0002]目前的气流分级机的分级原理通常都是将物料送到分级室内，分级室内通过分级气流和分级轮的配合使物料分级，为提高分级效果很多分级机通常采用二次进风，甚至三次进风，或者采用两个甚至更多个分级轮，同时在设计上采用的是一个分级粉碎机构的设计，导致整机在分级粉碎效果上大大折扣，而且能耗较高，分级效果不好和产品质量不高，而且成本很高。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种结构合理、使用安全、分级粉碎效果好、节省成本的晶硅刃料气流分级机。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]一种晶硅刃料气流分级机，包括机壳，机壳的上端设置有进料口，其特征在于:所述进料口下方的机壳内设置有散料锥体；所述散料锥体下方的机壳内设置有若干分级粉碎机构；所述机壳上设置有与分级粉碎机构相对应的旋风进气机构；所述机壳下方设置有与分级粉碎机构相对应的微粉出料口和粗粉出料口。
[0006]所述分级粉碎机构包括自上而下垂直设置并且依次传动连接的一级分级粉碎机构、二级分级粉碎机构和三级分级粉碎机构，三级分级粉碎机构传动连接有动力装置；三级分级粉碎机构包括垂直设置的三级传动轴，三级传动轴上设置有若干均匀排列的三级粉碎叶片，三级传动轴传动连接动力装置；二级分级粉碎机构包括垂直设置并且与三级传动轴传动连接的二级传动轴，二级传动轴上设置有若干均匀排列的二级粉碎叶片；一级分级粉碎机构包括垂直设置并且与二级传动轴传动连接的一级传动轴，一级传动轴上设置有若干均匀排列的一级粉碎叶片。
[0007]所述一级粉碎叶片、二级粉碎叶片和三级粉碎叶片均倾斜安装在一级传动轴、二级传动轴和三级传动轴。
[0008]所述微粉出料口设置在机壳的最底部，粗粉出料口横向设置在机壳的侧部，并且在粗粉出料口上设置有粗粉过滤筛。
[0009]所述旋风进气机构包括旋风筒，旋风筒对应有进气口，进气口上设置有过滤网。
[0010]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型结构合理，使用安全，粉碎效果好，节省成本，增加了设备的安全性，同时采用了多级粉碎机构的设计，在分级气流和多级粉碎机构的共同作用下，提高了分级粉碎的效果，提高了产品的质量，降低了功率消耗。
[0011]同时下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]实施例:
[0014]如图1所示，一种晶硅刃料气流分级机，包括机壳，机壳的上端设置有进料口 7，所述进料口 7下方的机壳内设置有散料锥体6。所述散料锥体6下方的机壳内设置有若干分级粉碎机构。所述机壳上设置有与分级粉碎机构相对应的旋风进气机构。所述机壳下方设置有与分级粉碎机构相对应的微粉出料口 14和粗粉出料口 15。
[0015]所述分级粉碎机构包括自上而下垂直设置并且依次传动连接的一级分级粉碎机构、二级分级粉碎机构和三级分级粉碎机构，三级分级粉碎机构传动连接有动力装置。在一般情况下，动力装置包括安装在机壳上的电机1，电机通过传动带2传动连接三级分级粉碎机构。三级分级粉碎机构包括垂直设置的三级传动轴12，三级传动轴12上设置有若干均匀排列的三级粉碎叶片13，三级传动轴12传动连接电机。二级分级粉碎机构包括垂直设置并且与三级传动轴12传动连接的二级传动轴11，二级传动轴11上设置有若干均匀排列的二级粉碎叶片10。一级分级粉碎机构包括垂直设置并且与二级传动轴11传动连接的一级传动轴8，一级传动轴8上设置有若干均匀排列的一级粉碎叶片9。
[0016]所述一级粉碎叶片9、二级粉碎叶片10和三级粉碎叶片13均倾斜安装在一级传动轴8、二级传动轴11和三级传动轴12。
[0017]所述微粉出料口 14设置在机壳的最底部，粗粉出料口 15横向设置在机壳的侧部，并且在粗粉出料口上设置有粗粉过滤筛16。
[0018]所述旋风进气机构包括旋风筒4，旋风筒4对应有进气口 5，进气口 5上设置有过滤网。
[0019]本实用新型结构合理，使用安全，粉碎效果好，节省成本，增加了设备的安全性，同时采用了多级粉碎机构的设计，在分级气流和多级粉碎机构的共同作用下，提高了分级粉碎的效果，提高了产品的质量，降低了功率消耗。
[0020]本实用新型不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种晶硅刃料气流分级机，包括机壳，机壳的上端设置有进料口，其特征在于:所述进料口下方的机壳内设置有散料锥体；所述散料锥体下方的机壳内设置有若干分级粉碎机构；所述机壳上设置有与分级粉碎机构相对应的旋风进气机构；所述机壳下方设置有与分级粉碎机构相对应的微粉出料口和粗粉出料口。
2.根据权利要求1中所述的晶硅刃料气流分级机，其特征在于:所述分级粉碎机构包括自上而下垂直设置并且依次传动连接的一级分级粉碎机构、二级分级粉碎机构和三级分级粉碎机构，三级分级粉碎机构传动连接有动力装置；三级分级粉碎机构包括垂直设置的三级传动轴，三级传动轴上设置有若干均匀排列的三级粉碎叶片，三级传动轴传动连接动力装置；二级分级粉碎机构包括垂直设置并且与三级传动轴传动连接的二级传动轴，二级传动轴上设置有若干均匀排列的二级粉碎叶片；一级分级粉碎机构包括垂直设置并且与二级传动轴传动连接的一级传动轴，一级传动轴上设置有若干均匀排列的一级粉碎叶片。
3.根据权利要求2中所述的晶硅刃料气流分级机，其特征在于:所述一级粉碎叶片、二级粉碎叶片和三级粉碎叶片均倾斜安装在一级传动轴、二级传动轴和三级传动轴。
4.根据权利要求1中所述的晶硅刃料气流分级机，其特征在于:所述微粉出料口设置在机壳的最底部，粗粉出料口横向设置在机壳的侧部，并且在粗粉出料口上设置有粗粉过滤筛。
5.根据权利要求1中所述的晶硅刃料气流分级机，其特征在于:所述旋风进气机构包括旋风筒，旋风筒对应有进气口，进气口上设置有过滤网。
【文档编号】B02C13/14GK203648623SQ201320843072
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】吕军超, 陈连庆, 贾艳君, 郭琴 申请人:宝兴易达光伏刃料有限公司